DE1230213B - Thermoplastische Formmassen - Google Patents

Thermoplastische Formmassen

Info

Publication number
DE1230213B
DE1230213B DEF45864A DEF0045864A DE1230213B DE 1230213 B DE1230213 B DE 1230213B DE F45864 A DEF45864 A DE F45864A DE F0045864 A DEF0045864 A DE F0045864A DE 1230213 B DE1230213 B DE 1230213B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
weight
percent
parts
acrylonitrile
styrene
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEF45864A
Other languages
English (en)
Inventor
Dr Hans Weitzel
Dr Karl Dinges
Dr Wilhelm Goebel
Dr Dietrich Hardt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayer AG
Original Assignee
Bayer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayer AG filed Critical Bayer AG
Priority to DEF45864A priority Critical patent/DE1230213B/de
Priority to SE5241/66A priority patent/SE319300B/xx
Priority to CH560366A priority patent/CH469751A/de
Priority to NL666605300A priority patent/NL149206B/xx
Priority to BE679833D priority patent/BE679833A/xx
Priority to FR58509A priority patent/FR1499139A/fr
Priority to GB17578/66A priority patent/GB1077080A/en
Publication of DE1230213B publication Critical patent/DE1230213B/de
Priority to US806028A priority patent/US3641206A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08L25/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C08L25/08—Copolymers of styrene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F255/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of hydrocarbons as defined in group C08F10/00
    • C08F255/02—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of hydrocarbons as defined in group C08F10/00 on to polymers of olefins having two or three carbon atoms
    • C08F255/026—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of hydrocarbons as defined in group C08F10/00 on to polymers of olefins having two or three carbon atoms on to ethylene-vinylester copolymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08L25/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C08L25/08—Copolymers of styrene
    • C08L25/12—Copolymers of styrene with unsaturated nitriles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L51/003—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to macromolecular compounds obtained by reactions only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S260/00—Chemistry of carbon compounds
    • Y10S260/24—Flameproof

