JPS60123565A - 塗料用組成物 - Google Patents
塗料用組成物Info
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- JPS60123565A JPS60123565A JP23061483A JP23061483A JPS60123565A JP S60123565 A JPS60123565 A JP S60123565A JP 23061483 A JP23061483 A JP 23061483A JP 23061483 A JP23061483 A JP 23061483A JP S60123565 A JPS60123565 A JP S60123565A
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- Japan
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- acid
- resistance
- polyolefin
- resin
- chlorinated
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は塗料用組成物具体的にはポリプロピレン系樹脂
、たとえば、ポリプロピレン、エチレンプロピレン共重
合物、エチレンプロピレンジエン共重合物などの保護、
または美粧全目的として用いられる塗料用組成物に関し
、更に詳しくはポリプロピレン系樹脂のシート及び成形
物に塗装した場合にポリプロピレン系樹脂との付着性、
外観、耐ガソリン性、耐屈曲性、耐衝撃性、耐湿性、耐
水性などを満足する塗料用組成物に関するものである。
、たとえば、ポリプロピレン、エチレンプロピレン共重
合物、エチレンプロピレンジエン共重合物などの保護、
または美粧全目的として用いられる塗料用組成物に関し
、更に詳しくはポリプロピレン系樹脂のシート及び成形
物に塗装した場合にポリプロピレン系樹脂との付着性、
外観、耐ガソリン性、耐屈曲性、耐衝撃性、耐湿性、耐
水性などを満足する塗料用組成物に関するものである。
ポリプロピレン系樹脂は、優れた性質たとえば耐薬品性
、耐オゾン性、面ｊ熱性、耐水性、良好な電気特性など
を有し、軽量で価格も安いため家庭電化製品を始めとし
て自動車部品など、工業材料として広範囲に使用され始
めており、将来その需髪の伸びが最も期待されている材
料の−っである。しかしこのような特徴全有していなが
ら、たとえば自動車部品に関（−ていえば、省エネルギ
ーという観点から各種プラスチック使用による軽量化が
行われ、年々その使用量が増大しているにもががゎらず
、ボ１ノブロビレン系樹脂の使用は一部にとどオっでい
る。その汎用化を妨げている原因の−っにポリプロピレ
ン系樹脂が無極性で且つ結晶性であるため、塗装や接着
が極めて困難であることがあげられる。このような理由
からポリプロピレン系樹脂への付着性が良好な塗料用組
成物の開発が強く望捷れている。
、耐オゾン性、面ｊ熱性、耐水性、良好な電気特性など
を有し、軽量で価格も安いため家庭電化製品を始めとし
て自動車部品など、工業材料として広範囲に使用され始
めており、将来その需髪の伸びが最も期待されている材
料の−っである。しかしこのような特徴全有していなが
ら、たとえば自動車部品に関（−ていえば、省エネルギ
ーという観点から各種プラスチック使用による軽量化が
行われ、年々その使用量が増大しているにもががゎらず
、ボ１ノブロビレン系樹脂の使用は一部にとどオっでい
る。その汎用化を妨げている原因の−っにポリプロピレ
ン系樹脂が無極性で且つ結晶性であるため、塗装や接着
が極めて困難であることがあげられる。このような理由
からポリプロピレン系樹脂への付着性が良好な塗料用組
成物の開発が強く望捷れている。
従来、塩素化度が１０ｗｔ％〜５０ ｗ ｔ ％である
塩素化ポリプロピレンはポリプロピレン系樹脂あるいは
ポリプロピレン系フィルムとの密着性が良好であるとい
う特徴を有していることが知られている。
塩素化ポリプロピレンはポリプロピレン系樹脂あるいは
ポリプロピレン系フィルムとの密着性が良好であるとい
