JPS60121264A - 耐食性に優れたフインを有するラジエ−タ−の製造方法 - Google Patents
耐食性に優れたフインを有するラジエ−タ−の製造方法Info
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- JPS60121264A JPS60121264A JP22918683A JP22918683A JPS60121264A JP S60121264 A JPS60121264 A JP S60121264A JP 22918683 A JP22918683 A JP 22918683A JP 22918683 A JP22918683 A JP 22918683A JP S60121264 A JPS60121264 A JP S60121264A
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- fin
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/26—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 400 degrees C
- B23K35/262—Sn as the principal constituent
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、耐食性に優れたフィンを有するラジェーター
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
ラジェーター特に自動車用ラジェーターは。
エンジン部の温度を調節するために液体を冷却媒体とし
て、エンジンとラジェーターとを循環させて熱を放散さ
せるものであり、ラジェーターフィンはラジェーター液
が循環するチューブの熱を大気に放散させる働きがある
。そのため従来ラジェーター材料として熱伝導性の高い
０ｕ−８ｕ合金が用いられている。しかるに近年省エネ
ルギー対策として自動車の軽量化の要望が強く、ラジェ
ーターフィンも薄肉化の傾向にあるが、ラジェーターは
自動車の走行中に排気ガス、塩分を含む海岸大気、さら
には工場大気のＳＯ，ガス等にさらされ、フィンは急速
に腐食してラジェーターの放熱性１強度を著しく損うこ
とがある。
て、エンジンとラジェーターとを循環させて熱を放散さ
せるものであり、ラジェーターフィンはラジェーター液
が循環するチューブの熱を大気に放散させる働きがある
。そのため従来ラジェーター材料として熱伝導性の高い
０ｕ−８ｕ合金が用いられている。しかるに近年省エネ
ルギー対策として自動車の軽量化の要望が強く、ラジェ
ーターフィンも薄肉化の傾向にあるが、ラジェーターは
自動車の走行中に排気ガス、塩分を含む海岸大気、さら
には工場大気のＳＯ，ガス等にさらされ、フィンは急速
に腐食してラジェーターの放熱性１強度を著しく損うこ
とがある。
このためラジェーターフィンの耐食性を向上させ、長寿
命化を図るとともに、長期的な強度の維持と腐食による
熱伝導性の低下を防ぐ必要があり、耐食性の優れたラジ
ェーターフィンの開発が望まれていた。
命化を図るとともに、長期的な強度の維持と腐食による
熱伝導性の低下を防ぐ必要があり、耐食性の優れたラジ
ェーターフィンの開発が望まれていた。
本発明は、これに鑑みて種々研究を行った結果、銅又は
銅合金の表面を錫又は錫合金で被覆した材料をラジェー
ター用フィンに成型した後。
銅合金の表面を錫又は錫合金で被覆した材料をラジェー
ター用フィンに成型した後。
該フィンとラジェーターチューブを組立て、さらに加熱
処理して前記フィンとラジェーターチューブとの接合を
行うとともに前記録又は銅合金のフィンの表面に被覆し
た錫又は錫合金を拡散させて、前記フィンの表面を錫又
は錫合金と銅又は銅合金との拡散層で覆うことを特徴と
する耐食性に優れたフィンを有するラジェーターの製造
方法を発明するに至った。
処理して前記フィンとラジェーターチューブとの接合を
行うとともに前記録又は銅合金のフィンの表面に被覆し
た錫又は錫合金を拡散させて、前記フィンの表面を錫又
は錫合金と銅又は銅合金との拡散層で覆うことを特徴と
する耐食性に優れたフィンを有するラジェーターの製造
方法を発明するに至った。
本発明に用いられる銅又は銅合金は、ラジェーターフィ
ンに必要な優れた熱放散性を有するとともに、錫又は錫
合金と容易に耐食性の優れた拡散層を形成することがで
きるものでよく。
ンに必要な優れた熱放散性を有するとともに、錫又は錫
合金と容易に耐食性の優れた拡散層を形成することがで
きるものでよく。
特に限定されるものではないが、無酸素鋼、タフピッチ
銅、りん脱酸銅、或いは微ｉｓｎを添加した０ｕ−８ｕ
合金は、特に熱伝導性に優れるため熱放散性の優れたラ
ジェーターフィンが得られる。
銅、りん脱酸銅、或いは微ｉｓｎを添加した０ｕ−８ｕ
合金は、特に熱伝導性に優れるため熱放散性の優れたラ
ジェーターフィンが得られる。
また高強度の銅合金を用いれば２本発明のもたらす耐食
性と相俟ってフィンの薄肉化が可能となる。
性と相俟ってフィンの薄肉化が可能となる。
本発明のフィンの被覆には錫又は錫合金が用いられるが
