JPH0899342A - 押出成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 耐熱性、成形性及び耐変形性に優れた押出成
形品、具体的にはシール材を得る。 【構成】 （１）塩化ビニル系樹脂と、α−メチルスチ
レン−シアン化ビニル系共重合体又はそれらとＡＢＳグ
ラフト共重合体からなる熱可塑性樹脂組成物Ａと、
（２）塩化ビニル系樹脂、部分架橋アクリロニトリル−
ブタジエン共重合体及び可塑剤からなる軟質樹脂組成物
Ｂとを共押出してなる押出成形品。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は耐熱性、成形性及び耐変
形性に優れた合成樹脂製の押出成形品に関し、更に具体
的にはシール材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、建築、自動車、厨房器具等のパッ
キン、ガスケット等のシール材には、軟質塩化ビニル樹
脂等の軟質合成樹脂又は架橋ゴム材料等の軟質材料が使
用されている。

【０００３】軟質合成樹脂又は架橋ゴム材料は、それら
単独で押出、射出、圧縮成形された製品として使用され
る。又、金属と樹脂を同一金型（以下ダイと称する）内
で溶融一体化したり（以下共押出と称する）、又は金属
と接着したりしてシール材として使用される。

【０００４】しかしながら、金属の共押出されたシール
材は、材料をリサイクルするためには、樹脂と金属を分
離する必要があり、経済的に不利であった。

【０００５】この対策として、金属の代わりに硬質合成
樹脂を使用し、共押出することが検討されている。硬質
合成樹脂を使用した共押出シール材は、硬質合成樹脂と
軟質材料を共押出成形したり、又は硬質合成樹脂と軟質
材料を接着したりした後に、加工及び製造されている。
硬質合成樹脂としては例えば、ＡＢＳ樹脂及び硬質塩化
ビニル樹脂等が挙げられるが、ＡＢＳ樹脂は軟質塩化ビ
ニル樹脂と接着又は共押出した場合にはクラック等を発
生しやすく、実用には適さなかった。

【０００６】このため、軟質材料と共押出する硬質材料
としては、一般的に硬質塩化ビニル樹脂が使用される。

【０００７】又、軟質材料としては例えば、軟質塩化ビ
ニル樹脂、オレフィン系樹脂及びゴム等が挙げられる
が、共押出をする場合には一般的には硬質材料との熱融
着性及び加工性に優れる軟質塩化ビニル樹脂が使用され
る。

【０００８】このようにして得られたシール材は建築、
自動車、厨房器具等に使用される。

【０００９】しかしながら、これらを屋外で使用した場
合にはシール材の温度が７０℃以上にも達し、自動車の
内装用で使用した場合には自動車の内部の温度は最高で
９０℃にも達することがある。

【００１０】硬質塩化ビニル樹脂と軟質塩化ビニル樹脂
との共押出で得られたシール材は７０℃の高温雰囲気下
に曝された場合には、硬質塩化ビニル樹脂は変形してし
まい、又軟質塩化ビニル樹脂も押圧、圧縮による変形が
大きくなってしまうため、シーリング、密閉効果が使用
途中で減少し、良好なシール性能を有するシール材を得
られなかった。

【００１１】硬質材料の耐熱性を上げるために硬質樹脂
材料として耐熱塩化ビニル樹脂を使用し、軟質材料とし
て軟質塩化ビニル樹脂を使用したガスケットの場合に
は、硬質材料の耐熱性は向上するが、高温雰囲気下で軟
質材料として使用している塩化ビニル樹脂が変形するこ
とは防げなかった。