う特徴を有していることが知られている。
一方、ポリ（メタ）アクリル酸系重合体又は共重合体は
耐候性が良好で、色調、光沢保持性も良く、塗料として
特色のある性能を有している。
耐候性が良好で、色調、光沢保持性も良く、塗料として
特色のある性能を有している。
この両者全併用することにより、ポリプロピレン系樹脂
のシート及び成形物に対する塗料を開発するこころみは
これまでにも数多くなされてきた。
のシート及び成形物に対する塗料を開発するこころみは
これまでにも数多くなされてきた。
しかしながら、従来の塩素化度ＩＱｗｔ％〜５Ｑｗｔ係
である塩素化ポリプロピレンは、ポリ（メタ）アク１１
ル酸系重合体又は共重合体との相溶性が充分でなく、そ
の−！ま塗料にすると光沢が低下するというような欠点
があった。そのために、両者の相溶性を改良する方法と
して塩素化ボリン”ロピレンあるいはポリ（メタ）アク
リル酸系重合体又は共重合体の分子量を低下させるここ
ろみもなされたが、この方法では他の性能、例えば、耐
ガソリン性、耐湿性、耐水性などが低下し、実用には問
題があった。
である塩素化ポリプロピレンは、ポリ（メタ）アク１１
ル酸系重合体又は共重合体との相溶性が充分でなく、そ
の−！ま塗料にすると光沢が低下するというような欠点
があった。そのために、両者の相溶性を改良する方法と
して塩素化ボリン”ロピレンあるいはポリ（メタ）アク
リル酸系重合体又は共重合体の分子量を低下させるここ
ろみもなされたが、この方法では他の性能、例えば、耐
ガソリン性、耐湿性、耐水性などが低下し、実用には問
題があった。
そのために、本発明者等はボ１１ （メタ）アクリル酸
系重合体又は共重合体との相溶性が良く、かつ塗料化し
た場合にも、ポリプロピレン糸ＩＶ・１脂とのイ」着性
、外観、耐ガソリン性、耐屈曲性、耐衝撃性、耐湿性、
耐水性など全満足させるような塩素化ポリプロピレンの
開発に鋭意努カレ本発明に至ったものである。
系重合体又は共重合体との相溶性が良く、かつ塗料化し
た場合にも、ポリプロピレン糸ＩＶ・１脂とのイ」着性
、外観、耐ガソリン性、耐屈曲性、耐衝撃性、耐湿性、
耐水性など全満足させるような塩素化ポリプロピレンの
開発に鋭意努カレ本発明に至ったものである。
本発明に用いらノする不飽和ポリカルボン酸、またはそ
の酸無水物からなる群から選ばれた１種あるいは２種以
上の化合物で変性したポリオレフィン全塩素化してなる
塩素化ポリオレフィンは公知の方法で製造することがで
きる。その製造法の１例としてはボｕ；４−ｖフィン樹
脂、たとえば結晶性ポリプロピレン非結晶性ポリプロピ
レン、ポリブテン−１、ポリベンテン−１，４−メチル
ペンテン−１、低ＭＩｕｔたは高密度ポリエチレン、エ
チレン−プロピレン共重合体などを単独または２種以上
混合して熱浴融し、必要であれば熱分解にまり減粘（−
だポリオレフィンの溶融樹脂ケ、回分式あるいは連続式
でラジカル発生剤の存在下に不飽和ポリカルボン酸また
はその酸無水物で変性した後、塩素化洛媒中に分散また
は溶ｗｊ１〜、触媒の存在下または紫外線の照射下にお
いて加圧または常圧下に５０〜１２０℃の温度で塩素ガ
スを吹込み反応させて得ることができる。
の酸無水物からなる群から選ばれた１種あるいは２種以
上の化合物で変性したポリオレフィン全塩素化してなる
塩素化ポリオレフィンは公知の方法で製造することがで
きる。その製造法の１例としてはボｕ；４−ｖフィン樹
脂、たとえば結晶性ポリプロピレン非結晶性ポリプロピ
レン、ポリブテン−１、ポリベンテン−１，４−メチル
ペンテン−１、低ＭＩｕｔたは高密度ポリエチレン、エ
チレン−プロピレン共重合体などを単独または２種以上
混合して熱浴融し、必要であれば熱分解にまり減粘（−
だポリオレフィンの溶融樹脂ケ、回分式あるいは連続式
でラジカル発生剤の存在下に不飽和ポリカルボン酸また
はその酸無水物で変性した後、塩素化洛媒中に分散また
は溶ｗｊ１〜、触媒の存在下または紫外線の照射下にお
いて加圧または常圧下に５０〜１２０℃の温度で塩素ガ
スを吹込み反応させて得ることができる。
変性反応に用いられるラジカル発生剤としては、たとえ
ば、ジーｔｅｒｔ−ブチルパーオキシド、ｔｅｒｔ−ブ
