DE3044355A1 - Vinylchloridcopolymeres und es enthaltende zusammensetzung - Google Patents
Vinylchloridcopolymeres und es enthaltende zusammensetzungInfo
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Description
Anmelder: Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha,
No. 2-4, Nakanoshima 3-chome, Kita-ku, Osaka-shi/Japan
Vinylchloridcopolyraeres und es enthaltende Zusatnmensetzung
Die Erfindung betrifft ein neues Vinylchlorid-Copolymeres
und eine neue Vinylchlorid-Copolymer-Zusammensetzung, sie betrifft insbesondere ein Copolymeres von Vinylchlorid
oder eines Vinylchlorid enthaltenden Monomergemisches und eines 1,2-Polybutadien-Oligomeren und/oder epoxydierten
1,2-Polybutadien-Oligomeren sowie eine das Vinylchlorid-Copolymere
enthaltende Zusammensetzung.
Polyvinylchlorid wird in großem Umfange verwendet, da es
billig ist, verglichen mit anderen Kunstharzen, und daraus hergestellte Formkörper verschiedene ausgezeichnete physikalische
Eigenschaften besitzen. Die Plastifizierung von Polyvinylchlorid durch Zugabe eines Weichmachers ist eine
bekannte Methode zur Herstellung von weichen und gummiartigen Gegenständen. Die üblichen plastifizieren Polyvinylchloride
können jedoch nicht dort eingesetzt werden, wo eine geringe bleibende Verformung erforderlich ist, wie
z.B. für Verpackungen, da es unmöglich ist, die bleibende Verformung der Formkörper zu verringern. Gemäß einem dieser
Vorschläge wird eine Verbesserung erzielt durch Anwendung von Vernetzungsverfahren, beispielsweise durch Copoly-
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merisation von Vinylchlorid mit einem Vernetzungsmittel,
beispielsweise durch (1) Copolymerisation von Vinylchlorid mit einer Divinylverbindung, wie Butadien, Isopren
oder Diviny!benzol, (2) Copolymerisation von Vinylchlorid
mit einer Diallylverbindung, wie Diallylphthalat oder
Diallylmaleat, (3) Copolymerisation von Vinylchlorid mit
einem Dimethacrylat, wie Diäthylenglykoldimethacrylat, und (4) Copolymerisation von Vinylchlorid mit einem 2,5-Divinyltetrahydropyran-Derivat.
Die bei einer solchen Copolymerisation erhaltenen vernetzten Polymeren weisen jedoch
hohe Schmelzpunkte auf und sind nur schwer schmelzbar, was zur Folge hat, daß in den erhaltenen Formkörpern ungeschmolzene
feine Polymerteilchen verbleiben, die zu einer Herabsetzung der Zugfestigkeit als Folge der Konzen~
tration von Spannungen in diesem Teil führen. Diese Neigung ist besonders ausgeprägt in mit einem Weichmacher
plastifizierten Harzsystemen. Die Herstellung der obengenannten vernetzten Polymeren wird kaum großtechnisch durchgeführt,
weil die vernetzten Polymeren den obengenannten Mangel aufweisen.
Ziel der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Vinylchlorid- Copolymer es anzugeben, das zu Formkörpern (Gegenständen)
mit ausgezeichneten Kriecheigenschaften, insbesondere einer niedrigen bleibenden Verformung, geformt
werden kann. Ziel der Erfindung ist es ferner, ein Vinylchlorid-Copolymeres
anzugeben, das eine gute Be- bzw. Verarbeitbarkeit besitzt und flexible Formkörper mit ausgezeichneten
Kriecheigenschaften, insbesondere einer niedri-
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ο, 304A35B
gen bleibenden Verformung, ergibt, ohne daß dadurch die . Zugfestigkeit abnimmt. Ein weiteres 2el der Erfindung besteht
darin, eine Vinylchlorid-Copolymer-Zusammensetzung zu schaffen, die weiche Formkörper mit ausgezeichneten
Kriecheigenschaften, insbesondere einer niedrigen bleibenden Verformung ergibt, ohne daß die Zugfestigkeit abnimmt.
