JPS60194062A - 銅及び銅合金の表面処理方法 - Google Patents
銅及び銅合金の表面処理方法Info
- Publication number
- JPS60194062A JPS60194062A JP4711584A JP4711584A JPS60194062A JP S60194062 A JPS60194062 A JP S60194062A JP 4711584 A JP4711584 A JP 4711584A JP 4711584 A JP4711584 A JP 4711584A JP S60194062 A JPS60194062 A JP S60194062A
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- JP
- Japan
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- copper
- tin
- nickel
- layers
- coating layer
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱交換器等に用いられるフィン用の銅及び銅
合金特に自ｉ車等に用いられるラジェーターのフィン用
の銅及び銅合金の表面処理方法に関するものである。
合金特に自ｉ車等に用いられるラジェーターのフィン用
の銅及び銅合金の表面処理方法に関するものである。
ラジェーター特に自動車用ラジェーターはエンジン部の
温度を調節するために液体を冷却媒体としてエンジンと
ラジェーターとを循環させて熱を放散させるものであシ
、ラジェーターフィンは冷媒が循環するチューブの熱を
大気中に′放散させる働きがある。そのため従来のラジ
ェーターフィン材料としては熱伝導性の高い０ｕ−８ｕ
合金が用いられてきた。ところで近年省エネルギー対策
としての自動車の軽量化の要望が強くラジェーターフィ
ンも薄肉化の傾向にある。
温度を調節するために液体を冷却媒体としてエンジンと
ラジェーターとを循環させて熱を放散させるものであシ
、ラジェーターフィンは冷媒が循環するチューブの熱を
大気中に′放散させる働きがある。そのため従来のラジ
ェーターフィン材料としては熱伝導性の高い０ｕ−８ｕ
合金が用いられてきた。ところで近年省エネルギー対策
としての自動車の軽量化の要望が強くラジェーターフィ
ンも薄肉化の傾向にある。
しかしながら、ラジェーターは自動車の走行中１００℃
近くまで加熱されながら塩分を含む海岸大気、さらには
工場大気のＳＯ，ガス、冬期においては凍結防止剤を含
んだミスト等にさらされるためフィンが急速に腐食され
、フィンの薄肉化とあいまってラジェーターの放熱性２
強度を著しく損なうすなわちラジェーターの寿命が短か
くなりククある。
近くまで加熱されながら塩分を含む海岸大気、さらには
工場大気のＳＯ，ガス、冬期においては凍結防止剤を含
んだミスト等にさらされるためフィンが急速に腐食され
、フィンの薄肉化とあいまってラジェーターの放熱性２
強度を著しく損なうすなわちラジェーターの寿命が短か
くなりククある。
このためラジェーターフィンの薄肉化さらにラジェータ
ーの長寿命化を図るために耐食性の優れた材料の開発が
望まれていた。
ーの長寿命化を図るために耐食性の優れた材料の開発が
望まれていた。
この要求に対してすでに銅に種々の元素を添加して耐食
性を向上せしめんとする試みは多くなされてきているが
、高い熱伝導性を有しつつ従来の０ｕ−ｓｎ合金と比較
して優れた耐食性を有する合金は未だ見つかっていない
状況である。
性を向上せしめんとする試みは多くなされてきているが
、高い熱伝導性を有しつつ従来の０ｕ−ｓｎ合金と比較
して優れた耐食性を有する合金は未だ見つかっていない
状況である。
本発明はかかる点に鑑み種々の研究を行った結果、銅及
び銅合金の表面にニッケル及び錫の２層からなる被覆層
を形成させた後加熱処理を施して被覆層をニッケル六錫
の金属間化、金物からなる被覆層に変化させるようにし
たことを特徴とする銅及び銅合金の表面処理方法を開発
した。
び銅合金の表面にニッケル及び錫の２層からなる被覆層
を形成させた後加熱処理を施して被覆層をニッケル六錫
の金属間化、金物からなる被覆層に変化させるようにし
たことを特徴とする銅及び銅合金の表面処理方法を開発
した。
ニッケルと錫の被覆層を形成するには種々の方法を用い
ることができ、電気めっき、無電解めっき、溶融めっき
、溶射法等の方法を用いてよい。ニッケルと錫の被覆順
序はまずニッケルを被覆し次に錫を被覆する。
ることができ、電気めっき、無電解めっき、溶融めっき
、溶射法等の方法を用いてよい。ニッケルと錫の被覆順
序はまずニッケルを被覆し次に錫を被覆する。
錫を先に被覆した場合は、後に加熱処理を施し九時錫の
銅又は銅合金中への拡散があるため十分なニッケルと錫
の金属間化合物の生成が認められないためである。被覆
層の厚さは十分な耐食性を得るためにはニッケルと錫の
被覆層を合わせて１１２μｍ以上必要であシ、そのニッ
ケルと錫の２層からなる被覆層のニッケル層と錫層の厚
