JPS60114507A - 金属微粉粒体の製造方法 - Google Patents
金属微粉粒体の製造方法Info
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- JPS60114507A JPS60114507A JP58216949A JP21694983A JPS60114507A JP S60114507 A JPS60114507 A JP S60114507A JP 58216949 A JP58216949 A JP 58216949A JP 21694983 A JP21694983 A JP 21694983A JP S60114507 A JPS60114507 A JP S60114507A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/10—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying using centrifugal force
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属微粉粒体、侍に約４４ミクロン以下の微粉
粒を主に含む金属微粉粒体の製造方法に関する。
粒を主に含む金属微粉粒体の製造方法に関する。
スーパーアロイ粉粒体の使用はガスタービン用材料の改
良分野等において最も重要なものとなっている。現在流
通しているスーパーアロイ中には非金属が存する。粒度
の大きいスーパーアロイ中が使用された場合は、粗粒非
金属が介在するおそれがある。粗粒非金属の存在は疲労
強度に悪影響を及ドアし、ガスタービン用粉粒体として
の使用上好ましくない。この問題点は当該製造分野にお
いて周知である。
良分野等において最も重要なものとなっている。現在流
通しているスーパーアロイ中には非金属が存する。粒度
の大きいスーパーアロイ中が使用された場合は、粗粒非
金属が介在するおそれがある。粗粒非金属の存在は疲労
強度に悪影響を及ドアし、ガスタービン用粉粒体として
の使用上好ましくない。この問題点は当該製造分野にお
いて周知である。
現在実施されている金属粉粒体の製造法においては、そ
の全てがガスの使用を必要としている。
の全てがガスの使用を必要としている。
これらの方法においては、例えばアルゴンガスを使用す
る場合は、多量のアルゴンを包含した粉粒体が製造され
る。これらガスを使用する方法においては、従来より回
転ディスク、回転カップ及び回転道極によるシステムが
使用されてきたが、非常に細かい粉粒体、すなわち直径
が４４ ミクロン（約０．００１７５インチ）以下の粉
粒体の製造が困雌であった。
る場合は、多量のアルゴンを包含した粉粒体が製造され
る。これらガスを使用する方法においては、従来より回
転ディスク、回転カップ及び回転道極によるシステムが
使用されてきたが、非常に細かい粉粒体、すなわち直径
が４４ ミクロン（約０．００１７５インチ）以下の粉
粒体の製造が困雌であった。
これらの方法によっては４４ミクロン以下のものを５０
％以上含んだ粉粒体は得られない。
％以上含んだ粉粒体は得られない。
４４ミクロン以下のものを約５０９ぎまで含んだスーパ
ーアロイに対する要請が指数関数的に増加している一方
、従来方法によってはこれらの要請に経済性をもって応
え得ないことは明らかである。
ーアロイに対する要請が指数関数的に増加している一方
、従来方法によってはこれらの要請に経済性をもって応
え得ないことは明らかである。
さらに、航空機製造業界においては、アルミニウムーリ
チウム粉粒体のような他の粉粒体について、非常に微細
な粉粒体の多量の供給が望まれている。
チウム粉粒体のような他の粉粒体について、非常に微細
な粉粒体の多量の供給が望まれている。
本発明によれば、４４ミクロン以下の粉粒体を主に含み
、従来法におけるような不要なガスを包含しない金属微
粉粒体の製造法を提供することができる。
、従来法におけるような不要なガスを包含しない金属微