Ziel der Erfindung ist es schließlich, eine Vinylchlorid-Copolymer-Zusammensetzung
anzugeben, die harte Formkörper mit einer mattierten Oberfläche ergibt, ohne daß eine Mattierung
durchgeführt wird.
Diese und weitere Ziele, Merkmale und Vorteile der Erfindung gehen aus der nachfolgenden Beschreibung hervor·
Gegenstand der Erfindung 1st ein Copolymeres, das dadurch
gekennzeichnet ist, daß es enthält oder besteht aus
(a) Vinylchlorid oder einem Gemisch aus Vinylchlorid und .einem damit copolymerisierbaren Monomeren und
(b) einer Verbindung der allgemeinen Formel
CH HCx
CH ·> CH2 HC
worin X und Y jeweils ein Wasserstoffatom, eine Hydroxyl gruppe oder eine Carboxylgruppe, η eine ganze Zahl von 2
bis 100 und m die Zahl 0 oder eine ganze Zahl von 1 bis .80 bedeuten.
Das erfindungsgemäße Vinylchlorid-Copolymere kann weiche
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Formkörper mit einer bleibenden Verformung von nicht mehr
als 50 % und mit einer hohen Zugfestigkeit und einer hohen Reißfestigkeit ergeben und es weist bei der Herstellung
von harten Formkörpern auch eine Mattierungswirkung auf, wenn Vinylchloridharze in Kombination damit verwendet
werden.
Das erfindungsgemäße Vinylchlorid-Copolymere weist eine vernetzte Struktur auf und deshalb hat ein aus den Copolymeren
hergestellter Formkörper ausgezeichnete Kriecheigenschaften und die bleibende Verformung ist gering. Da die
Verbindung der oben angegebenen allgemeinen Formel ein Oligomeres ist, ist ferner der Abstand zwischen den vernetzten
Punkten größer als im Falle der Verwendung von polyfunktionellen Monomeren als Vernetzungsmittel und das
erfindungsgemäße Copolymere weist eine überlegene Flexibilität
des Moleküls auf. Daher läßt sich das erfindungsgemäße Copolymere leicht schmelzen und leicht be- bzw«,
verarbeiten. Aus dem erfindungsgemäßen Copolymeren hergestellte
Formkörper weisen eine geringe bleibende Verformung und eine hohe Zugfestigkeit und Reißfestigkeit
auf und daher ist es erfindungsgemäß möglich, ausgezeichnete Formkörper herzustellen, die mit unter Verwendung von
konventionellen Vernetzungsmitteln vernetzten Copolymeren bisher nicht erzielbar waren.
Erfindunggemäß wird Vinylchlorid allein oder ein Gemisch aus Vinylchlorid und einem mit Vinylchlorid copolymerisierbaren
Monomeren als Monomeres (a) für die Bildung der Hauptkette des erfindungsgemäßen Copolymeren verwendet. Es ist
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zweckmäßig, daß das Gemisch mindestens 50 Gew.-% Vinylchlorid
enthält. Beispiele für Monomere, die mit Vinylchlorid copolymerisierbar sind, sind Vinylester, z.B. Vinylacetat,
Vinyläther, wie MethyIvinylather, Acrylsäure
und ihre Ester, Methacrylsäure und ihre Ester, Maleinsäure und ihre Ester und ihr Anhydrid, Fumarsäure und ihre
Ester und ihr Anhydrid, aromatische Vinylverbindungen, Vinylidenhalogenide und Monoolefine.