【００１２】一方軟質材料として架橋ゴム材料を使用す
る場合、耐変形性に優れ、シール性能は良好な製品が得
られるけれども、ゴム材料との成形温度の差異及びゴム
部分の架橋処理のために接着が必要なことから、硬質合
成樹脂との共押出製品は殆ど製品となり得なかった。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
の欠点を解決し、良好な耐熱性、成形性及び耐変形性を
持ち、シーリング、密閉効果の優れた押出成形品を提供
することにある。本発明者等は、硬質材料として熱可塑
性樹脂組成物を、軟質材料として軟質樹脂組成物を使用
することにより共押出成形品をつくることを鋭意研究し
た結果、本発明を完成するに至った。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
（１）下記の（ａ）成分９０〜２０重量％及び（ｂ）成
分１０〜８０重量％からなる熱可塑性樹脂組成物Ａと、
（２）塩化ビニル系樹脂５〜７５重量％、部分架橋アク
リロニトリル−ブタジエン共重合体５〜７０重量％及び
可塑剤１０〜６５重量％からなる軟質樹脂組成物Ｂとを
共押出してなる押出成形品である。 （ａ）成分 塩化ビニル系樹脂 （ｂ）成分 下記（イ）成分３０〜１００重量％及び
（ロ）成分０〜７０重量％からなる樹脂組成物 （イ）成分 α−メチルスチレン６５〜８５重量％、シ
アン化ビニル化合物１５〜３５重量％及びこれらと共重
合する他のビニル化合物０〜２０重量％からなるα−メ
チルスチレン系共重合体 （ロ）成分 芳香族ビニル化合物５０〜８０重量％、シ
アン化ビニル化合物１５〜３５重量％及びこれらと共重
合する他のビニル化合物０〜３０重量％からなる混合物
２０〜７０重量部をガラス転移温度（以下Ｔｇと略記）
が０℃以下のゴム８０〜３０重量部の存在下で共重合さ
せて得られるグラフト共重合体

【００１５】又、本発明の第２の発明は、押出成形品が
シール材である、第１の発明の押出成形品である。

【００１６】以下本発明を詳細に説明する。本発明にお
いて熱可塑性樹脂組成物Ａとは、（ａ）成分及び（ｂ）
成分からなる組成物である。

【００１７】本発明の熱可塑性樹脂組成物Ａに使用する
（ａ）成分は塩化ビニル系樹脂であり、（ｂ）成分はα
−メチルスチレン系共重合体とグラフト共重合体からな
る樹脂組成物である。

【００１８】本発明の熱可塑性樹脂組成物Ａの（ａ）成
分及び（ｂ）成分の重量比は、（ａ）成分９０〜２０重
量％及び（ｂ）成分１０〜８０重量％である。

【００１９】本発明で使用する（ａ）成分の塩化ビニル
系樹脂の例としては、ポリ塩化ビニルのほかに、塩化ビ
ニルとそれに共重合するビニル化合物の混合物を懸濁重
合法、塊状重合法、微細懸濁重合法又は乳化重合法等の
通常の方法によって重合したもの、更にはエチレン−酢
酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合
体又は塩素化ポリエチレン等に塩化ビニルをグラフト共
重合したもの等全てが使用される。

【００２０】塩化ビニルと共重合するビニル化合物とし
ては、例えば、酢酸ビニル及びプロピオン酸ビニル等の
ビニルエステル類、メチルアクリレート及びブチルアク
リレート等のアクリル酸エステル類、メチルメタクリレ
ート及びエチルメタクリレート等のメタクリル酸エステ
ル類、ブチルマレート及びジエチルマレート等のマレイ
ン酸エステル類、ジブチルフマレート及びジエチルフマ
レート等のフマル酸エステル類、ビニルメチルエーテ
ル、ビニルブチルエーテル及びビニルオクチルエーテル
等のビニルエーテル類、アクリロニトリル及びメタクリ
ロニトリル等のシアン化ビニル類、エチレン、プロピレ
ン及びスチレン等のα−オレフィン類、塩化ビニリデン
及び臭化ビニル等の塩化ビニル以外のハロゲン化ビニリ
デン及びハロゲン化ビニル類、並びに、ジアリルフタレ
ート等のフタル酸エステル類等が挙げられ、これらビニ
ル化合物は、塩化ビニル系樹脂の構成成分中好ましくは
３０重量％以下、特に好ましくは２０重量％以下の範囲
である。勿論ビニル化合物は上記のものに限定されるも
のではない。