さの比は１：１〜１０：１が好ましい。
銅又は銅合金中への拡散があるため十分なニッケルと錫
の金属間化合物の生成が認められないためである。被覆
層の厚さは十分な耐食性を得るためにはニッケルと錫の
被覆層を合わせて１１２μｍ以上必要であシ、そのニッ
ケルと錫の２層からなる被覆層のニッケル層と錫層の厚
さの比は１：１〜１０：１が好ましい。
望ましくは３：２である。ニッケルと錫の金属間化合物
を生成させるための加熱条件は被覆層の厚さ及びニッケ
ル層と錫層の厚さの比によって影響を受けるが、加熱温
度の下限は錫の融点でアシ、上限１１ニッケル層と錫層
の厚さの比が５：２未満の場合８００℃、ニッケル層と
錫層の星さの比が３：１を越えた場合８００℃、その他
の場合１０００℃であるが、望ましくは３００℃から６
００℃の温度範囲である。また加熱時間は被覆層中の錫
が金属間化合物に変化するのに必要な時間によって規定
されるものである。
を生成させるための加熱条件は被覆層の厚さ及びニッケ
ル層と錫層の厚さの比によって影響を受けるが、加熱温
度の下限は錫の融点でアシ、上限１１ニッケル層と錫層
の厚さの比が５：２未満の場合８００℃、ニッケル層と
錫層の星さの比が３：１を越えた場合８００℃、その他
の場合１０００℃であるが、望ましくは３００℃から６
００℃の温度範囲である。また加熱時間は被覆層中の錫
が金属間化合物に変化するのに必要な時間によって規定
されるものである。
前記金属間化合物層はａ２／ｊｍ以上あれば良好な耐食
性を得ることができ、ニッケル又は錫の層が残存してい
ても耐食性を悪化させるものではない。したがって、ニ
ッケル又は錫層が残存する厚さ２μｍ以上の金属間化合
物層形成の加熱処理は本願発明に包含されるものである
。
性を得ることができ、ニッケル又は錫の層が残存してい
ても耐食性を悪化させるものではない。したがって、ニ
ッケル又は錫層が残存する厚さ２μｍ以上の金属間化合
物層形成の加熱処理は本願発明に包含されるものである
。
一般に熱交換器として使用する場合には、前記加熱処理
を該熱交換器の組立前に行うが、フィンをラジェーター
チューブ等に取付けるはんだ付は操作を伴う場合には、
はんだ付けの際の加熱処理によシはんだ付けと同時に前
記金属間化合物の形成処理を行うことができるので９組
立前の加熱処理工程を省略できる。またこの時。
を該熱交換器の組立前に行うが、フィンをラジェーター
チューブ等に取付けるはんだ付は操作を伴う場合には、
はんだ付けの際の加熱処理によシはんだ付けと同時に前
記金属間化合物の形成処理を行うことができるので９組
立前の加熱処理工程を省略できる。またこの時。
ニッケル及び錫を被覆した銅又は銅合金材料は最外表面
が錫で覆われているのではんだ付は操作が極めて簡単に
できるという効果を奏する。
が錫で覆われているのではんだ付は操作が極めて簡単に
できるという効果を奏する。
本発明は、あらゆる銅及び銅合金に適用できるものであ
るが、高強度高伝導性銅合金に適用することによシ熱交
換器等に用いられるフィン。
るが、高強度高伝導性銅合金に適用することによシ熱交
換器等に用いられるフィン。
特に自動車ラジェーターのフィンの薄肉化と高耐食性を
図ることができる。
図ることができる。
次に実施例について説明する。
実施例
板厚０．２Ｍのタフピッチ銅に第１表に示される厚さの
ニッケル及び錫の被覆層を電着させた後第１表に示され
る加熱条件で被覆層をニッケルと錫の金属間化合物層に
した。尚、試料番号１２と１３は比較のため被覆を施し
ていない。第１表に示される試料を７０℃Ｘ９０１ＧＲ
Ｈ雰囲気中に６０日間曝露した。また曝露中１日１回第
２表に示される組成の人工海水を２分間噴霧した。
ニッケル及び錫の被覆層を電着させた後第１表に示され
る加熱条件で被覆層をニッケルと錫の金属間化合物層に
した。尚、試料番号１２と１３は比較のため被覆を施し
ていない。第１表に示される試料を７０℃Ｘ９０１ＧＲ
Ｈ雰囲気中に６０日間曝露した。また曝露中１日１回第
２表に示される組成の人工海水を２分間噴霧した。
試験後５憾硫酸水溶液で酸洗後試験前後の重量変化から
腐食速度をめ、これをもって耐食性を評価した。その結
果を第３表に示す。第５表から判るように本発明による
表面処理を施した試料（試料番号１〜１５）は施してい
ない試料（試料番号１６〜１９）と比較して優れた耐食
性を示す。
腐食速度をめ、これをもって耐食性を評価した。その結
果を第３表に示す。第５表から判るように本発明による
表面処理を施した試料（試料番号１〜１５）は施してい
ない試料（試料番号１６〜１９）と比較して優れた耐食
性を示す。
第 １ 表
第 ２ 表
Claims (2)
- （１） 銅及び銅合金の表面にニッケル及び錫の２層か
らなる被覆層を形成させた後、加熱処理を施して被覆層
をニッケルと錫の金属間化合物からなる被覆層に変化さ
せることを特徴とする銅及び銅合金の表面処理方法。 - （２） 銅及び銅合金の表面にニッケル及び錫の２層か
らなる被覆層を形成させた後はんだ付は処理し、このは
んだ付けの際の加熱処理によシ前記被覆層をニッケルと
錫の金属間化合物からなる被覆層に変化させることを特