チルヒドロパーオキシド、ジクミルパーオキシド、ベン
ゾイルパーオキシド、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシドベ
ンゾエート、メチルエチルケトンパーオキシド、ジーｔ
ｅｒｔ−ブチルシバーフタレートのようｆｚ バーオキ
サイドやアゾビスイソブチロニトリル・アゾビスイソプ
ロピオニトリルなどのアゾニトリル類がある。また変性
反応に用いられる不飽和ボＩＪカルボン酸および酸無水
物としては、たとえばマレイン酸、無水マレイン酸、シ
トラコン酸、無水シトラコン酸、フマル酸、メザコン酸
、イタコン酸、無水イタコン酸、アコニット酸、無水ア
コニット酸などがある。
ば、ジーｔｅｒｔ−ブチルパーオキシド、ｔｅｒｔ−ブ
チルヒドロパーオキシド、ジクミルパーオキシド、ベン
ゾイルパーオキシド、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシドベ
ンゾエート、メチルエチルケトンパーオキシド、ジーｔ
ｅｒｔ−ブチルシバーフタレートのようｆｚ バーオキ
サイドやアゾビスイソブチロニトリル・アゾビスイソプ
ロピオニトリルなどのアゾニトリル類がある。また変性
反応に用いられる不飽和ボＩＪカルボン酸および酸無水
物としては、たとえばマレイン酸、無水マレイン酸、シ
トラコン酸、無水シトラコン酸、フマル酸、メザコン酸
、イタコン酸、無水イタコン酸、アコニット酸、無水ア
コニット酸などがある。
本発明に用いられる不飽和ポリカルボン酸およびその酸
無水物で変性したポリオレフィンのケン化価は少なくと
も６以上で、好捷しくは１０〜６０である。
無水物で変性したポリオレフィンのケン化価は少なくと
も６以上で、好捷しくは１０〜６０である。
ケン化価が低すぎると、他の樹脂との良好な相溶性や十
分な顔料分散性が得られず、塗料保存中に分離奮起（、
たジ、塗装時に色むらケ生じたり、光沢の低下全招く。
分な顔料分散性が得られず、塗料保存中に分離奮起（、
たジ、塗装時に色むらケ生じたり、光沢の低下全招く。
一方ケン化価が高すぎると、ボＩＩプロピレン系樹脂と
の密着性が低下し、ある種の有機顔料全分散させるとゲ
ル化する傾向にある。
の密着性が低下し、ある種の有機顔料全分散させるとゲ
ル化する傾向にある。
不飽和ポリカルボン酸およびその酸無水物で父性したポ
リオレフィン全塩素化してなる塩素化ポリオ謳 レフインの塩素化度は１． Ｏｗ を係〜５０ ｗ ｔ
％ｔｙｙで使用することができ９．好ましくは１．５ｗ
ｔ％〜３５ｗｔ％である。塩素化度が低いと溶液状態が
悪くなり、塩素化度が高くなるとポリプロピレン系樹脂
との付着性が悪くなる。
リオレフィン全塩素化してなる塩素化ポリオ謳 レフインの塩素化度は１． Ｏｗ を係〜５０ ｗ ｔ
％ｔｙｙで使用することができ９．好ましくは１．５ｗ
ｔ％〜３５ｗｔ％である。塩素化度が低いと溶液状態が
悪くなり、塩素化度が高くなるとポリプロピレン系樹脂
との付着性が悪くなる。
本発明に用いられるポリ（メタ）アクリル酸系承合体は
一般に用いられる例えば、ポリアクリル酸、ポリアクリ
ル酸メチル、ポリアク１）ル酸ブチル、ポリアクリル酸
２エチルヘギシル、ボ１ｊメタアクリル酸、ポリメタア
クリル酸メチル、ポリメタアクリル酸エチル、ポリメタ
アクリル酸ブチル、ボリメタアクリル酸２エチルヘギシ
ル、アクリル酸メタアク１１ル酸共Ｊｉ（合体、アクリ
ル酸エチルメタアク１ノル酸ブチル共重合物、アクリル
酸メタアク１）ル酸２エチルヘギシル共ＭＥ合体、メタ
アクリル酸メチルグリシジサーモラック（綜研化学社製
）等の市販品がある。
一般に用いられる例えば、ポリアクリル酸、ポリアクリ
ル酸メチル、ポリアク１）ル酸ブチル、ポリアクリル酸
２エチルヘギシル、ボ１ｊメタアクリル酸、ポリメタア
クリル酸メチル、ポリメタアクリル酸エチル、ポリメタ
アクリル酸ブチル、ボリメタアクリル酸２エチルヘギシ
ル、アクリル酸メタアク１１ル酸共Ｊｉ（合体、アクリ
ル酸エチルメタアク１ノル酸ブチル共重合物、アクリル
酸メタアク１）ル酸２エチルヘギシル共ＭＥ合体、メタ
アクリル酸メチルグリシジサーモラック（綜研化学社製
