JPH02189378A - 塗装物 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は旧塗膜との密着性にすぐれ、かつ上塗塗料との
密着性も改良された下塗塗料組成物およびその下塗塗料
組成物塗膜上に密着性に優れた塗膜を形成する塗装方法
に関する。
密着性も改良された下塗塗料組成物およびその下塗塗料
組成物塗膜上に密着性に優れた塗膜を形成する塗装方法
に関する。
[従来の技術・発明が解決しようとする課題]現在、自
動車新車用上塗塗料として一般に用いられている熱硬化
性のメラミンアルキッド樹脂系またはメラミンアクリル
樹脂系の塗料の塗膜上に、補修などのために塗装を行な
う際に、研磨などの処理を行なわず、通常の脱脂処理だ
けで塗装して密着性に優れ、かつ、シリル基含有共重合
体を主成分とする上塗塗料との密着性にもすぐれた下塗
塗料はなく、前記熱硬化性塗膜である旧塗膜との密着性
をよくするためには旧塗膜を研磨したり、下塗塗料塗布
後、上塗塗料を塗装するまでの間隔を制限しなければな
らないなど、実用上程々の欠点がある。
動車新車用上塗塗料として一般に用いられている熱硬化
性のメラミンアルキッド樹脂系またはメラミンアクリル
樹脂系の塗料の塗膜上に、補修などのために塗装を行な
う際に、研磨などの処理を行なわず、通常の脱脂処理だ
けで塗装して密着性に優れ、かつ、シリル基含有共重合
体を主成分とする上塗塗料との密着性にもすぐれた下塗
塗料はなく、前記熱硬化性塗膜である旧塗膜との密着性
をよくするためには旧塗膜を研磨したり、下塗塗料塗布
後、上塗塗料を塗装するまでの間隔を制限しなければな
らないなど、実用上程々の欠点がある。
[課mを解決するための手段]
本発明はこれらの欠点を克服するためになされたもので
あり、 囚下飽和ポリカルボン酸またはその酸無水物をグラフト
重合させた塩素化ポリオレフィン樹脂、(B)エポキシ
樹脂および (C)アミン からなる下塗塗料組成物ならびに 前記下塗塗料組成物塗膜上に加水分解性シリル基含有共
重合体を含む塗料を塗装することを特徴とする密着性の
優れた塗膜を与える塗装方法に関する。
あり、 囚下飽和ポリカルボン酸またはその酸無水物をグラフト
重合させた塩素化ポリオレフィン樹脂、(B)エポキシ
樹脂および (C)アミン からなる下塗塗料組成物ならびに 前記下塗塗料組成物塗膜上に加水分解性シリル基含有共
重合体を含む塗料を塗装することを特徴とする密着性の
優れた塗膜を与える塗装方法に関する。
[実施例コ
本発明において、囚成分として下飽和ポリカルボン酸ま
たはその酸無水物をグラフト重合させた塩素化ポリオレ
フィン樹脂が使用される。
たはその酸無水物をグラフト重合させた塩素化ポリオレ
フィン樹脂が使用される。
囚成分は本発明の下塗塗料組成物に密着性などの性質を
付与するために使用される成分であり、従来から使用さ
れている塩素化ポリオレフィン樹脂が下飽和ポリカルボ
ン酸またはその酸無水物でグラフト重合せしめられた形
のものであるため、熱硬化性メラミンアルキッドまたは
メラミンアクリル塗膜に対する密着性などが改善される
。
付与するために使用される成分であり、従来から使用さ
れている塩素化ポリオレフィン樹脂が下飽和ポリカルボ
ン酸またはその酸無水物でグラフト重合せしめられた形
のものであるため、熱硬化性メラミンアルキッドまたは
メラミンアクリル塗膜に対する密着性などが改善される
。
このような人成分はたとえば下記のごとき公知の方法で
製造することができる。
製造することができる。
すなわち、ポリオレフィン樹脂、たとえば結晶性ポリプ
ロピレン、非結晶性ポリプロピレン、ポリブテン−1、
ポリペンテン−1,4−メチルペンテン−1、低密度ま
たは高密度ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合
体などを単独または2種以上混合して熱溶融し、必要で
あれば熱分解により減粘(粘度を下げること)したポリ
オレフィン樹脂の溶融物を、回分式または連続式でラジ
カル発生剤の存在下に下飽和ポリカルボン酸またはその
酸無水物をグラフト重合させて変性したのち、水系媒体
中に懸濁または塩素溶媒中に溶解させ、触媒の存在下ま
たは紫外線の照射下において加圧または常圧下に50〜
120℃の温度で塩素ガスを吹き込み反応させることに