【００２１】これらの塩化ビニル系共重合体に使用する
ビニル化合物の使用量も塩化ビニル系樹脂の構成成分中
好ましくは３０重量％以下、特に好ましくは２０重量％
以下の範囲である。

【００２２】又、熱可塑性樹脂組成物Ａに使用する塩化
ビニル系樹脂の平均重合度は、ＪＩＳ Ｋ−６７２１で
測定される平均重合度（以下重合度と称す）で、５００
〜１５００のものが好ましい。重合度が５００未満の場
合には耐衝撃性が劣ることとなり、又重合度が１５００
を越えると加工時の溶融粘度が著しく高くなり、加工が
困難になる。

【００２３】熱可塑性樹脂組成物Ａに使用する（ｂ）成
分は、（イ）成分のα−メチルスチレン系共重合体３０
〜１００重量％及び（ロ）成分のグラフト共重合体０〜
７０重量％からなる。

【００２４】（イ）成分としては、α−メチルスチレン
系共重合体６５〜８５重量％、シアン化ビニル化合物１
５〜３５重量％及びこれらと共重合する他のビニル化合
物０〜２０重量％からなる共重合体が使用される。

【００２５】シアン化ビニル化合物としてはアクリロニ
トリル、メタクリロニトリル、α−クロロアクリロニト
リル等が挙げられるが、特にアクリロニトリル及び／又
はメタクリロニトリルが好ましい。

【００２６】又、α−メチルスチレン及びシアン化ビニ
ル化合物と共重合するビニル化合物としては例えば、ス
チレン、ビニルトルエン、ｔ−ブチルスチレン、ハロゲ
ン置換スチレン、アセナフチレン、フマロニトリル、マ
レイミド、無水マレイン酸、Ｎ−置換マレイミド、メタ
クリル酸、アクリル酸、メタクリル酸エステル及びアク
リル酸エステル等公知の各種ビニル化合物から選ばれた
１種以上のものが好ましく、特にスチレンが好ましい。

【００２７】（イ）成分の製造方法としては特に制限は
ないが例えば、水性乳化重合の方法等で行われる。水性
乳化重合における重合開始剤として例えば過硫酸カリウ
ム等の過硫酸塩等が使用される。

【００２８】乳化剤としては例えばドテシルベンゼンス
ルホン酸ソーダ塩、ステアリン酸ソーダ塩が使用され
る。又、ｔ−ドデシルメルカプタン等の分子量調節剤、
ナフタレンスルホン酸ソーダ等の乳化助剤、脂肪酸アミ
ド等の滑剤等通常に使用される添加剤を加えても良い。

【００２９】乳化重合の温度は３０〜１００℃が好まし
く、特に５０〜７５℃が好ましい。上記の方法により得
られた乳化重合液は通常の手段により例えば、塩化カル
シウム等の凝固剤で凝固させ、洗浄、脱水、乾燥して白
色粉末状の重合体として得られる。

【００３０】（ロ）成分としては、芳香族ビニル化合物
５０〜８０重量％、シアン化ビニル化合物１５〜３５重
量％及びこれらと共重合する他のビニル化合物０〜３０
重量％からなる混合物２０〜７０重量部をガラス転移温
度が０℃以下のゴム８０〜３０重量部の存在下で共重合
させて得られるグラフト共重合体が使用される。

【００３１】（ロ）成分のグラフト共重合体を製造する
際に使用する芳香族ビニル化合物としては、前記のスチ
レン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｔ−ブチ
ルスチレン、ハロゲン置換スチレン及びそれらの混合物
等が挙げられるが、特にスチレンが好ましい。

