JPH0629446B2 - 溶融材料の微粒化方法およびその装置 - Google Patents
溶融材料の微粒化方法およびその装置Info
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- JPH0629446B2 JPH0629446B2 JP61036126A JP3612686A JPH0629446B2 JP H0629446 B2 JPH0629446 B2 JP H0629446B2 JP 61036126 A JP61036126 A JP 61036126A JP 3612686 A JP3612686 A JP 3612686A JP H0629446 B2 JPH0629446 B2 JP H0629446B2
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- gas jet
- gas
- atomizing
- jet
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、高温の溶融材料を棒状あるいは板状に流下さ
せ、これに高速のガスジェットを衝突させて微細化する
ことによって粉末を得る方法及びその装置に関するもの
である。
せ、これに高速のガスジェットを衝突させて微細化する
ことによって粉末を得る方法及びその装置に関するもの
である。
（従来の技術およびその問題点） ガスアトマイズ法は、金属等の溶融材料に棒状あるいは
板状に流下させ、その溶融材料流に対しある角度をもっ
て噴射させた流体ジェットを噴き付けて衝突させること
により溶融材料を粉砕し、同時に冷却して金属単体また
は合金等の微細粉末を大量に製造する方法である。
板状に流下させ、その溶融材料流に対しある角度をもっ
て噴射させた流体ジェットを噴き付けて衝突させること
により溶融材料を粉砕し、同時に冷却して金属単体また
は合金等の微細粉末を大量に製造する方法である。
ところで、このガスアトマイズ法に使用する流体ジェッ
トを得るため環状ノズルを採用する方法がある（例えば
特公昭５２−１９１８１号公報）。この環状ノズルを用
いて、流下する溶融材料の周囲から高速の流体ジェット
を噴射して微粒化する方法は、微細粒子を生成するのに
は適しているが、噴射流体あるいはこれに誘引された周
囲流体が上向きの速度成分を有する逆流領域を生成しや
すく、溶融材料の一部が噴き上げられて当該環状ノズル
装置に付着、成長し、溶融材料の流下通路あるいは流体
ジェットの噴射口を閉塞させるというトラブルが頻発す
るという問題がある。
トを得るため環状ノズルを採用する方法がある（例えば
特公昭５２−１９１８１号公報）。この環状ノズルを用
いて、流下する溶融材料の周囲から高速の流体ジェット
を噴射して微粒化する方法は、微細粒子を生成するのに
は適しているが、噴射流体あるいはこれに誘引された周
囲流体が上向きの速度成分を有する逆流領域を生成しや
すく、溶融材料の一部が噴き上げられて当該環状ノズル
装置に付着、成長し、溶融材料の流下通路あるいは流体
ジェットの噴射口を閉塞させるというトラブルが頻発す
るという問題がある。
そこで、このような閉塞トラブルを軽減するための一手
段として多数の独立ノズルを一つの焦点に配向させたペ
ンシル型と称されるものがあるが、このペンシル型のノ
ズルを使用した場合には、流体ジェットが集中して微粒
化する流域を流下する溶融材料がほとんど通過すること
なく流体ジェットの作用領域外へ出てしまう割合が多
く、よって粗粒あるいは装置の内壁と衝突して異型粒子
の生成される割合が増加するという問題がある。また、
複数の流体ジェットの交差領域に溶融材料を流下させる
のではなく、第１の流体ジェットによって第１段階の微
粒化を行い、これと第２の流体ジェットを衝突させて第
２段階の微粒化を行うものもある。（特公昭５９−１０
９６１号公報）。
段として多数の独立ノズルを一つの焦点に配向させたペ
ンシル型と称されるものがあるが、このペンシル型のノ
ズルを使用した場合には、流体ジェットが集中して微粒
化する流域を流下する溶融材料がほとんど通過すること