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND DEUTSCHES 4$i57¥W PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. CL:
Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:
C08f
Deutsche KL: 39 b-22/06
F45864IVc/39b
21. April 1965
8. Dezember 1966
Es ist bekannt, daß man durch Abmischen einer Kautschukkomponente, d. h. sowohl Naturkautschuk als auch Synthesekautschuk, mit einer Harzkomponente, wobei letztere für sich allein nur harte und spröde Polymerisate bildet (z. B. Polystyrol), Kunststoffe herstellen kann, die nahezu die gleiche Härte und Formbeständigkeit wie die harte und spröde Komponente besitzen, dabei jedoch eine größere Stoß- und Schlagunempfindlichkeit aufweisen.
Es ist weiterhin bekannt, daß man durch Aufpfropfen eines Monomeren, das für sich allein nur harte und spröde Polymerisate zu bilden vermag, auf Polybutadien Pfropfpolymerisate erhalten kann, die beim Abmischen mit einer Harzkomponente, beispielsweise einem Copolymerisat aus Styrol mit Acrylnitril, Kunststoffe liefern, die neben guter Härte und Formbeständigkeit eine ausgezeichnete Schlag- und Stoßunempfindlichkeit besitzen.
Es wurde schließlich auch vorgeschlagen, durch Aufpfropfen von Acrylsäure- bzw. Methacrylsäureestern zusammen mit Styrol und Acrylnitril auf Polybutadien Kunststoffe herzustellen, die gute Härte- und Formbeständigkeit aufweisen.
Alle diese schlagfesten Kunststoffe, deren elastifizierende Komponente aus Butadien oder Isopren aufgebaut ist, besitzen jedoch den Nachteil, daß sie im Lauf der Zeit ihre guten mechanischen Eigenschaften teilweise verlieren, da die noch vorhandenen Kohlenstoff-Kohlenstoff-Doppelbindungen vom Luftsauerstoff, besonders unter der Einwirkung von Licht und Wärme, angegriffen werden.
Zur Überwindung dieses Nachteils wurden bereits Kunststoffe entwickelt, bei denen als elastifizierende Komponente gesättigte kautschukelastische Polymerisate Verwendung finden, d. h. Komponenten, bei denen keine aliphatischen Kohlenstoff-Kohlenstoff-Doppelbindungen mehr vorliegen und die daher weniger leicht altern können; solche Komponenten sind z. B. Polyacrylsäurebutylester oder Polyvinylisobutyläther. Mischt man diese Polymerisate mit einer Harzkomponente, beispielsweise Polystyrol, in geeigten Mengenverhältnissen ab, so weisen die auf eine solche Art und Weise erhaltenen Kunststoffe nach ihrer Verformung zwar gute mechanische Daten, andererseits aber häufig auch eine sehr starke Orientierung auf. Die mechanischen Eigenschaften solcher Polymerisat-Abmischungen sind dann sehr stark von der Fließrichtung des Materials bei der Verformung abhängig.
Bekannt ist auch die Herstellung von schlagfesten Kunststoffen mit guten Schlagzähigkeiten in der Weise, daß auf einem vorgelegten Polyacrylsäureester Thermoplastische Formmassen
Anmelder:
Farbenfabriken Bayer Aktiengesellschaft,
Leverkusen
Als Erfinder benannt:
Dr. Hans Weitzel, Leverkusen;
Dr. Karl Dinges, Odenthal;
Dr. Wilhelm Göbel, Köln-Flittard;
Dr. Dietrich Hardt, Bonn
Monomere, wie beispielsweise Styrol oder Monomeren-Mischungen, wie z. B. Styrol-Acrylnitril, aufgepfropft werden und diese Pfropfpolymerisate daran anschließend mit einer Harzkomponente, beispielsweise einem Copolymerisat aus Styrol und Acrylnitril, abgemischt werden. Auch hier sind die mechanischen Eigenschaften solcher Polymerisat-Abmischungen sehr stark von der Fließrichtung des Materials bei der Verformung abhängig.
Es wurde nun überraschenderweise gefunden, daß sich durch die erfindungsgemäßen Mischungen Formmassen herstellen lassen, die sich durch gute mechanische Eigenschaften, insbesondere durch hohe Kerb-Schlagzähigkeit und Schlagzähigkeit und eine hervorragende Alterungsbeständigkeit und Schwerbrennbarkeit auszeichnen.
Erfindungsgegenstand sind thermoplastische Formmassen aus
A. 5 bis 70 Gewichtsprozent eines Pfropfpolymerisates von
a) 15 bis 75 Gewichtsprozent Vinylchlorid auf