【００３２】シアン化ビニル化合物としては、前記のア
クリロニトリル、メタクリロニトリル、α−クロロアク
リロニトリル等が挙げられるが、特にアクリロニトリル
及び／又はメタクリロニトリルが好ましい。

【００３３】又、芳香族ビニル化合物及びシアン化ビニ
ル化合物と共重合する他のビニル化合物としては例え
ば、アセナフチレン、フマロニトリル、マレイミド、無
水マレイン酸、Ｎ−置換マレイミド、メタクリル酸、ア
クリル酸、メタクリル酸エステル、アクリル酸エステル
等公知の各種ビニル化合物から選ばれた１種以上のもの
が好ましい。

【００３４】（ロ）成分の製造に使用するＴｇが０℃以
下のゴムとしては例えば、ブタジエン、イソプレン等の
共役ジエン化合物の重合体、更にこれらと共重合する他
のビニル化合物との共重合体等が挙げられるが、特にポ
リブタジエン又はブタジエンを５０重量％以上含有する
共重合体が好ましい。グラフト共重合体の製造は通常の
方法で既知の重合条件下で行われる。

【００３５】（ロ）成分のグラフト共重合体としてはポ
リブタジエンにスチレン及びアクリロニトリルをグラフ
ト共重合したＡＢＳグラフト共重合体が代表的である。

【００３６】本発明に使用する（ｂ）成分の樹脂組成物
において、（イ）成分のα−メチルスチレン系共重合体
と（ロ）成分のグラフト共重合体との重量比は、（イ）
成分３０〜１００重量％と（ロ）成分０〜７０重量％か
らなり、（イ）成分５０〜１００重量％と（ロ）成分０
〜５０重量％からなることが好ましい。（イ）成分が３
０重量％未満の場合は耐熱性の改良効果は殆ど得られな
い。

【００３７】前記の（ａ）成分及び（ｂ）成分からなる
本発明の熱可塑性樹脂組成物Ａは、ＪＩＳ Ｋ−７２０
７ Ａ法で規定される荷重たわみ温度が８０℃以上のも
のが好ましく、特に８５℃以上のものが好ましい。荷重
たわみ温度が８０℃未満の場合、耐熱性の改良効果が不
十分であり、高温雰囲気化に曝されると変形し易いため
に好ましくない。

【００３８】本発明において軟質樹脂組成物Ｂとは、塩
化ビニル系樹脂、部分架橋アクリロニトリル−ブタジエ
ン共重合体及び可塑剤からなる組成物である。

【００３９】本発明の軟質樹脂組成物Ｂに使用する塩化
ビニル系樹脂は、ポリ塩化ビニルのほかに、塩化ビニル
とそれに共重合する前記のビニル化合物の混合物を懸濁
重合法、塊状重合法、微細懸濁重合法又は乳化重合法等
通常の方法によって製造されたもの全てが使用される。

【００４０】塩化ビニルに共重合するビニル化合物とし
ては、前記で挙げられたものと同様なビニル化合物を挙
げることができる。これらビニル化合物の使用量も塩化
ビニル系樹脂の構成成分中好ましくは３０重量％以下、
特に好ましくは２０重量％以下の範囲で使用される。

【００４１】又、本発明の軟質樹脂組成物Ｂに使用する
塩化ビニル系樹脂の平均重合度は特に制限はないが、共
押出成形を行う場合、硬質材料との成形温度差を小さく
し、良好なシール材を得るという本発明の目的に合致す
るためには、ＪＩＳ Ｋ−６７２１で測定される平均重
合度が２０００以上であることが好ましい。

