JPS60124495A - 溶接用フラックス内臓複合ワイヤ素線の製造方法 - Google Patents
溶接用フラックス内臓複合ワイヤ素線の製造方法Info
- Publication number
- JPS60124495A JPS60124495A JP23155783A JP23155783A JPS60124495A JP S60124495 A JPS60124495 A JP S60124495A JP 23155783 A JP23155783 A JP 23155783A JP 23155783 A JP23155783 A JP 23155783A JP S60124495 A JPS60124495 A JP S60124495A
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- Japan
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- welding
- flux
- strip
- thin steel
- composite wire
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
- B23K35/406—Filled tubular wire or rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
- B23K35/0261—Rods, electrodes, wires
- B23K35/0266—Rods, electrodes, wires flux-cored
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は内蔵するフラックスを外気から遮断したことを
特徴とする溶接用複合ワイヤ素線の製造方法に関するも
のである。
特徴とする溶接用複合ワイヤ素線の製造方法に関するも
のである。
（従来技術及びその問題点〕
フラックス剤葦たは金属粉などを内蔵したアーク溶接用
複合ワイヤは、ガス−シールドアーク溶接法や無被包ガ
スアーク溶接などに多く使用されている。従来のこの種
の複合ワイヤの断面形状の一例を第１図に示す。このよ
うな断面形状をした複合ワイヤは継目部１が開口してい
るため、内蔵フラックス２は外気から完全には遮断され
ず、長期間大気中に放置すれば内蔵フラックスが吸湿す
る（例えば特開昭５７−６８２９６号公報）。このよう
な状態シこあるワイヤで溶接を行えばブローホールや割
れ等の溶接欠陥が発生する危険性が極めて高くなる。１
だ開口部のあるワイヤは成形後の湿式メッキを施すこと
ができず、錆やすいという欠点もある。しかしこの種の
複合ワイヤは外皮材３に帯状薄鋼板を用いて、内蔵させ
るフラックスを供給しながら連続的ｌこ筒状に成形する
ため、生産性の高い製造方法が採用できる利点を有して
いる。
複合ワイヤは、ガス−シールドアーク溶接法や無被包ガ
スアーク溶接などに多く使用されている。従来のこの種
の複合ワイヤの断面形状の一例を第１図に示す。このよ
うな断面形状をした複合ワイヤは継目部１が開口してい
るため、内蔵フラックス２は外気から完全には遮断され
ず、長期間大気中に放置すれば内蔵フラックスが吸湿す
る（例えば特開昭５７−６８２９６号公報）。このよう
な状態シこあるワイヤで溶接を行えばブローホールや割
れ等の溶接欠陥が発生する危険性が極めて高くなる。１
だ開口部のあるワイヤは成形後の湿式メッキを施すこと
ができず、錆やすいという欠点もある。しかしこの種の
複合ワイヤは外皮材３に帯状薄鋼板を用いて、内蔵させ
るフラックスを供給しながら連続的ｌこ筒状に成形する
ため、生産性の高い製造方法が採用できる利点を有して
いる。
一方、第１図に示した複合ワイヤが開口部を有する断面
形状であるが故に有していた欠点を改善した。溶接品質
、直接作業性ともに良好なり鞘口音５のない複合ワイヤ
が近年多用されるよ、うζこなってきた（例えば特開昭
５８−８４６９６号公報〕。
形状であるが故に有していた欠点を改善した。溶接品質