よりうろことができる。
ロピレン、非結晶性ポリプロピレン、ポリブテン−1、
ポリペンテン−1,4−メチルペンテン−1、低密度ま
たは高密度ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合
体などを単独または2種以上混合して熱溶融し、必要で
あれば熱分解により減粘(粘度を下げること)したポリ
オレフィン樹脂の溶融物を、回分式または連続式でラジ
カル発生剤の存在下に下飽和ポリカルボン酸またはその
酸無水物をグラフト重合させて変性したのち、水系媒体
中に懸濁または塩素溶媒中に溶解させ、触媒の存在下ま
たは紫外線の照射下において加圧または常圧下に50〜
120℃の温度で塩素ガスを吹き込み反応させることに
よりうろことができる。
前記変性反応に用いるラジカル発生剤としては、たとえ
ばジーjert−ブチルバーオキシド、jert−ブチ
ルヒドロパーオキシド、ジクミルパーオキシド、ベンゾ
イルパーオキシド% tert−ブチルパーオキシベン
ゾエート、メチルエチルケトンパーオキシドのようなパ
ーオキシドやアゾビスイソブチロニトリル、アゾビスイ
ソプロピオニトリルなどのアゾニトリル類などがあげら
れる。
ばジーjert−ブチルバーオキシド、jert−ブチ
ルヒドロパーオキシド、ジクミルパーオキシド、ベンゾ
イルパーオキシド% tert−ブチルパーオキシベン
ゾエート、メチルエチルケトンパーオキシドのようなパ
ーオキシドやアゾビスイソブチロニトリル、アゾビスイ
ソプロピオニトリルなどのアゾニトリル類などがあげら
れる。
前記下飽和ポリカルボン酸およびその酸無水物としては
、たとえばマレイン酸、無水マレイン酸、シトラコン酸
、無水シトラコン酸、フマル酸、メサコン酸、イタコン
酸、無水イタコン酸、アコニット酸、無水アコニット酸
などがあげられる。
、たとえばマレイン酸、無水マレイン酸、シトラコン酸
、無水シトラコン酸、フマル酸、メサコン酸、イタコン
酸、無水イタコン酸、アコニット酸、無水アコニット酸
などがあげられる。
本発明に用いる下飽和ポリカルボン酸またはその酸無水
物で変性したポリオレフィン樹脂のケン化価は6以上で
あるのが好ましく、10〜60であるのがさらに好まし
い。ケン化価が低すぎるとエポキシ樹脂との反応性が低
下し、架橋が少なくなり、耐溶剤性が低下する傾向があ
る。
物で変性したポリオレフィン樹脂のケン化価は6以上で
あるのが好ましく、10〜60であるのがさらに好まし
い。ケン化価が低すぎるとエポキシ樹脂との反応性が低
下し、架橋が少なくなり、耐溶剤性が低下する傾向があ
る。
またケン化価が高すぎると被着体への付着性が低下する
傾向がある。
傾向がある。
前・記下飽和ポリカルボン酸またはその酸無水物で変性
したポリオレフィン樹脂を塩素化した塩素化ポリオレフ
ィン樹脂((A)成分)の塩素化度は10〜50%(重
量%、以下同様)が好ましく、15〜35%のものがさ
らに好ましい。塩素化度が10%より低くなると他の樹
脂との相溶性が低下し、塩素化度が50%をこえて高く
なると被着体との付着性が低下する。
したポリオレフィン樹脂を塩素化した塩素化ポリオレフ
ィン樹脂((A)成分)の塩素化度は10〜50%(重
量%、以下同様)が好ましく、15〜35%のものがさ
らに好ましい。塩素化度が10%より低くなると他の樹
脂との相溶性が低下し、塩素化度が50%をこえて高く
なると被着体との付着性が低下する。
前記下飽和ポリカルボン酸またはその酸無水物をグラフ
ト重合させた塩素化ポリオレフィン樹脂は、たとえば三
井石油化学工業■製のユニストールP−401やユニス
トール P401MB、山場国策バルブ■製のスーパー
クロン822、特試品S−309などとして市販されて
おり、商業的に入手可能であり、使用しうる。
ト重合させた塩素化ポリオレフィン樹脂は、たとえば三
井石油化学工業■製のユニストールP−401やユニス
トール P401MB、山場国策バルブ■製のスーパー
クロン822、特試品S−309などとして市販されて
おり、商業的に入手可能であり、使用しうる。
本発明に用いる(B)成分であるエポキシ樹脂は、(2
)成分との架橋反応を起こさせるために使用される成分
であり、1分子当り2個以上のエポキシ基を有する化合
物または樹脂であり、囚成分と相溶性のよいものが好ま
しい。とくに1分子当り3個のエポキシ基を有する化合