b) 85 bis 25 Gewichtsprozent eines Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisats mit einem Vinylacetatgehalt von 20 bis 70 Gewichtsprozent, mit
B. 95 bis 30 Gewichtsprozent eines Polymerisates aus
a) 50 bis 100 Gewichtsprozent Styrol oder a-Methylstyrol oder Alkylstyrolen mit 1 bis 4 C-Atomen in der Alkylgruppe, Halogenstyrolen und
b) 50 bis 0 Gewichtsprozent Acrylnitril oder Methacrylnitril oder Chloracrylnitril.
Die Polymerisate der Komponente B, die nach bekannten Verfahren der Block-, Lösungs-, Fällungs-, Suspensions- oder Emulsionspolymerisation hergestellt werden können, werden bevorzugt in Mengen von 35 bis 85 Gewichtsprozent verwendet.
609 730/447
Die Pfropfcopolymerisate der Komponente A können durch Polymerisation von Vinylchlorid in Gegenwart von Äthylen-Vinylacetat-Copolymeren nach dem Verfahren der belgischen Patentschrift 510 460 hergestellt werden.
Die Pfropfcopolymerisate sind in der Formmasse vorzugsweise in Mengen von 15 bis 65 Gewichtsprozent enthalten. Die Mischung der harten Komponente B mit der elastifizierenden Komponente A kann auf den in der Kunststoff-Industrie üblichen Mischaggregaten, wie z. B. Walzenstühlen, Knetern, Doppelschneckenextrudern, Innenmischern, hergestellt werden. Eine besonders gute und homogene Verteilung beider Komponenten erreicht man, wenn die Komponenten in Latexform miteinander gemischt und gemeinsam ausgefällt werden. Je nach Verwendungszweck können diesen Mischungen die verschiedensten üblichen Füllstoffe, wie z. B. Kreide, Silicate oder Ruße, Pigmente, beispielsweise Titandioxid, Gleitmittel, z. B. Stearate, Weichmacher, wie beispielsweise Phthalate, Phosphate oder Adipate, Stabilisatoren, z. B. basische Bleisulfate, Barium - Cadmium - Seifen, Organozinn - Verbindungen, Phospb.it- und Epoxid-Costabilisatoren sowie die Entflammbarkeit und Brennbarkeit herabsetzende, besonders in Kombination mit dem halogenhaltigen Pfropfpolymerisat synergistisch wirkende Zuschläge wie Oxide und Sulfide des Arsens, Antimons oder Wismuts zugesetzt werden.
Die vorstehend beschriebenen thermoplastischen Mischungen können zu Formkörpern — wie Rohren, Profilen, Armaturen, Beschlagen, Platten, Folien usw. — verarbeitet werden, an die hinsichtlich Kerbschlagzähigkeit und Alterungsbeständigkeit besonders hohe Anforderungen gestellt werden.
Während es in vielen Fällen nicht möglich ist, bestimmte kautschukelastische Polymerisate mit harten und spröden Polymerisaten einwandfrei abzumischen, da die verschiedenen Komponenten nicht miteinander verträglich sind bzw. zur Fließorientierung neigen, erhält man nach dem erfindungsgemäßen Verfahren völlig homogene Pfropfpolymerisat-Harz-Mischungen ohne merkliche Fließorientierung.
Gegenüber Mischungen von Polyvinylchlorid mit Pfropfpolymerisaten von Vinylchlorid auf Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisate weisen die erfindungsgemäßen Polymerisat-Mischungen eine bessere Verarbeitbarkeit auf.
Die erfindungsgemäßen Formmassen zeigen sowohl sehr gute Alterungsbeständigkeit als auch sehr gute mechanische Werte, insbesondere gute Schlag- und Kerbschlagzähigkeit.
ίο Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Formmassen besteht darin, daß sie besonders in Kombination mit Schwefel- oder Sauerstoffverbindungen des Arsens, Antimons oder Wismuts schwer brennbar sind.
Die in den nachfolgenden Beispielen angegebenen Teile sind stets Gewichtsteile, sofern nicht anders vermerkt.
Beispielelbis8
Die in der Tabelle 1 angegebenen Anteile eines Styrol - Acrylnitril - Harzes mit 28 Gewichtsteilen Acrylnitril und einem K-Wert von 61 (nach Fikentscher) werden in verschiedenen Anteilen und mit unterschiedlich zusammengesetzten Vinylchlorid-Äthylen-Vinylacetat-Pfropfcopolymerisaten (Angaben s. Tabelle 1) unter Zusatz von 0,5 Gewichtsteilen Barium-Cadmium-Laurat (für die Wärmestabilisierung des anteiligen PVC) auf dem 1700C heißen Mischwalzwerk 10 Minuten lang homogenisiert. Die erhaltenen Walzfelle werden bei einer Temperatur von 1700C zu Platten verpreßt und daraus die für die mechanische Prüfung benötigten Prüfkörper geschnitten.
