JPS6012050Y2 - フエンス等の組立ユニツトに使用される中桟 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はフェンス、門扉、窓格子等の組立ユニットに使
用される中桟に関する。

フェンス等を構築するに際して構築作業の効率化と均質
化を図る為にフェンス等を、対向して配設する一対の枠
桟とその間に所望の間隙を存して平行に配設固定する複
数の中桟とに分割した組立ユニットとなし、それを工場
内で組立製造する方法が採られている。

このような組立ユニットとして第１図乃至第３図に示す
如く、中空のパイプ上下両端部をカシメ予定長だけ残し
て絞り加工によって一体成形したフランジ部２を有する
複数の中桟１と各々対向する面に所望の間隙を存して前
記中桟１の先端部１ａを挿入する為の挿入孔３を形成し
た一対の枠桟４とより構成され、前記中桟先端部１ａを
挿入孔３に挿入した後、該孔３の上縁にフランジ２を係
合させると共に前記中桟先端部１ａを挿入孔３の下縁に
折返してカシメ固定させるユニットが提案されている。

（実開昭５２−４６０４汚他）しかしながらかかる中桟
１にあってはフランジ２を形成する為の絞り加工と固定
する為のカシメ加工を必要とする為、そのパイプ材質が
前記加工の容易なアルミ又亜鉛管等の材料のみしか使用
出来ず、この為前記加工は困難であるが強度的、防錆的
、又は美的効果の秀れた他の材料を使用出来ず、又その
肉厚及び表面形状についても制限を受ける。

更に前記中桟１は膨出したフランジ部２が外部に露出す
る為外観的にも好ましくない等の欠点を有する。

本考案はかかる従来技術の欠点に鑑み考案されたもので
その特徴とする所は、枠桟の側面に所望の間隙を存して
穿設した挿入孔にその先端部を挿入した後該端部を前記
挿入孔の下縁に折り返してカシメる事により前記枠桟に
固定される中桟において、先端がカシメ可能な金属管で
形成された−のパイプ支柱と、該パイプ支柱が嵌装可能
な中空部を有し且つその上下両端部に係止面を形成した
外被体とよりなり、前記−のパイプ支柱を外被体の中空
部内に貫装し、そのパイプ支柱の両端部をカシメ予定長
だけ突出させて固定した事にある。

ここで外被体の上下両端部に形成する係止面の形状につ
いては枠桟の取付面に形状によって決定され、その取付
面が平面であるならば前記係止面は軸方向に対し直角な
平面であれば良い。

以下図面に基づいてその実施例を説明する。

第４図はステンレスパイプ等の硬質且つ防錆効果を有す
る金属パイプを外被体１１に使用した中桟１０で、１２
は軟鉄パイプで形成したパイプ支柱である。

パイプ支柱１２は外被体１１よりカシメ予定長だけ長く
して形成し、その上下両端にカシメ容易なように割り１
５を入れている。

ステンレスパイプで形成した外被体１１はその内径１１
ｂを前記パイプ外径と同径とすると共に、その上下両端
面１１ａを後述する断面方形の中空パイプで形成した枠
桟４の取付面５に密着係止されるように軸方向に対し直
角な平面となす。

そして前記パイプ支柱１２は外被体１１内に圧入貫装さ
れ、その両端部１２ａをカシメ予定長だけ突出させて固
定されている。

第８図乃至第９図はかかる中桟１０を、断面方形の中空
パイプで形成し、その取付面５上に所望の間隙を存して
長手方向に挿入孔を形成した枠桟に固定させた状態を示
し、本図より明らかな如くパイプ支柱１２は外部に露出
せず、外被体１１のみが外部に露出している為防錆効果
の面からも又美観の点からも好ましく、又外被体１１が
硬質なステンレスパイプを使用している為強度的にも好
ましい。

更にパイプ支柱１２としてカシメ容易な軟鉄管を使用す
ると共に外被体１１の上下両端部１１ａに係止面を有す
る為従来の中桟と同様な方法でカシメ固定する事が出来
る。

第５図は樹脂体を外被体に使用した他の実施例で、２２
は前記実施例と同様に形成したパイプ支柱、２１は樹脂
体で形成した外被体で、その内径２１ｂ及び上下両端部
２１ａを前記実施例と同様に形成すると共に、その表面
形状を断面波形状に形成している。

そして前記パイプ支柱２２を外被体゛２１の内径２１ｂ
内に貫装し、両端部２２ａをカシメ予定長だけ突出させ
て接着剤により固定する。

かかる中桟２０も前記実施例と同様な枠桟４に固定され
、同様な効果を有するが、特に外被体２１を樹脂体で形
成した為自由な表面形状を形成する事が出来、又安全性
の向上も図れる。