物または樹脂のばあい、反応性が高いので好ましい。
)成分との架橋反応を起こさせるために使用される成分
であり、1分子当り2個以上のエポキシ基を有する化合
物または樹脂であり、囚成分と相溶性のよいものが好ま
しい。とくに1分子当り3個のエポキシ基を有する化合
物または樹脂のばあい、反応性が高いので好ましい。
このようなエポキシ樹脂の好ましい具体例としては、ビ
スフェノールA型や多価アルコールのグリシジルエーテ
ル型のもの(たとえばエチレングリコールジグリシジル
エーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル
、グリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビトール
ポリグリシジルエーテルなど)、オレフィン類を過酸で
酸化させてえられる環状脂肪族エポキシ樹脂、グリシジ
ルメタクリレートとメタクリレートとを共重合してなる
アクリル系エポキシ化合物などのうち1分子中に2個以
上のエポキシ基を含有するものなどがあげられる。
スフェノールA型や多価アルコールのグリシジルエーテ
ル型のもの(たとえばエチレングリコールジグリシジル
エーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル
、グリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビトール
ポリグリシジルエーテルなど)、オレフィン類を過酸で
酸化させてえられる環状脂肪族エポキシ樹脂、グリシジ
ルメタクリレートとメタクリレートとを共重合してなる
アクリル系エポキシ化合物などのうち1分子中に2個以
上のエポキシ基を含有するものなどがあげられる。
本発明の組成物における囚成分と(B)成分との使用割
合としては、囚成分の固形分100部(重量部、以下同
様)に対して(B)成分0.5〜50部が好ましく、1
〜20部がさらに好ましい。(B)成分の使用量が0.
5部未満のばあいには耐溶剤性が低下し、50部をこえ
ると被塗物に対する付着性が低下する。
合としては、囚成分の固形分100部(重量部、以下同
様)に対して(B)成分0.5〜50部が好ましく、1
〜20部がさらに好ましい。(B)成分の使用量が0.
5部未満のばあいには耐溶剤性が低下し、50部をこえ
ると被塗物に対する付着性が低下する。
本発明に用いる(0成分であるアミンは、囚成分中のカ
ルボキシル基や酸無水物基と(B)成分中のエポキシ基
との反応(架橋反応)を促進するために用いられる成分
である。
ルボキシル基や酸無水物基と(B)成分中のエポキシ基
との反応(架橋反応)を促進するために用いられる成分
である。
このような(0成分の具体例としては、第3級アミン類
(たとえばピリジン、イソキノリン、キノリン、N、N
−ジメチルシクロヘキシルアミン、トリエチルアミン、
ベンジルジメチルアミン、1.8−ジアザビシクロ(5
,4,0)ウンデセン−7)、第3級アミン類の塩など
の塩基性触媒やオクチル酸錫、BF3 −モノエチルア
ミンなどがあげられる。これらのうちでは第3級アミン
類が囚成分と(B)成分の反応性の点から好ましい。
(たとえばピリジン、イソキノリン、キノリン、N、N
−ジメチルシクロヘキシルアミン、トリエチルアミン、
ベンジルジメチルアミン、1.8−ジアザビシクロ(5
,4,0)ウンデセン−7)、第3級アミン類の塩など
の塩基性触媒やオクチル酸錫、BF3 −モノエチルア
ミンなどがあげられる。これらのうちでは第3級アミン
類が囚成分と(B)成分の反応性の点から好ましい。
囚成分と(C)成分との使用割合は囚成分の固形分10
0部に対して(C)成分0.05〜lO部が好ましく、
0.1〜5部がさらに好ましい。(C)成分の使用割合
が0.05部未満になると耐溶剤性が低下する傾向があ
り、10部をこえると耐水性が低下する傾向がある。ま
た、囚成分中に酸無水物基が存在するばあいには、反応
開始剤としてエチレングリコール、トリメチロールプロ
パン、ポリプロピレングリコールなどのポリオールを加
えてもよい。
0部に対して(C)成分0.05〜lO部が好ましく、
0.1〜5部がさらに好ましい。(C)成分の使用割合
が0.05部未満になると耐溶剤性が低下する傾向があ
り、10部をこえると耐水性が低下する傾向がある。ま