【００４２】本発明の軟質樹脂組成物Ｂに使用する部分
架橋アクリロニトリル−ブタジエン共重合体は、メチル
エチルケトンに不溶な架橋アクリロニトリル−ブタジエ
ン共重合体を含むものであれば、その製法を制限するも
のではなく、ジビニルベンゼンやエチレングリコールジ
メタクリレート等の多官能性化合物との共重合で得る方
法、メチルエチルケトンに不溶な架橋アクリロニトリル
−ブタジエン共重合体が生成するまで反応率を高める方
法、又は少量の架橋剤を使用して未加硫アクリロニトリ
ル−ブタジエン共重合体を架橋させて得る方法等いずれ
の方法でも差し支えない。

【００４３】一般に入手できる部分架橋アクリロニトリ
ル−ブタジエン共重合体としては例えば、グッドイヤー
社製、商品名「ケミガムＰ８３」、日本合成ゴム社製、
商品名「ＪＳＲ Ｎ２０１」及びＢ．Ｆ．グッドリッチ
社製、商品名「Ｈｙｃａｒ１４２１」等が挙げられる。

【００４４】又、本発明の軟質樹脂組成物Ｂに使用する
可塑剤は塩化ビニル系樹脂の可塑剤として使用するもの
であれば制限はなく、例えば、フタル酸ジブチル、フタ
ル酸ジヘプチル、フタル酸ジ２−エチルヘキシル、フタ
ル酸ジイソノニル及びフタル酸ジイソデシル等のフタル
酸系可塑剤、トリメリット酸トリブチル及びトリメリッ
ト酸トリ２−エチルヘキシル等のトリメリット酸系可塑
剤、ピロメリット酸テトラブチル及びピロメリット酸テ
トラオクチル等のピロメリット酸系可塑剤、リン酸トリ
クレジル及びリン酸トリオクチル等のリン酸系可塑剤、
アジピン酸ジオクチル、アゼライン酸ジオクチル及びセ
バシン酸ジオクチル等の脂肪酸系可塑剤、並びに、アジ
ピン酸ポリエステル及びセバシン酸ポリエステル等のポ
リエステル系可塑剤アルキルエポキシステアレート等の
エポキシ系可塑剤等が挙げられ、これらは単独又は２種
以上混合して使用される。又エポキシ化大豆油、塩素化
パラフィン等の二次可塑剤を併用することもできる。

【００４５】軟質樹脂組成物Ｂは重量比で、塩化ビニル
系樹脂５〜７５重量％、部分架橋アクリロニトリル−ブ
タジエン共重合体５〜７０重量％及び可塑剤１０〜６５
重量％である。

【００４６】塩化ビニル系樹脂が５重量％未満の場合、
押出成形時、製品外観不良等の不良現象が発生する場合
が多く、また７５重量％を越えると得られたシール材の
シール部分が硬くなるため、シール材として不適当であ
る。

【００４７】又、部分架橋アクリロニトリル−ブタジエ
ン共重合体が５重量％未満の場合、共押出成形時に硬質
材料との適正成形温度差が大きくなり、又得られたシー
ル材は押圧、圧縮等による変形を受けやすい。一方、７
０重量％を越えると押出成形時に製品外観不良等の不良
現象が発生し易く不適当である。

【００４８】更に可塑剤が１０重量％未満の場合は得ら
れたシール材のシール部分が硬いためにシール材として
不適当であり、又６５重量％を越えると硬度が低下しす
ぎて高温雰囲気下で変形し易くなり不適当である。

【００４９】本発明の熱可塑性樹脂組成物Ａと軟質樹脂
組成物Ｂには、特性の向上のため、充填剤を添加するこ
とができる。熱可塑性樹脂組成物Ａにおいては、充填剤
の添加により耐熱性及び成形性が向上する利点がある。
充填剤としては、塩化ビニル系樹脂に使用できる充填剤
が使用可能である。具体的には、炭酸カルシウム、シリ
カ、クレー、タルク、水酸化アルミ、酸化アンチモン等
が単独又は併用で用いられる。充填剤の平均粒径は、特
に制限はないが、通常、０．０１μｍ〜１０μｍ、好ま
しくは０．０３μｍ〜７μｍ、特に好ましくは０．０３
μｍ〜５μｍのものが用いられる。充填剤の中では、炭
酸カルシウムが好ましく、特に好ましくは、平均粒径
が、０．０３μｍ〜５μｍの炭酸カルシウムである。

