JPS60106839A - 易接着性粗面化蒸着ポリエステルフイルムの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、易接着性粗面化蒸着ポリエステルフィルム
の製造法に関する。

ポリエチレンテレフタレートからなり、高度ＩＣ艶消し
された金属蒸着ポリエステルフィルムは、ラベル用フィ
ルム、装飾用フィルムなどに広く利用されている。これ
らの用途には、：Ｊ　１５−ｚ８７４１による光沢度（
６０度）が６０以下である高粗面化ポリエステルフィル
ムにアルミニウム恭／ｌ“１されたフィルムが用いられ
ている。高粗面化ポリエステルフィルムの製造法として
、フィルム表面を物理的或いは化学的に処理して粗面化
する方法、フィルム表面に粗面化物質を塗布するフート
法、及びフィルム累月に無機物質や有機物質を・混合分
散尽せて粗面化する練込法などが知らＪｔ　”Ｃｉｓす
、この発明は上記のコート法と練込法とを併用すること
によつ−て、新しい性質を有する高粗面化蒸着ポリエス
テルフィルムを提供するものである。

ＪＩＳ−２８７４１に定める光沢度（６０度）が６０以
下の高粗面化ポリエステルフィルムを練込量に゛よって
得ようとすれば、多量の無機物質もしくは有機物質をポ
リエステルに分散させるために、ポリエステルに溶融押
出すときのフィルターの目詰りが速くなり、１だフィル
ムを延伸する際に破断が多くなって生産性が低下し、゛
さらに得られたフィルムの機械的強度が低下するなどの
問題がある。

一方、光沢度（６０度）が６０以下の高粗面化ポリエス
テルフィルムをコート法によって得ようと−ＦＦＬば、
粗面化組成液を一般には２回以上に分けて塗布する必要
があり、１回Ｃ塗布するには速度を極めて低下させねば
ならず、いずれにしても生産性は低いのである。１だ塗
布後のフィルムを乾燥する際に苛酷な熱処理を受けるた
めに機械的強度の低下が大きく、さらに塗布量か多いた
めに塗布後のフィルムが大きくカールするなとの欠点が
ある。

従来のポリエステルフィルムを粗面化−するための粗面
化組成物は、ボリウし・タンやメラミンなどが使用され
ているが、上記の粗面化組成物はポリエステルフィルム
への接着性が十分でなく、また紫外線硬化型インキに対
する接着性も十分でないという問題があり、紫外線硬化
型インキが使用できないと深みのある印刷ができない。

本発明者は、上記の練込法及びコート法の欠点を除去す
べく鋭意研究した結果、練込法とコート法を特定の条件
で併用することによって、機械的強度が低下せず、紫外
線硬化型・ｒンキの接着性の良好な高粗血化ポリエステ
ルフィルムを効率ヨく生産する方法を提案するものであ
る。

すなわちこの発明は、光沢度１１０以下の練込型粗面化
ポリエステルフィルムの片面に金属蒸着層を設け、この
金属蒸着面又は非蒸着面に、（１）軟化点１５０℃以上
、ガラス転移湿度４５℃以上の飽和共重合エステル成分
３０〜７０重量％と、（２）軟化点１３０℃以下、ガラ
ス転移温度１０℃以下の飽和共重合エステル成分７０〜
３０重量％と、（３）上記混合共重合エステル１００重
量部に対して無機質粒子成分１０〜４０重量部七からな
る組成物を固形分２〜ＧｇＡｄに塗布することによって
光沢度６０以下とすることを特徴とする易接着性粗面化
蒸着ポリエステルフィルムの製造法でアル。

