JPS6112911A - 高収縮性アクリロニトリル系合成繊維の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は３０％以上の収縮能力を有する高収縮性アクリ
ロニトリル系合成繊維の製造法に関する。

〔従来技術〕

アクリロニトリル系合成繊維は、風合いが天然毛に類似
しており、人造毛皮に適した素材といわれている。人造
毛皮は、通常、サシ毛とムク毛と生地とから構成されて
いるが、ムク毛に高収縮性アクリロニトリル系合成繊維
がとくに適している。なおムク毛に使用される高収縮性
アクリロニトリル系合成繊維としては、３０％以上、好
ましくは３５％以上の収縮率を有するものがより適して
いる。

従来から、高収縮性アクリロニトリル系合成繊維を製造
する方法は数多く提案されているが、３０％以上の収縮
率を有する繊維をうる方法としては、湿式紡糸してえた
アクリロニトリル系合成繊維を１．５〜２．５倍に１次
延伸し、圧力下、湿潤水蒸気で処理したのち、熱水中で
２次延伸する方法（特公昭４２−１３４１号公報）、湿
式紡糸した未延伸ファイバーを飽和蒸気で処理したのち
、３．５〜５．０倍に熱水中で延伸する方法（特公昭５
７−２７２０７号公報）などが知られている。

しかしながら、これら湿式紡糸により高収縮性アクリロ
ニトリル系合成繊維をつると、えられた繊維は透明感の
少ない失透したＷａＳとなる。

高度に延伸することで見かけ上、外観の失透は減少する
が、最終延伸繊維を蒸気を用いて収縮処理すると、再び
失透するばあいがある。さらに前記の方法は、熱水中で
延伸する方法を採用しているため、低温で長時間乾燥す
る必要があるという欠点を有している。

（発明のＲ１り 本発明者らは上記のごとき実情に鑑み、前記欠点を解消
すべく鋭意検討を重ねた結果、以下のように紡糸原液の
組成を限定すると、生産性の高い、失透のない高収縮性
アクリロニトリル系合成繊維を製造しうろことを見出し
、本発明を完成するに至った。

すなわち本発明は、アクリロニトリル含量が８０〜９２
％（重量％、以下同様）含有する共重合体を用いる高収
縮性アクリロニトリル系合成繊維を製造する際に、ジメ
チルホルムアミド、ジメチルアセトアミドおよびジメチ
ルスルホキシドの中の１種以上の溶剤、アクリロニトリ
ル系共重合体および調製される紡糸原液である共重合体
溶液中にしめる水の量が１．０〜６．０％になるよう水
を均一に混合せしめた紡糸原液を調製したのち湿式紡糸
し１．３．０倍以下に１次延伸して乾燥したのち、１０
０〜１４０℃の熱風中で１．５〜３．０倍に２次延伸す
ることを特徴とする高収縮性アクリロニトリル系合成繊
維の製造法に関する。

本発明の第１のポイントは限定された組成の共重合体を
使用する点にあり、第２のポイントは共重合体溶液に水
を含有させる点にある。この方式を採用することにより
、従来実施されてきた湿式紡糸による失透の問題が解消
し、さらに熱風中で延伸可能なため、２次延伸後に低温
で乾燥する必要がないという利点を有している。

〔発明の実施態様〕

本発明に用いる共重合体は、アクリロニトリル含量が８
０〜９２％の共重合体である。アクリロニトリル含量が
９２％を超えると、熱風中での２次延伸が困難となり、
３０％以上の＾収縮Ｉｌ雑がえられなくなる。また８０
％未満ではアクリロニトリル繊維本来の特性、たとえば
耐熱性、分繊性などが低下するので好ましくない。

該共重合体中に８〜２０％含有されるアクリロニトリル
以外のモノマーとしては、１種または２種以上のエチレ
ン性不飽和モノマーや酸基を有するモノマーがあげられ
る。このようなエチレン性不飽和モノマーの具体例とし
ては、アクリル酸メチル、酢酸ビニル、メタクリル酸メ
チル、アクリルアミド、メタクリルアミド、塩化ビニル
、塩化ビニリデン、臭化ビニルなどがあげられる。繊維
に凝固性、染色性を付与する目的で少量共重合せしめら
れる酸基を有するモノマーの具体例としては、たとえば
アリルスルホン酸、メタリルスルホン酸、スチレンスル
ホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスル
ホン酸およびそれらの塩などがあげられるが、もとより
これらに限定されるものではない。

前記共重合体をうるには溶液重合、乳化重合、懸濁重合
などのいずれの方法を採用してもよい。

紡糸原液を作製するために共重合体を溶解する溶剤とし
ては、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミドま
たはジメチルスルホキシドが好ましく、これらを単独で
用いてもよく、２種以上用いてもよい。

本発明に用いる紡糸原液は、前記共重合体を前記溶剤に
溶解した共重合体溶液に対して水を含有させた紡糸原液
中に１．０〜６．０％の水を含有するように調整して作
製される。