なく流体ジェットの作用領域外へ出てしまう割合が多
く、よって粗粒あるいは装置の内壁と衝突して異型粒子
の生成される割合が増加するという問題がある。また、
複数の流体ジェットの交差領域に溶融材料を流下させる
のではなく、第１の流体ジェットによって第１段階の微
粒化を行い、これと第２の流体ジェットを衝突させて第
２段階の微粒化を行うものもある。（特公昭５９−１０
９６１号公報）。
しかしながら、この方法にあっても閉塞トラブルの解消
や異型粒子の生成は抑制できるが、粗粒子が多く、か
つ、噴射流体も大量に必要とするという問題がある。
や異型粒子の生成は抑制できるが、粗粒子が多く、か
つ、噴射流体も大量に必要とするという問題がある。
本発明は、特に通常のペンシル型ノズルを使用すること
によって生ずる問題点を解決できる溶融材料の微粒化方
法およびその装置を提供せんとするものである。
によって生ずる問題点を解決できる溶融材料の微粒化方
法およびその装置を提供せんとするものである。
（問題点を解決するための手段） 本発明者らは、通常のペンシル型ノズルの使用による問
題点を解決すべく実験と試作を重ねた結果、通常のペン
シル型ノズルによって生ずる第１ガスジェット群の外周
にさらに流下する溶融材料の軸芯と交差せずそれとの交
差角のより小さい一群のノズルを設け、そこから生ずる
第２ガスジェット群を関連配設して、溶融材料の微粒化
を行うものを開発した。
題点を解決すべく実験と試作を重ねた結果、通常のペン
シル型ノズルによって生ずる第１ガスジェット群の外周
にさらに流下する溶融材料の軸芯と交差せずそれとの交
差角のより小さい一群のノズルを設け、そこから生ずる
第２ガスジェット群を関連配設して、溶融材料の微粒化
を行うものを開発した。
即ち、具体的には、本発明の第１は、流下する溶融材料
に高速のガスジェットを噴射して衝突させることにより
当該溶融材料を微粒化する方法であって、前記流下する
溶融材料の周囲より溶融材料に対して多数の第１ガスジ
ェットを噴射衝突せしめると共に、該第１ガスジェット
による粉砕、微粒化作用を十分受けない溶融材料に対し
て、前記第１ガスジェットの外側で、かつ、第１ガスジ
ェットの噴射しない位置方向から前記鉛直方向に流下す
る溶融材料の軸芯と交差せず前記第１ガスジェットの溶
融材料に対する交差角より小なる交差角で、多数の第２
ガスジェットを噴射せしめることを要旨とする溶融材料
の微粒化方法である。
に高速のガスジェットを噴射して衝突させることにより
当該溶融材料を微粒化する方法であって、前記流下する
溶融材料の周囲より溶融材料に対して多数の第１ガスジ
ェットを噴射衝突せしめると共に、該第１ガスジェット
による粉砕、微粒化作用を十分受けない溶融材料に対し
て、前記第１ガスジェットの外側で、かつ、第１ガスジ
ェットの噴射しない位置方向から前記鉛直方向に流下す
る溶融材料の軸芯と交差せず前記第１ガスジェットの溶
融材料に対する交差角より小なる交差角で、多数の第２
ガスジェットを噴射せしめることを要旨とする溶融材料
の微粒化方法である。
また、本発明の第２は、流下する溶融材料に高速のガス
ジェットを噴射して衝突させることにより当該溶融材料
を微粒化するための装置であって、少なくとも１つの前
記溶融材料の流下注入用開孔を設けたアトマイズノズル
本体を具備し、このアトマイズノズル本体に、前記開孔
より流下注入せしめられる溶融材料の周囲から所要の交
差角をもって第１ガスジェットを噴射衝突せしめる多数
の第１ガスジェット用ノズルと、該第１ガスジェット用
ノズルの外側で、かつ、第１ガスジェットの噴射しない
位置から前記鉛直方向に流下する溶融材料の軸芯と交差
せず前記第１ガスジェットの溶融材料に対する交差角よ
り小なる交差角で第２ガスジェットを噴射する多数の第
２ガスジェット用ノズルを関連配設したことを要旨とす
る溶融材料の微粒化装置である。
ジェットを噴射して衝突させることにより当該溶融材料
を微粒化するための装置であって、少なくとも１つの前
記溶融材料の流下注入用開孔を設けたアトマイズノズル
本体を具備し、このアトマイズノズル本体に、前記開孔
