JPS60120779A - フイルム状接着剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は電気、電子、航空■、鉄道、自動車など、種々
の産業分野にお参プるフレキシブルプリント基板の製造
やカバーニートの接若、フレ４ニジプルプリント基板ど
硬質基板との接合、面状発熱体、更にコイルの接着等に
利用できるフィルム状接着剤に関し、特に、ガ燃性およ
び保存性に優れたフィルム状接る剤に関Ｊる。

従来Ｊ、り用いられているフィルム状接％剤は最も高度
の難燃性を要求しているシ月−規格のＶＴＭ−０クラス
を満足づるものが無い。又、保存性においては大半が、
例えば室温で数日間しか保存できなかった。ましてや従
来にｄ３いては耐縫性、接着性、絶縁性、可撓性、耐水
性等信の全ての特性を十分に満足できるものは無く、各
産業分野からの要請、に応じえていなかっノこのである
。

本発明は上記実状に鑑みて発明されたもので、電気、電
子、航空機、鉄道、自動車等、種々の産業分野において
利用できるＳＮ「燃性、耐熱性、接る性、絶縁性、可撓
性、耐湿性、保存性等全てに（帰れたフィルム状接る剤
を提供覆ることを目的どりる。

上記目的を達成するためのこの発明は、熱ｉｌＩ塑性高
分子ポリニスアル３０〜７０重量％、ｒＡ￥Ｎ化エポキ
シ樹脂およびその他の１ボキシ樹脂をそれ−Ｆれ、５〜
２０重足％、臭素化ポリバラビニルフェノール１０〜５
０重量％、に（燃助剤２・〜１０車量％から成り、且つ
良木含有量が１０　’Ｍ　ｐ　９Ｇ以上である接着剤組
成物をフィルム状に形成したことを特徴どりるフィルム
状ＪＵｉ剤である。

本発明に使用する熱可塑性高分子ポリエステルは、ジカ
ルボン酸とグリコール類とから合成される飽和のポリエ
ステルであり、ｍ金時にグリコール成分を過剰に用いる
ことにより、ポリマーの両末端に水酸基を持たゼたもの
である。

上記熱可塑性高分子ポリエステルは、接着剤組成物に対
し３０重量％より下では可撓性、接着性が劣り、７０東
司％より上では難燃性、耐熱性が悪くなり、３０・〜７
０重量％で好成績を収めることができる。

本発明に使用するエポキシ樹脂は、ビスフェノールＡ型
、あるいは、ノボラック型エボギシ樹脂のみを用いれば
、耐熱性が良い。しかし、高度の難燃性を目的とりる接
着剤を得るために臭素化エポキシ樹脂も用いる。ここで
、その他のエポキシ樹脂（れぞれ５・〜２０重但％を加
えれば難燃性その他の特性をより向上さゼることができ
る。

本発明に使用づる臭素化ポリパラビニルフェノールはエ
ポキシ樹脂と熱反応させ、離燃性、耐熱性、絶縁性を（
＝Ｊ与覆るために用いる。又、フィルム化の際にフィル
ムのタックを無くずことにも効果がある。１０〜５０重
量％の配合により好成績を収めることができる。

なお、エポキシ樹脂との熱反応は長時間を要づるので促
進剤を用いるのが望ましい。促進剤として例えばイミダ
ゾール類を使用すれば、１５０”Ｃでの硬化時間を２時
間とすることができる。しがも室温での保存を４力月可
能とすることが′Ｃきる。

又、促進剤としてはこの伯、低調速硬化型のベンジルジ
メチルアミン、高温遅効型のピペリジンニトリエタノー
ルアミンのＢＦ３釦体、有機カルボン塩酸等使用できる
。

この発明に使用する離燃助材は、臭素どの相乗効果によ
る離燃性向上のために用いるものである。

例えば、三酸化アンチモン、酒石酸アンチモン、トリフ
エンスチビンなどのアンチモン化合物、はう酸亜鉛、メ
タはう酸バ１戸シム等のほう素化合物みょうばん、水和
アルミナ、水酸化、アルミニウム等のアルミニウム化合
物、酸化ジルコニウム等のジルコニウム化名物、ジクシ
ルバーオキサイド、Ｎ−二１ヘロソノノミンなどのフリ
ーラジカル発生剤を使用できる。配合団２−−−１０重
量％で良好な難燃性を得ることができる。

本発明の接着剤組成物の混合物をアセトン、］・ルエン
キシレン、メチルエチルケｌ−ン、メチルレロソルブ、
テｌ−ラヒドロフラン、ジメチルボルムアミド、もしく
はジＡキリーン、及びイれらの２種以上を間合したもの
等の一般有機溶剤に溶かし、そのｂのを塗布乾燥機を用
いて、離型紙上に４０±３０μの厚みで塗イ１】シ、１
００’Ｃ±５０℃で１・〜３０分９２燥し−Ｃフィルム
状接着剤を得ることができる。

