JPH0326199Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は手すり又はフエンス等の如き上下の胴
縁間に縦格子を配設して構成される格子体の結合
構造に関するものである。

（従来技術） 従来から手すり又はフエンス等の格子体におい
ては、上下の胴縁に対して各縦格子を結合させる
際には、一般に該縦格子の端部を胴縁に熔接又は
ビス止め等の方法によつて固定していたが、熔接
の場合はその作業に熟練を要し、又、ビス止めの
場合は部品点数が多くなつてコスト高となるとと
もに作業性が悪くなるという問題があつた。

又、最近では実開昭55−129951号公報で示され
る如く、胴縁に凸状の係止片を設け、縦桟の端部
に該係止片と嵌合する溝を設けて、該溝に係止片
を圧入嵌着させるようにしたものが知られている
が、この公知例のものでは、縦桟に係止片と同形
状の溝を形成しなければならず、その加工が面倒
となるという問題があつた。

（考案の目的） 本考案は、上記の如き従来又は公知の格子体の
問題点に鑑み、縦格子の構成を簡略にししかも胴
縁と縦格子の組立作業を簡単に行えるようにする
とともに組立てられた格子体の剛性を向上させる
ことができるようにした格子体の結合構造を提案
することを目的とするものである。

（目的を達成するための手段） 本考案は、上下の胴縁間に縦格子を配設してな
る格子体において、前記縦格子は角パイプ状の基
材の適宜の側壁に該基材の長手方向に延び且つ外
方に膨出する補強用の突条部を形成する一方、前
記上、下各胴縁における相互に対向する面には、
前記縦格子の端部が配置される位置に、基部側に
凹陥状の係止部を有する係合部が一体に突出形成
され且つ前記縦格子端部を位置決めするとともに
前記係合部の周囲４面を前記縦格子の端部開口内
の４面に内接状態で嵌合させてなり、前記胴縁と
前記縦格子とを、該縦格子の各端部開口を前記係
合部に嵌合させた状態で前記縦格子の各端部にお
ける非膨出部を前記係止部内に嵌入させる如くし
てカシメ結合させたことを特徴とするものであ
る。

（作用） 本考案の格子体の結合構造は、胴縁に形成した
係合部は、縦格子の適宜の側壁に外方に膨出する
突条部を形成した該縦格子の端部開口に内接状態
で嵌合されて、該縦格子の端部を位置決めする作
用をするとともに、該縦格子端部の非膨出部を係
止部内に嵌入させる如くしてカシメ結合させてい
るので、胴縁に縦格子を結合させるための特別の
手段（例えばビス止めなど）は不要となる。

（実施例） 第１図ないし第７図には本考案の第１実施例、
第８図ないし第１０図にはそれぞれ本考案の第２
ないし第４実施例にかかる手すり又はフエンス等
の格子体結合構造の全体又は一部が示されてい
る。

第１図ないし第７図に示す第１実施例の格子体
１は、相互に所定間隔を隔てて設置された上下一
対の胴縁２，２の間に複数本の縦格子３，３…を
配設して構成されている。

上、下各胴縁２，２は、相互に同形に形成され
ていて、略長方形の断面をもつ中空の長尺棒状の
胴縁基体９，９の相互に対向する面９ａ，９ａに
該胴縁基体９，９の長手方向の全長に亘つて所定
幅をもつ中空の突条１０，１０を一体に突出形成
して構成されている。この突条１０には後述する
ように縦格子３の端部３ａ，３ｂを嵌合させるた
めの係合部１５が形成される。

縦格子３は、横断面が略正方形状の角パイプか
らなる直棒状の基材２１における相互に対向する
２つの側壁２１ａ，２１ａに、それぞれ該基材２
１の長手方向全長に亘つて外方に膨出する突条部
２２を形成して構成されている。この突条部２
２，２２は縦格子３を補強するためのもので、こ
の第１実施例では基材２１の相互に対向する２つ
の側壁２１ａ，２１ａのそれぞれ両側部（非膨出
部２５，２５）を残してその中央部を横断面〓形
に膨出させて形成されている。