粉粒体の製造法を提供することができる。
このため、本発明においては、急速に回転する第１の環
状又は円板状面から中位の溶融金属小滴として供給され
る溶融金属流を、回転する第２の環状又は円板状面に対
して放出する。該第２の而、は、載面に供給される金属
の進路に対して所定角度傾斜して前記第１の面を取囲ん
でおり、供給された金属小滴をよシ小さい小滴に粉砕す
る。該鴫２の而は、第１の面から供給された金属が該第
２の面に衝突するときに刺入しないように十分な角度で
傾斜している必要がある。前記第１の面は皿状の面とし
、前記第２のしＭｊは該ｆｌｉｌ状而をＪ面囲むデ゛イ
スクとするのが望ましい。粉粒化される俗θ金属はフ′
７：／状となって前記傾斜面をＪ〕つように、前記皿状
面の中心から外れた位１ｄに注がｉＬるのが望ましい。
状又は円板状面から中位の溶融金属小滴として供給され
る溶融金属流を、回転する第２の環状又は円板状面に対
して放出する。該第２の而、は、載面に供給される金属
の進路に対して所定角度傾斜して前記第１の面を取囲ん
でおり、供給された金属小滴をよシ小さい小滴に粉砕す
る。該鴫２の而は、第１の面から供給された金属が該第
２の面に衝突するときに刺入しないように十分な角度で
傾斜している必要がある。前記第１の面は皿状の面とし
、前記第２のしＭｊは該ｆｌｉｌ状而をＪ面囲むデ゛イ
スクとするのが望ましい。粉粒化される俗θ金属はフ′
７：／状となって前記傾斜面をＪ〕つように、前記皿状
面の中心から外れた位１ｄに注がｉＬるのが望ましい。
前記第２の面は第１の面のまわりを取１ノ１３んだ状態
で、＃第１の面の逆方向に回転し、或いは加依し、又は
静止せしめることができる。ｔ’＋ｉＩ記第２の面は所
定温度又は雰囲気中の温度、或いはこれら両温度量の所
望のｌｈＡ度に加熱することができる。該第２の而は、
ｎｊｓ クロムメッキさｉｔた銅、スーパーアロイ、タ
ングステン又はセラミックによυ！ｒＪｉ造することが
できる。純度の高い扮粒体が必要な場合は、前記第１及
び第２の而を粉粒化される材料と同一の材料で形成する
のが望ましい。前記第１の面は、前記第２の面に向けて
溶融金属小滴を放出する回転棒状体又は回転電極とする
ことができる。また、前記第１の面及び第２の面は単一
の回転エレメントの一部を構成するようにしてもよい。
で、＃第１の面の逆方向に回転し、或いは加依し、又は
静止せしめることができる。ｔ’＋ｉＩ記第２の面は所
定温度又は雰囲気中の温度、或いはこれら両温度量の所
望のｌｈＡ度に加熱することができる。該第２の而は、
ｎｊｓ クロムメッキさｉｔた銅、スーパーアロイ、タ
ングステン又はセラミックによυ！ｒＪｉ造することが
できる。純度の高い扮粒体が必要な場合は、前記第１及
び第２の而を粉粒化される材料と同一の材料で形成する
のが望ましい。前記第１の面は、前記第２の面に向けて
溶融金属小滴を放出する回転棒状体又は回転電極とする
ことができる。また、前記第１の面及び第２の面は単一
の回転エレメントの一部を構成するようにしてもよい。
次に本発明に使用する装置の例を添付図面と共に説明す
る。
る。
図に示すハウジング１１０）は噴霧装置を備えている。
ハウジング＋１０１内の雰囲気はハウジングｕｏ＋ ＋
ｔｉ１部に設けられた雰囲気コントロールユニット１川
により調節される。噴霧装置は回動軸０尋上に装着され
た取鍋又は炉口２１を備えており、該炉［１２１はハウ
ジング＋１０１内に且つ回転するディツシュＵり上に配
設された注湯用取鍋（１４に、噴霧されるべき溶融金属
を注ぎ、該溶融金属流を第１のメンバであるディツシュ
０５）の面上に供給する。ディツシュｕ０はモータｕ旬
にょυ回転せしめられる。第２のメンバである環状又は
円板状リング０ηはディツシュ（１５）を取囲んでおり
、傾斜面ｆ１８１ｆ、備えている。傾斜１１訂側は溶融
金属小滴の進路 （１５ａ）に対して角度（１７ａ ）
を有するように１頃斜してディツシュ（１５）のエツジ
に面している。該角度（１７ａ）は、溶融金属小滴がデ
ィツシュ（１０のエツジから傾斜面ｌに打ちつけられて