An den Prüfkörpern wurden die Zugfestigkeit (kp/cm2) und Bruchdehnung (%) nach DIN 53 504 (Normstab), die Schlag- und Kerbschlagzähigkeit (kp · cm/cm2) nach DIN 53 453 und die Kugeldruckhärte nach 60 Sekunden (kp/cm2) nach DIN-Entwurf 53 456 bestimmt.
Die Meßwerte sind in der Tabelle 1 enthalten. Im Vergleichsbeispiel A wurde ein nichtmodifiziertes Styrol-Acrylnitril-Harz zum Vergleich mit den modifizierten Abmischungen (Beispiel 1 bis 8) herangezogen.
Tabelle 1
PolymerisatB 100 90 80 70 60 50 62 68 50
Styrol 72 65 57 · 50 43 36 45 49 · 36 . .
Acrylnitril 28 25 23 20 17 14 17 18 14
PfropfcopolymerisatA ... 0 10 20 30 40 50 38 32 50
Vinylchlorid — 4,3 8,6 12,9 17,2 21,5 18,0 12,2 30,0
Äthylen — 3,1 6,2 9,3 12,4 15,5 6,8 13,8 .13,3
Vinylacetat — 2,6 5,2 7,8 10,4 13,0 13,2 6,0 6,7
Zugfestigkeit, kp/cm2 479 546 540 405 320. 260 — _..-_;
Bruchdehnung, % 15 15 20 35 160 210 — — —
Schlagzähigkeit, kp. cm/cm2 9 14 14 X XX 23 90 X" -,
Kerbschlagzähigkeit,
kp. cm/cm2 1,7 2,0 2,5 5 20 X 3,0 10,8 17,3.
Kugeldruckhärte 60", ■■.' . " . .:
kp/cm2 1480 1420 1140 885 650 . 460 700 820 760."'
Anmerkung: X = Proben nicht gebrochen. ' .
Aus den angegebenen Beispielen ist klar ersichtlich, daß durch den Zusatz der Pfropfpolymerisate von Vinylchlorid auf Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisate die Zähigkeit des .Styrol-Acrylrn'tril-Harzes wesentlich verbessert
wird. ...
Beispiele 9 und 10
Auf einem Walzwerk werden bei 16O0C die in Tabelle 2 angegebenen Mengen an Polystyrol (es wurde für diese Versuche ein handelsübliches Polystyrol verwendet) mit den ebenfalls in Tabelle 2 aufgeführten Pfropfpolymerisaten unter Zusatz von 0,5 Gewichtsteilen Barium-Cadmium-Laurat homogenisiert. Walzzeit 10 Minuten. Die erhaltenen Walzfelle werden bei 17O0C zu Platten verpreßt und daraus die entsprechenden Prüfkörper geschnitten. Die Meßergebnisse sind in Tabelle 2 niedergelegt. Im Vergleichsbeispiel B wurde ein nichtmodifiziertes Polystyrol zum Vergleich herangezogen.
15 Beispiel 11 und 12
Die in Tabelle 2 angegebenen Mengen Styrol-Acrylnitril-Harz mit 28 °/o Acrylnitril werden mit den ebenfalls in Tabelle 2 angegebenen Anteilen unterschiedlich zusammengesetzter Vinylchlorid-Äthylen-Vinylacetat - Pfropfpolymerisate und zusätzlichen Füllstoffen und Pigmenten analog der Beispiele 1 bis 8 verarbeitet und geprüft. Meßergebnisse in Tabelle 2.
Beispiel 13
Eine Formmasse, bestehend aus a) 6700 Gewichtsteilen Styrol-Acrylnitril-Harz mit 28 % Acrylnitril und b) 3300 Gewichtsteilen eines Vinylchlorid-Äthylen-Vinylacetat-Pfropf copolymerisate^ (40 % Vinylchlorid, 23 % Vinylacetat und 37% Äthylen) wurde unter Zusatz von 100 Gewichtsteilen Barium-Cadmium-Laurat zur Wärmestabilisierung 10 Minuten bei 165 0C auf der Walze homogenisiert und nach dem Granulieren des Walzfelles bei 1400C zu Normkleinstäben verspritzt. Die mechanischen Werte sind in Tabelle 2 aufgeführt.
Zur Bestimmung der Alterungsbeständigkeit wurden die Prüfkörper dem Xeno-Test und Waether-o-meter-Test sowie der Sauerstoff-Alterung bei +700C unterworfen. Nach den in der Tabelle 3 angegebenen Zeiten wurde die Schlagzähigkeit entsprechend DIN 53 453 an den gealterten Normkleinstäben ermittelt. Die gefundenen Werte sind in Tabelle 3 wiedergegeben.
Tabelle
Vergleichs
versuch B		 9 10 Beispiel
11		 12
100 67 58 58
42
16		 58
42
16
— 33
13,0
11,0
9,0		 42
17,0
14,0
11,0		 42
22,0
14,0
6,0		 42
22,0
14,0
6,0
— — — 2,5
2,5		 5,0
5,0
20,0
2,0
1100		 31,0
5
570		 41,5
10
400		 X
16
670		 X
12
680
Polymerisat B
Styrol
Acrylnitril
Pfropfcopolymerisat A
Vinylchlorid
Äthylen
Vinylacetat
Zusätze:
Kreide
TiO2
Zugfestigkeit, kp/cm2
Bruchdehnung, %
Schlagzähigkeit, kp. cm/cm2
Kerbschlagzähigkeit, kp. cm/cm2 Kugeldruckhärte 60", kp/cm2 ...
67
48
19
33
11,0
9,0
13,0
23
600