尚、これらの胴縁２及び縦格子３はアルミニウ
ム製で押出成型によつて形成されている。

上、下各胴縁２，２は、この第１実施例では相
互に同形状に形成されているので、以下の説明に
おいてはその構造を下側胴縁２についてのみ説明
する。

下側胴縁２の突条１０は、第７図に示すように
その先部側１０ａが縦格子基材２１の端部開口２
４又は２３における一対の突条部形成側側壁２１
ａ，２１ａの非膨出部２５，２５間の内幅Ｗとほ
ぼ同幅（符号Ｍ）に幅決めされている。又、該突
条１０の基部側１０ｂの両側面には、該突条１０
の長手方向の全長に亘つてそれぞれ所定深さだけ
内方（胴縁中心方向）に凹入する凹溝１１，１１
が形成されていて、突条１０の先部側１０ａの両
側部がそれぞれ外方に膨出する形状とされてい
る。

胴縁２の突条１０には、各縦格子３，３…が配
設される位置に、縦格子３の先端における前記突
条部２２，２２が形成されていない側の相互に対
向する各側壁２１ｂ，２１ｂをそれぞれ嵌入させ
るための２条づつの切欠１８，１８が所定間隔
（各縦格子間の間隔）Ｌを隔てた状態で多数組形
成されている。この切欠１８，１８は、突条１０
の先端から胴縁基体９の上面９ａに達する深さま
で形成されており、該各切欠１８，１８に縦格子
端部３ｂの相互に対向する一対の側壁（突条部２
２の非形成側の側壁）２１ｂ，２１ｂをそれぞれ
嵌入させた際に縦格子３の先端が胴縁基体９の上
面９ａに衝合するようにしている。

胴縁２の突条１０における両切欠１８，１８間
に位置する部分は、縦格子３の端部３ｂ又は３ａ
を位置決めするとともに胴縁２に該縦格子端部３
ｂ又は３ａを結合するための係合部１５となるも
のである。この係合部１５における胴縁長手方向
の幅Ｓは縦格子３の端部開口２４又は２３におけ
る一対の突条部非形成側側壁２１ｂ，２１ｂ間の
内幅Ｗとほぼ同幅に形成されており、縦格子３の
端部３ｂ又は３ａを係合部１５に嵌合させたとき
に、該係合部１５の周囲４面がそれぞれ縦格子端
部開口２４又は２３内の４面（突条部２２形成部
分を除く）に内接するようにしている。従つて縦
格子端部３ｂ又は３ａを係合部１５に嵌合させた
状態では該縦格子端部３ｂは前後、左右にグラつ
かないようになる。

係合部１５における突条凹溝１１，１１部分は
縦格子端部３ｂ又は３ａの一部を嵌入させるため
の凹陥状の係止部１７，１７となる。

この第１実施例の格子体結合構造では、上下一
対の胴縁２，２と各縦格子３，３…とは次のよう
にして結合されている。即ち、各縦格子３，３…
は、その突条部形成側側壁２１ａ，２１ａを胴縁
幅方向に向けた状態で縦格子端部３ａ，３ｂをそ
れぞれ上下各胴縁２，２の係合部１５，１５に嵌
合させ、続いて該縦格子３の端部３ａ，３ｂにお
ける非膨出部２５，２５（係止部１７，１７が対
応する側壁２１ａ，２１ａの先端両側部）を該係
合部の係止部１７内に嵌入させてカシメ結合させ
ることによつてそれぞれ上下各胴縁２，２間に装
着されている。上記の如くカシメ結合させる際に
は適宜の打圧部材（例えばポンチ）によつて縦格
子側壁２１ａ，２１ａの先端非膨出部２５，２５
をそれぞれ打圧変形せしめることによつて行う。
尚、カシメ結合させる際には必要に応じて縦格子
端部３ａ，３ｂにおける突条部２２，２２形成部
分も打圧変形させるようにしてもよい。

各胴縁２，２の両端開口にはそれぞれ第７図に
示すようなキヤツプ８が取付けられる。

上記のように上下胴縁２，２間に各縦格子３，
３…をカシメ結合させてなる格子体１は、土台５
に立設固定された支柱４，４に取付金具６，７で
固定して取付けられる。

第８図に示す第２実施例の格子体結合構造で
は、縦格子３は、角パイプ状基材２１の相互に対
向する一対の側壁２１ａ，２１ａに横断面円弧状
の突条部２２，２２を形成して構成されている。