この発明におけるポリエステルフィルムは、芳香族系ポ
リエステルフィルムであり、ポリエチレンテレフタレー
ト、エチレンテレフタレート単位を８０モル％以上有す
るインフタル酸成分、オキシ安息香酸成分を有するエチ
レンテレフタレート共重合体、ポリテトラメチレンチレ
フタレ−１・、２．６−ナフタレンジカルボン酸とエチ
レングリフールとからなるポリエステルに、公知の練込
用の無機物質や有機高分子物質などを混合分散させて練
込み、との練込ポリエステルを通常の方法で溶融押出し
てフィルム成形し、−軸または二軸に延伸したものであ
る。そして上記無機物質、有機高分子物質の練込量は、
ポリエステルフィルム沢度か１１０以下で低粗面化にな
るように調節される。ポリエステルフィルムの光沢度が
１１０を越える場合には、粗面化組成物の塗布量を効果
的に減少することはできない。

上記の粗面化ポリエステルフィルムの片面に金属蒸着さ
れる金属としては、アルミニウムが好適であり一金属蒸
着層の厚みは２００〜６００オングストロームが好まし
い。

上記の金属蒸着層を設けたポリエステルフィルムの金属
蒸着面又は非蒸着面に粗面化用組成物が塗布される。非
蒸着面に粗面化用組成物を塗布する場合には、金属蒸着
層を形成するに先立ってポリエステルフィルムに粗面化
用組成物を塗布し、しかるのちに非塗布面に金属蒸着層
を設けてもよい。上記の金属蒸着層を設けることによっ
て、光沢度には大きな変化はないが、目視による隠ぺい
力、輝きが変化して外観か優れたものとなり、特にラベ
ル用シートとして好適なもの七なる。

上記の低粗面化ポリエステルフィルムの片面に塗布され
る組成物は、（１）軟化点１５０℃以上、ガラス転移温
度４５℃以上の飽和共重合エステル成分３０〜７０重量
％と、（２）軟化点１３０℃以下、ガラス転移温度１０
℃以下の飽和共重合エステル成分７０〜３０重量％と、
（８）上記混合共重合エステル１００重量部に対して無
機質粒子成分１０〜４０重量部とからなる組成物である
。なお、共重合エステルの軟化点はＪ工Ｓ　−Ｋ　２５
８１　、ガラス転移温度はＤＳＯ法により測定した値で
ある。

上記共重合エステルは、飽和二塩基酸とグリフールとか
らなり、飽和二塩基酸は翫テレフタル酸もしくはテレフ
タル版とイソフタル酸の合計が４０モル％以上含むもの
であり、テレフタル酸、イソフタル酸以外の二塩基酸と
しては、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸等の脂
肪族ジカルボン酸及びオルソフタル酸、ジフェニルジカ
ルボン酸などの芳香族ジカルボン酸があげられる。また
共重合エステルのグリコールとしては、エチレングリコ
ール、１，２−プロピレングリフール、１，３−プロピ
レングリフール、１，４−ブタンジオール、ジエチレン
グリコール、ジプロピレングリコール、ネオペンチルグ
リフールなどの１種もしくは２種以上が使用される。ま
た、オキシ安息香酸のようなオキシ酸を使用してもよい
。

上記共重合エステルの軟化点およびガラス転移温度は、
二塩基酸、グリフールの種類、２種の二塩基酸または２
種のグリコールの混合割合１重合条件などによって適宜
のものが得られる。

軟化点の高い（１）共重合エステル成分と、軟化点の低
い（２）共重合エステル成分との混合割合は、全共重合
エステル成分中、前者（１）か３０〜７０重量％、後者
（２）が７０〜３０重景％である。前者（１）の共重合
エステル成分の混合割合が３０重量％未満であると塗膜
の粘着性が大きくなり、また７０重量％を越えるとポリ
エステルフィルムに対する接着性が低下する。

上記組成物中の他の成分である（３）無機質粒子成分は
、その粒径が０１〜２０ミクロンか好１しく、シリカ、
カオリン、タルク、二酸化ヂタン、炭酸カルシウム、硫
酸バリウムの】種または２種が使用される。この（３）
無機質粒子の配合量は、粒径および塗布量にて異なるが
、」二記（１）、（２）共重合エステルの合計量１００
重量部に対して１０〜４０重量部であり、１０重量部未
満であると塗膜に十分な粗面度が得られず、また４０重
量部を越えると組成液中における無機質粒子の分散が不
均一となる。