、この錫合金は一般にはんだ材料として知られる鉛、ビ
スマス、カドミウム、アンチモン、インジウム、アルミ
ニウム、亜鉛等を一種以上含むものを包括するものであ
る。
、この錫合金は一般にはんだ材料として知られる鉛、ビ
スマス、カドミウム、アンチモン、インジウム、アルミ
ニウム、亜鉛等を一種以上含むものを包括するものであ
る。
本発明に記載される銅又は銅合金と錫又は錫合金との拡
散層は優れ苑耐食性を有するが、はんだ付性が劣るため
、拡散層の表面が形成された後この拡散層表面を有する
フィンをチューブと接合することは極めて困難である。
散層は優れ苑耐食性を有するが、はんだ付性が劣るため
、拡散層の表面が形成された後この拡散層表面を有する
フィンをチューブと接合することは極めて困難である。
したがって拡散層を形成せしむる前にチューブとフィン
の接合を行い、しかる後に拡散層を形成せしむることか
必要となる。接合の速度は拡散層の形成速度よりも実質
的に速いため錫又は錫合金を被覆したフィンとチューブ
を加熱することによりまず接合が始めに起こ９１次いで
拡散層が形成される状況を呈するので接合と拡散層の形
成とを同一工程で行うことができる。
の接合を行い、しかる後に拡散層を形成せしむることか
必要となる。接合の速度は拡散層の形成速度よりも実質
的に速いため錫又は錫合金を被覆したフィンとチューブ
を加熱することによりまず接合が始めに起こ９１次いで
拡散層が形成される状況を呈するので接合と拡散層の形
成とを同一工程で行うことができる。
本発明においては、銅又は銅合金の表面を錫又は錫合金
で電気めっき、或いは溶融めっき等の方法により被覆し
、自動車ラジェーターフィンの形状に成型した後、ラジ
ェーターチューブと接合する工程において、前記録又は
錫合金の融点以上の温度に加熱し、フィンとチューブの
接合を行うと同時にフィンの表面に被覆した錫又は錫合
金と銅又は銅合金でなるフィン母材との拡散層を形成せ
しむるものである。この加熱に先だって、接合を容易な
らしめるためにいわゆるはんだ肘用７ラツクスを用いる
ことはさしつかえない。また加熱温度および加熱時間は
。
で電気めっき、或いは溶融めっき等の方法により被覆し
、自動車ラジェーターフィンの形状に成型した後、ラジ
ェーターチューブと接合する工程において、前記録又は
錫合金の融点以上の温度に加熱し、フィンとチューブの
接合を行うと同時にフィンの表面に被覆した錫又は錫合
金と銅又は銅合金でなるフィン母材との拡散層を形成せ
しむるものである。この加熱に先だって、接合を容易な
らしめるためにいわゆるはんだ肘用７ラツクスを用いる
ことはさしつかえない。また加熱温度および加熱時間は
。
接合強度および拡散層の厚みに著しい影響を与えるが、
加熱温度は、用いられる錫および錫合金の融点以上であ
ればよく、加熱時間は実質的に拡散層を形成せんとする
厚みによって定まる。
加熱温度は、用いられる錫および錫合金の融点以上であ
ればよく、加熱時間は実質的に拡散層を形成せんとする
厚みによって定まる。
耐食性の優れたフィンを得るには、０．５μｍ以上の厚
みの拡散層を有することが好ましい。
みの拡散層を有することが好ましい。
無酸素銅を母材として錫をその表面に被覆する場合は、
０．５μｍの拡散層金形成せしむるには３５０℃の温度
で３分間以上加熱することが必要である。またチューブ
は予めはんだ等で表面被覆されている必要はないが、フ
ィンとチューブの接合をよシ強固ならしめるため予めは
んだ等で被覆されていてもさしつがえない。
０．５μｍの拡散層金形成せしむるには３５０℃の温度
で３分間以上加熱することが必要である。またチューブ
は予めはんだ等で表面被覆されている必要はないが、フ
ィンとチューブの接合をよシ強固ならしめるため予めは
んだ等で被覆されていてもさしつがえない。
第１図に加熱時間と拡散層形成厚みの関連の例を示す。
この第１図の例は、タフピッチ銅に電気めっきで錫を被
覆、９１次いで５５０ＣＫ加熱し九加熱時間と形成する
拡散層の厚みの関連を示したものである。
覆、９１次いで５５０ＣＫ加熱し九加熱時間と形成する
拡散層の厚みの関連を示したものである。
実施例
第１表に示す滅１〜／に１６（なおＡ１６は従来材を比
較のため掲げている）の試料を第２表に示す条件でくり
返し４５日間腐食試験を行い。
較のため掲げている）の試料を第２表に示す条件でくり
返し４５日間腐食試験を行い。
その後表面をｓ ｗｔｌ硫酸水溶液で酸洗し、試験前後
の重量変化より腐食速度をめて評価した。
の重量変化より腐食速度をめて評価した。
腐食試験の結果を同じく第１表に示すが０本発明の試料
番号Ａ１〜４１５のフィンは従来用いられていた試料番
号Ａ１６の０ｕ−８ｕ合金に比べ、著しく耐食性が良好
であることが分る。
番号Ａ１〜４１５のフィンは従来用いられていた試料番
号Ａ１６の０ｕ−８ｕ合金に比べ、著しく耐食性が良好
であることが分る。
第 １ 表
試料の被覆する錫は全て拡散層となっている。
拡散層は５５０ｕで所定時間加熱して形成した。
第 ２ 表
人工海水成分 −Ｎａｉｌ ２５ ｆ／ｌ。
Ｎａ１ＳＯ４＠１ｏＨ，ｏ ８ｆ／Ｌ
ＭｇＯ１，・６Ｈ，０１１ｔ／１
Ｏａ０１１ ２．２ｔ／１
ＫＢｒ α９ｔ／を
代理人 弁理士（７５６９）並川啓志