）等の市販品がある。
上記の塩素化ボ】１オレフインとポ１１（メタ）アクリ
ル酸系重合体又は共重合体との混合重量比を５／９５〜
７５／ ２５としたのは、５／９５以下ではポリプロピ
レン系樹脂との付着性が不充分となム ７５７２５以上
ではその乾燥皮膜の耐候性が不充分なためである。
ル酸系重合体又は共重合体との混合重量比を５／９５〜
７５／ ２５としたのは、５／９５以下ではポリプロピ
レン系樹脂との付着性が不充分となム ７５７２５以上
ではその乾燥皮膜の耐候性が不充分なためである。
次に、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発
明はこれに限定されるものではない。
明はこれに限定されるものではない。
実施例−１
１８０℃における溶融粘度が約２６００ｃｐｓｆあるア
イソタクチツクボ１１プロピレン５００１：、攪拌器と
滴下ロートとモノマーを還流するための冷却管を取り付
けた三ツロフラスコ中に入れ、１８０℃一定に保たれた
油浴中で完全に浴融した。フラスコ内の窒素置換ケ、約
１０分間行った後、十闇十ゲ行いながら無水マレイン酸
２０ｒ’ｆ約５分間かけて投入ン し、次にジーｔｅｒｔ−プチルパーオギプド２Ｌ？を１
０ｍｇのへブタンに＠解しｉ＋ＦＦロートより約３０分
間かけて投入した。この時、系内は１８０℃に保たれ、
さらに約１時間反応全継続した抜、アスピレータ−でフ
ラスコ内を減圧しながら約３０分間かけて未反応の無水
マレインＣＲｋ取り除いた。この生成物のケン化価は２
６であつ／ζ。
イソタクチツクボ１１プロピレン５００１：、攪拌器と
滴下ロートとモノマーを還流するための冷却管を取り付
けた三ツロフラスコ中に入れ、１８０℃一定に保たれた
油浴中で完全に浴融した。フラスコ内の窒素置換ケ、約
１０分間行った後、十闇十ゲ行いながら無水マレイン酸
２０ｒ’ｆ約５分間かけて投入ン し、次にジーｔｅｒｔ−プチルパーオギプド２Ｌ？を１
０ｍｇのへブタンに＠解しｉ＋ＦＦロートより約３０分
間かけて投入した。この時、系内は１８０℃に保たれ、
さらに約１時間反応全継続した抜、アスピレータ−でフ
ラスコ内を減圧しながら約３０分間かけて未反応の無水
マレインＣＲｋ取り除いた。この生成物のケン化価は２
６であつ／ζ。
次にこの生成物音、グラスライニングされた反応釜に３
０Ｏｆ投入し５ｔの四塩化炭素を加え、２に９／ｃｒｒ
Ｌの圧力下に１１０℃で十分に溶解１〜た後、紫外線を
照射１２つつ、塩素化度が２４ Ｗ ｔ％［なる１でガ
ス状の塩素全反応釜底部より吹込んだ。反応終了後溶媒
である四塩化炭素はエバポレーターで留去し、トルエン
で置換し無水マレイン酸で変性された塩素化ボ１ｊプロ
ピレンの２Ｑｗｔ％トルエン溶゛液ヲ得た。
０Ｏｆ投入し５ｔの四塩化炭素を加え、２に９／ｃｒｒ
Ｌの圧力下に１１０℃で十分に溶解１〜た後、紫外線を
照射１２つつ、塩素化度が２４ Ｗ ｔ％［なる１でガ
ス状の塩素全反応釜底部より吹込んだ。反応終了後溶媒
である四塩化炭素はエバポレーターで留去し、トルエン
で置換し無水マレイン酸で変性された塩素化ボ１ｊプロ
ピレンの２Ｑｗｔ％トルエン溶゛液ヲ得た。
実施例−２
実施例−１で使用したアイソタクチツクポリプロピレン
５００７と無水マレイン酸３０？およびジーｔｅｒｔ−
ブチルパーオキ＃ド２７を用い、実施例−１と同様な方
粋で、ケン化価３７の無水マレイン酸変性ポリプロピレ
ンを得た。次に実施例−１に準じて塩素化反応全行い、
塩素化度２４Ｗｔ ％の無水マレイン酸変性塩素化ポリ
プロピレンの２Ｑ ｗ ｔ％トルエン溶液を得た。
５００７と無水マレイン酸３０？およびジーｔｅｒｔ−
ブチルパーオキ＃ド２７を用い、実施例−１と同様な方
粋で、ケン化価３７の無水マレイン酸変性ポリプロピレ
ンを得た。次に実施例−１に準じて塩素化反応全行い、
塩素化度２４Ｗｔ ％の無水マレイン酸変性塩素化ポリ
プロピレンの２Ｑ ｗ ｔ％トルエン溶液を得た。
実施例−３
実施例−１で使用したアイソタクチツクボ１ｊグロビレ
ン５００ｆと無水マレイン酸４０！Ｐおよびジーｔｅｒ
ｔ−ブチルパーオキブト３７全用い、無水マレイン酸と
ジーｔｅｒｔ−ブチルノく−オキつドと全同時に約３０