、直接作業性ともに良好なり鞘口音５のない複合ワイヤ
が近年多用されるよ、うζこなってきた（例えば特開昭
５８−８４６９６号公報〕。
この断面形状を第２図【こ示す。この複合ワイヤζま外
皮材３【こ開口部のない細径、薄肉厚の鋼管を用いて、
該鋼管の端から内蔵させるフラックス類を該鋼管の全長
条こわたって充填して造られるものである。本ワイヤの
製造に当ってはワイヤ全長にわたって均一なスラックス
充填率を得るために極めて高度な技術が必要であり、ま
た第１図の断面形状のワイヤに比、べ生産性も低い。
皮材３【こ開口部のない細径、薄肉厚の鋼管を用いて、
該鋼管の端から内蔵させるフラックス類を該鋼管の全長
条こわたって充填して造られるものである。本ワイヤの
製造に当ってはワイヤ全長にわたって均一なスラックス
充填率を得るために極めて高度な技術が必要であり、ま
た第１図の断面形状のワイヤに比、べ生産性も低い。
のない複合ワイヤを、外皮材に帯状薄鋼板を用いて連続
的に製造する高生産性を有する製造方法を提供するもの
である。
的に製造する高生産性を有する製造方法を提供するもの
である。
第３図は本発明を実施する製造方法の構成を示す一態様
例である。図示するように、連続曲に樋状に成形される
長さ方向両端部１４を略直角【こ折り曲げた帯状薄鋼板
４内に、連続曲にフラックス２が供給されつつ、成形ロ
ーラー群５，６【こより断面７で示すフラックス２を内
蔵する筒に成形される。核部の突合せ部１３を高密度エ
ネルギービーム８で溶接して、断面９で示す開口部のな
いフラックスを内蔵する複合ワイヤ素線を製造する。そ
の後この複合ワイヤ素線をダイス等により所定の線径に
線引して目的とする径の複合ワイヤを製造するものであ
る。
例である。図示するように、連続曲に樋状に成形される
長さ方向両端部１４を略直角【こ折り曲げた帯状薄鋼板
４内に、連続曲にフラックス２が供給されつつ、成形ロ
ーラー群５，６【こより断面７で示すフラックス２を内
蔵する筒に成形される。核部の突合せ部１３を高密度エ
ネルギービーム８で溶接して、断面９で示す開口部のな
いフラックスを内蔵する複合ワイヤ素線を製造する。そ
の後この複合ワイヤ素線をダイス等により所定の線径に
線引して目的とする径の複合ワイヤを製造するものであ
る。
この素線製造工程で重要な点は、フラックスを内蔵する
筒の突合せ部１３の溶接時に、内蔵する７ラノクスを溶
融させず、また熱による変質を与えないことである。該
突合せ部を第４図の１０ｉこ示す形状で単【こ突合せた
場合は、突合せ部を完全ｆこ溶接すると溶接ｗ１１１を
貫通したエネルギービーム〃に内蔵するスラックス２の
内の１２の部分ｌこ吸収されて、スラックスが溶融蒸発
あるいは加熱されてフラックスが変質する。このような
素線から製造された複合ワイヤでは良好な溶接ができな
い。１だ突合せ部を部分清適みＥこととめた場合は、所
定の強度が得られない。即ち、所定の強要を得るために
は少くとも外被材３になる帯状薄鋼板４の板厚以上の溶
接清適みが必要である。
筒の突合せ部１３の溶接時に、内蔵する７ラノクスを溶
融させず、また熱による変質を与えないことである。該
突合せ部を第４図の１０ｉこ示す形状で単【こ突合せた
場合は、突合せ部を完全ｆこ溶接すると溶接ｗ１１１を
貫通したエネルギービーム〃に内蔵するスラックス２の
内の１２の部分ｌこ吸収されて、スラックスが溶融蒸発
あるいは加熱されてフラックスが変質する。このような
素線から製造された複合ワイヤでは良好な溶接ができな
い。１だ突合せ部を部分清適みＥこととめた場合は、所
定の強度が得られない。即ち、所定の強要を得るために
は少くとも外被材３になる帯状薄鋼板４の板厚以上の溶
接清適みが必要である。
（発明の構成）
本発明はこのような問題を解決するためになされたもの
であり、長さ方向両端を略直角に折り曲げた帯状薄鋼板
を用いて、該折り曲げ部の突合せ部が筒内に突出するよ
うに筒形に成形して製造される溶接用フラックス内蔵複
合ワイヤの製造法において、突合せ部を、溶込み深さが
帯状薄鋼板の板厚以上でかつ、突合せ部を貫通しない範
囲で高エネルギービー、ム溶接することを特徴とする溶