【００５０】熱可塑性樹脂組成物Ａへの充填剤の添加量
は、樹脂組成物１００重量部に対して４０重量部以下で
あり、好ましくは、１〜３０重量部である。充填剤が、
４０重量部を越えるとペレット化が不可能になり、樹脂
組成物としての性能が全く得られない。

【００５１】又本発明の熱可塑性樹脂組成物Ａと軟質樹
脂組成物Ｂには、必要に応じて安定剤、加工助剤、強化
剤、滑剤、顔料等一般の塩化ビニル系樹脂に使用するも
のを添加しても良い。

【００５２】本発明において、各原材料の添加、混合の
順序等に制限はなく、一般的には、混合及びペレット化
は通常の塩化ビニル系樹脂の場合と同様な方法が使用さ
れる。熱可塑性樹脂組成物Ａ、軟質樹脂組成物Ｂともに
混合には例えば、ヘンシェルミキサーやスーパーミキサ
ーのような高速ミキサー、リボンブレンダー等の混合機
が使用される。混合方式は、上記混合機に各成分を投入
し、例えば１５０℃以下の温度でそれぞれの混合機に見
合った時間、均一にブレンドするのが好ましい。

【００５３】造粒は上記混合物をバンバリーミキサー、
ミキシングロール、押出機等を使用し、通常の塩化ビニ
ル系樹脂の製造に使用される方法により行われる。

【００５４】共押出装置については特に制限はないが、
通常、硬質材料に使用する混練押出装置Ａ、軟質材料に
使用する混練押出装置Ｂを同一の金型Ｃで接合一体化し
て、共押出装置Ｄを得る方法が行われており、個々の押
出装置Ａ、Ｂの大きさ、単軸、二軸等及び横型、竪型装
置等の選定は、使用する材料及び共押出製品の形状、寸
法により適宜選定されうるものである。

【００５５】本発明において、表面意匠性等を賦与する
目的で、押出成形時、表面に塩化ビニル系樹脂、アクリ
ル樹脂等を多層に押出してもかまわない。また押出成形
品の強度等を向上させるために、必要に応じて金属等を
共押出しても良い。

【００５６】

【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。

【００５７】実施例１〜５ 表１に示す各原材料を７５リットルのヘンシェルミキサ
ーに入れ、撹拌混合後、９０ｍ／ｍ単軸押出機（池貝鉄
工（株）製）にて混練ペレット化を行い、熱可塑性樹脂
組成物Ａ及び軟質樹脂組成物Ｂの各ペレット１５ｋｇを
得た。これを使用し次の２台の押出機にて共押出を行っ
た。 押出機Ａ ６５ｍ／ｍ単軸押出機（池貝鉄工（株）製）
（熱可塑性樹脂樹脂組成物Ａ用） 押出機Ｂ ４０ｍ／ｍ竪型単軸押出機（（株）プラスチ
ック工学研究所製）（軟質樹脂組成物Ｂ用）

【００５８】共押出成形品用のダイは、熱可塑性樹脂組
成物Ａと軟質樹脂組成物Ｂの構成となるよう設計された
ものを使用した。

【００５９】得られた共押出成形品は成形性が良好であ
り、これを５００ｍｍの長さに切断し８０℃及び９０℃
の雰囲気下で４８時間加熱した。取り出し後、長さＬを
測定し、最初の長さ５００ｍｍで除して、収縮率（（５
００−Ｌ）／５００×１００）％を算出した。また、５
００ｍｍの長さに切断した共押出成形品を８０℃の雰囲
気下で４８時間加熱した後の変形、ソリについて外観の
評価を行った。又、熱可塑性樹脂組成物ＡのＪＩＳ Ｋ
−７２０７ Ａ法による荷重たわみ温度を測定した。物
性評価を表１に示した。その結果、得られた共押出成形
品は良好であり、シール材として実用可能であった。