より流下注入せしめられる溶融材料の周囲から所要の交
差角をもって第１ガスジェットを噴射衝突せしめる多数
の第１ガスジェット用ノズルと、該第１ガスジェット用
ノズルの外側で、かつ、第１ガスジェットの噴射しない
位置から前記鉛直方向に流下する溶融材料の軸芯と交差
せず前記第１ガスジェットの溶融材料に対する交差角よ
り小なる交差角で第２ガスジェットを噴射する多数の第
２ガスジェット用ノズルを関連配設したことを要旨とす
る溶融材料の微粒化装置である。
（作用） 本発明は、流下する溶融材料に高速のガスジェットを噴
射して衝突させることにより当該溶融材料を微粒化する
方法であって、前記流下する溶融材料の周囲より溶融材
料に対して多数の第１ガスジェットを噴射衝突せしめる
ことで溶融材料の粉砕、微粒化を行うが、さらに第１ガ
スジェット用ノズルより外側で、かつ、第１ガスジェッ
トの噴射しない位置から、前記鉛直方向に流下する溶融
材料の軸芯に交差せず前記第１ガスジェットの溶融材料
に対する交差角より小さい交差角で多数の第２ガスジェ
ットを噴射させることで、高速の第１ガスジェットに
より形成される逆円錐状ガス流の内部が負圧となること
により発生する溶融材料の噴き上げを合理的に防止する
ことができる。すなわち、前記第２ガスジェットを噴射
させることで、前記逆円錐状ガス流内部に発生する負圧
と略均衡する負圧を第１ガスジェットと第２ガスジェッ
トとの間に発生させてジェット領域の気圧を均衡化し、
第１ガスジェットの流動を安定させることにより前記噴
き上げを防止する。また、第２ガスジェットを粉末回
収タンクの内壁に沿う方向に噴射させるため、第１ガス
ジェットで粉砕された粉末回収タンクの内壁方向への飛
散を防止することができるので、粉末が、タンク壁面に
衝突或いは付着して異計物を生成したり、タンク壁を損
傷したりすることを防止する。さらに、第２ガスジェ
ットにより、第１ガスジェットで充分微粒化粉砕されな
かった溶融材料を更に微粒化するという効果もある。
射して衝突させることにより当該溶融材料を微粒化する
方法であって、前記流下する溶融材料の周囲より溶融材
料に対して多数の第１ガスジェットを噴射衝突せしめる
ことで溶融材料の粉砕、微粒化を行うが、さらに第１ガ
スジェット用ノズルより外側で、かつ、第１ガスジェッ
トの噴射しない位置から、前記鉛直方向に流下する溶融
材料の軸芯に交差せず前記第１ガスジェットの溶融材料
に対する交差角より小さい交差角で多数の第２ガスジェ
ットを噴射させることで、高速の第１ガスジェットに
より形成される逆円錐状ガス流の内部が負圧となること
により発生する溶融材料の噴き上げを合理的に防止する
ことができる。すなわち、前記第２ガスジェットを噴射
させることで、前記逆円錐状ガス流内部に発生する負圧
と略均衡する負圧を第１ガスジェットと第２ガスジェッ
トとの間に発生させてジェット領域の気圧を均衡化し、
第１ガスジェットの流動を安定させることにより前記噴
き上げを防止する。また、第２ガスジェットを粉末回
収タンクの内壁に沿う方向に噴射させるため、第１ガス
ジェットで粉砕された粉末回収タンクの内壁方向への飛
散を防止することができるので、粉末が、タンク壁面に
衝突或いは付着して異計物を生成したり、タンク壁を損
傷したりすることを防止する。さらに、第２ガスジェ
ットにより、第１ガスジェットで充分微粒化粉砕されな
かった溶融材料を更に微粒化するという効果もある。
（実施例） 以下本発明を第１図〜第３図に示す一実施例に基づいて
説明する。
説明する。
第１図および第２図は本発明装置の一実施例を示す概略
図であり、図中１は粉末回収タンクであって、該粉末回
収タンク１の上部にアトマイズノズル本体２が設置され
ている。そして、このアトマイズノズル本体２の例えば
中心には、アトマイズノズル本体２の上方に設けられた
坩堝３内の溶融材料４の流下注入用開孔５が設けられて
おり、この開孔５を通って前記溶融材料４が粉末回収タ
ンク１内に所要量宛供給されるのである。
図であり、図中１は粉末回収タンクであって、該粉末回
収タンク１の上部にアトマイズノズル本体２が設置され
ている。そして、このアトマイズノズル本体２の例えば
