JPS60127148A - 積層板 - Google Patents
積層板Info
- Publication number
- JPS60127148A JPS60127148A JP23560983A JP23560983A JPS60127148A JP S60127148 A JPS60127148 A JP S60127148A JP 23560983 A JP23560983 A JP 23560983A JP 23560983 A JP23560983 A JP 23560983A JP S60127148 A JPS60127148 A JP S60127148A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔枝体１分野〕
本発明は電子機器、電気機器、コンピューター等に用い
ら才りる積層板に関するものである。
ら才りる積層板に関するものである。
従来、積層板は２０〜３０段の熱盤を有する多段プレス
を用い、熱盤間に基材に合成樹脂を含浸した樹脂含浸基
材を所要枚数重ね、更に必要に応じてその上下面に金属
箔を載ｆｉｌ した清１畑体を金属プレートに挾んだも
の８〜１５組を１ｉき加熱加圧成形して得られるもので
あるか成形時の温度上昇９０〜１３０℃における樹脂の
溶融からゲル化洗の時間が１０〜１５分で且つ溶融粘度
４０ （１０〜５０００ ＣＰＳ 保持時間が５〜７分
であるため多段プレス方式による積層板にはカスレ不良
が多発していたものである。
を用い、熱盤間に基材に合成樹脂を含浸した樹脂含浸基
材を所要枚数重ね、更に必要に応じてその上下面に金属
箔を載ｆｉｌ した清１畑体を金属プレートに挾んだも
の８〜１５組を１ｉき加熱加圧成形して得られるもので
あるか成形時の温度上昇９０〜１３０℃における樹脂の
溶融からゲル化洗の時間が１０〜１５分で且つ溶融粘度
４０ （１０〜５０００ ＣＰＳ 保持時間が５〜７分
であるため多段プレス方式による積層板にはカスレ不良
が多発していたものである。
本発明の目的はカスレ不良のない積層板を提供すること
にある。
にある。
本発明は基材に合成樹脂を含浸した樹脂含浸基材を所要
枚数重ね、更に必要に応じてその上下面に金属箔を載置
した積層体を加熱加圧成形してなる積層板において、加
熱温度９０〜１：（０℃における樹脂の溶融からゲル化
洗の時間が２０〜３０分で且つ溶融粘度４０００〜５０
００ＣＰＳ 保持時間が１０−３０分である合成樹脂を
用−たことを特徴とする積層板で以下本発明の詳細な説
明する。
枚数重ね、更に必要に応じてその上下面に金属箔を載置
した積層体を加熱加圧成形してなる積層板において、加
熱温度９０〜１：（０℃における樹脂の溶融からゲル化
洗の時間が２０〜３０分で且つ溶融粘度４０００〜５０
００ＣＰＳ 保持時間が１０−３０分である合成樹脂を
用−たことを特徴とする積層板で以下本発明の詳細な説
明する。
本発明に用いる基Ａ＝Ａとしてはガラス、アスベスト等
の無機繊維やポリエステル、ポリアミド、ポリビニルア
ルコール、アクリル等の有機合成繊維や木綿等の天然繊
維からなる紙布、不織布、マット或は紙又はこれらの組
合せ基材等であり合成樹脂としてはフェノール樹脂、ク
レゾール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂
、メラミン樹脂、ポリイミド、ポリブタジェン、ポリア
ミド、ポリアミドイミド等の単独、変性物、混合物等が
用いられ必要に応じて粘度調整に水、メチルアルコール
、アセトン、シクロヘキサノン、スチレン等の溶媒を添
加したものであるがカロ熱温度９Ｏ−１３（１”Ｃにお
ける樹脂の溶融からゲル化迄の時間が２１）−３（１分
であることが必要である即ち２０分未満では基材と樹脂
が充分に浮れなくムラ発生の原因となり、３０分をこえ
ると積層体からの熔出樹脂量が大となり寸法安定性が低
下するためである。更に溶融溶度４０００〜５０００
ＣＰＳ 保持時間が１０〜３０分であることが必要であ
る。即ち１０分未満では基材と樹脂が充分に漕１（なく
ムラが発生の原因となり、３０分をこえると積層体から
の熔出樹脂量が大となり寸法安定性、が低下するためで
ある。上記条件を満足する合成樹脂であれは゛よ〈特に
限定するものではないが好ましくはエポキシ樹脂を用い
ることが望ましい。
の無機繊維やポリエステル、ポリアミド、ポリビニルア
ルコール、アクリル等の有機合成繊維や木綿等の天然繊
維からなる紙布、不織布、マット或は紙又はこれらの組
合せ基材等であり合成樹脂としてはフェノール樹脂、ク