第６図はアルミ押し出し型材を外被体に使用した他の実
施例で、３２はアルミ管で形成したパイプ支柱、３１は
外被体である。

パイプ支柱３２はカシメ容易なアルミ管で形成した為前
記実施例と異なり割りを入れていない。

外被体３１はその内部に放射状の骨部３１ｃを有する断
面六角形の押出型材で形成され、その内部に前記パイプ
支柱３２が圧入貫装可能な中空部３１ｂを形成すると共
に上下両端部３１ａを直角に切断し、係止面３１ａとな
す。

そして前記パイプ支柱３２を外被体２１の中空部３ｉｂ
内に圧入貫装し、そのパイプ支柱３２の両端部カシメ予
定長だけ突出させて固定させている。

かかる中桟３０においては押出し成形の為、断面多角形
、星型等の自由な形状を設定出来る他、内部空間を形成
出来る為軽量化が図れる。

第７図は断面方形の表面形状を有する他の実施例で、４
２は断面方形の軟鉄管で形成したパイプ支柱４２で上下
両端部４２ａ４角部に割りを入れている。

表面形状が方形のステンレスパイプで形成した外被体４
１はその内径４１ｂを前記パイプ支柱４２の外径と同一
に形成し、その上下両端部４１ａを直角に切断して係止
面を形成する。

そして前記パイプ支柱４２は外被体４１内に第１実施例
と同様に圧入貫装されカシメ予定長だけ残して固定され
、その効果も第１実施例と同様であるが、本実施例はパ
イプ支柱が中空円筒のものに限定されない事を示すもの
である。

以上記載した如く、本考案によればその先端部がカシメ
可能か否かを問う事なく中桟表面に表われる外被体の材
質、肉厚、及び表面形状を自由に決定出来る為、例えば
カシメ困難であるが防錆、強度性、及び美的効果の秀れ
たステンレス管等を使用出来、又模様又は自由な表面形
状を選定出来る他、軽量化が可能な押し出し型材や樹脂
体等を使用出来、実用上及び商品価値の高い中桟（又は
組立ユニット）を提供出来る。

又、本考案は、カシメ可能な金属管で形成したパイプ支
柱の上下両端部をカシメ予定長だけ突出させると共に外
被体両端部に係止面を形成した為従来の中桟と同様な方
法で枠桟に固定する事が出来、又フランジその他の係止
部材を取付は又は形成する事なく又外観の美的増進につ
ながる、等の効果を有する。

尚、前記上下両端部の係止面は枠桟の取付面が平面であ
る為、前記実施例においては軸方向に対し直角な平面と
なしたが、枠桟が断面円形の中空パイプの場合はその外
径に合わせて決定すれば良く、いずれにしても前記係止
面が枠桟取付面に密着され、中桟先端を枠桟挿入孔内に
押圧し、カシメる際その押圧力に耐え得るような面積を
有するものであれば良い。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は従来公知の中桟を使用したフェンス
等の組立ユニットを示し、第１図は組立前の状態を示す
斜視図、第２図及び第３図は各々組立後の状態を示す斜
視図と断面図である。 第４図乃至第７図は本考案の各実施例を示す中桟の一部
断面図である。 第８図及び第９図は第３図に示す実施例を使用した組立
ユニットで第８は斜視図、第９図は断面図である。 ３：挿入孔、４：枠桟、５：取付面、１０，２０．３０
，４０：中桟、１１，２１，３１，４１：外被体、ｌｌ
ａ、２１ａ、３１ａ、４１ａ：係止面、ｌｌｂ、２１ｂ
、３１ｂ、４１ｂ：中空部、１２，２２，３２，４２：
パイプ支柱、１２ａｔ ２２ａ、３２ａ、４２ａ：パイ
プ支柱の両端部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 枠桟の取付面に所望の間隙を存して穿設した挿入孔にそ
   の先端部を挿入した後、該端部を前記挿入孔の下縁に折
   返してカシメる事により前記枠桟に固定される中桟にお
   いて、カシメ可能な金属管で形成されたーのパイプ支柱
   と、該パイプ支柱が嵌装可能な中空部を有し、且つその
   上下両端部に係止面を形成した外被体とよりなり、前記
   −のパイプ支柱を外被体の中空部内に貫装し、そのパイ
   プ支柱の両端部をカシメ予定長だけ突出させて固定した
   事を特徴とする中桟。