接゛用フラックス内蔵複合ワイヤ素線の製造方法に関す
るものである。。
であり、長さ方向両端を略直角に折り曲げた帯状薄鋼板
を用いて、該折り曲げ部の突合せ部が筒内に突出するよ
うに筒形に成形して製造される溶接用フラックス内蔵複
合ワイヤの製造法において、突合せ部を、溶込み深さが
帯状薄鋼板の板厚以上でかつ、突合せ部を貫通しない範
囲で高エネルギービー、ム溶接することを特徴とする溶
接゛用フラックス内蔵複合ワイヤ素線の製造方法に関す
るものである。。
ｆ穿日日ｎ）イ＾：田、料里）
第３図において連続的に供給する帯状薄鋼板４の両端部
１４ヲ略厘角ｐこ内側ｌこ折り曲げて樋状に成形し、フ
ラックス２を充填して成形ローラー群５〜６で第５図の
１３のように両端部を突合せて成形する。
１４ヲ略厘角ｐこ内側ｌこ折り曲げて樋状に成形し、フ
ラックス２を充填して成形ローラー群５〜６で第５図の
１３のように両端部を突合せて成形する。
一方、帯状薄板は複合ワイヤ製造工程上の得失を考慮し
て板厚０２〜１０覇が用いられており。
て板厚０２〜１０覇が用いられており。
両端部の折り曲げ代ｔは板厚をｔとするとｔ＝０．３ｔ
〜２．ＯＬにする。即ちｌ＜０．３ｔではエネルギービ
ームが溶接部を貫通することなく板厚以上の溶込みを得
るのが工業釣船こ難しく、またｔ〉２０ｔては突合せ部
の剛性が大きくなり、後工程で複合ワイヤ素線をダイス
等を通して線引きするときの障害になるので好しくない
。
〜２．ＯＬにする。即ちｌ＜０．３ｔではエネルギービ
ームが溶接部を貫通することなく板厚以上の溶込みを得
るのが工業釣船こ難しく、またｔ〉２０ｔては突合せ部
の剛性が大きくなり、後工程で複合ワイヤ素線をダイス
等を通して線引きするときの障害になるので好しくない
。
突合せ部１３は溶接熱源の高エネルギービームにより溶
接されるが、この高エネルギービームはエネルギー密度
がｌｏ５ｗ乙ｄ以上の例えば集光したレザービームを用
いる。エネルギー密度が低いと溶接ケ所を限定すること
が難しく、板厚以上の溶込み深さを得るためには溶融中
及び熱影響の巾が広くなり、内蔵するフラックスを溶接
時の熱によって変質させてし１つので好しくない。
接されるが、この高エネルギービームはエネルギー密度
がｌｏ５ｗ乙ｄ以上の例えば集光したレザービームを用
いる。エネルギー密度が低いと溶接ケ所を限定すること
が難しく、板厚以上の溶込み深さを得るためには溶融中
及び熱影響の巾が広くなり、内蔵するフラックスを溶接
時の熱によって変質させてし１つので好しくない。
更に、内蔵するフラックスに影響を与えることなく充分
な溶接１５を行うためには、溶接部へ投入する入熱を低
減させることが必要であり１例えば ゛板厚０２〜１．
Ｏｗｎの帯状薄鋼板の両端部をｔ−０３ｔ〜２．Ｏｔ
曲げて１０５５−以上のエネルギー密度で入熱ｆ ０．
２ ”７ｃｍ以下に制限して行う必要がある。
な溶接１５を行うためには、溶接部へ投入する入熱を低
減させることが必要であり１例えば ゛板厚０２〜１．
Ｏｗｎの帯状薄鋼板の両端部をｔ−０３ｔ〜２．Ｏｔ
曲げて１０５５−以上のエネルギー密度で入熱ｆ ０．
２ ”７ｃｍ以下に制限して行う必要がある。
（実施例）
以下実施例によって本発明の効果を述べる。
実施例番号ＡとＦｔｒｓ突合せ部の溶込み深さが」厚板
上で、かつ熱影響部を含めた溶接部の巾が出合・ご部の
両板厚内イことどまっており、溶接部を１通するエネル
ギーや溶接熱ζこよる内蔵フラッフ。
上で、かつ熱影響部を含めた溶接部の巾が出合・ご部の
両板厚内イことどまっており、溶接部を１通するエネル
ギーや溶接熱ζこよる内蔵フラッフ。
の変質が全くない良好な複合ワイヤ素線を製造すること
ができた。−万、実施例番号ＢとＣは両１部の折り曲げ
代がない場合で、Ｂは板厚と同じｌ込み深さが得られて
いるが、溶接部の１貫通エネノギーで内蔵フラックスが
変質した例であり、Ｃ（部分清適であるため貫通エネル
ギーはないが、ｆｌ込み深さが板厚以下で複合ワイヤ素
線としてのり度が不足する。
ができた。−万、実施例番号ＢとＣは両１部の折り曲げ
代がない場合で、Ｂは板厚と同じｌ込み深さが得られて