【００６０】

【表１】

【００６１】比較例１〜２ 表２に示す各原材料を前記実施例に示したのと同一の方
法で撹拌、混練ペレット化を行い、共押出した。得られ
た共押出成形品の評価、測定を行い、物性を表２に示し
た。その結果、シール材として実用不可能であった。

【００６２】

【表２】

【００６３】使用原材料 実施例１〜４及び比較例１〜２に使用した使用原材料を
以下に示した。 （１）塩化ビニル系樹脂 塩化ビニル系樹脂−１ デンカビニールＳＳ１１０（重合度１１００） 電気化
学工業（株）社製 塩化ビニル系樹脂−２ デンカビニールＳＨ３８０（重合度３８００） 電気化
学工業（株）社製

【００６４】（２）（ｂ）成分の樹脂組成物 下記の（イ）成分及び（ロ）成分を表１〜２に示す通り
に混合して得られた樹脂組成物を使用した。

【００６５】（イ）成分のα−メチルスチレン系共重合
体 α−メチルスチレン２１０ｇ、スチレン１５ｇ、アクリ
ロニトリル４５ｇ及び開始剤を使用し乳化重合を開始し
た。途中でアクリロニトリル３０ｇを重合中に分添しな
がら、α−メチルスチレン系共重合体を得た。

【００６６】（ロ）成分のグラフト共重合体 ポリブタジエンラテックス（ポリブタジエン固形分濃度
３５％、平均粒子径３５０μｍ：ゲル含量８７％）２８
６部及び開始剤を使用し、スチレン１０５部、アクリロ
ニトリル４５部を分添しながらグラフト乳化重合して、
グラフト共重合体を得た。

【００６７】（３）部分架橋アクリロニトリル−ブタジ
エン共重合体（表中ＮＢＲと略記） ＪＳＲ Ｎ２０１ 日本合成ゴム（株）社製

【００６８】（４）可塑剤 フタル酸ジイソノニル （５）充填剤 平均粒径０．０８μｍの表面処理炭酸カ
ルシウム

【００６９】

【発明の効果】以上の通り、本発明により、耐熱性、成
形性、耐変形性に優れた押出成形品、具体的にはシール
材を得ることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 27:06 Ｂ２９Ｌ 9:00 31:26

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （１）下記の（ａ）成分９０〜２０重量
   ％及び（ｂ）成分１０〜８０重量％からなる熱可塑性樹
   脂組成物Ａと、（２）塩化ビニル系樹脂５〜７５重量
   ％、部分架橋アクリロニトリル−ブタジエン共重合体５
   〜７０重量％及び可塑剤１０〜６５重量％からなる軟質
   樹脂組成物Ｂとを共押出してなる押出成形品。 （ａ）成分 塩化ビニル系樹脂 （ｂ）成分 下記の（イ）成分３０〜１００重量％及び
   （ロ）成分０〜７０重量％からなる樹脂組成物 （イ）成分 α−メチルスチレン６５〜８５重量％、シ
   アン化ビニル化合物１５〜３５重量％及びこれらと共重
   合する他のビニル化合物０〜２０重量％からなるα−メ
   チルスチレン系共重合体 （ロ）成分 芳香族ビニル化合物５０〜８０重量％、シ
   アン化ビニル化合物１５〜３５重量％及びこれらと共重
   合する他のビニル化合物０〜３０重量％からなる混合物
   ２０〜７０重量部をガラス転移温度が０℃以下のゴム８
   ０〜３０重量部の存在下で共重合させて得られるグラフ
   ト共重合体
2. 【請求項２】 押出成形品がシール材である請求項１記
   載の押出成形品。