中心には、アトマイズノズル本体２の上方に設けられた
坩堝３内の溶融材料４の流下注入用開孔５が設けられて
おり、この開孔５を通って前記溶融材料４が粉末回収タ
ンク１内に所要量宛供給されるのである。
６はアトマイズノズル本体２の前記開孔５の周囲例えば
４等分位置に配設された第１ガスジェット用ノズルであ
り、これらノズル６は開口５を通って粉末回収タンク１
内に流下注入せしめられる溶融材料４に対して所要の交
差角をもって設置され、例えばＡｒガス等の第１ガスジ
ェット７を前記溶融材料４に噴射衝突せしめるものであ
る。
４等分位置に配設された第１ガスジェット用ノズルであ
り、これらノズル６は開口５を通って粉末回収タンク１
内に流下注入せしめられる溶融材料４に対して所要の交
差角をもって設置され、例えばＡｒガス等の第１ガスジ
ェット７を前記溶融材料４に噴射衝突せしめるものであ
る。
この第１ガスジェット用ノズル６の前記交差角は何等限
定されるものではないが、本発明者等の実験・研究によ
れば２０゜〜９０゜の範囲内が好ましいことが確認され
ている。すなわち、２０゜未満の場合には、流下する溶
融材料を粉砕する作用が十分でなく、粗粒子が多く生成
して成形容器への充填性が悪化するあるいは焼結性が悪
化することとなり、また、９０゜を越えた場合には粉化
領域から上向きのガス流れが多くなり、溶融材料を噴き
上げて装置に付着し著しい場合は閉塞トラブルが発生す
る場合が多くなることによる。
定されるものではないが、本発明者等の実験・研究によ
れば２０゜〜９０゜の範囲内が好ましいことが確認され
ている。すなわち、２０゜未満の場合には、流下する溶
融材料を粉砕する作用が十分でなく、粗粒子が多く生成
して成形容器への充填性が悪化するあるいは焼結性が悪
化することとなり、また、９０゜を越えた場合には粉化
領域から上向きのガス流れが多くなり、溶融材料を噴き
上げて装置に付着し著しい場合は閉塞トラブルが発生す
る場合が多くなることによる。
８は前記第１ガスジェット用ノズル６の外側で、しかも
第１ガスジェット７の噴射しない位置、例えばそれぞれ
の第１ガスジェット用ノズル６間の中央位置に配設され
た第２ガスジェット用ノズルであり、これらノズル８か
ら噴射される第２ガスジェット９は、溶融材料４が流下
する軸芯と実質的に交差しない噴射角である第１ガスジ
ェット７の交差角よりも小なる仮想交差角で噴射され
る。
第１ガスジェット７の噴射しない位置、例えばそれぞれ
の第１ガスジェット用ノズル６間の中央位置に配設され
た第２ガスジェット用ノズルであり、これらノズル８か
ら噴射される第２ガスジェット９は、溶融材料４が流下
する軸芯と実質的に交差しない噴射角である第１ガスジ
ェット７の交差角よりも小なる仮想交差角で噴射され
る。
上記の第２ガスジェット９の交差角は本発明者等の実験
・研究によれば、鉛直方向（０゜）に流下する溶融材料
４の軸芯で交差せず第１ガスジェット７の溶融材料４に
対する交差角より小さい交差角である必要があり、具体
的には０゜から第１ガスジェット７の交差角より２０゜
小さく角度が好ましいことが確認されている。
・研究によれば、鉛直方向（０゜）に流下する溶融材料
４の軸芯で交差せず第１ガスジェット７の溶融材料４に
対する交差角より小さい交差角である必要があり、具体
的には０゜から第１ガスジェット７の交差角より２０゜
小さく角度が好ましいことが確認されている。
すなわち、０゜未満の場合には、第２ガスジェット９に
よって運ばれた粉末の一部がタンク内壁に衝突して溶着
あるいは粉末汚染の原因となる。また、第２ガスジェッ
ト９の交差角が第１ガスジェット７の交差角より２０゜
小さい角度を越えた場合には、第１ガスジェット７と第
２ガスジェット９が互いに干渉して溶融材料４を噴き上
げノスルの閉塞に危険性が発生する場合が多いからであ
る。
よって運ばれた粉末の一部がタンク内壁に衝突して溶着
あるいは粉末汚染の原因となる。また、第２ガスジェッ
ト９の交差角が第１ガスジェット７の交差角より２０゜
小さい角度を越えた場合には、第１ガスジェット７と第
２ガスジェット９が互いに干渉して溶融材料４を噴き上