Als Vernetzungsmittel (b) werden erfindungsgemäß Verbindungen
der allgemeinen Formel verwendet:
ι π JL CH
worin X undY jeweils ein Wasserstoffatom, eine Hydroxylgruppe
oder eine Carboxylgruppe, η eine ganze Zahl von 2
bis 100 und m die Zahl 0 oder eine ganze Zahl von 1 bis 80 bedeuten. Bei diesen Verbindungen handelt es sich um
1,2-Polybutadien-Oligomere und epoxydierte 1,2-Polybutadien-Oligomere
und typische Beispiele für eine solche Verbindung (b), die mit dem Monomeren (a) copolymerisiert
wird, sind ein 1,2-Polybutadien-Oligomeres, ein epoxydiertes
1,2-Polybutadien-Oligomeres mit 7,8 Gew.-% Oxiran-Sauerstoff,
ein epoxydiertes 1,2-Polybutadien-Oligomeres
mit 3,8 Gew.-% Oxiran-Sauerstoff, Acrylat-modifiziertes
Polybutadien und Mischungen davon. Die Oligomeren können eine geringe Menge 1,4-Polybutadien oder ein Lösungsmittel
enthalten. Die Verwendung einer großen Menge der Verbindung (b) führt zu einer Abnahme der Zugfestigkeit des erhaltenen
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Copolymeren und ist bei der Herstellung auch vom wirt~
schaftliehen Standpunkt aus betrachtet unerwünscht, Wenn
die Menge der verwendeten Verbindung (b) zu gering ist, ist die Bildung der vernetzten Struktur unzureichend und
deshalb werden auch die Kriecheigenschaften nicht in ausreichender Weise verbessert. Daher wird die Verbindung
(b) zweckmäßig in einer Menge von 0,001 bis 10 Gew.-Teilen, vorzugsweise von 0,01 bis 1 Gew.-Teil,auf 100 Gew.-Teile
des Monomeren (a) verwendet.
Die Copolymerisation kann a\if an sich bekannte konventionelle
Weise durchgeführt werdenp beispielsweise als Polymerisation
in Masse, Suspensionspolymerisation, Emulsionspolymerisation und Lösungspolymerisation. Eine Suspensionspolymerisation
ist vom Standpunkt der Leichtigkeit und der Kosten der Herstellung aus betrachtet bevorzugt.
Als Dispergiermittel, das bei der Copolymerisation unterAn-.wendung
der Suspensionspolymerisation verwendet wird, werden bekannte Dispergiermittel verwendet, wie z.B. organische
hochpolymere Dispergiermittel, wie teilweise hydrolysiertes Polyvinylacetat, Methylcellulose, Hydroxymethylcellulose
und Gelatine, und anorganische Dispergiermittel, wie Talk, Bentonit und Bariumsulfat. Die Dispergiermittel
können allein oder in Form einer Mischung verwendet werden.
Bei der Durchführung der Copolymerisation können beliebige bekannte öllösliehe Radikalpolymerisationsinitiatoren
verwendet werden. Beispiele für solche Polymerisationsini»
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tiatoren sind organische Peroxide, wie Lauroylperoxid, Diisopropylperoxydicarbonat,
Isobutylylperoxid und Di-2-äthyl hexylperoxydicarbonat, sowie Azoverbindungen, wie Azobisisobutyronitril
und Azobisvaleronitril.
Die Polymerisation wird in der Regel bei einer Temperatur von 20 bis 80 C durchgeführt. Wenn die Polymerisationstemperatur
unterhalb 20 C liegt, ist die Zersetzungsrate bzw. -geschwindigkeit des Polymerisationsinitiators gering und
als Folge davon wird die Polymerisationszeit lang und die
Produktivität nimmt ab. Wenn die Polymerisationstemperatur
oberhalb 80 C liegt, ist der Effekt auf die Verbesserung der Kriecheigenschaften gering.
Das erfindungsgemäße Vinylchlorid-Copolymere enthält 90
bis 99,999 Gew.-% Einheiten des Monomeren (a) und 10 bis 0,001 Gew.-% Einheiten der Verbindung(b). Das erfindungsgemäße
Vinylchlorid-Copolymere wird mit einem Weichmacher und erforderlichenfalls mit weiteren Zusätzen gemischt und
auf konventionelle Weise zu verschiedenen Formkörpern (Gegenständen) geformt.
Die erfindungsgemäße Zusammensetzung, die das Vinylchlorid-Copolymere
und einen Weichmacher enthält, ist insofern industriell sehr wertvoll, weil sie einen Formkörper mit einer
bleibenden Verformung von nicht mehr als 50 % und ei-
2 ner Zugfestigkeit von nicht weniger als 1,30 kg/mm ergibt.
Auch weist das erfindungsgeraäße Copolymere die Merkmale auf, daß es einetri Vergleich mit einem üblichen Vinylchloridharz
in bezug auf die Be- bzw. Verarbeitbarkeit, bei-
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spielsweise durch Extrusions- oder Injektionsverformung oder Kalandrieren, standhält und außerdem einen ausgezeichneten
Mattierungseffekt bei der Herstellung von harten Polyvinylchloridformkörpern
ergibt.