た、囚成分中に酸無水物基が存在するばあいには、反応
開始剤としてエチレングリコール、トリメチロールプロ
パン、ポリプロピレングリコールなどのポリオールを加
えてもよい。
本発明の組成物には溶剤が使用されていてもよい。この
ような溶剤としては芳香族系溶剤が最も好ましいが、そ
の他にエステル系溶剤、ケトン系溶剤、アルコール系溶
剤などを使用することができ、またこれらと芳香族系溶
剤とを混合して用いてもよい。
ような溶剤としては芳香族系溶剤が最も好ましいが、そ
の他にエステル系溶剤、ケトン系溶剤、アルコール系溶
剤などを使用することができ、またこれらと芳香族系溶
剤とを混合して用いてもよい。
また、本発明の組成物には、一般に塗料成分として使用
される他の成分、たとえば酸化チタン、タルクなどの無
機質顔料やその他の有機顔料などが含有せしめられてい
てもよい。
される他の成分、たとえば酸化チタン、タルクなどの無
機質顔料やその他の有機顔料などが含有せしめられてい
てもよい。
このような本発明の組成物を塗装した際の塗膜の乾燥は
、常温〜150℃の間で行なうことができる。
、常温〜150℃の間で行なうことができる。
本発明の下塗塗料組成物は、一般の上塗塗料を塗装する
際の下塗塗料として用いてもよいが、形成された塗膜上
に加水分解性シリル基含有共重合体を含有する塗料を上
塗塗料として塗装するばあい、下塗塗料塗膜と上塗塗料
塗膜との密着性の優れた塗膜をうろことができる。
際の下塗塗料として用いてもよいが、形成された塗膜上
に加水分解性シリル基含有共重合体を含有する塗料を上
塗塗料として塗装するばあい、下塗塗料塗膜と上塗塗料
塗膜との密着性の優れた塗膜をうろことができる。
前記加水分解性シリル基含有共重合体は、1分子中に少
なくとも1個の加水分解性シリル基を含む共重合体であ
るかぎりとくに限定はなく、たとえば特開昭55−15
2745号公報に示される加水分解性シリル基を含有す
るポリエステル、ビニル系重合体、ジアリルフタレート
系化合物、ジアリルフタレート系共重合体、さらには主
鎖または側鎖にウレタン結合あるいはシロキサン結合を
有し、加水分解性シリル基を含有する重合体などが具体
例としてあげられる。
なくとも1個の加水分解性シリル基を含む共重合体であ
るかぎりとくに限定はなく、たとえば特開昭55−15
2745号公報に示される加水分解性シリル基を含有す
るポリエステル、ビニル系重合体、ジアリルフタレート
系化合物、ジアリルフタレート系共重合体、さらには主
鎖または側鎖にウレタン結合あるいはシロキサン結合を
有し、加水分解性シリル基を含有する重合体などが具体
例としてあげられる。
本発明の下塗塗料組成物は、自動車補修用、重防食用の
みならず、その他の用途の下塗塗料として多くの工業用
途に有用である。
みならず、その他の用途の下塗塗料として多くの工業用
途に有用である。
つぎに本発明を実施例に基づき説明する。
合成例1
110℃に加熱した175 gのキシレンに、スチレン
75g1ブチルアクリレート 100g、メチルメタク
リレート250g、γ−メタクリロキシプロピルトリメ
トキシシラン75.およびアゾビスイソブチロニトリル
22.5gからなる混合液を5時間かけて滴下し、さら
にアゾビスイソブチロニトリル2.5gおよびキシレン
50gからなる混合液を1時間かけて滴下し、後重合を
2時間行ない、固形分濃度69%の溶液をえた。えられ
たシリル基含有ビニル共重合体のGPC法による数平均
分子量は5000であった。
75g1ブチルアクリレート 100g、メチルメタク
リレート250g、γ−メタクリロキシプロピルトリメ
トキシシラン75.およびアゾビスイソブチロニトリル
22.5gからなる混合液を5時間かけて滴下し、さら
にアゾビスイソブチロニトリル2.5gおよびキシレン
50gからなる混合液を1時間かけて滴下し、後重合を
2時間行ない、固形分濃度69%の溶液をえた。えられ
たシリル基含有ビニル共重合体のGPC法による数平均
分子量は5000であった。
実施例1〜4および比較例1〜2
囚成分として無水マレイン酸グラフトタイプ塩素化ポリ
エチレン(重陽国策バルブ■製の特試品S−309、塩
素化度20.5%、20%トルエン溶液)または無水マ
レイン酸グラフトタイプ塩素化ポリプロピレン(重陽国
策バルブ■製のスーパークロン822、塩素化度24.