げノスルの閉塞に危険性が発生する場合が多いからであ
る。
さらには、第１ガスジェット７の交差領域の下方で第２
ガスジェット９が交差すると、第１ガスジェットで形成
されたガス流が不安定となって溶融材料４の流下も不安
定となり、十分な粉化を受けないと共に、粉末のタンク
壁面方向への飛散も発生しやすくなる。
ガスジェット９が交差すると、第１ガスジェットで形成
されたガス流が不安定となって溶融材料４の流下も不安
定となり、十分な粉化を受けないと共に、粉末のタンク
壁面方向への飛散も発生しやすくなる。
なお、図中１０は高圧ガス導入管、１１はバグフイルタ
ーである。
ーである。
本発明方法は、上記した構成の装置を用いて行うもので
あり、先ず第１ガスジェット７を流下してくる溶融材料
４に噴射衝突せしめてこれを粉砕、微粒化すると共に、
この第１ガスジェット７とは別に、第１ガスジェット７
の噴射しない方向から、鉛直方向に流下する溶融材料４
の軸芯と交差せず第１ガスジェット７の溶融材料４に対
する交差角より小なる交差角で第２ガスジェット９を噴
射することで、第１ガスジェット７で十分微粒化粉砕
されなかった溶融材料４をさらに微粒化するとともに、
高速の第１ガスジェット７により形成される逆円錐状
ガス流の内部が負圧となることで発生する溶融材料４の
噴き上げを前記負圧を軽減させて前記噴き上げを防止で
きる。さらには第２ガスジェット９を粉末回収タンク
１の内壁に沿う方向に噴射させるため、第１ガスジェッ
ト７で粉砕された粉末が粉末回収タンク１の内壁方向へ
飛散することを防止できる。
あり、先ず第１ガスジェット７を流下してくる溶融材料
４に噴射衝突せしめてこれを粉砕、微粒化すると共に、
この第１ガスジェット７とは別に、第１ガスジェット７
の噴射しない方向から、鉛直方向に流下する溶融材料４
の軸芯と交差せず第１ガスジェット７の溶融材料４に対
する交差角より小なる交差角で第２ガスジェット９を噴
射することで、第１ガスジェット７で十分微粒化粉砕
されなかった溶融材料４をさらに微粒化するとともに、
高速の第１ガスジェット７により形成される逆円錐状
ガス流の内部が負圧となることで発生する溶融材料４の
噴き上げを前記負圧を軽減させて前記噴き上げを防止で
きる。さらには第２ガスジェット９を粉末回収タンク
１の内壁に沿う方向に噴射させるため、第１ガスジェッ
ト７で粉砕された粉末が粉末回収タンク１の内壁方向へ
飛散することを防止できる。
第３図は下記のアトマイズ条件で、本発明方法および装
置を用いてステンレス鋼粉末を製造した場合と、従来の
ペンシル型ノズルを用いて製造した場合の粉末の品質を
しめすものである。
置を用いてステンレス鋼粉末を製造した場合と、従来の
ペンシル型ノズルを用いて製造した場合の粉末の品質を
しめすものである。
（アトマイズ条件） 溶融材料 ２８ｋｇ／分 ガス流量とガスジェット交差角 (i) 本発明 第１ガス流量 ４Ｎｍ３／分、交差角 ４０゜ 第２ガス流量 ２Ｎｍ３／分、交差角 ０゜ (ii)従来 第１ガスのみ ６Ｎｍ３／分、交差角 ４０゜ ガスの種類 Ａｒガス ガス圧力 ３０ｋｇ／ｃｍ２−Ｇ 第３図より明らかなように、ＳＵＳ３０４（Ａ）、ＳＵ
Ｓ３１６（Ｂ）の場合とも、従来法の場合には６００メ
ッシュ以上の粗大粒子ならびに、粉末回収タンク内壁に
衝突して笹の葉状の異型粒子になったものの割合が多
い。これに対して本発明の場合には、粗大粒子や異型粒
子の割合は減少するので微粒子の歩留りが向上すると共
に、容器への充填率も向上するため冷間静水圧成形（コ
ールド・アイソスタテイック・プレッシング）や温間静
水圧成形（ホット・アイソスタティック・プレッシン
グ）等の成形操作上も有利となる。
Ｓ３１６（Ｂ）の場合とも、従来法の場合には６００メ
ッシュ以上の粗大粒子ならびに、粉末回収タンク内壁に
衝突して笹の葉状の異型粒子になったものの割合が多
い。これに対して本発明の場合には、粗大粒子や異型粒
子の割合は減少するので微粒子の歩留りが向上すると共
に、容器への充填率も向上するため冷間静水圧成形（コ
ールド・アイソスタテイック・プレッシング）や温間静
水圧成形（ホット・アイソスタティック・プレッシン