いるが、溶接部の１貫通エネノギーで内蔵フラックスが
変質した例であり、Ｃ（部分清適であるため貫通エネル
ギーはないが、ｆｌ込み深さが板厚以下で複合ワイヤ素
線としてのり度が不足する。
Ｄは熱源のエネルギー密度が低く １０’ Ｗ／／１．
、（ｇ下であるために板厚以上の溶込み深さを確保す２
きき、熱伝導で溶接部の巾が突合せ部の両板厚イ体に達
して内蔵フラックスに熱影響を与えフラークスが変質す
る。
、（ｇ下であるために板厚以上の溶込み深さを確保す２
きき、熱伝導で溶接部の巾が突合せ部の両板厚イ体に達
して内蔵フラックスに熱影響を与えフラークスが変質す
る。
また、Ｅは入熱が過大で０．２に、Ｔ／、以上になイ例
で、この場合はエネルギーの筒内への゛貫通がテ生し、
かつ溶液中が広くなり内蔵フラックスが］反 しく損傷
されてし壕う。
で、この場合はエネルギーの筒内への゛貫通がテ生し、
かつ溶液中が広くなり内蔵フラックスが］反 しく損傷
されてし壕う。
廷 このように本発明によると、内蔵フラックスをｌ
変質させることなく開口部を溶接で閉じた複合ワζ イ
ヤの製造が連続的に行え、生産性の高い製造工ｒ 程が
実現できる。
変質させることなく開口部を溶接で閉じた複合ワζ イ
ヤの製造が連続的に行え、生産性の高い製造工ｒ 程が
実現できる。
１？Ａ なお１図示しなかったが、集束した高密度エネ
斧 ルギービームで溶接を行うため、突合せ部を正確【
こ狙うことが必要である。葦た外部ン＝ルドはＡｒ１
又はＣｌＩＯ２等のガス類でもよい。
斧 ルギービームで溶接を行うため、突合せ部を正確【
こ狙うことが必要である。葦た外部ン＝ルドはＡｒ１
又はＣｌＩＯ２等のガス類でもよい。
Ｉｉ 第１図は従来の開口部を有するフラックス内蔵複
合ワイヤの断面形状を示し、第２図は開口部のＬ ない
場合の同様な断面形状を示す。壕だ第３図は本発明を実
施する一態様例を示すものであり、第＝ ４図は帯状薄
鋼板の長さ方向両端を折り曲げずに複合ワイヤ素線そ製
造した場合の複合ワイヤ断面形状と溶接結果の説明図、
第５図は帯状薄鋼板の長さ方向両端部を折１つ曲げた場
合の同様な説明図である。 １：継目の開口部、２：内蔵フラックス、３：外被材、
４：帯状薄鋼板、５〜６：成形ローラ群７：７ラツクス
を内蔵する筒の断面、８：高密度エネルギービーム、９
：複合ワイヤ素線の断面、１０：折り曲げ部のない突合
せ状態、１１：溶接部、１２：熱影響で変質した７２ッ
クス、１３：折り曲げ部のある突合せ部、１４：帯状薄
鋼板の長さ方向両端折り曲げ部、１５：健全な溶接部、
ｔ：両端部の曲げ代、ｔ：帯状薄鋼板の板厚。 特許出願人 代理人 弁理士矢葺知之 （ほか１名〕 第１図 １ 笛４図 （Ｊ＞ 第２図 第Ｓ図 ＣＡ＞ １ζ
合ワイヤの断面形状を示し、第２図は開口部のＬ ない
場合の同様な断面形状を示す。壕だ第３図は本発明を実
施する一態様例を示すものであり、第＝ ４図は帯状薄
鋼板の長さ方向両端を折り曲げずに複合ワイヤ素線そ製
造した場合の複合ワイヤ断面形状と溶接結果の説明図、
第５図は帯状薄鋼板の長さ方向両端部を折１つ曲げた場
合の同様な説明図である。 １：継目の開口部、２：内蔵フラックス、３：外被材、
４：帯状薄鋼板、５〜６：成形ローラ群７：７ラツクス
を内蔵する筒の断面、８：高密度エネルギービーム、９
：複合ワイヤ素線の断面、１０：折り曲げ部のない突合
せ状態、１１：溶接部、１２：熱影響で変質した７２ッ
クス、１３：折り曲げ部のある突合せ部、１４：帯状薄
鋼板の長さ方向両端折り曲げ部、１５：健全な溶接部、
ｔ：両端部の曲げ代、ｔ：帯状薄鋼板の板厚。 特許出願人 代理人 弁理士矢葺知之 （ほか１名〕 第１図 １ 笛４図 （Ｊ＞ 第２図 第Ｓ図 ＣＡ＞ １ζ
Claims (2)
- （１） 長さ方向両端を略直角に折り曲げた帯状薄鋼板
を用いて、該折り曲げ部の突合せ部が筒内に突出するよ
うをこ筒形に成形して製造される溶接用フラックス内蔵
複合ワイヤの製造方法において、突合せ部を、溶込み深
さが帯状薄鋼板の板厚以上でかつ、突合せ部を貫通しな
い範囲に。 高エネルギービーム溶接することを特徴とする溶接用フ