調整する方法にはとくに制限はなく、共重合体を溶解す
る溶剤にあらかじめ水を添加してから溶解してもよく、
共重合体溶液に溶剤と水の混合物を添加してもよく、い
ずれの方法でも最終的に水を含有する共重合体溶液中に
水が１．０〜６．０％含有されていればよい。該水の鰻
が１．０％未満では失透を改良する効果が充分ではなく
、６．０％を超えると紡糸原液がゲル化するため好まし
くない。失透を改良する効果を充分にし、かつ紡糸原液
の安定性を維持するためには水を含有する共重合体溶液
中に水を２．０〜５．０％含有させるのがより好ましい
。

またえられる紡糸原液中には適宜、光沢調整剤、着色剤
、安定剤などを添加してもよい。

高収縮性′Ｉｍ雑のばあい、２次延伸したのちに染色を
行なうと収縮率が激減するため、２次延伸するまでに染
色する必要がある。このばあい、紡糸原液に着色剤を添
加するか、２次延伸前にトウ状態で染色したのち２次延
伸をする方式を採用すればよい。もちろん両方式を組合
せてもよいことは言うまでもない。

本発明においては前記紡糸原液を湿式で紡糸し、凝固さ
せてえられた繊維を浴中で３．０倍以下に１次延伸する
。３．０倍を超えて１次延伸を行なうと、最終の延伸ｍ
維の収縮率が低下するので好ましくない。１次延伸は凝
固したのも直ちに行なってもよいし、また凝固したのち
水洗をして充分にＩｌ維中の溶剤を減少させてから行な
ってもよい。凝固したのち直ちに延伸するばあいには、
繊維中に多量の溶剤を含んでいるので比較的低温で延伸
できるが、凝固したのち水洗して延伸するばあいには、
８０℃以上の熱水または蒸気中で行なうのが好ましい。

１次延伸は必ずしも必要ではなく、１次延伸を行なわな
いばあいには凝固したのち直ちに水洗して脱溶剤を充分
に行なうだけでよい。いずれのばあいにも水洗は充分脱
溶剤をさせるのが目的であり、緊張状態または自由収縮
上状態のいずれの状態で行なってもよい。充分脱溶剤を
行なったのち、通常は帯電防止および繊維ｌｌＩｍ着を
防止する目的で油剤を付着させ、つぎの乾燥工程に導か
れる。

乾燥は緊張または弛緩状態で行なわれる。乾燥したのち
、１００〜１４０℃の熱風中で１．５〜３．０倍に２次
延伸される。ここでいう熱風とは湿球温度で９０℃以下
の湿気を有する加熱空気のことである。熱ｍ温度が１０
０℃未満または１４０℃を超えると、目的とする３０％
以上の高収縮繊維がえられなくなる。

２次延伸を施したのち、通常は捲縮を付与し、切断して
ステープルがえられる。

より高い収縮性を有する繊維をうる目的で、乾燥前また
は乾燥後に１３０℃以下の飽和水蒸気で処理してもよい
。このばあいには捲縮を付与したのち、飽和水蒸気で処
理をすると繊維束の取扱いが容易となるため好ましい。

以下、本発明の製法を実施例に基づいてさらに詳しく説
明するが、本発明はもとよりかかる実施例によって限定
されるものではない。

実施例１〜７および比較例１〜２ アクリロニトリル８４％、アクリル酸メチル１５．３％
およびメタリルスルホン酸ナトリウム０．７％からなる
共重合体を４．４％の水を含むジメチルホルムアミド中
に固形分で２２％になるように溶解した。この紡糸原液
を孔径０，０８ｍ５、孔数２０００のノズルを使用し、
５０％ジメチルホルムアミド水溶液中へ湿式紡糸した。

続いて７０℃、３０％ジメチルホルムアミド水溶液中に
て第１表に示す延伸比で１次延伸を行ない、水洗したの
ち１３０℃で乾燥した。乾燥した繊維束をつぎに１１０
℃の飽和水蒸気中で第１表に示す延伸比で２次延伸を行
なった。

えられた繊維について１００℃での蒸気収縮率の測定お
よび失透の視感判定を下記方法により行なった。

それらの結果を第１表に示す。

（収縮率） 蒸気収縮率の測定では初めの長さＬＯ（概略０．０１（
１／デニールの荷重下で測定）を測定後、ガーゼに包み
、張力の不存在下、１００℃の蒸気中で１０分間処理し
たのち風乾する。収縮したサンプルを同じ荷重下（概略
０，０１（］／デニールの荷重）で長さＬを測定し、次
式により収縮率を算出する。

（失　透） 失透は視感判定により以下の基準で評価。

◎：光沢および透明性が非常に優れている。

Ｏ：光沢および透明性が優れている。

△：光沢および透明性がかなり失なわれている。

×：光沢および透明性がほとんどない。不良。

第１表の結果から、比較例１．２のばあいには収縮率が
不充分であり、実施例１〜７のばあいには収縮率が３０
％以上であり、かつ失透のない優れたものであることが
わかる。

