JPS60110911A - 高収縮性アクリルニトリル系合成繊維の製造法 - Google Patents
高収縮性アクリルニトリル系合成繊維の製造法Info
- Publication number
- JPS60110911A JPS60110911A JP21574583A JP21574583A JPS60110911A JP S60110911 A JPS60110911 A JP S60110911A JP 21574583 A JP21574583 A JP 21574583A JP 21574583 A JP21574583 A JP 21574583A JP S60110911 A JPS60110911 A JP S60110911A
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- JP
- Japan
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- fibers
- shrinkage
- water
- dried
- shrinkage rate
- Prior art date
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- Pending
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- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
維の製造法に関する。さらに詳しくは、最終繊維に収縮
処理を施したばあいの収縮ムラが極めて少なく、かつ失
透のない高収縮性アクリルニトリル系合成繊維の製造法
に関する，、アクリルニトリル系合成繊維は風合いが天
然毛に類似しており、人造毛皮に適した素材といわれて
いる。人造毛皮は通常サシ毛（ガードヘア）とムク毛（
ダウンへア）と生地とから借成され、ムク毛に高収縮性
アクリルニトリル系合成繊維が使用されている。ここで
ムク毛に使用される高収縮性アクリルニトリル系合成繊
維は６０５ｇ以上、好ましくは６５％以上の収縮率を有
するものがより適している。アクリルニトリル系合成繊
維の中で、アクリルニトリルの含有量が比較的少ない、
いわゆるモダアクリル繊維はより天然毛に近いといわれ
ている。しかし６０％以上の収縮率を有するモダアクリ
ル繊維をムク毛に用いたばあい、収縮ムラが生じやすく
、出来上がった製品のムク毛の繊維長が不均一となりや
すい欠点がある。収縮ムラが生じる原因は収縮熟理を施
したばあいの温度ムラである。
処理を施したばあいの収縮ムラが極めて少なく、かつ失
透のない高収縮性アクリルニトリル系合成繊維の製造法
に関する，、アクリルニトリル系合成繊維は風合いが天
然毛に類似しており、人造毛皮に適した素材といわれて
いる。人造毛皮は通常サシ毛（ガードヘア）とムク毛（
ダウンへア）と生地とから借成され、ムク毛に高収縮性
アクリルニトリル系合成繊維が使用されている。ここで
ムク毛に使用される高収縮性アクリルニトリル系合成繊
維は６０５ｇ以上、好ましくは６５％以上の収縮率を有
するものがより適している。アクリルニトリル系合成繊
維の中で、アクリルニトリルの含有量が比較的少ない、
いわゆるモダアクリル繊維はより天然毛に近いといわれ
ている。しかし６０％以上の収縮率を有するモダアクリ
ル繊維をムク毛に用いたばあい、収縮ムラが生じやすく
、出来上がった製品のムク毛の繊維長が不均一となりや
すい欠点がある。収縮ムラが生じる原因は収縮熟理を施
したばあいの温度ムラである。
従来、高収縮性アクリルニトリル系合成繊維を製造する
方法は数多く提案されているが、５０％以上の収縮率を
有する繊維をうる方法として特公昭第５８−２０２３号
および特公昭第４１−９８１２号各公Ｅｒ記載されてい
るように、未延伸糸を低倍率で延伸する方法がある。こ
れらの方法の欠点は低延伸比のため強度が低いことや高
延伸化すると収縮率の低下が生じることである。特公昭
第４２−１３４１号、特公昭第４６− ＄７５０４号、
特公昭第５７−２７２０７号および特開昭第５６−１４
４２１５号各公報なＥｒは加圧高温蒸気で熱処理したの