グ）等の成形操作上も有利となる。
（発明の効果） 以上説明したように、本発明は、流下する溶融材料に高
速のガスジェットを噴射して衝突させることにより当該
溶融材料を微粒化する方法であって、前記流下する溶融
材料の周囲より溶融材料に対して多数の第１ガスジェッ
トを噴射衝突せしめると共に、該第１ガスジェットによ
る粉砕、微粒化作用を十分受けない溶融材料を、前記第
１ガスジェットの外側で、かつ、第１ガスジェットの噴
射しない方向から、鉛直方向に流下する溶融材料の軸芯
と交差せず第１ガスジェットの溶融材料に対する交差角
より小なる交差角で、多数の第２ガスジェットを噴射せ
しめてなる溶融材料の微粒化方法およびこの方法を実施
するための装置であり、かかる構成とすることにより、
溶融材料の噴き上げが防止でき、また微粒化作用を十分
に受けないまま溶融材料が落下したり、あるいは粉末回
収タンク内壁に衝突することがなくなる。従って、微細
粒子を効率よく製造できることになり、歩留りが向上
し、生産性が良くなる。
速のガスジェットを噴射して衝突させることにより当該
溶融材料を微粒化する方法であって、前記流下する溶融
材料の周囲より溶融材料に対して多数の第１ガスジェッ
トを噴射衝突せしめると共に、該第１ガスジェットによ
る粉砕、微粒化作用を十分受けない溶融材料を、前記第
１ガスジェットの外側で、かつ、第１ガスジェットの噴
射しない方向から、鉛直方向に流下する溶融材料の軸芯
と交差せず第１ガスジェットの溶融材料に対する交差角
より小なる交差角で、多数の第２ガスジェットを噴射せ
しめてなる溶融材料の微粒化方法およびこの方法を実施
するための装置であり、かかる構成とすることにより、
溶融材料の噴き上げが防止でき、また微粒化作用を十分
に受けないまま溶融材料が落下したり、あるいは粉末回
収タンク内壁に衝突することがなくなる。従って、微細
粒子を効率よく製造できることになり、歩留りが向上
し、生産性が良くなる。
第１図は本発明装置の概略説明図、第２図は本発明装置
の構成部材であるアトマイズノズル本体の下面図、第３
図は従来法と本発明方法との比較図面である。 ２はアトマイズノズル本体、４は溶融材料、５は開孔、
６は第１ガスジェット用ノズル、７は第１ガスジェッ
ト、８は第２ガスジェット用ノズル、９は第２ガスジェ
ット。
の構成部材であるアトマイズノズル本体の下面図、第３
図は従来法と本発明方法との比較図面である。 ２はアトマイズノズル本体、４は溶融材料、５は開孔、
６は第１ガスジェット用ノズル、７は第１ガスジェッ
ト、８は第２ガスジェット用ノズル、９は第２ガスジェ
ット。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 久保 敏彦 兵庫県尼崎市西長洲本通１丁目３番地 住 友金属工業株式会社中央技術研究所内 (56)参考文献 特開 昭55−82702（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−13252（ＪＰ，Ａ) 特公 昭62−50841（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (2)
- 【請求項１】流下する溶融材料に高速のガスジェットを
噴射して衝突させることにより当該溶融材料を微粒化す
る方法であって、前記流下する溶融材料の周囲より溶融
材料に対して多数の第１ガスジェットを噴射衝突せしめ
ると共に、該第１ガスジェットによる粉砕、微粒化作用
を十分受けない溶融材料に対して、前記第１ガスジェッ
トの外側で、かつ、第１ガスジェットの噴射しない位置
方向から、前記鉛直方向に流下する溶融材料の軸芯と交
差せず前記第１ガスジェットの溶融材料に対する交差角
より小なる交差角で、多数の第２のガスジェットを噴射
せしめることを特徴とする溶融材料の微細化方法。 - 【請求項２】流下する溶融材料に高速のガスジェットを
噴射して衝突させることによって当該溶融材料を微粒化
する方法であって、少なくとも１つの前記溶融材料の流
下注入用開孔を設けたアトマイズノズル本体を具備し、
このアトマイズノズル本体に、前記開孔より流下せしめ