このＪ、うにしＣ組成した接着剤フィルムの接着は連続
方式ど間歇方式のいずれも可能である。連続方式は非接
容体同志の間にフィルムを介在させフィルムのン晶度を
９０〜１１０℃にずべく熱ロールに通して先ｆ仮接着を
行４Ｉ：う。仮接着後の製品はロール状に巻き加熱炉中
で硬化させる。加熱炉は１００℃へ・１５０℃で１・′
−２４肋間の間の条件で行えば良い。

フレキシブルプリント基板等を間歇処■１づる場合には
熱プレスを用いることもでさる。第１図に示したように
ホラ１ヘプレス１は電気ヒータ等による熱板３とデープ
ル５とを有しレバ７を操作づ−ることにより加熱、抑圧
することができる。上被接着材９と下被接名祠１１との
間に前記フィルムを介在上しめた製品Ｗを台１３上に配
設しＣおく。

コンベア１５上に流れてくる製品配列台１３をデープル
５上におぎ、加圧力２〜５０ｋｇンｃｌｌＩ２、熱板入
面温度１００・〜２００℃、フィルム渦電１６０〜２０
０℃で１０秒・〜１０時間圧着して次のコンベア１７に
流してゆく例である。フィルム状であるため被接着剤制
を山−山に選択りることができるばかりなく、均・−な
接着ツノが得られる。完全硬化していない場合は連続方
式にも示した加熱炉でアフタキュアさせれば良い。

実施例１ 熱可塑性ポリニスデル（東汀Ｉ／Ｊ績株式会君製：バイ
ロン＃５００）６０ｆｆｉ社％を、メチル１１−ルクト
ン３５０重屯％に溶解りる。この中に、臭素化１ボキシ
樹脂（浦化シェルＬポキシ（株）：１０５０）１０市箇
％、ごスフ」−ノールＡ型エポキシ樹脂（油化シェル圭
ボ１シ（ｔり：８２８）５小量％、臭素化ボリバラビニ
ルフＪ−ノール２０重量％、三酸化アンヂモン（１］木
粕鉱（株））５ｍω％、促進剤としＣ１２−メチルイミ
ダゾール０゜２重量％を入れ溶解し、粘度２０００　ｃ
ｐｓの原液を作成した。

しかる後、この原液を離型紙上に３０μの厚みで連続的
に載せ、１００℃の熱風乾燥炉で５分乾燥し均一なフィ
ルムを１１Ｉる。

このフィルムを使い電解銅箔（３５μ）とポリイミドフ
ィルムを熱ロールにて１１０℃で連続的に貼合さμｋ。

その後１５０℃にで１時間で硬化さＵだ。

比較例１ 実施例１ど同様の配合のうら、臭素化１ボキシ樹脂を除
い′Ｃぞのしのを全てビスフェノールＡ型エポキシ樹脂
に直換した。

比較例２ 実施例１と同様の配合のうら二酸化アンチモンを除いた
。

上記実施例及び比較例１，２の結果を表１に示す。

表１ 上記実施例の説明から理解されるように、この発明に係
るフィルム状接着剤＋、Ｊ、熱＋１１塑性高分子ポリニ
スアル３０・〜７０市９１％、ｒＡＸ？化土ボ４シ樹脂
、およびイの他の１ボキシ樹脂を−６れぞれ、５〜２０
重量％、臭素化ポリバラビーシフ１ノール１０〜５０重
量％、難燃助剤２〜１０重量％から成り、■つ臭素含有
量が１０重量％以Ｆである接着剤組成物をフィルム状に
形成したものであるから、難燃性、耐熱性、１８肴性、
絶縁性、可撓性、ｉＪ？！Ｉｉｌ性、保存１１全てに［
０れ、電気、電子、航空機、鉄道、自動車等、種々の岸
業分野において利用可能ぐあり、特に、高度の外燃性及
び保存性をイ１づ逸 ることらフレキシブルプリント基板に利用覆るに好適（
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は間歇Ｊ（接首作業の実施例説明図である。 １・・・小ツ１〜ブレス　３・・・熱板９・・・十被接
る剤　１１・・・下被接首剤゛沁１１１Ω

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 熱可塑性畠分子ポリエステル３０〜７０重量％、臭素化
   エポキシ樹脂、およびその他のエポキシ樹脂をそれぞれ
   、５〜２０重量％、臭素化ポリパラビニルフェノール１
   ０〜５０重量％、離燃助材２〜１０重足％から成り、且
   つ臭素含有量が１０重重帝以上である接着剤組成物をフ
   ィルム状に形成したことを特徴とりるフィルム状接着剤
   。