より小さな小滴に粉砕され、空間−からハウジング（ｌ
Ｏ）内へ放出されるのに十分適した角度とされ、その後
、小滴は冷却されてハウジング（１０）の傾斜した底部
に集められる。このリングαηは第４図に示すようにモ
ーター及びチェーンのりによりｇ動回転されるようにす
ることができる。モータｔ３Ｑ］は、図示されていない
通常の配線により外部ｔｉ源に接続することができる。
ｔｉ１部に設けられた雰囲気コントロールユニット１川
により調節される。噴霧装置は回動軸０尋上に装着され
た取鍋又は炉口２１を備えており、該炉［１２１はハウ
ジング＋１０１内に且つ回転するディツシュＵり上に配
設された注湯用取鍋（１４に、噴霧されるべき溶融金属
を注ぎ、該溶融金属流を第１のメンバであるディツシュ
０５）の面上に供給する。ディツシュｕ０はモータｕ旬
にょυ回転せしめられる。第２のメンバである環状又は
円板状リング０ηはディツシュ（１５）を取囲んでおり
、傾斜面ｆ１８１ｆ、備えている。傾斜１１訂側は溶融
金属小滴の進路 （１５ａ）に対して角度（１７ａ ）
を有するように１頃斜してディツシュ（１５）のエツジ
に面している。該角度（１７ａ）は、溶融金属小滴がデ
ィツシュ（１０のエツジから傾斜面ｌに打ちつけられて
より小さな小滴に粉砕され、空間−からハウジング（ｌ
Ｏ）内へ放出されるのに十分適した角度とされ、その後
、小滴は冷却されてハウジング（１０）の傾斜した底部
に集められる。このリングαηは第４図に示すようにモ
ーター及びチェーンのりによりｇ動回転されるようにす
ることができる。モータｔ３Ｑ］は、図示されていない
通常の配線により外部ｔｉ源に接続することができる。
小滴又は微粉粒体はハウジング）１０１のパルプ２０）
を経てカン圓内へ取シ出される。
を経てカン圓内へ取シ出される。
環状リング０ηは、上面に取付けられたパイブレータイ
Ｉ（第５図参照）により、垂直方向に加振されるのが鼠
ましい。該パイブレーク顛は図示されていない通常の配
線によシ外部動力源に結合することができる。この加振
により小滴の衝突領域が変化し、傾斜面コ（至）の侵食
が軽減される。環状リング（１７１は、例えば該リング
本体中のコイルヒータｌ５０）（第５図参照）により加
熱されるのが望ましい。
Ｉ（第５図参照）により、垂直方向に加振されるのが鼠
ましい。該パイブレーク顛は図示されていない通常の配
線によシ外部動力源に結合することができる。この加振
により小滴の衝突領域が変化し、傾斜面コ（至）の侵食
が軽減される。環状リング（１７１は、例えば該リング
本体中のコイルヒータｌ５０）（第５図参照）により加
熱されるのが望ましい。
コイルヒータ側は、図示されていない通常の配線により
外部電源に接続することができる。
外部電源に接続することができる。
次に本発明の実施例につき説明する。
溶融したスーパーアロイが注湯用取ｎｈＨから回転する
ディツシュ（１５）の略中央へ注がれる。ディツシュｕ
ｒＡは直径約１２．７ ｃｍ （５４７ｆ ）−Ｃちり
、５０００ｒ、ｐ、ｍ、で回転している゛。溶融金属は
微小滴となって、ディツシュ１１５１を取囲′んでいる
環状リング（１ηの内側傾斜面（１（至）に向けて放出
される。傾斜面１１（至）はディツシュ：圃からの微小
滴の進路に対し約２８°で外方へ向かって開くように傾
斜している。
ディツシュ（１５）の略中央へ注がれる。ディツシュｕ
ｒＡは直径約１２．７ ｃｍ （５４７ｆ ）−Ｃちり
、５０００ｒ、ｐ、ｍ、で回転している゛。溶融金属は
微小滴となって、ディツシュ１１５１を取囲′んでいる
環状リング（１ηの内側傾斜面（１（至）に向けて放出
される。傾斜面１１（至）はディツシュ：圃からの微小
滴の進路に対し約２８°で外方へ向かって開くように傾
斜している。
傾斜面、１８１に衝突した微小滴は再び粉砕されて２．
５ミクロンから１０ミクロンの範囲のものが主となった
最終的な生産品になる。
５ミクロンから１０ミクロンの範囲のものが主となった
最終的な生産品になる。
傾斜面１１８１は、金属小滴の進路に対し、顔面に衝突