ち延伸する方法が記載されている。これらの方法はいず
れも加圧高温蒸気を使用するため特別な装置が必要とな
り、またエネルギーの使用址も多いといった欠点を有し
ている。さらにアクリルニトリル含量が４０〜５８０〜
５８重量アクリル繊維は加圧高温蒸気処理により失透お
よび硬化する欠点を有しているので上記方法は小実上使
用できない。
方法は数多く提案されているが、５０％以上の収縮率を
有する繊維をうる方法として特公昭第５８−２０２３号
および特公昭第４１−９８１２号各公Ｅｒ記載されてい
るように、未延伸糸を低倍率で延伸する方法がある。こ
れらの方法の欠点は低延伸比のため強度が低いことや高
延伸化すると収縮率の低下が生じることである。特公昭
第４２−１３４１号、特公昭第４６− ＄７５０４号、
特公昭第５７−２７２０７号および特開昭第５６−１４
４２１５号各公報なＥｒは加圧高温蒸気で熱処理したの
ち延伸する方法が記載されている。これらの方法はいず
れも加圧高温蒸気を使用するため特別な装置が必要とな
り、またエネルギーの使用址も多いといった欠点を有し
ている。さらにアクリルニトリル含量が４０〜５８０〜
５８重量アクリル繊維は加圧高温蒸気処理により失透お
よび硬化する欠点を有しているので上記方法は小実上使
用できない。
特公昭第５５−４８４９号公報にはアクリルニトリル含
量が４０〜５８重に％のモダアクリル繊維に高収縮性を
与える方法とｑで、延伸熱処理後、６０°０以上で１．
１〜２倍に延伸することが記載されているが、この方法
では１５〜６０％の収縮率しかえられず、また温度に対
する収縮率変化が大きいという欠点を有している。さら
に、一般的なモダアクリルの高収縮性繊維の製造法とし
ては、低延伸し乾燥後、低湿延伸する方法、または低延
伸し乾燥後さらに延伸して熱処理後、低湿延伸する方法
が採用されるが、これらの方法ではある条件下で６０％
以上の高収縮率を有する繊維の製造が可能となるが、温
度に対する収縮率変化が大きい欠点はいまだ解決されて
いないのが現状である。
量が４０〜５８重に％のモダアクリル繊維に高収縮性を
与える方法とｑで、延伸熱処理後、６０°０以上で１．
１〜２倍に延伸することが記載されているが、この方法
では１５〜６０％の収縮率しかえられず、また温度に対
する収縮率変化が大きいという欠点を有している。さら
に、一般的なモダアクリルの高収縮性繊維の製造法とし
ては、低延伸し乾燥後、低湿延伸する方法、または低延
伸し乾燥後さらに延伸して熱処理後、低湿延伸する方法
が採用されるが、これらの方法ではある条件下で６０％
以上の高収縮率を有する繊維の製造が可能となるが、温
度に対する収縮率変化が大きい欠点はいまだ解決されて
いないのが現状である。
不発明石はこれらの欠点を改良すべく、鋭意検討を重ね
た結果、アクリルニトリル６０〜５８重量％、塩化ビニ
リデンおよび（または）塩化ビニル７０〜４２重社％お
よび１種以上のエチレン性不飽和単量体０〜１０重ｆ１
１％で構成される共重合体をア七トンに溶解し、紡糸し
、乾燥した繊維の滞水収縮率を４％以下に調整したのち
、８０〜１２０°Ｃの湿度で延伸することによって、高
収縮性を有し、失透がなく、さらに温度に対する収縮率
変化が極めて少ない繊維かえられることを見出したもの
である。
た結果、アクリルニトリル６０〜５８重量％、塩化ビニ
リデンおよび（または）塩化ビニル７０〜４２重社％お
よび１種以上のエチレン性不飽和単量体０〜１０重ｆ１
１％で構成される共重合体をア七トンに溶解し、紡糸し
、乾燥した繊維の滞水収縮率を４％以下に調整したのち
、８０〜１２０°Ｃの湿度で延伸することによって、高
収縮性を有し、失透がなく、さらに温度に対する収縮率
変化が極めて少ない繊維かえられることを見出したもの
である。
ここで温度に対する収縮率変化が極めて少なか８％以下
、好ましくは５％以下の繊維をいう。また、滞水収縮率
とは沸騰水中で６０分間処理したばあいの収縮率をいう
。
、好ましくは５％以下の繊維をいう。また、滞水収縮率
とは沸騰水中で６０分間処理したばあいの収縮率をいう
。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明に使用しうる共重合体はアクリルニトリ１ｖ５０