Bei den hier angegebenen Werten für die bleibende Verformung
handelt es sich um solche, die gemäß dem Japanese Industrial Standard (hier abgekürzt als 11JIS" bezeichnet)
K 6301 bei 70°C bei einer 22-stündigen Kompression von % gemessen wurden, und bei den hier angegebenen Werten für
die Zugfestigkeit handelt es sich um solche, die gemäß JIS K 6723 bei 25°C bei <
mm/min, gemessen wurden.
mm/min, gemessen wurden.
JIS K 6723 bei 25°C bei einer Zuggeschwindigkeit von 200
Bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Zusammensetzung
(Zubereitung) variiert die Menge eines dem Vinylchlorid-Copolymeren zugesetzten Weichmachers, um die erhaltenen
Formkörper weich zu machen (zu plastifizieren) in Abhängigkeit von dem Verwendungszweck der Formkörper. Die Verwendung
eines Weichmachers in einer zu großen Menge ist vom Standpunkt der Be- bzw. Verarbeitbarkeit und praktischen
Handhabbarkeit aus betrachtet nicht erwünscht, da die mit dem Weichmacher gemischten Copolymerteilchen nicht
austrocknen und der Weichmacher aus den erhaltenen Formkörpern ausblutet (austritt) und diese klebrig werden. Andererseits
ist die Elastizität der erhaltenen Formkörper zu gering und sie werden hart, wenn die Menge des Weichmachers
zu gering ist. Daher wird der Weichmacher in der Regel in einer Menge von 25 bis 200 Gew.-Teilen auf 100 Gew.·
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304435 S
Teile des Copolymeren verwendet.
Erfindungsgemäß können beliebige bekannte Weichmacher
verwendet werden. Typische Beispiele für geeignete Weichmacher sind Alkylester von aromatischen polybasischen Säuren,
wie Dibutylphthalat, Dioctylphthalat und Butylbenzylphthalat,
Alkylester von aliphatischen polybasischen Säuren, wie Dioctyladipat, Dioctylazelat und Dioctylsebacat,
und Alkylester von Phosphorsäure, wie Tricresylphosphat.
Die erfindungsgemäße Vinylchlorid-Copolymer-Zusammensetzung
kann auch andere thermoplastische Harze, Kautschuke und Zusätze, wie Wärmestabilisatoren, Füllstoffe, Pigmente,
flammwidrig machende Mittel, Schaumbildner, Gleitmittel (Schmiermittel), Modifizierungsmittel und Verarbeitungs
hiüfemittel, enthalten.
Das erfindungsgemäße Vinylchlorid-Copolymere kann auf dem
Gebiet des harten Polyvinylchlorids einen ausgezeichneten Mattierungseffekt ergeben, wenn es dem üblicherweise verwendeten
Vinylchloridhomopolymeren oder Vinylchlorid-Copolymeren
zugesetzt wird. Deshalb ist es durch Verwendung des erfindungsgemäßen Copolymeren leicht möglich, harte
Formkörper mit einer matten Oberfläche herzustellen, ohne daß eine konventionelle Mattierung, wie z.B. eine Prägung,
durchgeführt werden muß. Es ist auch möglich, die Oberflächenrauhheit von Formkörpern frei zu kontrollieren durch
Variieren des Verhältnisses zwischen den erfindungsgemässen
Copolymeren und dem Vinylchloridhomopolymeren oder
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-copolymeren, und es kann auf der Oberfläche der Formkörper die gewünschte Rauhheit erzielt werden. Das Verhältnis
zwischen dem erfindungsgemäßen Copolymeren und dem Vinylchloridhomopolymeren
oder --coporymeren wird in der Regel so gewählt, daß es 5 bis 80 : 95 bis 20, bezogen auf
das Gewicht, beträgt. Zu Vinylchlorid-Copolymeren, in die das erfindungsgemäße Copolymere eingearbeitet werden kann,
gehören Vinylchlorid/Vinylacetat-, Vinylchlorid/Acrylat-, Vinylchlorid/Methacrylat-, Vinylchlorid/Äthylen-, Vinylchlorid/Alkylvinyläther-
und Vinylchlorid/Propylen-Copolymere.