ラックス内蔵複合ワイヤ素線の製造方法。 - （２） 帯状薄鋼板の折り曲げ部の長さを板厚の０３〜
２０倍とし、突合せ部を１０’ ＷｌｔｒＡ 以上のエ
ネルギー密度１で、入熱０．２ＫＪ／／、Ｉ以下で高エ
ネルギービ、３−ム溶接することを特徴とする特許請求
の範囲第１瑣記載の溶接用フラ□ツク゛ス内蔵複合ワイ
ヤ素線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23155783A JPS60124495A (ja) | 1983-12-09 | 1983-12-09 | 溶接用フラックス内臓複合ワイヤ素線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23155783A JPS60124495A (ja) | 1983-12-09 | 1983-12-09 | 溶接用フラックス内臓複合ワイヤ素線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60124495A true JPS60124495A (ja) | 1985-07-03 |
Family
ID=16925367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23155783A Pending JPS60124495A (ja) | 1983-12-09 | 1983-12-09 | 溶接用フラックス内臓複合ワイヤ素線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60124495A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2989295A1 (fr) * | 2012-04-16 | 2013-10-18 | Air Liquide | Procede de fabrication de fil fourre par soudage laser avec preparation prealable des bords du feuillard |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56148494A (en) * | 1980-04-18 | 1981-11-17 | Nippon Steel Corp | Manufacture of composite wire for welding |
-
1983
- 1983-12-09 JP JP23155783A patent/JPS60124495A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56148494A (en) * | 1980-04-18 | 1981-11-17 | Nippon Steel Corp | Manufacture of composite wire for welding |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2989295A1 (fr) * | 2012-04-16 | 2013-10-18 | Air Liquide | Procede de fabrication de fil fourre par soudage laser avec preparation prealable des bords du feuillard |
| EP2653260A1 (fr) * | 2012-04-16 | 2013-10-23 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Procédé de fabrication de fil fourré par soudage laser avec préparation préalable des bords du feuillard |
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