分かけて逐添した。それ以外は実施例−１と同様な方法
で行った。この時の無水マレイン酸変性ボリグロピレン
のケン化価は４９であった。次に実施例−１に準じて塩
素化度２６ｗｔ％の無水マレイン酸変性塩素化ポリプロ
ピレンの２０ｗｔ％トルエン浴液を得た。
ン５００ｆと無水マレイン酸４０！Ｐおよびジーｔｅｒ
ｔ−ブチルパーオキブト３７全用い、無水マレイン酸と
ジーｔｅｒｔ−ブチルノく−オキつドと全同時に約３０
分かけて逐添した。それ以外は実施例−１と同様な方法
で行った。この時の無水マレイン酸変性ボリグロピレン
のケン化価は４９であった。次に実施例−１に準じて塩
素化度２６ｗｔ％の無水マレイン酸変性塩素化ポリプロ
ピレンの２０ｗｔ％トルエン浴液を得た。
実施例−４
１８０℃における溶融粘度が約５０００ｃｐｓであり、
エチレン含有量が４．２ｗｔ％であるエチレンーフ゛ロ
ビレン共重合体５００ｖと無水マレイン酸３０ｒおよび
ジーｔｅｒｔ−ブチル、Ｓ−オキラド３１を用い、反応
温度２００ ℃の下に無水マレイン酸とジーｔｅｒｔ−
ブチルパーオキ！ドと全同時に約３０分間かけて逐添し
た。それ以外は実施例−１と同様な方法で行った。この
時の無水マレイン酸変性エチレンーフ”ロピレン共重合
体のケン化価に３２であった。次に実施例−１に準じて
塩素化反応を行い、塩素化度２４ｗｔ％の無水マレイン
酸変性塩素化エチレン−プロピレン共重合体の２ Ｑ
ｗ ｔ％トルエン溶液を得た。
エチレン含有量が４．２ｗｔ％であるエチレンーフ゛ロ
ビレン共重合体５００ｖと無水マレイン酸３０ｒおよび
ジーｔｅｒｔ−ブチル、Ｓ−オキラド３１を用い、反応
温度２００ ℃の下に無水マレイン酸とジーｔｅｒｔ−
ブチルパーオキ！ドと全同時に約３０分間かけて逐添し
た。それ以外は実施例−１と同様な方法で行った。この
時の無水マレイン酸変性エチレンーフ”ロピレン共重合
体のケン化価に３２であった。次に実施例−１に準じて
塩素化反応を行い、塩素化度２４ｗｔ％の無水マレイン
酸変性塩素化エチレン−プロピレン共重合体の２ Ｑ
ｗ ｔ％トルエン溶液を得た。
実施例−５
７りＩＩ ル樹脂（２０ｗｔ％トルエン浴液に濃度調整
したもの）１００重量部に対し、実施賃１１１〜４で生
成した塩素化ポリスレフ４フ３０重景部を各々完全に混
合した後、その混合液をガラス板上に塗布（７、乾燥後
皮膜の状態全観察した。
したもの）１００重量部に対し、実施賃１１１〜４で生
成した塩素化ポリスレフ４フ３０重景部を各々完全に混
合した後、その混合液をガラス板上に塗布（７、乾燥後
皮膜の状態全観察した。
その結果を表１に示す。
比較例として、市販されている塩素化ボ１ｊプロピレン
ス−パークロン８０３ ＭＷ（出隅国策〕＜ルブ株式会
社製〕の結果も合わせて記す。
ス−パークロン８０３ ＭＷ（出隅国策〕＜ルブ株式会
社製〕の結果も合わせて記す。
〈表−１〉
判定基準・・・ ◎ 透明
○、かすかに濁る
× 分離
注〕（黄１）・・総研化学■製
（＊２ ）・・・ 〃
（＊３）・・−Ｉ
（％Ａ ’）・−Ｒｏｈｍ ＆ Ｈｉａｓ社製実施？１
Ｊ−６ 実施例１〜４で生成した塩素化ポリオレフィン（２０ｗ
ｔ％トルエン浴″ｔｉ、）各６Ｏｆとアクリル樹カ旨サ
ーモラック５Ａ−２（総研化学■製）１２（ｌと酸化チ
タン３ｏｒ＊混合し、サンドミルにて１時間顔料全混練
１．た後、トルエンにてＮ［Ｌ ４のフォードカップで
１６秒となるように粘度を調節（７、得た塗料をトルエ
ンで表面全洗浄したボ１１プロピレン板にスプレー塗装
した。約３０分室温で風乾（−た後６０℃で３０分間強
制乾燥［２、更に１日間室温で静置後、塗膜の試験を行
った。
Ｊ−６ 実施例１〜４で生成した塩素化ポリオレフィン（２０ｗ
ｔ％トルエン浴″ｔｉ、）各６Ｏｆとアクリル樹カ旨サ
ーモラック５Ａ−２（総研化学■製）１２（ｌと酸化チ
タン３ｏｒ＊混合し、サンドミルにて１時間顔料全混練
１．た後、トルエンにてＮ［Ｌ ４のフォードカップで
１６秒となるように粘度を調節（７、得た塗料をトルエ
ンで表面全洗浄したボ１１プロピレン板にスプレー塗装
した。約３０分室温で風乾（−た後６０℃で３０分間強
制乾燥［２、更に１日間室温で静置後、塗膜の試験を行