実施例８〜１２および比較例３〜４ 第２表に示す単量体組成からなる共重合体を固形分が２
２％になるように４．０％の水を含むジメチルホルムア
ミド中に溶解した。えられた紡糸原液を孔径０．０８ｍ
ｍ　、孔数２０００のノズルを使用し、６０％ジメチル
ホルムアミド水溶液中へ湿式紡糸した。続いて７０℃の
温水で水洗し、９０℃の熱水中で１．８倍に１次延伸し
たのち、１３０℃で乾燥した。乾燥した繊維束をつぎに
１２０℃の飽和水蒸気中で２分間処理したのち、１１５
℃の乾熱風中にて２．０倍に２次延伸を行なった。

えられた繊維について１００℃での蒸気収縮率、１４０
℃での乾熱収縮率および失透を実施例１と同様にして測
定した。それらの結果を第２表に示す。

第２表の結果から、比較例３のばあいには、２次延伸で
延伸切れを生じ、また繊維の収縮率も不充分であること
がわかる。また比較例４のばあいには、紡糸時の繊維間
の膠着が極めて多く商品価値のないものであることがわ
かる。一方実施例８〜１２のばあいには収縮率が３０％
以上であり、繊維間のｍ着がきわめて少なく、失透のな
い優れたものであることがわかる。また第２表の結果か
ら、共重合体を構成するアクリロニトリルの含有量には
適正範囲のあることがわかる。

実施例１３〜１７および比較例５〜７ アクリＯニトリル８７％、アクリル酸メチル１２．５％
、スチレンスルホン酸ナトリウム０．５％からなる共重
合体を、含水のジメチルホルムアミド中に固形分で２０
％になるように溶解し、以下実施例８と同様にして紡糸
、延伸を行なった。

えられた繊維について１００℃での蒸気収縮率および収
縮処理後の失透を実施例１と同様にして測定した。それ
らの結果を第３表に示す。

第３表の結果から、比較例５．６のばあいには、収縮率
は充分であるが失透がおこり、比較例７のばあいには、
紡糸原液が不安定でノズル面に詰りが生じ、紡糸できな
いことがわかる。

一方、実施例１３〜１１のばあいには、失透の少ない高
収縮性繊維がえられることがわかる。

実施例１８ アクリロニトリル８７％、アクリル酸メチル１２．５％
およびスチレンスルホン酸ナトリウム０．５％からなる
共重合体を３．５％の水を含むジメチルアセトアミド中
に固形分が２２％になるように溶解した。えられた紡糸
原液を孔径０．０８１１孔数２０００のノズルを使用し
、６０％ジメチルアセトアミド水溶液中へ湿式紡糸し、
７０℃の温水で洗浄したのち、９０℃の熱水中で１．６
倍に１次延伸をして捲きとった。捲きとった繊維束を１
２５℃の飽和水蒸気で処理し、ついで１２０℃で乾燥し
たのち、１２０℃の熱ｍ＜湿球温度８０℃）で２．５倍
の２次延伸を行なった。

えられた繊維は光沢に優れたものであり、実施例１と同
様の蒸気乾燥により４１．０％の収縮率を示した。

特許出願人　　　鐘淵化学工業株式会社手続補正書（自
発） １事件の表示 昭和５９年特許顧第１３１４５７号 ２発明の名称 高収縮性７クリａニトリル系合成繊維 の製造法 ３補正をする者 事件との関係　　特　許　出　願　人 体　所　大阪市北区中之島三丁目２番４号５補正の対電 （１）明細書の［発明の詳細な説明］の欄６補正の内容 （１）明細書１０頁１５行の「飽和水蒸気中」を「乾熱
風中」と補正する。

（２）同１８頁１行の「蒸気乾燥」を「蒸気処理」と補
正する。

以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　アクリロニトリル含量が８０〜９２重量％の共重合
   体を用いる高収縮性アクリロニトリル系合成繊維を製造
   する際に、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミ
   ドおよびジメチルスルホキシドの中の１種以上の溶剤、
   アクリロニトリル系共重合体および調製される紡糸原液
   である共重合体溶液中にしめる水の量が１．０〜６．０
   重量％になるよう水を均一に混合せしめた紡糸原液を調
   製したのち湿式紡糸し、３．０倍以下に１次延伸して乾
   燥したのち、１００〜１４０℃の熱風中で１．５〜３．
   ０倍に２次延伸することを特徴とする高収縮性アクリロ
   ニトリル系合成繊維の製造法。 ２　１次延伸後、１３０℃以下の飽和水蒸気で処理した
   のち乾燥することを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の製造法。 ３　１次延伸して乾燥したのち、１３０℃以下の飽和水
   蒸気で処理し、熱風中で２次延伸することを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の製造法。