Aus den angegebenen Beispielen ist klar ersichtlich, daß durch den Zusatz der Pfropfpolymerisate von Vinylchlorid auf Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisate die Zähigkeit der für sich allein spröden Harze wesentlich verbessert wird.
Vergleichsversuch C
Dieser Vergleichsversuch demonstriert das schlechtere Alterungsverhalten eines ABS-Pfropfpolymerisats.
7260 g eines 28,9%igen Pfropfpolymerisats von 36 Teilen Styrol und 14 Teilen Acrylnitril auf 50 Teile Polybutadien (mittlere Teilchengröße im Latex 0,4 bis 0,6 μ, gemessen mit der Ultrazentrifuge) werden mit 9060 g eines 43,2%igen Latex eines Mischpolymerisats aus 72 Teilen Styrol und 28 Teilen Acrylnitril mit einem K-Wert von 59,3 vermischt. Das Verhältnis von Pfropfpolymerisat zu Harz beträgt dann 35:65, bezogen auf Festpolymerisat. In diese Latexmischung werden daran anschließend 75 g einer 20%igen wäßrigen Emulsion von 2,2'-Methylen-bis-4-methyl-6-cyclohexylphenol eingerührt. Bezogen auf Festpolymerisat, enthält die Mischung demnach 0,25% 2,2'-Methylen-bis-4-methyl-6-cyclohexylphenol. Das in dieser Weise stabilisierte Polymerisatgemisch wird mit Hilfe einer 2%igen Essigsäure koaguliert, neutral gewaschen und bei 70 bis 80° C im Vakuum getrocknet.
Das getrocknete Material wurde auf einem auf 16O0C geheizten Walzwerk im Zeitraum von 10 Minuten verdichtet und daran anschließend granuliert. Aus dem Granulat wurden im Spritzgußverfahren Normkleinstäbe hergestellt. Zur Bestimmung der Alterungsbeständigkeit wurden die Prüfkörper, wie bereits im Beispiel 13 beschrieben, gealtert. Die Schlagzähigkeit der einzelnen verschieden lang gealterten Prüfkörper kann aus Tabelle 3 ersehen werden.
Tabelle
Beispiel 13
Vergleichsversuch A
Beispiel 13
Vergleichsversuch C		 0 50 Stunden
100		 150 200
Xeno-Test 1/90,4
X
1/90,4
X		 1/83,3
8/77,9
3/80,8
46,3		 1/95,0
41,7
4/84,2
42,5		 1/84,1
9,6
3/63,7
10,4		 2/80,0
5/40,0
Weather-o-meter-Test..
C Verj 0 Tag
16		 32 64
O2-Alterung bei 70° 1/90,6
X		 9/66,2
6/83,8		 69,8
69,8		 42,3
22,5
Beispiel 13
*leichsversuch C
(Die Zahl vor dem Schrägstrich bezieht sich auf die Anzahl der von zehn Normkleinstäben gebrochenen Proben)
Beim Vergleich der Resultate des Beispiels 13 mit dem Vergleichsversuch C ergibt sich, daß die erfindungsgemäßen Formmassen ein wesentlich besseres Alterungsverhalten aufweisen.
Beispiel 14 bis 17
Zu einer Mischung aus 6700 Teilen Styrol-Acrylnitril-Harz mit einem Acrylnitril-Gehalt von 30 %> 3300 Teilen eines Vinylchlorid-Äthylen-Vinylacetat-Pfropfcopolymerisate^ (40 % Vinylchlorid, 23 % Vinylacetat und 37% Äthylen) und 100 Teilen Barium-Cadmium-Laurat werden im Beispiel 14 250 Teile Antimontrioxid, im Beispiel 15 500 Teile Antimontrioxid, im Beispuel 16 250 Teile Antimonpentasulfid und im Beispiel 17 500 Teile Antimonpentasulfid auf der Walze bei 165° C zugemischt. Die erhaltenen Walzfelle werden bei 17O0C zu Platten verpreßt, aus denen die benötigten Prüfkörper geschnitten werden.
An diesen Prüfkörpern wurde die Brennbarkeit nach ASTM D 635 bestimmt.
Die Untersuchungsergebnisse sind in Tabelle 4 niedergelegt.
Vergleichsversuch D
Tabelle 4
Prüfung der Brennbarkeit nach ASTM D 635
Beispiel 14 "R Tprt η— Zeit von der Wegnahme
Beispiel 15 JJ JL GLiIl
geschwindigkeit		 der Zündquelle
bis zum Verlöschen
Beispiel 16 (cm/min) der Flamme (see)
30 Beispiel 17 selbstverlöschend 30
Vergleichs selbstverlöschend 8
versuch D selbstverlöschend 50
selbstverlöschend 10
35 5 brennt weiter
Zu 3000 Teilen einer nach Vergleichsversuch C hergestellten Formmasse wurden auf der Walze bei 1650C 150 Teile Antimontrioxid zugemischt. Die Weiterverarbeitung der so erhaltenen Mischung zu Prüfkörpern erfolgte wie bereits in den Beispielen 14 bis 17 beschrieben.
Die bei der Prüfung der Brennbarkeit erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle 4 wiedergegeben. Beim Vergleich der Resultate der Beispiele 14 bis 17 mit dem Vergleichsversuch D ergibt sich, daß die erfindungsgemäßen Formmassen gegenüberABS-Polymerisaten wesentlich schwerer brennbar sind.