った。
結果を表２に示す。比較例として市販されている塩素化
ポリプロピレンスーパークロン８０３Ｍ、Ｗ（山陽国策
パルプ株式会社製）を用いた塗料の結果も合わせて記−
１−ｒ。
ポリプロピレンスーパークロン８０３Ｍ、Ｗ（山陽国策
パルプ株式会社製）を用いた塗料の結果も合わせて記−
１−ｒ。
〈表２〉
試験方法
伺着性：塗面上に１瀞１間隔で素地に達する１００個の
ゴバン目を作り、その上にセロファン粘着テープ全密着
させて１８００旅に引きは二がし、残存するゴバン目の
数に調べた。
ゴバン目を作り、その上にセロファン粘着テープ全密着
させて１８００旅に引きは二がし、残存するゴバン目の
数に調べた。
而」屈曲性：１４φインチマンドレルで１８０°折り曲
げ、塗膜の状態を調べた。
げ、塗膜の状態を調べた。
ｍｌ水性：５０℃の温水に２４０時間浸漬し、塗膜の状
態を調べた。
態を調べた。
う！
ｒｉｔｔ性：５０℃で相対湿度９８％以上の雰囲気に２
４０時間放置［７塗膜の状態を副べた。
４０時間放置［７塗膜の状態を副べた。
代理人 シを理＋ 其浦 ＪＱ ｌ−１、手続谷１１正
書輸発） 昭和５９年２月８日 １、事件の表小 昭和５８年 特ｈ！［願 第２３０６１４号２、発明の
名称 塗 料 用 組 成 物 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区丸の内１−４−５名 称 ＜２
３４＞山陽国策バルブ株式会社４、代理人 住 所 東京都千代田区神田北乗物町１６番地〒１０１
英 ビル３階 ５、補正の対象 補 正 の 内 容 １、特許請求の範囲を別紙の如＜６］正する。
書輸発） 昭和５９年２月８日 １、事件の表小 昭和５８年 特ｈ！［願 第２３０６１４号２、発明の
名称 塗 料 用 組 成 物 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区丸の内１−４−５名 称 ＜２
３４＞山陽国策バルブ株式会社４、代理人 住 所 東京都千代田区神田北乗物町１６番地〒１０１
英 ビル３階 ５、補正の対象 補 正 の 内 容 １、特許請求の範囲を別紙の如＜６］正する。
２、発明の詳ＩＩＩな説明の項のうら上記事項を訂正づ
る。
る。
（１）明ｍ書第１３頁〈表２〉中に
「 光 沢
（６０℃鏡面反射）」どあるを
［光 沢
（６０°鏡面反則）」ど削正。
特許請求の範囲
不飽和ポリカルボン酸またはその酸無水物からなる群か
ら選ばれた１種あるいは２種以上の化合物で変性したク
ン化価が６〜６０％であるポリオレフィンを１０ｗｔ％
〜５０ｗｔ％の範囲に塩素化した塩素化ポリオレフィン
とポリノアクリル酸系および／またはポリメタアクリル
酸系重合体或いはそれらの共重合体との重量比が５／９
５〜７５／ ２５の範囲で混合した樹脂を主たる構成要
素とすることを特徴とする塗料用組成物。
ら選ばれた１種あるいは２種以上の化合物で変性したク
ン化価が６〜６０％であるポリオレフィンを１０ｗｔ％
〜５０ｗｔ％の範囲に塩素化した塩素化ポリオレフィン
とポリノアクリル酸系および／またはポリメタアクリル
酸系重合体或いはそれらの共重合体との重量比が５／９
５〜７５／ ２５の範囲で混合した樹脂を主たる構成要
素とすることを特徴とする塗料用組成物。
Claims (1)
- 塩素化ポリオレフィンが不飽和ポリカルボン酸またはそ
の酸無水物からなる群から選ばれた工種あるいは２種以
上の化合物で変性したケン化価が６〜６０係であるポリ
オレフィンｋｌＯｗｔ％〜５Ｑｗｔ％の範囲に塩素化し
た塩素化ポリオレフィンとポリアク１１ル酸系および／
またはポリメタアクリル酸系重合体或いはそれらの共重
合体との重量比が５／９５〜７５／２５の範囲で混合し
た樹脂を主たる構成要素とすることを特徴とする塗料用
組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23061483A JPS60123565A (ja) | 1983-12-08 | 1983-12-08 | 塗料用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23061483A JPS60123565A (ja) | 1983-12-08 | 1983-12-08 | 塗料用組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60123565A true JPS60123565A (ja) | 1985-07-02 |