〜５８重量％、塩化ビニリデンおよび（または）塩化ビ
ニル７０〜４２重量％および１種以上のエチレン性不飽
和単量体０〜１０重量％で構成されるものである。エチ
レン性不飽和単量体とは具体的にはアクリルアミド、メ
タクリルアミド、アクリル酸メチル、酢酸ビニル、メタ
クリル酸メチル、臭化ビニルなどやアリルスルホン酸、
メタリルスルホン酸、スチレンスルホン酸およびその塩
などであり、それらの単独または２種以上の混合物が使
用しうる。
〜５８重量％、塩化ビニリデンおよび（または）塩化ビ
ニル７０〜４２重量％および１種以上のエチレン性不飽
和単量体０〜１０重量％で構成されるものである。エチ
レン性不飽和単量体とは具体的にはアクリルアミド、メ
タクリルアミド、アクリル酸メチル、酢酸ビニル、メタ
クリル酸メチル、臭化ビニルなどやアリルスルホン酸、
メタリルスルホン酸、スチレンスルホン酸およびその塩
などであり、それらの単独または２種以上の混合物が使
用しうる。
前記共重合体をア七トンに溶解して紡糸原液とする。必
要に応じてこの紡糸原液に安定剤、艶消剤、顔料などの
珊色剤などを添加してもよい。紡糸原液は通常２０〜６
０重１％の濃度にするが、とくに限定されるものではな
い。それよりも紡糸原液粘度が１０〜１００ボイズ（４
０’Ｖ ）になるように濃度調整するのが好ましい。
要に応じてこの紡糸原液に安定剤、艶消剤、顔料などの
珊色剤などを添加してもよい。紡糸原液は通常２０〜６
０重１％の濃度にするが、とくに限定されるものではな
い。それよりも紡糸原液粘度が１０〜１００ボイズ（４
０’Ｖ ）になるように濃度調整するのが好ましい。
つぎに紡糸原液を湿式または乾式で紡糸する。
凝固したゲル状繊維はついでアセトン水溶液中または温
水中で延伸し水洗する、あるいは水洗したのち８０°Ｏ
以上の熱水または蒸気で延伸する、あるいはアセトン水
溶液中で延伸し水洗したのち８０°Ｏ以上の熱水または
蒸気で延伸する、あるいは延伸を全く行なわず水洗する
などのいずれかの処理を受けてよいが、強度などの物性
の点から１．５倍以上予備延伸するのが好ましい。４倍
以上の予備延伸も可能であるが、目的とする６０％以上
の収縮率を有する高収縮性繊維かえられ麺＜、再延伸で
白化しゃすい〇 水洗したのち乾燥し、再延伸するが、そのまえに乾燥糸
の滞水収縮率を４％以下に調整する。
水中で延伸し水洗する、あるいは水洗したのち８０°Ｏ
以上の熱水または蒸気で延伸する、あるいはアセトン水
溶液中で延伸し水洗したのち８０°Ｏ以上の熱水または
蒸気で延伸する、あるいは延伸を全く行なわず水洗する
などのいずれかの処理を受けてよいが、強度などの物性
の点から１．５倍以上予備延伸するのが好ましい。４倍
以上の予備延伸も可能であるが、目的とする６０％以上
の収縮率を有する高収縮性繊維かえられ麺＜、再延伸で
白化しゃすい〇 水洗したのち乾燥し、再延伸するが、そのまえに乾燥糸
の滞水収縮率を４％以下に調整する。
最終延伸前の乾燥糸のお軽水収縮率を４％以下に調整す
る具体的方法としては、水洗後または予備延伸後のゲル
状繊維を７０°Ｃ以上の熱水または蒸気で無緊張処理す
る方法または緊張下でたるまない程度にローラー間で緩
和処理する方法などがあげられる。さらに別の方法は、
水洗後またｍ−１−− １は延伸後のゲル状繊維を無緊 張子で乾燥するか、緩和をかけながら緊張状態で乾燥す
るものであるが、このばあいの温度は１２０〜１５０°
Ｃで実施する。１２０°Ｏ未満ではＲ経繊維の収縮率が
収縮処理温度により大きく影響を受けるため目的とする
ものはえられない。また、１５０°０を超えると繊維間
の１１着が生じいずれも好ましくない。ざらに滞水収縮
率を４％以下に調整する別の方法は、緊張乾燥した繊維
を蒸気または１３０〜１６０°０の熱風中で無緊張処理
または緊張下たるまない程度にｐ−チー間で緩和処理を
するものである。上記方法において１６０°Ｏ未滴の熱
風処理では最終繊維の収縮率が収縮処理温度により大き
く影響を受けるため好ましくない。また、１６０°Ｏを
超える熱風処理では収縮硬化してしまうとともに着色が
著しくいずれも好ましくない。
る具体的方法としては、水洗後または予備延伸後のゲル
状繊維を７０°Ｃ以上の熱水または蒸気で無緊張処理す