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 銅又は銅合金の表面を錫又は錫合金で被覆した材料をラ
ジェーター用フィンに成型した後。 該フィンとラジェーターチューブを組立て、さらに加熱
処理して前記フィンとラジェーターチューブとの接合を
行うとともに前記鋼又は銅合金のフィンの表面に被覆し
た錫又は錫合金を拡散させて、前記フィンの表面を錫又
は錫合金と鉗又は銅合金との拡散層で覆うことを特徴と
する耐食性に優れたフィンを有するラジェーターの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22918683A JPS60121264A (ja) | 1983-12-06 | 1983-12-06 | 耐食性に優れたフインを有するラジエ−タ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22918683A JPS60121264A (ja) | 1983-12-06 | 1983-12-06 | 耐食性に優れたフインを有するラジエ−タ−の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60121264A true JPS60121264A (ja) | 1985-06-28 |
Family
ID=16888148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22918683A Pending JPS60121264A (ja) | 1983-12-06 | 1983-12-06 | 耐食性に優れたフインを有するラジエ−タ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60121264A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4892141A (en) * | 1986-07-28 | 1990-01-09 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Fin of heat exchanger and method of making it |
| WO1996036749A1 (es) * | 1995-05-16 | 1996-11-21 | Valeo Térmico, S.A. | Procedimiento para la proteccion frente a la corrosion externa en intercambiadores de calor a base de cobre |
| WO1998017841A1 (en) * | 1996-10-21 | 1998-04-30 | Carrier Corporation | Advanced galvanic corrosion protection |
| CN111501044A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-08-07 | 上海泠控科技有限公司 | 一种热沉表面抗侵蚀处理方法 |
-
1983
- 1983-12-06 JP JP22918683A patent/JPS60121264A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4892141A (en) * | 1986-07-28 | 1990-01-09 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Fin of heat exchanger and method of making it |
| WO1996036749A1 (es) * | 1995-05-16 | 1996-11-21 | Valeo Térmico, S.A. | Procedimiento para la proteccion frente a la corrosion externa en intercambiadores de calor a base de cobre |
| ES2129282A1 (es) * | 1995-05-16 | 1999-06-01 | Valeo Termico Sa | Procedimiento para la proteccion frente a la corrosion externa en intercambiadores de calor a base de cobre. |
| WO1998017841A1 (en) * | 1996-10-21 | 1998-04-30 | Carrier Corporation | Advanced galvanic corrosion protection |
| CN111501044A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-08-07 | 上海泠控科技有限公司 | 一种热沉表面抗侵蚀处理方法 |
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