Die Erfindung wird in den folgenden Beispielen näher beschrieben,
ohne jedoch darauf beschränkt zu sein. Alle darin angegebenen Teile beziehen sich, wenn nichts anderes angegeben
ist, auf das Gewicht.
In den folgenden Beispielen und Vergleichsbeispielen wurden die physikalischen Eigenschaften wie folgt bestimmt:
(l) Herstellung der Testprobe
Ein Harz und die Zusätze wurden gemäß der in der folgenden Tabelle I angegebenen Formulierung miteinander gemischt und
die Mischung wurde 10 Minuten lang mittels Walzen bei 185 C durchgeknetet und zu einer Folie mit einer Dicke von etwa
0,7 mm geformt. Die Folie wurde unter einem Druck von 200 bar bei 190 C gepreßt zur Herstellung einer Preßfolie, deren
physikalische Eigenschaften bestimmt wurden.
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- VL - | Gew.-Teile | |
AH | 100 | |
Tabelle I | 100 | |
Komponente | 3 | |
Harz | 1 | |
Dioctylphthalat | 30 | |
Tribasisches Bleisulfat | ||
Bleistearat | ||
Calciumcarbonat | ||
3QA4355
(2) Gelfraktion
Die Testprobe wurde unter Verwendung eines Soxhlet-Extraktors 22 Stunden lang mit heißem Tetrahydrofuran extrahiert
und durch ein 0,040 mm (350 mesh) Filter filtriert. Die
Gelfraktion wurde aus dem Gewicht des Extraktionsrückstand des, der durch die Filtration abgetrennt wurde, ermittelt.
(3) Bleibende Verformung
Die Messung wurde durchgeführt, indem die Testprobe 22 Stunden lang bei 70 C bei einer Kompression von 25 % gehalten
wurde, 30 Minuten lang bei Raumtemperatur sich selbst überlassen wurde und die Dicke der Probe bei Raumtemperatur
bestimmt wurde gemäß JIS K 6301.
Gemäß JIS K 6723 wurde die Preßfolie gestanzt zur Herstellung von Testproben und die Messung wurde durchgeführt unter
Verwendung einer Zugfestigkeitstestvorrichtung bei 25 C bei einer Ziehgeschwindigkeit von 200 mm/min.
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(5) Reißfestigkeit
Gemäß JIS K 6301 wurde die Preßfolie gestanzt zur Herstellung von Testproben und die Messung wurde durchgeführt unter
Verwendung einer Zugfestigkeitstestvorrichtung bei 25 C bei einer Ziehgeschwindigkeit von 500 mm/min.
In einem 300 1-Polymerisationskessel aus rostfreiem Stahl
wurden 200 Teile entmineralisiertes und desoxidiertes Wasser, 0,2 Teile teilweise hydrolysiertes Polyvinylacetat,
0,06 Teile Diisopropylperoxid, 0,06 Teile Di-2-äthylhexylperoxydicarbonat,
100 Teile Vinylchlorid und eine vorgeschriebene Menge (siehe die Tabelle II) eines teilweise
epoxydierten 1,2-Polybutadien-Oligomeren mit 7,8 Gew.-%
Oxiran-Sauerstoff eingeführt. Die Polymerisation wurde 15
Stunden lang bei 35 G durchgeführt. Die dabei erhaltene Aufschlämmung wurde entwässert und 18 Stunden lang bei
55 C in einem Heißlufttrockner getrocknet, dann wurden die physikalischen Eigenschaften bestimmt. Die dabei erhaltenen
Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle II angegeben.
Aus der Tabelle II ist zu ersehen, daß die bleibende Verformung deutlich verbessert war, verglichen mit dem Vinylchloridhomopolymeren
des Vergleichsbeispiels 1, und daß die Zugfestigkeit und Reißfestigkeit durch Kontrollieren
der Gelfraktion erhöht werden können.
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■ys
Die in den vorausgegangenen Beispielen beschriebenen Verfahren wurden wiederholt, wobei diesmal die in der Tabelle
II angegebenen Vernetzungsmittel anstelle des teilweise epoxydierten 1,2-Polybutadien-Oligomeren verwendeten wurden.