る方法または緊張下でたるまない程度にローラー間で緩
和処理する方法などがあげられる。さらに別の方法は、
水洗後またｍ−１−− １は延伸後のゲル状繊維を無緊 張子で乾燥するか、緩和をかけながら緊張状態で乾燥す
るものであるが、このばあいの温度は１２０〜１５０°
Ｃで実施する。１２０°Ｏ未満ではＲ経繊維の収縮率が
収縮処理温度により大きく影響を受けるため目的とする
ものはえられない。また、１５０°０を超えると繊維間
の１１着が生じいずれも好ましくない。ざらに滞水収縮
率を４％以下に調整する別の方法は、緊張乾燥した繊維
を蒸気または１３０〜１６０°０の熱風中で無緊張処理
または緊張下たるまない程度にｐ−チー間で緩和処理を
するものである。上記方法において１６０°Ｏ未滴の熱
風処理では最終繊維の収縮率が収縮処理温度により大き
く影響を受けるため好ましくない。また、１６０°Ｏを
超える熱風処理では収縮硬化してしまうとともに着色が
著しくいずれも好ましくない。
以上のような方法で滞水収縮率を４％以下に調整した繊
維を８０〜１２０°０の熱風中で１．５〜２．５倍に再
延伸する。熱風のかわりに６５〜９０００の水浴中で延
伸しても収縮率の点では目的は達せられるが、失透が生
じる欠点があり好ましくない。また水浴中で延伸すると
再び乾燥しなければならず、さらに７０００以下の低温
で乾燥する必要があり好ましくない。
維を８０〜１２０°０の熱風中で１．５〜２．５倍に再
延伸する。熱風のかわりに６５〜９０００の水浴中で延
伸しても収縮率の点では目的は達せられるが、失透が生
じる欠点があり好ましくない。また水浴中で延伸すると
再び乾燥しなければならず、さらに７０００以下の低温
で乾燥する必要があり好ましくない。
必要に応じて乾燥前および（または）再延伸後にオイリ
ング処理や機械捲縮を実施してもよい。なお、再延伸後
にオイリング処理や機械捲縮を行なうばあい、繊維が９
０°Ｏ以上の熱を受けないようにしなければならない。
ング処理や機械捲縮を実施してもよい。なお、再延伸後
にオイリング処理や機械捲縮を行なうばあい、繊維が９
０°Ｏ以上の熱を受けないようにしなければならない。
好ましくは８０°０以下で実施する。
本発明の方法に従ってえられた繊維は蒸気、沸騰水また
は１１０〜１５０旬の乾熱処理テ少すくとも６０％以上
の収縮率を有し、かっ１１０−・１５０’０における乾
熱処理の収縮率の差が８％以下で失透のない優れたもの
であり、人造毛皮などパイル製品のムク毛用素材として
好適である。
は１１０〜１５０旬の乾熱処理テ少すくとも６０％以上
の収縮率を有し、かっ１１０−・１５０’０における乾
熱処理の収縮率の差が８％以下で失透のない優れたもの
であり、人造毛皮などパイル製品のムク毛用素材として
好適である。
つぎに本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明は
かかる実施例のみに限定されるものではない。
かかる実施例のみに限定されるものではない。
実施例１
アクリルニトリル４５重量％および塩化ビニル５５重量
％の共重合体をア七トンに溶解して２５重量％溶液とし
た。ついで孔径０．ｏｆ３ ｍｍ 、孔数６００のノズ
ルを使用して４０％アセトン水溶液中へ湿式紡糸した。
％の共重合体をア七トンに溶解して２５重量％溶液とし
た。ついで孔径０．ｏｆ３ ｍｍ 、孔数６００のノズ
ルを使用して４０％アセトン水溶液中へ湿式紡糸した。
紡糸した繊維を５０°Ｏの水中で２倍延伸し、６０°ａ
で水洗し、ついで９０°ａの熱水中で無緊張処理した。
で水洗し、ついで９０°ａの熱水中で無緊張処理した。
このばあいろ５％の収縮が生じた。そののち１４０°０
で乾燥した。このばあい乾燥糸の滞水収縮率は２．０％
を示した。ついで第１表に示すように温度を変えて乾熱
で延伸を行ない、それぞれえられた各サンプルについて
第１表に示す各収縮率を測定した。かかる収縮率測定に
おける処理時間はいずれのばあいも５０分間とした。そ
の結果を第１表に示す。
で乾燥した。このばあい乾燥糸の滞水収縮率は２．０％
を示した。ついで第１表に示すように温度を変えて乾熱
で延伸を行ない、それぞれえられた各サンプルについて
第１表に示す各収縮率を測定した。かかる収縮率測定に