徴とする銅及び銅合金の表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4711584A JPS60194062A (ja) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | 銅及び銅合金の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4711584A JPS60194062A (ja) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | 銅及び銅合金の表面処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60194062A true JPS60194062A (ja) | 1985-10-02 |
Family
ID=12766170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4711584A Pending JPS60194062A (ja) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | 銅及び銅合金の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60194062A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4892141A (en) * | 1986-07-28 | 1990-01-09 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Fin of heat exchanger and method of making it |
| US8013428B2 (en) * | 2004-09-28 | 2011-09-06 | Lsi Corporation | Whisker-free lead frames |
| JP2017054804A (ja) * | 2015-09-11 | 2017-03-16 | Ｎｅｃスペーステクノロジー株式会社 | 鉛半田接合構造及び製造方法 |
| US9877399B2 (en) | 2015-09-11 | 2018-01-23 | Nec Space Technologies, Ltd. | Lead solder joint structure and manufacturing method thereof |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4838247A (ja) * | 1971-09-20 | 1973-06-05 | ||
| JPS55146806A (en) * | 1979-05-02 | 1980-11-15 | Furukawa Electric Co Ltd | Method of manufacturing tin or tin alloy plated copper wire |
-
1984
- 1984-03-14 JP JP4711584A patent/JPS60194062A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4838247A (ja) * | 1971-09-20 | 1973-06-05 | ||
| JPS55146806A (en) * | 1979-05-02 | 1980-11-15 | Furukawa Electric Co Ltd | Method of manufacturing tin or tin alloy plated copper wire |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4892141A (en) * | 1986-07-28 | 1990-01-09 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Fin of heat exchanger and method of making it |
| US8013428B2 (en) * | 2004-09-28 | 2011-09-06 | Lsi Corporation | Whisker-free lead frames |
| JP2017054804A (ja) * | 2015-09-11 | 2017-03-16 | Ｎｅｃスペーステクノロジー株式会社 | 鉛半田接合構造及び製造方法 |
| US9877399B2 (en) | 2015-09-11 | 2018-01-23 | Nec Space Technologies, Ltd. | Lead solder joint structure and manufacturing method thereof |
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