られる溶融材料の周囲から所要の交差角をもって第１ガ
スジェットを噴射衝突せしめる多数の第１ガスジェット
用ノズルと、該第１ガスジェット用ノズルの外側で、か
つ第１ガスジェットの噴射しない位置から、前記鉛直方
向に流下する溶融材料の軸芯と交差せず前記第１ガスジ
ェットの溶融材料に対する交差角より小なる交差角で第
２ガスジェットを噴射する多数の第２ガスジェット用ノ
ズルを関連配設したことを特徴とする溶融材料の微粒化
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61036126A JPH0629446B2 (ja) | 1986-02-19 | 1986-02-19 | 溶融材料の微粒化方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61036126A JPH0629446B2 (ja) | 1986-02-19 | 1986-02-19 | 溶融材料の微粒化方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62192506A JPS62192506A (ja) | 1987-08-24 |
| JPH0629446B2 true JPH0629446B2 (ja) | 1994-04-20 |
Family
ID=12461087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61036126A Expired - Lifetime JPH0629446B2 (ja) | 1986-02-19 | 1986-02-19 | 溶融材料の微粒化方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0629446B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20220034671A (ko) * | 2020-09-11 | 2022-03-18 | 미츠비시 파워 가부시키가이샤 | 금속 분말 제조 장치 및 그 가스 분사기 |
| US11298746B2 (en) | 2019-02-04 | 2022-04-12 | Mitsubishi Power, Ltd. | Metal powder producing apparatus and gas jet device for same |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112533711B (zh) * | 2019-02-08 | 2023-05-02 | 三菱重工业株式会社 | 金属粉末制造装置及其坩埚容器和熔液喷嘴 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6050841A (ja) * | 1983-08-31 | 1985-03-20 | Hitachi Ltd | 液体金属イオン源 |
-
1986
- 1986-02-19 JP JP61036126A patent/JPH0629446B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11298746B2 (en) | 2019-02-04 | 2022-04-12 | Mitsubishi Power, Ltd. | Metal powder producing apparatus and gas jet device for same |
| KR20220034671A (ko) * | 2020-09-11 | 2022-03-18 | 미츠비시 파워 가부시키가이샤 | 금속 분말 제조 장치 및 그 가스 분사기 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62192506A (ja) | 1987-08-24 |
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