レゾール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂
、メラミン樹脂、ポリイミド、ポリブタジェン、ポリア
ミド、ポリアミドイミド等の単独、変性物、混合物等が
用いられ必要に応じて粘度調整に水、メチルアルコール
、アセトン、シクロヘキサノン、スチレン等の溶媒を添
加したものであるがカロ熱温度９Ｏ−１３（１”Ｃにお
ける樹脂の溶融からゲル化迄の時間が２１）−３（１分
であることが必要である即ち２０分未満では基材と樹脂
が充分に浮れなくムラ発生の原因となり、３０分をこえ
ると積層体からの熔出樹脂量が大となり寸法安定性が低
下するためである。更に溶融溶度４０００〜５０００
ＣＰＳ 保持時間が１０〜３０分であることが必要であ
る。即ち１０分未満では基材と樹脂が充分に漕１（なく
ムラが発生の原因となり、３０分をこえると積層体から
の熔出樹脂量が大となり寸法安定性、が低下するためで
ある。上記条件を満足する合成樹脂であれは゛よ〈特に
限定するものではないが好ましくはエポキシ樹脂を用い
ることが望ましい。
以下本発明を実施例にもとすき具体的に説明する。
〔実施例１〕
厚さ０．１５ ａ＋ のガラス布にエポキシ樹脂（シェ
ル化学株式会社製エピコー） １００１） １００重量
部（以下単に部と記す）、ジシアンジアミド３部、ベン
ジルジメチルアミン０．１部、メチルオキシトール１０
０部からなるワニスを含浸乾燥した樹脂含浸基材８枚の
上下面に厚さ３５ミクロンの鋼箔を夫々載ＩＫシた積層
体を金属プレートに挾み、当て板、クッション材と共に
１６５℃、５０ Ｋ９／ｃ−で９０分間加熱加圧成形し
て厚さ１．６絹の積層板を得た。この時の樹脂含浸基材
の樹脂は加熱温度１１０℃における溶融からゲル化迄の
時間が２３分で且つ溶融粘度４０００〜５０００ ＣＰ
Ｓ 保持時間がル分であった。
ル化学株式会社製エピコー） １００１） １００重量
部（以下単に部と記す）、ジシアンジアミド３部、ベン
ジルジメチルアミン０．１部、メチルオキシトール１０
０部からなるワニスを含浸乾燥した樹脂含浸基材８枚の
上下面に厚さ３５ミクロンの鋼箔を夫々載ＩＫシた積層
体を金属プレートに挾み、当て板、クッション材と共に
１６５℃、５０ Ｋ９／ｃ−で９０分間加熱加圧成形し
て厚さ１．６絹の積層板を得た。この時の樹脂含浸基材
の樹脂は加熱温度１１０℃における溶融からゲル化迄の
時間が２３分で且つ溶融粘度４０００〜５０００ ＣＰ
Ｓ 保持時間がル分であった。
〔実施例２〕
厚さ０．１５朋 のガラス布にエポキシわ１脂（シェル
化家株式会社製、エピコート８２８ ） １００部、４
．４ジアミノジフ工ニルスルフオン２０部、ベンジルジ
メチルアミン０．２部、メチルエチルケトン９０部から
なるワニスを含浸乾燥した樹脂含浸基材８枚の上下面に
厚さ３５ミクロンの銅箔を夫々載置した積層体を金属プ
レートに挾み、当て板、クッション祠と共に１６５℃、
５０ ｋイＪ で９０分間加熱加圧成形して厚さ１．６
朋の積層板を得た。この時の樹脂含浸基材の樹脂は加熱
温度１１Ｏ℃における溶融からゲル化迄の時間が２７分
で且つ溶融粘度４００（）−５０００ＣＰＳ−＆待時間
は２５分であった。
化家株式会社製、エピコート８２８ ） １００部、４
．４ジアミノジフ工ニルスルフオン２０部、ベンジルジ
メチルアミン０．２部、メチルエチルケトン９０部から
なるワニスを含浸乾燥した樹脂含浸基材８枚の上下面に
厚さ３５ミクロンの銅箔を夫々載置した積層体を金属プ
レートに挾み、当て板、クッション祠と共に１６５℃、
５０ ｋイＪ で９０分間加熱加圧成形して厚さ１．６
朋の積層板を得た。この時の樹脂含浸基材の樹脂は加熱
温度１１Ｏ℃における溶融からゲル化迄の時間が２７分
で且つ溶融粘度４００（）−５０００ＣＰＳ−＆待時間
は２５分であった。
厚さ０．１５ ｍｍ のガラス布にエポキシｔｉｔ 脂
（シェル化学株式会社製、エピコー） １００１ ）
１００部、ヘット酸無水物４５部、メチルエチルケトン
９０部からなるワニスを含浸乾燥した樹脂含浸基材８枚
の上下面に厚さ３５ミクロンの銅箔を夫々載置した積層
体を金属プレートに挾み、当て板、クッション利と共に
１６５℃、５０ ”ｑ／ｃＡ で９０分間加熱加圧成形
して厚さ１．６ ｍｍの積層板を得た。この時の樹脂含
浸基材の樹脂は加熱温度１１０℃における溶融からゲル
化迄の時間が枝分で且つ溶融粘度４０００〜５０００Ｃ
ＰＳ保持時間は６分であった。
（シェル化学株式会社製、エピコー） １００１ ）
１００部、ヘット酸無水物４５部、メチルエチルケトン