5%、20%トルエン溶液)、B)成分として3官能エ
ポキシ樹脂(東部化成■製のYll−300) 、(C
)成分としてDBU(1,8−ジアザビシクロ(5,4
,0)ウンデセン−7)(サンアブロ■製)を、それぞ
れ第1表に示す配合組成に調整した下塗塗料組成物を用
いた。
エチレン(重陽国策バルブ■製の特試品S−309、塩
素化度20.5%、20%トルエン溶液)または無水マ
レイン酸グラフトタイプ塩素化ポリプロピレン(重陽国
策バルブ■製のスーパークロン822、塩素化度24.
5%、20%トルエン溶液)、B)成分として3官能エ
ポキシ樹脂(東部化成■製のYll−300) 、(C
)成分としてDBU(1,8−ジアザビシクロ(5,4
,0)ウンデセン−7)(サンアブロ■製)を、それぞ
れ第1表に示す配合組成に調整した下塗塗料組成物を用
いた。
えられた下塗塗料を、脱脂されたメラミンアルキッド樹
脂塗膜(日本油脂■製のメラミNO12型ホワイトを1
40℃で20分加熱硬化させたもの)に5〜lOミクロ
ンの厚さ(乾燥前)で塗装し、室温で30分または2時
間放置したのち、上塗塗料を30〜40ミクロン(乾燥
前)の厚さで塗装した。えられた塗膜の1次密着性、2
次密着性およびリコート性を下記のようにして調べた。
脂塗膜(日本油脂■製のメラミNO12型ホワイトを1
40℃で20分加熱硬化させたもの)に5〜lOミクロ
ンの厚さ(乾燥前)で塗装し、室温で30分または2時
間放置したのち、上塗塗料を30〜40ミクロン(乾燥
前)の厚さで塗装した。えられた塗膜の1次密着性、2
次密着性およびリコート性を下記のようにして調べた。
結果を第1表に示す。
なお上塗塗料としては合成例−1でえられたシリル基含
有ビニル共重合体溶液183gに、酸化チタン(石原産
業■製のCR−90)84g 、キシレン83gおよび
直径約2鰭のガラスピース150gを加え、ペイントシ
ェーカーで1時間分散を行なってえた白エナメル塗料に
、硬化触媒としてジオクチルスズマレエート(堺化学■
製のTN−801) ヲ樹脂固形分100部に対し1部
含有させたものを使用した。
有ビニル共重合体溶液183gに、酸化チタン(石原産
業■製のCR−90)84g 、キシレン83gおよび
直径約2鰭のガラスピース150gを加え、ペイントシ
ェーカーで1時間分散を行なってえた白エナメル塗料に
、硬化触媒としてジオクチルスズマレエート(堺化学■
製のTN−801) ヲ樹脂固形分100部に対し1部
含有させたものを使用した。
(1次密着性)
室温で7日間乾燥させたテストピースに基盤目(2+D
IIX211鵬)を切りっけ、セロハンテープをはり、
こすりつけたのち剥離試験を行ない、25枚当りの剥離
しなかった枚数Xを−XIOに代入して評価する。
IIX211鵬)を切りっけ、セロハンテープをはり、
こすりつけたのち剥離試験を行ない、25枚当りの剥離
しなかった枚数Xを−XIOに代入して評価する。
(2次密着性)
室温で7日間乾燥させたテストピースを50℃×98%
R11雰囲気に24時間投入したのち取出し、セロハン
テープを用いて1次密着性と同様にして評価する。
R11雰囲気に24時間投入したのち取出し、セロハン
テープを用いて1次密着性と同様にして評価する。
(リコート性)
室温で1日間乾燥させたテストピースにラッカーサーフ
エーサーを厚目に塗装し、上塗り塗膜のフクレの有無を
調べ、下記基準にしたがって判定する。
エーサーを厚目に塗装し、上塗り塗膜のフクレの有無を
調べ、下記基準にしたがって判定する。
O二異常なし
Δニ一部にフクレあり
×二全面フクレ
比較例3〜5
下塗り塗料として市販のアクリルラッカー系シーラー(
A社製)(比較例3)、エポキシ系シーラー(B社製)
(比較例4)または2液ウレタン系シーラー(C社製)
(比較例5)を用いて、実施例1〜2と同様にして塗装
し、さらに上塗塗料を塗装したのち、塗膜の物性を調べ
た。結果を第1表に示す。
A社製)(比較例3)、エポキシ系シーラー(B社製)
(比較例4)または2液ウレタン系シーラー(C社製)
(比較例5)を用いて、実施例1〜2と同様にして塗装
し、さらに上塗塗料を塗装したのち、塗膜の物性を調べ
た。結果を第1表に示す。
[以下余白]
第1表の結果から、本発明の組成物を用いると従来の市
販品密着シーラーに比べ、塗膜の密着性が著しく改善さ
れることがわかる。
販品密着シーラーに比べ、塗膜の密着性が著しく改善さ
れることがわかる。
[発明の効果]
本発明の組成物を用いると、旧塗膜との密着性にすぐれ
、かつ上塗塗料との密着性も改良された下塗塗料組成物
塗膜を形成しうる。
、かつ上塗塗料との密着性も改良された下塗塗料組成物
塗膜を形成しうる。
また、前記塗膜上に塗布する塗料として加水分解性シリ