Die Ergebnisse sind in der Tabelle II angegeben.
Aus der Tabelle II ist zu ersehen, daß die Zugfestigkeit
und die Reißfestigkeit der in den Vergleichsbeispielen unter Verwendung von konventionellen polyfunktionellen Monomeren
als Vernetzungsmittel erhaltenen Copolymeren mit der Bildung des Gelanteils stark abnahmen, während die Abnahme
der Zugfestigkeit und Reißfestigkeit des erfindungsgemäßen
Copolymeren sehr gering war und die bleibende Verformung und die Zugfestigkeit und die Reißfestigkeit gut ausgewogen
(aufeinander abgestimmt) waren.
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CO CTl
Vernetzungsmittel | Art | Teile | Tabelle II | bleibende | Zugfestig- | Reiß festig- 2 |
|
.1 | (Menge) | Gelfrak- | Verformung | keit(kg/mm ) | |||
epoxydiertes 1,2-Poly- | 0.00 | tion (%) | (kg/mm ) | 30.0 | |||
butadien-Oligomeres | 0.13 | 53.0 | 1.55 | 31.0 | |||
Vgl.Beisp | ti | 0.20 | 0 | 50.0 | 1.65 | 29.5 | |
Beisp. 1 | It | 0.35 | 2 | 50.0 | 1.65 | 26.0 | |
" 2 | It | 0.50 | 23 | 49.1 | 1.65 | 24.0 | |
11 3 | ti | 0.80 | 50 | ' 48.2 | 1.50 | 22.0 | |
" 4 | Diallylphthalat | 0.8 5 | 66 | 47.8 | 1.45 | 19.0 | |
it 5 | Diallyl-maleat | 0.35 | 79 | 47.1 | 1.35 | 16.0 | |
" 6 | Triallyl-cyanurat | 0.5 | 86 | 49.2 | 1.10 | • 19.5 | |
Vgl. Beisp. 2 |
Triallyl-isocyanurat | 0.2 | 65 | 49.9 | 1.25 | 20.0 | |
Vgl. Beisp. 3 |
2,5-Divinyltetrahy- dropyran |
0.2 | 54 | 50.2 | 1.20 | 19.5 | |
Vgl. Beisp. 4 |
Octadecan-divinyl- ri t" l·* fr\ ^" |
0.2 1.0 |
58 | 49.5 | 1.00 | 20.5 • 21.5. |
|
Vgl. Beisp. 5 |
65 | 50.5 54.2 |
1.35 1.35 |
||||
Vgl. Beisp. 6 TT0. ι |
62 41 |
||||||
Vgl. Beisp. 7 |
|||||||
Die in den vorausgegangenen Beispielen beschriebenen Verfahren
wurden wiederholt, wobei diesmal die in der folgenden Tabelle III angegebenen verschiedenen 1,2-Polybutadien-Oligomeren
verwendet wurden. Die dabei erzielten Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle III angegeben.
Aus der Tabelle III geht hervor, daß es möglich ist, erfindungsgemäß
Vinylchloridpolymere mit einer bleibenden Verformung von nicht mehr als 50 % und einer Zugfestigkeit
von 1,30 kg/mm herzustellen. Andererseits geht aus der Tabelle II hervor, daß im Falle des Vinylchloridhomopolymeren
in dem Vergleichsbeispiel 1 die Zugfestigkeit hoch war, d. h. 1,55 kg/mm betrug, daß jedoch die bleibende Verformung
mehr als 50 % betrug, und daß im Falle der in den Vergleichsbeispielen 2 bis 7 unter Verwendung von ροIyfunktioneilen
Monomeren als Vernetzungsmittel erhaltenen Copolymeren einige von ihnen eine bleibende Verformung von nicht
mehr als 50 %aufwiesen, daß jedoch die Zugfestigkeit gering war und daß auch die bleibende Verformung der Copolymeren
mit einer Zugfestigkeit von 1,35 kg/mm mehr als 50 % betrug.
1,2-PoIybutadien _, ., , „ .