上記の組成物には、塗膜の粘着防止、塗膜硬度、耐薬品
性、耐熱性などの向上の目的で、スチレン系重合体、セ
ルロース誘導体のような有機高分子物質、ポリイソシア
ネートや有機チタネートのような硬化剤を添加、しても
よい。又必要により、顔料、着色剤、熱安定剤、光吸収
剤、制電剤などを添加してもよい。しかしなから」二記
の添加剤は、添加量が多過ぎるとポリエステルフィルム
への塗膜の接着性が低下するので、全組成物中５０　ｍ
　Ｎ％以下であることか好ましい。

上記の組成物は、有機溶剤の溶液として、ゲラビアフー
ト、キスコー　ト、リバースコ−１・、ナイフココート
などの方法によって−Ｊ二記ポリエステルフィルムの金
属蒸錨面又は非恭着ｄ１１に塗布され、しかるのち乾燥
される。

組成物の塗布量は固形分２〜６９７ｍ’であり、塗布量
１が２９／ｎｆ未満の場合は十分な粗面度、すなわち光
沢度が６０以下とならず、また塗布量が６９／ｙｔｌを
越えると塗布後の乾燥に多く熱量を加えるため塗膜の機
械的強瓜が低下し、さらにカールを生ずる。

以上に説明した方法によって得られたポリエステルフィ
ルムは、塗膜を有する而は光沢ｉ６０以下り高粗面を有
し、この塗膜には紫外線硬化型インキによる印刷層を形
成することかできる。また金属蒸着層が設けられている
ので、外観が著しく向上される。

この発明の方法によるポリエステルフィルムは、紫外線
硬化型インキの接着性か良いという効果のほかに、機械
的強度が低下していないので、転写用フィルム、離型用
フィルム、トレーシング用フィルムなどに広く使用でき
ることはもちろんである。

以下にこの発明を実施例によって説明する。なお、実施
例中の部、％は重がを基準とするものである。

実施例１ 平均粒径２ミクロンのシリカ粉末を０．５５％含有する
ポリエチレンテレフタレート（固有粘ＩＪＣ０，６２、
固有粘度はフェノール対テトラクロロエタンが６０対４
０である混合溶媒中で８０℃で測定した値である）を通
常の方法により製膜、逐次二軸延伸して厚さ２５ミクロ
ンのポリエチレンプレフタレートフィルムを得た。この
フーｒルムの光沢度は９ｏであった。

このポリエステルフィルムにアルミニラムラ４００オン
グストロームの厚さに蒸着した。

一方、 （１）　テレフタルＭどイソフタル酸との混合酸（モル
比５０　：　５０　）と、エチレングリフールとネオペ
ンチルグリコールとの混合グリコール（モル比６０　：
　４０　”）とからなる弁型１エステル（軟化点１６０
″Ｃ、ガラス転移温度６９℃）０ｓ （２）　テレフタル酸とイソフタル酸とセバシン酊との
混合酸（モル比４ｏ：３ｏ：３ｏ）と、エチレングリコ
ールとネオペンチルグリコールとの混合グリフール（モ
ル比４５．δ５）とからなる共重合エステル（軟化点１
２０”Ｃ、カラス転移温度５℃）３５部 （８）平均粒径２．５ミクロンのシリカ２０部（４〉　
ニトロモノシロ−１１５部 （５）　ポリイソシアネート（商品名フロネー）ＨＬ日
本ポリウレタン社製）１０部 との組成物の溶液（溶剤トルエン／メチルエチルケトン
−８／２、固形分２０％）を調製し、この組成液を１上
記ポリエチレンテレフタレートフイルムの金属蒸着面又
は非蒸着面に塗布量固形分８．５ｇ／Ｗになるように塗
布し、１４５℃、８秒曲乾燥して高粗面度のフィルムを
得た。得られた高粗面ポリエステルフィルムの引張強度
、紫外線硬化型インキの接着性は比較例と共に表に示し
た。