おける処理時間はいずれのばあいも５０分間とした。そ
の結果を第１表に示す。
実験番号１．２および６は本発明の実施例であり、６５
％以上の高収縮率を有し、乾熱１５０°Ｏの収縮率と１
１０°０の収縮率の差が８％以下である。実験番号４お
よび５は延伸温度が本発明の範囲外であり、低温（７５
°Ｃ〕では延伸で不透明化（白化）し、延伸で部分的に
切断した。高温（１２５°０）では収縮率が低くなりか
つ収縮率差が大きくなっている。実験番号６は実験番号
２におい、て９０００の熱水中で無緊張処理をしなかっ
た実験例であり最終延伸前の乾燥糸の滞水収縮率は６．
０％を示した。また、第１表より実験番号６では収縮率
は高いレベルにあるが乾熱での収縮率差が大きいことが
明らかである。
％以上の高収縮率を有し、乾熱１５０°Ｏの収縮率と１
１０°０の収縮率の差が８％以下である。実験番号４お
よび５は延伸温度が本発明の範囲外であり、低温（７５
°Ｃ〕では延伸で不透明化（白化）し、延伸で部分的に
切断した。高温（１２５°０）では収縮率が低くなりか
つ収縮率差が大きくなっている。実験番号６は実験番号
２におい、て９０００の熱水中で無緊張処理をしなかっ
た実験例であり最終延伸前の乾燥糸の滞水収縮率は６．
０％を示した。また、第１表より実験番号６では収縮率
は高いレベルにあるが乾熱での収縮率差が大きいことが
明らかである。
実施例２
アクリルニトリル５０重社％、Ｌ資化ビニリデン４８
ｆｆｌｉｔ％およびメタリルスルホン酸ナトリウム２重
量％の共重合体をア七トンに溶解して２５重量％溶液と
した。ついで孔径０．０８ｍｍ、孔数６００のノズルを
使用し２０％アセトン水溶ｒｆｌ １１３へ湿式防糸し
た。紡糸したｌａ維を水洗したのち９０°Ｃの熱水中で
第２表に示すように１〜６倍の範囲でそれぞれ延伸し、
１６０°ａの温度で定長乾燥した。ついでそれぞれ１４
５°０で自由収縮下で１分間処理をしたのち１００°Ｃ
で１．７５倍に延伸した。それぞれえられた繊維の第２
表に示す収縮率および強度を測定し′た。結果を第２表
に示す。
ｆｆｌｉｔ％およびメタリルスルホン酸ナトリウム２重
量％の共重合体をア七トンに溶解して２５重量％溶液と
した。ついで孔径０．０８ｍｍ、孔数６００のノズルを
使用し２０％アセトン水溶ｒｆｌ １１３へ湿式防糸し
た。紡糸したｌａ維を水洗したのち９０°Ｃの熱水中で
第２表に示すように１〜６倍の範囲でそれぞれ延伸し、
１６０°ａの温度で定長乾燥した。ついでそれぞれ１４
５°０で自由収縮下で１分間処理をしたのち１００°Ｃ
で１．７５倍に延伸した。それぞれえられた繊維の第２
表に示す収縮率および強度を測定し′た。結果を第２表
に示す。
実験番号１．２．６および４は本発明の実施例であるが
、実験番号１でやや物性面で問題がある以外は全般に乾
熱での収縮率差が小さく良好な結果である。そのため予
備延伸倍率は１．５〜４倍が好適であることがわかる。
、実験番号１でやや物性面で問題がある以外は全般に乾
熱での収縮率差が小さく良好な結果である。そのため予
備延伸倍率は１．５〜４倍が好適であることがわかる。
実験番号５および６は乾燥後の１４５°Ｃ１自由収縮処
３Ｈをしなかった実施例であり、再延伸前の乾燥後の滞
水収縮率が高く、かつ乾熱での収縮率差の大きいことが
わかる。
３Ｈをしなかった実施例であり、再延伸前の乾燥後の滞
水収縮率が高く、かつ乾熱での収縮率差の大きいことが
わかる。
実施例６
第６表に示す各柚組成のアクリルニトリル系共重合体を
ア七トンに溶解し、それぞれ同じ条件で湿式紡糸した。
ア七トンに溶解し、それぞれ同じ条件で湿式紡糸した。
つｌ、ｖ−でそれぞれ２倍の延伸をし、水洗をし、１４
０°０の温度で無緊張下で乾燥を行なったのち、１００
°Ｃの乾熱で２倍の延伸を行なった。それぞれえられた
繊維の第６表に示す各収縮率を測定した。結果を第６表
に示す。
０°０の温度で無緊張下で乾燥を行なったのち、１００
°Ｃの乾熱で２倍の延伸を行なった。それぞれえられた
繊維の第６表に示す各収縮率を測定した。結果を第６表
に示す。
なお、第６表中ＡＮはアクリルニトリル、ＶＯＧ；１塩
化ヒニル、ＶＤは塩化ビニリデン、ＳＭＡＳＧ；ｉメタ
クリルスルホン酸ナトリウム、ＳＳＳはスチレンスルホ