—Σ ί
Bleibende Zugfe-
Beisp. Menge Verformung stigkeit
Nr· r (Teile) (%) (kg/mmZ)
7 4.2 £ BF-IOOO 0.30 4S 1.55
8 3.8 1> BF-IOOO 0.30 48 1.60
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Tabelle III (Fortsetzung)
9 | TE-2000 | 0.25 | 47 | 1.50 | * * |
10 | B-1000 | . 0.25 | 49 | 1.55 | * * |
11 | B-2000 | 0.25 | 48 | 1.60 | ** |
12 | B-3000 | 0.25 | 47 | 1.65 | ·** |
13 | B-4000 | 0.25 | 47 | 1.65 | ** |
14 | G-1000 | 0.25 | • 48 | 1.55 | ** |
15 | G-2000 | 0.25 | 48 | 1.60 | ** |
1.6 | G-3000 | 0.25 | 47 | 1.65 | ** |
17 | C-1000 | 0.25 | 47 | 1.55 | * * |
18 | C-2000 | 0.25 | 47 | 1.60 | * * |
Fußnoten;
"1^ Epoxydiertes 1,2-Polybutadien mit 4,2 % oder 3,8 Gew.~%
Oxiran-Sauerstoff (Handelsname "BF-IOOO", hergestellt
von der Firma Adeka Argus Chemical Co., Ltd.)
++' 1,2-Polybutadien (eingetragenes Warenzeichen 11NISSO-PB11^hergestellt
von der Firma Nippon Soda Co., Ltd.)
Zu 100 Teilen einer Harzmischung, bestehend aus 30 Teilen jeder der in den Beispielen 1 bis 5 erhaltenen Harze und
70 Teilen eines Vinylchloridhomopolymeren mit einem durchschnittlichen Polymerisationgrad von 700, wurden 2 Teile
eines Zinnstabilisators, 0,5 Teile Stearinsäure und 0,5 Teile eines Pigments zugegeben. Die Mischung wurde 7 Minu-
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ten lang bei 180 C mit Walzen durchgeknetet und zu einer Rollfolie einer Dicke von 0,6 mm geformt. Die Oberfläche
der Rollfolie lag, wie festgestellt wurde, im mattierten und rauhen Zustand vor.
Zum Vergleich wurde das obige Verfahren wiederholt, wobei diesmal jedoch das gleiche Vinylchloridhomopolymere wie
oben in einer Menge von 100 Teilen anstelle von 100 Teilen der Harzmischung verwendet wurde. Die erzielten Ergebnisse
sind in der folgenden Tabelle IV angegeben.
Tabelle IV | Rauhheit | |
Mattierung | fast glatt | |
Beispiel 19 | fast gut | gut |
20 | gut | gut |
11 . 21 | gut | gut |
22 | sehr gut | gut |
Il oo | sehr gut | —. *1 — A. Am |
Vgl.Beisp. 8 | schlecht | glatt |
(glänzend) | ||
Das in Beispiel 7 erhaltene Harz wurde mit einem Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymeren-mit
einem durchschnittlichen Polymerisationsgrad von 700 und einem Vinylacetatgehalt von
8 Gew.-% in einem Mengenverhältnis, wie es in der folgen-
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der Tabelle V angegeben ist, gemischt und zu 100 Teilen der dabei erhaltenen Harzraischung wurden 2 Teile eines
Zinnstabilisators, 0,5 Teile Stearinsäure und 0,5 Teile eines Pigments zugegeben. Die Mischung wurde 7 Minuten
lang bei 180 C mit Walzen durchgeknetet und zu einer Rollfolie einer Dicke von 0,6 mm geformt. Dia Oberfläche der
Rollfolie lang, wie festgestellt wurde, im mattierten und rauhen Zustand vor.
Zum Vergleich wurde das obige Verfahren wiederholt, wobei diesmal jedoch das gleiche Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolyraere
wie oben in einer Menge von 100 Teilen anstelle von 100 Teilen der Harzmischung verwendet wurde. Die erzielten
Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle V angegeben.
Harz des VCl-VAc-Cor .. . . . η ,, ..