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Thermoplastische Formmassen aus
    A. 5 bis 70 Gewichtsprozent eines Pfropfpolymerisates von
    a) 15 bis 75 Gewichtsprozent Vinylchlorid auf
    b) 85 bis 25 Gewichtsprozent eines Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisates mit einem Vinylacetatgehalt von 20 bis 70 Gewichtsprozent, mit
    B. 95 bis 30 Gewichtsprozent eines Polymerisates aus
    a) 50 bis 100 Gewichtsprozent Styrol oder a-Methylstyrol oder Alkylstyrolen mit 1 bis 4 C-Atomen in der Alkylgruppe, Halogenstyrolen und
    b) 50 bis 0 Gewichtsprozent Acrylnitril oder Methacrylnitril oder Chloracrylnitril.
    609 730/44-7 11.66 © Bundesdnickerei Berlin
DEF45864A 1965-04-21 1965-04-21 Thermoplastische Formmassen Pending DE1230213B (de)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEF45864A DE1230213B (de) 1965-04-21 1965-04-21 Thermoplastische Formmassen
SE5241/66A SE319300B (de) 1965-04-21 1966-04-18
CH560366A CH469751A (de) 1965-04-21 1966-04-19 Thermoplastische Formmassen
NL666605300A NL149206B (nl) 1965-04-21 1966-04-20 Werkwijze ter bereiding van een thermoplastische vormmassa, alsmede een geheel of ten dele daaruit bestaand gevormd voortbrengsel.
BE679833D BE679833A (de) 1965-04-21 1966-04-21
FR58509A FR1499139A (fr) 1965-04-21 1966-04-21 Masses à mouler thermoplastiques à base de copolymères vinyliques
GB17578/66A GB1077080A (en) 1965-04-21 1966-04-21 Thermoplastic moulding compositions
US806028A US3641206A (en) 1965-04-21 1969-03-05 Thermoplast moulding compositions