| JPS648671B2 JPS648671B2 (ja) | 1989-02-14 |
Family
ID=16910520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23061483A Granted JPS60123565A (ja) | 1983-12-08 | 1983-12-08 | 塗料用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60123565A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015066899A1 (en) * | 2013-11-08 | 2015-05-14 | Dow Global Technologies Llc | Primerless paint composition, methods of manufacture thereof and articles comprising the same |
| WO2019168107A1 (ja) * | 2018-03-01 | 2019-09-06 | 日本製紙株式会社 | 樹脂組成物 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS585371A (ja) * | 1981-07-02 | 1983-01-12 | Sanyo Kokusaku Pulp Co Ltd | 塗料用樹脂組成物 |
-
1983
- 1983-12-08 JP JP23061483A patent/JPS60123565A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS585371A (ja) * | 1981-07-02 | 1983-01-12 | Sanyo Kokusaku Pulp Co Ltd | 塗料用樹脂組成物 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015066899A1 (en) * | 2013-11-08 | 2015-05-14 | Dow Global Technologies Llc | Primerless paint composition, methods of manufacture thereof and articles comprising the same |
| JP2016538370A (ja) * | 2013-11-08 | 2016-12-08 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 下塗り剤不要塗料組成物、その製造方法、及びそれを含む物品 |
| US11485831B2 (en) | 2013-11-08 | 2022-11-01 | Dow Global Technologies Llc | Primerless paint composition, methods of manufacture thereof and articles comprising the same |
| WO2019168107A1 (ja) * | 2018-03-01 | 2019-09-06 | 日本製紙株式会社 | 樹脂組成物 |
| JPWO2019168107A1 (ja) * | 2018-03-01 | 2021-02-25 | 日本製紙株式会社 | 樹脂組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS648671B2 (ja) | 1989-02-14 |
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