する小滴をさらに粉砕し又は噴霧化するのに十分な角度
にして、金属が載面に刺入するのを防ぐのに十分な角度
の傾斜面とされる必要がある。
する小滴をさらに粉砕し又は噴霧化するのに十分な角度
にして、金属が載面に刺入するのを防ぐのに十分な角度
の傾斜面とされる必要がある。
第２図に示す装置は第１図のものと略同様であるが、次
の点で相違する。ディツシュ（Ｉυに代えて、回転する
略垂直な電極棒顛が備えられ、該電極棒（４りは対置さ
れた黒鉛成極ｔ４１と協働して、溶融した端部から溶融
小高を供給する。
の点で相違する。ディツシュ（Ｉυに代えて、回転する
略垂直な電極棒顛が備えられ、該電極棒（４りは対置さ
れた黒鉛成極ｔ４１と協働して、溶融した端部から溶融
小高を供給する。
第３図に示す第８の例においては、第１段のデイツ！／
ユ（１５“） 、傾斜面（１８”）が１つのユニットイ
０）として形成されている。この例においては、溶融金
属は注湯用噴出口６υから中空の円筒状ディツシュ（１
５′）へ供給される。溶融金属は、ディツシュ（１５’
）が高速回転するときに該ディツシュのエツジ國から小
滴として放出される。該小滴はユニツ） ’１ｊＯ）の
外周部ｆ、影形成る傾、＋４而（１８“）に衝突する。
ユ（１５“） 、傾斜面（１８”）が１つのユニットイ
０）として形成されている。この例においては、溶融金
属は注湯用噴出口６υから中空の円筒状ディツシュ（１
５′）へ供給される。溶融金属は、ディツシュ（１５’
）が高速回転するときに該ディツシュのエツジ國から小
滴として放出される。該小滴はユニツ） ’１ｊＯ）の
外周部ｆ、影形成る傾、＋４而（１８“）に衝突する。
これにより小滴は、よシ敬副な小’ｔｉ’ｔａに粉砕さ
れ、：Ｌニット（〔（ロ）周囲の空中に放出され、冷却
される０
れ、：Ｌニット（〔（ロ）周囲の空中に放出され、冷却
される０
図は本発明に使用する装置の例を示すもので、第１図は
１例を示す縦断正ｕｉｉ図、第２図は他の例の要部を示
す該断面図、第３図はさらに他の−ｊの要部を示す横断
面図、’ＵＳ ４図はさらに他の例の縦断正面図、第５
図はさらに池の例の縦断正面図である。 １ｉｆｌｌ・・・ハウジング１．１．＋Ｉ・・・ディツ
シュ、＋１７１・・・塊法リング、 １ｌｌｌｌ・・・
傾斜面、０１）・・・カシ。 （以上） 代理人 弁理士 三 枝 英 二 −：Ｊ、）１ 手続補正書（自発） 昭和５９年 ２月１３日 特許庁長官 ｊ、Ｉ、１，７．、和犬 殿１、事件の表
示 昭和５８年 特 許 願第２１６９４９ 号２、発明の
名称 金属微粉粒体の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４、代理 人 大阪市東区平野町２（１）１０沢の鶴ビル電話０６−２
０３−０９４１Ｃ代）（６５２１）弁理士 三 枝 英
二、−１１，−別紙添附の通り 補 正 の 内 容 １ 明細書中鎖４頁第４行の「アロイＪＳＪを「ア０イ
バウター」と補正する。 ２ 明細書中第１１頁第８行及び第９行の「横断面図」
を「縦断正面図」と補正する。 （以 上）
１例を示す縦断正ｕｉｉ図、第２図は他の例の要部を示
す該断面図、第３図はさらに他の−ｊの要部を示す横断
面図、’ＵＳ ４図はさらに他の例の縦断正面図、第５
図はさらに池の例の縦断正面図である。 １ｉｆｌｌ・・・ハウジング１．１．＋Ｉ・・・ディツ
シュ、＋１７１・・・塊法リング、 １ｌｌｌｌ・・・
傾斜面、０１）・・・カシ。 （以上） 代理人 弁理士 三 枝 英 二 −：Ｊ、）１ 手続補正書（自発） 昭和５９年 ２月１３日 特許庁長官 ｊ、Ｉ、１，７．、和犬 殿１、事件の表
示 昭和５８年 特 許 願第２１６９４９ 号２、発明の
名称 金属微粉粒体の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４、代理 人 大阪市東区平野町２（１）１０沢の鶴ビル電話０６−２
０３−０９４１Ｃ代）（６５２１）弁理士 三 枝 英
二、−１１，−別紙添附の通り 補 正 の 内 容 １ 明細書中鎖４頁第４行の「アロイＪＳＪを「ア０イ