ル基含有共重合体を含む塗料を塗装することにより、上
塗塗料との密着性をさらに向上させることができる。
ル基含有共重合体を含む塗料を塗装することにより、上
塗塗料との密着性をさらに向上させることができる。
特
許
出
願
人
鐘淵化学工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 (A)下飽和ポリカルボン酸またはその酸無水物を
グラフト重合させた塩素化ポリオレフィン樹脂、 (B)エポキシ樹脂および (C)アミン からなる下塗塗料組成物。 2 エポキシ樹脂が3官能エポキシ樹脂である請求項1
記載の下塗塗料組成物。 3 アミンが第3級アミン類である請求項1記載の下塗
塗料組成物。 4 請求項1記載の下塗塗料組成物塗膜上に加水分解性
シリル基含有共重合体を含む塗料を塗装することを特徴
とする密着性の優れた塗膜を与える塗装方法。 5 加水分解性シリル基含有共重合体が加水分解性シリ
ル基含有ビニル系共重合体である請求項4記載の塗装方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP884389A JP2723274B2 (ja) | 1989-01-17 | 1989-01-17 | 塗装物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP884389A JP2723274B2 (ja) | 1989-01-17 | 1989-01-17 | 塗装物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02189378A true JPH02189378A (ja) | 1990-07-25 |
JP2723274B2 JP2723274B2 (ja) | 1998-03-09 |
Family
ID=11704047
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP884389A Expired - Fee Related JP2723274B2 (ja) | 1989-01-17 | 1989-01-17 | 塗装物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2723274B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009129172A1 (en) * | 2008-04-15 | 2009-10-22 | Basf Corporation | Coatings and methods for improved adhesion to plastic |
CN109111620A (zh) * | 2018-07-09 | 2019-01-01 | 江苏启能新能源材料有限公司 | 一种用于相变材料储存容器上的耐高温强碱材料 |
WO2020138117A1 (ja) * | 2018-12-27 | 2020-07-02 | 日本製紙株式会社 | 塩素化ポリオレフィン樹脂組成物及びその用途 |
-
1989
- 1989-01-17 JP JP884389A patent/JP2723274B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009129172A1 (en) * | 2008-04-15 | 2009-10-22 | Basf Corporation | Coatings and methods for improved adhesion to plastic |
CN109111620A (zh) * | 2018-07-09 | 2019-01-01 | 江苏启能新能源材料有限公司 | 一种用于相变材料储存容器上的耐高温强碱材料 |
WO2020138117A1 (ja) * | 2018-12-27 | 2020-07-02 | 日本製紙株式会社 | 塩素化ポリオレフィン樹脂組成物及びその用途 |
CN113195624A (zh) * | 2018-12-27 | 2021-07-30 | 日本制纸株式会社 | 氯化聚烯烃树脂组合物及其用途 |
JPWO2020138117A1 (ja) * | 2018-12-27 | 2021-11-11 | 日本製紙株式会社 | 塩素化ポリオレフィン樹脂組成物及びその用途 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2723274B2 (ja) | 1998-03-09 |
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