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEF45864A DE1230213B (de) 1965-04-21 1965-04-21 Thermoplastische Formmassen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1230213B true DE1230213B (de) 1966-12-08

Family

ID=7100715

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEF45864A Pending DE1230213B (de) 1965-04-21 1965-04-21 Thermoplastische Formmassen

Country Status (8)

Country Link
US (1) US3641206A (de)
BE (1) BE679833A (de)
CH (1) CH469751A (de)
DE (1) DE1230213B (de)
FR (1) FR1499139A (de)
GB (1) GB1077080A (de)
NL (1) NL149206B (de)
SE (1) SE319300B (de)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3936417A (en) * 1968-07-23 1976-02-03 Grandview Industries, Limited Coilable polyvinyl chloride products and methods and compositions for producing the same
JPS507098B1 (de) * 1970-12-29 1975-03-20
US3919159A (en) * 1973-12-10 1975-11-11 Engelhard Min & Chem Thermoplastic vinyl tile products and production thereof
US4161472A (en) * 1978-01-23 1979-07-17 The B. F. Goodrich Company Impact modified vinyl chloride polymer composition
US4423188A (en) 1980-07-28 1983-12-27 Occidental Chemical Corporation Vinyl halide polymer blends of enhanced impact resistance
DE3132694C2 (de) * 1981-08-19 1983-06-16 Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl Verfahren zur Herstellung von rieselfähigen, nicht klebenden Vinylchloridpfropfpolymeren
DE3312542A1 (de) * 1983-04-07 1984-10-11 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Weiche polymerlegierungen

Also Published As

Publication number Publication date
NL149206B (nl) 1976-04-15
GB1077080A (en) 1967-07-26
CH469751A (de) 1969-03-15
SE319300B (de) 1970-01-12
BE679833A (de) 1966-10-03
NL6605300A (de) 1966-10-24
US3641206A (en) 1972-02-08
FR1499139A (fr) 1967-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1964156B2 (de) Thermoplastische formmassen hoher schlagzaehigkeit
DE2636135A1 (de) Thermoplastische formmassen auf der basis von amorphen c tief 3-10 -alkylenglykol-benzoldicarbonsaeure-polyestern
DE2448596B2 (de) Schlagfeste Formmasse auf Basis eines Acrylnitril-Buta-dien-Styrol-Polymerisates
DE3006804A1 (de) Kerbschlagzaehe polymerisate mit verbesserter witterungsbestaendigkeit
DE2126924B2 (de) Masse mit verbesserter Verarbeitbarkeit aus einem Vinylhalogenid-Polymerisat und einem niedermolekularen Acrylesterpolymerisat
EP0042091B1 (de) Kerbschlagzähe Vinylchloridpolymerisate
DE1203461B (de) Thermoplastische Masse
DE2010633C3 (de) Thermoplastische Formmasse
EP0062223B1 (de) Transparente, schlagzähe Formmasse
DE2363564C3 (de) Thermoplastische Formmasse auf der Basis von Vinylchlorid-Homo- oder Mischpolymerisaten
DE1268833B (de) Thermoplastische Masse zur Herstellung von schlagfesten Formkoerpern
EP0526813B1 (de) Ethylenpolymerisate enthaltende Polymerlegierungen für flexible Folien
DE1230213B (de) Thermoplastische Formmassen
EP0101903B1 (de) Formmassen aus Vinylchloridpolymerisat, Pfropfpolymeren und polymeren Weichmachern mit hoher Alterungsbeständigkeit
DE1949936B2 (de) Thermoplastische formmassen
DE1694484C3 (de) Thermoplastische Formmasse
DE1769376A1 (de) Thermoplastische Formmassen auf Basis von nachchloriertem Polyvinylchlorid
EP0282854A2 (de) Verfahren zur Herstellung kautschukreicher Propfpolymerisate
DE2534049C3 (de) Schlagfeste Formmassen auf Basis von Polyvinylchlorid
EP0391296B1 (de) Thermoplastische Formmasse
DE3831853A1 (de) Zur herstellung transparenter thermoplastischer formmassen geeignete pfropfpolymerisate
DE2307270B2 (de) Polyvinylchlorid enthaltende thermoplastische Massen
EP0101904A2 (de) Formmassen aus Vinylchloridpolymerisat, bestimmten Copolymerisaten und polymeren Weichmachern mit hoher Alterungsbeständigkeit
DE2244523C2 (de) Pfropfcopolymerisat und dessen Verwendung
DE2030325C3 (de) Wärmebeständige Harzmassen