バウター」と補正する。 ２ 明細書中第１１頁第８行及び第９行の「横断面図」
を「縦断正面図」と補正する。 （以 上）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ （ａｌ略円形の周囲を有した溶融金属を小滴として
放出するための、回転する第１のメンバと、該メンバの
周囲から離れて該局面を囲む環状面を有した第２のメン
バにして、該環状面が前記第１のメンバからの溶融金属
小滴進路に対して一定角度傾斜しており、該角度は、前
記金属／ｂ滴がｖ（ｊ紀環状面に刺入するのを防ぎ且つ
該金属小滴がさらに微小滴に霧化されて前記環状面から
冷却用周囲空間へ放出されるような角度とされている該
第２のメンバと、をｔイｉえた装置を使用して、溶融金
属小滴を前記第１のメンバから該メンバの略半径方向に
、且つ１１１記第２のメンバの環状面に接するように放
出し、 （ｂｌ前記微小滴を、固体粉粒とするために前記冷却用
周囲空間において冷却し、 （Ｃ１冷却された前記粉粒を超徴粗固体金属粉粒体とし
て果状する ことを特徴とする金属微粉粒体の製造方法。 ■ 前記第１のメンバが、溶融金属流を略垂直に注がれ
る回転ディスクである特許請求の範囲第１項に記載の金
属微粉粒体の製造方法。 ■ 前記第１のメンバが端部を溶融せしめられる回転す
る金属電極である特許請求の範囲第１項に記載の金属微
粉粒体の製造方法。 （４） 前記第１のメンバが凹形状部を備えている特許
請求の範囲第１項又は第２項に記載の金属微粉粒体の製
造方法。 ■ ｔ？ｉＪ記第２のメンバが前記第１のメンバと逆方
向に回転せしめられる特許請求の範囲第１項から第４項
の吻ずれかに記載の金属微粉粒体の製造方法。 ■ 前ｇ第２のメンバが前記第１のメンバと同方向に回
転せしめられる特許請求の範囲第１項から第４項のいず
れかに記載の金属微粉粒体の製造方法。 ■ 前Ｊ己第２のメンバが、ＡｉＪ記第１のメンバがら
の前記溶融金属小滴の進路に対し略垂直方向に加振され
る・持許請求の範囲第１項から第４項のいずれかに紀ｊ
成の金属微粉粒体の製造方法。 ■ 前記ｆ、、ｑ ２のメンバが所定温度まで加熱され
る特許請求の範囲タグ１項から第４唄のいずれかに配り
戊の金属微粉粒体の製造方法。 ■ 前記Ｉ容融金ｊ萬が前記第１のメンバの中心から外
れた位１ｄに注がれる特許請求の範囲第１項から第８項
のいずれかに記載の金属微粉粒体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58216949A JPS60114507A (ja) | 1981-11-04 | 1983-11-17 | 金属微粉粒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/318,261 US4435342A (en) | 1981-11-04 | 1981-11-04 | Methods for producing very fine particle size metal powders |
| JP58216949A JPS60114507A (ja) | 1981-11-04 | 1983-11-17 | 金属微粉粒体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60114507A true JPS60114507A (ja) | 1985-06-21 |
Family
ID=23237407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58216949A Pending JPS60114507A (ja) | 1981-11-04 | 1983-11-17 | 金属微粉粒体の製造方法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4435342A (ja) |
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