９０部からなるワニスを含浸乾燥した樹脂含浸基材８枚
の上下面に厚さ３５ミクロンの銅箔を夫々載置した積層
体を金属プレートに挾み、当て板、クッション利と共に
１６５℃、５０ ”ｑ／ｃＡ で９０分間加熱加圧成形
して厚さ１．６ ｍｍの積層板を得た。この時の樹脂含
浸基材の樹脂は加熱温度１１０℃における溶融からゲル
化迄の時間が枝分で且つ溶融粘度４０００〜５０００Ｃ
ＰＳ保持時間は６分であった。
〔発明の効果〕
実施例１及び２と従来例の積層板のカスレ不良皐は第１
表で明白なように本発明の積層板のカスレ不良はなく本
発明の優れていることを確認した。
表で明白なように本発明の積層板のカスレ不良はなく本
発明の優れていることを確認した。
第１表
特許出願人
松下電工株式会社
Claims (2)
- （１）基材に合成樹脂を含浸した樹脂含浸基材を所要枚
数重ね、更に必要に応じてその上下面に金属箔を載置し
た梼履体を加熱加圧成形してなる積層板において、加熱
温度９０〜１３０℃における樹脂の溶融からゲル化洗の
時間が２０〜３０分で且つ溶融粘度４０００〜５０００
ＣＰＳ 保持時間が１０〜３０分である合成樹脂を用い
たことを特徴とする積層板。 - （２）合成樹脂がエポキシ樹脂であることを特徴とする
特ｒ１；請求の範囲第１項記載の積層板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23560983A JPS60127148A (ja) | 1983-12-13 | 1983-12-13 | 積層板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23560983A JPS60127148A (ja) | 1983-12-13 | 1983-12-13 | 積層板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60127148A true JPS60127148A (ja) | 1985-07-06 |
Family
ID=16988540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23560983A Pending JPS60127148A (ja) | 1983-12-13 | 1983-12-13 | 積層板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60127148A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2310822A (en) * | 1996-03-07 | 1997-09-10 | Euro Projects Ltd | Moulding a structure from thermoplastics material |
| NL1011050C2 (nl) | 1999-01-18 | 2000-07-19 | Doornes Transmissie Bv | Drijfriem, dwarselement daarvoor en transmissie waarin zulks is toegepast. |
-
1983
- 1983-12-13 JP JP23560983A patent/JPS60127148A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2310822A (en) * | 1996-03-07 | 1997-09-10 | Euro Projects Ltd | Moulding a structure from thermoplastics material |
| GB2310822B (en) * | 1996-03-07 | 1998-09-16 | Euro Projects Ltd | Thermoplastic and thermoplastic composite structures and methods of manufacturing them |
| NL1011050C2 (nl) | 1999-01-18 | 2000-07-19 | Doornes Transmissie Bv | Drijfriem, dwarselement daarvoor en transmissie waarin zulks is toegepast. |
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