第９図に示す第３実施例の格子体結合構造で
は、縦格子３は角パイプ状基材２１の一つの側壁
２１ａにのみ横断面円弧状の突条部２２を形成し
て構成している。尚、この第３実施例では、胴縁
２の突条１０にはその一側面にのみ凹溝１１を形
成しており、従つて係合部１５の係止部１７も一
側だけとなる。

第１０図に示す第４実施例の格子体結合構造で
は、縦格子３は、角パイプ状基材２１の４つの側
壁２１ａ，２１ａ…にそれぞれ横断面円弧状の突
条部２２，２２…を形成して構成されている。
尚、この第４実施例では、係合部１５を形成して
いる両切欠１８，１８の各外側端部間の間隔Ｄを
縦格子３の相互に対向する突条部２２，２２の各
外面間の間隔Ｈよりやや大きくしている。

尚、上記の第１ないし第４実施例においては、
突条１０に２つの切欠１８，１８を形成して該両
切欠１８，１８間の部分を係合部１５としている
が、他の実施例では突条１０をなくして係合部１
５のみを胴縁基体９の上面（又は下面）９ａに一
体形成するようにしてもよい。

（考案の効果） 本考案の格子体の結合構造は次のような効果が
ある。

(1) 上下胴縁２，２と縦格子３とを、縦格子３の
端部開口２３，２４を胴縁２に形成した係合部
１５に嵌合させた状態で縦格子端部３ａ，３ｂ
の非膨出部２５を係止部１７内に嵌入させる如
くしてカシメ結合させるように構成しているの
で、各胴縁２，２と縦格子３との組立作業を従
来から行われている熔接又はビス止め等の組立
作業方法に比べて簡単に行うことができる。

(2) 縦格子３は角パイプ状の基材２１の適宜の側
壁２１ａに外方に膨出する突条部２２を形成し
ただけで構成されているので、実開昭55−
129951号公報に示される公知例の如く縦桟に係
止用の溝を形成するという面倒な加工が不要と
なつて縦格子３の構成を簡略にすることができ
る。

(3) 胴縁２に形成した係合部１５は縦格子３の端
部開口２３，２４に内接状態で嵌合されて、該
縦格子端部３ａ又は３ｂを位置決めし得るよう
にしているので、縦格子３のカシメ結合時に該
縦格子３の端部３ａ又は３ｂがグラつかなくな
つてそのカシメ作業が容易となる。

(4) 縦格子３に形成した突条部２２は、縦格子基
材２１の長手方向に膨出形成されているので、
この縦格子３を使用して組立てられた格子体１
は剛性が向上して堅牢となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１実施例にかかる格子体結
合構造を備えたフエンスの正面図、第２図は第１
図の側面図、第３図及び第４図はそれぞれ第１図
の−及び−断面図、第５図及び第６図は
第４図の−及び−断面図、第５図及び第
６図は第４図の−及び−断面図、第７図
は第１図のフエンスの一部分解斜視図、第８図な
いし第１０図はそれぞれ本考案の第２ないし第４
実施例にかかる格子体結合構造を示す一部斜視図
である。 １……格子体、２……胴縁、３……縦格子、９
……胴縁基体、１０……突条、１５……係合部、
１７……係止部、２１……縦格子基材、２１ａ…
…側壁、２２……突条部、２３，２４……端部開
口、２５……非膨出部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上下の胴縁２，２間に縦格子３を配設してなる
   格子体において、前記縦格子３は角パイプ状の基
   材２１の適宜の側壁２１ａに該基材２１の長手方
   向に延び且つ外方に膨出する補強用の突条部２２
   を形成する一方、前記上、下各胴縁２，２におけ
   る相互に対向する面には、前記縦格子３の端部３
   ａ，３ｂが配置される位置に、基部側に凹陥状の
   係止部１７を有する係合部１５が一体に突出形成
   され且つ前記縦格子端部３ａ，３ｂを位置決めす
   るとともに前記係合部１５の周囲４面を前記縦格
   子３の端部開口２３，２４内の４面に内接状態で
   嵌合させてなり、前記胴縁２，２と前記縦格子３
   とを、該縦格子３の各端部開口２３，２４を前記
   係合部１５に嵌合させた状態で前記縦格子３の各
   端部３ａ，３ｂにおける非膨出部２５を前記係止
   部１７内に嵌入させる如くしてカシメ結合させた
   ことを特徴とする格子体の結合構造。