_ . ., , +) Mattierung Rauhheit
Beisp. 7 polymeres ö
100
Beisp. If |
24 25 |
5 10 |
It | 26 | 20 |
11 | 27 | 30 |
Il | 28 | 50 |
Il | 29 | 70 |
Il | 30 | 80 |
Vgl. Beisp. |
9 | 0 |
glänzend | fast glatt |
schwach glänzend |
fast glatt |
gut | gut |
gut | gut |
gut | gut |
gut | etwas rauh |
gut | etwas rauh |
glänzend
glatt
Fußnote: + ' VGl-VAc-Copolymeres = Vinylchlorid/Vinylacetat·
Copolymeres
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Wie aus der Tabelle IV hervorgeht, können Formkörper mit einer rauhen und gut mattierten Oberfläche erhalten werden
durch Einarbeitung des erfindüngsgemäßen Copolymeren
in ein Vinylchloridcopolymeres. Wie außerdem aus der Tabelle V hervorgeht, kann die Oberflächenrauhheit der Formkörper
frei kontrolliert (gesteuert) werden unter' Beibehaltung des mattierten Zustandes durch Änderung des Mengenverhältnisses
zwischen dem erfindungsgemäßen Copolymeren
und dem Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymeren.
und dem Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymeren.
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Claims (4)
- Anmelder: Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha,No. 2-4, Nakanoshima 3-chome, Kita-ku, Os aka-shi/JapanPatentansprüche\lj Copolymeres, gekennzeichnet durch(a) Vinylchlorid oder ein Gemisch aus Vinylchlorid und einem damit copolymerisierbaren Monomeren und(b) eine Verbindung der allgemeinen FormelCH HüIlCHworin X und Y jeweils ein Wasserstoffatom, eine Hydroxylgruppe oder eine Carboxylgruppe, η eine ganze Zahl von 2 bis 100 und m die Zahl 0 oder eine ganze Zahl von 1 bis 80 bedeuten.
- 2. Copolymeres nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sein Gehalt an der Komponente (b) 0,001 bis 10 Gew,- % beträgt.
- 3. Zusammensetzung, dadurch gekennzeichnet, daß sie ent-130035/0419 QPaGiNAL INSPECTEDhält(A) ein Copolymeres von Vinylchlorid oder eines Gemisches aus Vinylchlorid und einem damit copolymerisierbaren Monomeren und einer Verbindung der allgemeinen Formel2- CHf;; f CtI2-CI1CH HCCH2 HC^0worin X und Y jeweils ein Wasserstoffatom, eine Hydroxylgruppe oder eine Carboxylgruppe, η eine ganze Zahl von 2 bis lOOund nidie Zahl 0 oder eine ganze Zahl von 1 bis 80 bedeuten, und(B) 25 bis 200 Gew.-Teile eines Weichmachers auf 100 Gew,-Teile des Copolymeren,die einen Formkörper mit einer bleibenden Verformung von nicht mehr als 50 % und einer Zugfestigkeit von nicht2
weniger als 1,30 kg/mm ergibt. - 4. Zusammensetzung, dadurch gekennzeichnet, daß sie enthält(A) 5 bis 80 Gew.-% eines Copolymeren von Vinylchlorid oder eines Gemisches aus Vinylchlorid und einem damit copolymerisierbaren Monomeren und einer Verbindung der allgemeinen FormelH9v130035/0419worin X und Y jeweils ein Wasserstoffatom, eine Hydroxylgruppe oder eine Carboxylgruppe, η eine ganze Zahl von 2 bis 100 und in die Zahl 0 oder eine ganze Zahl von 1 bis 80 bedeuten, und(B) 95 bis 20 Gew.-% eines Polymeren, das ausgewählt wird aus der Gruppe Vinylchloridhoinopolymeres, Vinylchlorid/-Vinylacetat-Copolymeres, Vinylchlorid/Acrylat-Copolymeres, Vinylchlorid/Methacrylat-Copolymeres, Vinylchlorid/Äthylen-Copolymeres, Vinylchlorid/Alkylvinyläther-Copolymeres und Vinylchlorid/Propylen-Copolymeres.130035/0419
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP54155874A JPS6044339B2 (ja) | 1979-11-30 | 1979-11-30 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
JP15729679A JPS5681325A (en) | 1979-12-04 | 1979-12-04 | Production of vinyl chloride type copolymer |
Publications (1)
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