比較例１ 平均粒径７ミクロンのシリカ粉末を１０％含有するポリ
エチレンテレフタレート（Ｉｉ！ＩＩＭ　粘度０６３）
を実施例と同様に二軸延伸して厚さ２５ミクロンのポリ
エチレンテレフタレートフィルム面得、このフィルムに
アルミニウムを４００オンゲス）・ロームの厚さに蒸着
した。このフィルムは光沢度５５の高粗面であるので、
コート法による粗面化を省ｆｔＩＪシた。比較例１の方
法では、延伸時にフィルムの破折か多く、また製膜時に
フィルターの目詰りによる昇圧速度か実施例１の製膜時
に比べて約１０倍であった。

比較例２ 平均粒径２ミクロンのシリカ粉末を０．０５％含有する
ポリエチレンテレフタレート（固ａ　粘度０．６２　）
を実施例と同様に二軸延伸して厚さ２５ミクロン、光？
）＜　ＩｒＪ　２００のポリエチレンプレフタレートフ
ィルムを得た。このポリエチレンテレフタレートフィル
ム面に、アルミニウムを厚さ４００オンゲス！・ローム
の厚さに蒸着し、このフィルムの非蒸着面に実施例と同
じ組成液を固形分８．５ｇΔｒｆになるように第１回塗
布して１４５”に、約８秒間乾燥したのち、第２回塗布
として固形分３．５９／ｙｒｔ”になるように１５０　
”Ｃ：、約２０秒間乾燥した。

（以下空白） 上記表中のインキ接着性は、フィルムの高粗面側にアク
リル系紫外線硬化型インキ（ｉｆＦ品名ＦＤ−３３％東
洋インキ製造社製）をもってスクリーン印刷し、紫外線
ランプで照射硬化させたのち、インキとフィルムとの間
の１４着性をセロハンテープによって剥離試験した。

上表に見られるように、実施例は、練込法のみによる比
較・例１、コート法を主体とする比較例２に比べて引張
強ｍが大きい。また比較例１はインキ接着性が著しく悪
い。

なお、上記実施例中の組成物の成分（４）ニトロセルロ
ース及び成分（５ンボリイソシアネートを省いたものは
、実施例に比べて塗膜の表面硬度に若千の差異があった
が、引張強度、インキ接着性、生産性などにはなんらの
差異はみられなかった。

特許出願人　東洋紡績株式会社 代理人　弁理士　坂　野　威　夫 吉　１）　了　司

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 〔１〕光沢度１１０以下の練込型粗面化ポリエステルフ
   ィルムの片面に金属蒸着層を設け、この金属蒸着面又は
   非蒸着ｌ′１１に、（１）軟化点１５０℃以上、ガラス
   転移１’７１１’１度４５℃以上の飽和共重合エステル
   成分３０〜７０重１％と、（２）軟化点１３０℃以下、
   ガラス転移温度１０“Ｃ以下の飽和共重合エステル成分
   ７０〜３０重量％と、（３）上記混合共重合エステル１
   ００重量部に対して無機質Ｊｉ７Ｉｒ−成分１０〜４０
   重量部とからなる組成物を固形分２〜６９／ｎｆＫ塗布
   することによって光沢度６０以下とすることを特徴とす
   る易接着性粗面化蒸ノ１１ホリエステルフイルムの製造
   法。 〔２〕粗血化ポリエステルフイルムがエチレンテレフタ
   レート単位を８０モル％以上含むポリエステルで成形さ
   れたものである特ｉｔ’ｌ’　請求の範囲第１項ｌの易
   接着性粗面化蒸着ポリエステルフィルムの製造法。