ン酸ナトリウムおよびＭＡはメチルアクリレートをそれ
ぞれ示す。
化ヒニル、ＶＤは塩化ビニリデン、ＳＭＡＳＧ；ｉメタ
クリルスルホン酸ナトリウム、ＳＳＳはスチレンスルホ
ン酸ナトリウムおよびＭＡはメチルアクリレートをそれ
ぞれ示す。
第６表よりいずれの組成においても、高収縮性を有ルか
つ乾熱での収縮率差の少ない繊維かえられることがわか
る。
つ乾熱での収縮率差の少ない繊維かえられることがわか
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ アクリルニトリ／ｌ／３０〜゛５８重量％、塩化ビ
ニリデンおよび（または）塩化ビニル７０〜４２重量％
および１ｉａ以上のエチレン性不飽和単量体０〜１０重
世％で榴成される共重合体をアセトンに溶解し、紡糸し
、乾燥した繊維の沸水収縮率を４％以下に調整したのち
、８０〜１２０°Ｃ２乾燥前に１．５〜４倍の予備延伸
を行なう特許請求の範囲第１項記載の方法０ ６ 乾燥前に７０ｏａ以上の熱水または蒸気で緩和処理
を行なう特許請求の範囲第２項記載の方法。 ４ 乾燥と緩和を同時に１２０〜１５０°Ｃの条件で実
施する特許請求の範囲第２項記載の方法。 ５ 乾燥後に蒸気または１６０〜１６０°ａの熱風で緩
和処理を行なうことにより４％以下の沸水収縮率に調整
する特許請求の範囲第２項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21574583A JPS60110911A (ja) | 1983-11-15 | 1983-11-15 | 高収縮性アクリルニトリル系合成繊維の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21574583A JPS60110911A (ja) | 1983-11-15 | 1983-11-15 | 高収縮性アクリルニトリル系合成繊維の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60110911A true JPS60110911A (ja) | 1985-06-17 |
Family
ID=16677501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21574583A Pending JPS60110911A (ja) | 1983-11-15 | 1983-11-15 | 高収縮性アクリルニトリル系合成繊維の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60110911A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6452813A (en) * | 1987-08-24 | 1989-02-28 | Kanebo Ltd | Flame-retardant acrylic high-shrinkage fiber |
| US7612000B2 (en) | 2004-07-16 | 2009-11-03 | Kaneka Corporation | Modacrylic shrinkable fiber and method for manufacturing the same |
-
1983
- 1983-11-15 JP JP21574583A patent/JPS60110911A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6452813A (en) * | 1987-08-24 | 1989-02-28 | Kanebo Ltd | Flame-retardant acrylic high-shrinkage fiber |
| US7612000B2 (en) | 2004-07-16 | 2009-11-03 | Kaneka Corporation | Modacrylic shrinkable fiber and method for manufacturing the same |
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