JPS6010096B2 - 焼結鉱の焼けむら減少方法 - Google Patents
焼結鉱の焼けむら減少方法Info
- Publication number
- JPS6010096B2 JPS6010096B2 JP57009456A JP945682A JPS6010096B2 JP S6010096 B2 JPS6010096 B2 JP S6010096B2 JP 57009456 A JP57009456 A JP 57009456A JP 945682 A JP945682 A JP 945682A JP S6010096 B2 JPS6010096 B2 JP S6010096B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- section
- sintering
- pallet
- raw material
- cross
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、連続式焼結機の緋鉱部断面のパレット幅方向
複数区画の検出値により暁結原料層のパレット幅方向通
気度分布を調整する、鱗溝鉱の焼けむら減少方法に関す
る。
複数区画の検出値により暁結原料層のパレット幅方向通
気度分布を調整する、鱗溝鉱の焼けむら減少方法に関す
る。
連続式暁結機において競緒鉱を製造する際、パレット幅
方向の通気性に差がある場合、火焔前線の進行速度の差
から蟻縞機９Ｅ鉱部において部分的な未焼成部が発生し
たり、または赤熱部層厚の差が生じ、いわゆる焼けむら
を生ずる。
方向の通気性に差がある場合、火焔前線の進行速度の差
から蟻縞機９Ｅ鉱部において部分的な未焼成部が発生し
たり、または赤熱部層厚の差が生じ、いわゆる焼けむら
を生ずる。
この焼けむらの発生は、競絹鉱の歩留の低下および燃料
源単位の増加を招来する。従釆、暁結機排鉱部にテレビ
カメラを設置し、排鉱部パレット上の焼緒鉱断面の赤熱
部を監視し、パレット移動速度を調整することにより焼
結完了点を適正位薄に制御する方法が、特公昭４３−２
班４ふ特開昭５６一１６６２８で提案されている。
源単位の増加を招来する。従釆、暁結機排鉱部にテレビ
カメラを設置し、排鉱部パレット上の焼緒鉱断面の赤熱
部を監視し、パレット移動速度を調整することにより焼
結完了点を適正位薄に制御する方法が、特公昭４３−２
班４ふ特開昭５６一１６６２８で提案されている。
これらの方法は、パレット進行方向における競結完了点
の適正制御はできても、パレットの幅方向の焼けむらを
防止することはできなかった。本発明は、競緒機排鉱部
パレット上の暁結鉱断面の赤熱部のパレット幅方向の分
布を検出することによってパレット幅方向の焼けむらを
定量的に検知し、この検出値によってパレット上の焼結
原料のパレット幅方向の通気性分布を調整し、パレット
幅方向の焼けむらを減少する方法を提供するもので、競
結歩蟹の向上および燃料原単位の低減を図ることを目的
とする。本発明の要旨とするところは、競緒機排鉱部の
暁緒層断面を連続的に撮影して、その断面を温度により
色分けすることによって、各領域の全体に占める割合と
して、数値化し、これら数値に塞いて鱗縞機の幅方向の
原料の供給量、原料層の厚さ、密度等を制御して暁結す
る齢縞制御法において、舷緒機擬鉱部パレット上の鱗給
鉱断面をパレット幅方向に複数区画に区分し、その区画
ごとに赤熱部分の断面比率を検出して数量化し、この数
量化した値の一定時間の平均値が予め設定した設定値範
囲内にあるように競結原料層のパレット幅方向通気度分
布を調整することを特徴とする暁結鉱の焼けむら減少方
法に存する。
の適正制御はできても、パレットの幅方向の焼けむらを
防止することはできなかった。本発明は、競緒機排鉱部
パレット上の暁結鉱断面の赤熱部のパレット幅方向の分
布を検出することによってパレット幅方向の焼けむらを
定量的に検知し、この検出値によってパレット上の焼結
原料のパレット幅方向の通気性分布を調整し、パレット
幅方向の焼けむらを減少する方法を提供するもので、競
結歩蟹の向上および燃料原単位の低減を図ることを目的
とする。本発明の要旨とするところは、競緒機排鉱部の
暁緒層断面を連続的に撮影して、その断面を温度により
色分けすることによって、各領域の全体に占める割合と
して、数値化し、これら数値に塞いて鱗縞機の幅方向の
原料の供給量、原料層の厚さ、密度等を制御して暁結す
る齢縞制御法において、舷緒機擬鉱部パレット上の鱗給
鉱断面をパレット幅方向に複数区画に区分し、その区画
ごとに赤熱部分の断面比率を検出して数量化し、この数
量化した値の一定時間の平均値が予め設定した設定値範
囲内にあるように競結原料層のパレット幅方向通気度分
布を調整することを特徴とする暁結鉱の焼けむら減少方
法に存する。
第１図は本発明方法の実施例の制御係総図、第２図は第
１図のＡ−Ａ矢視、第３図は孫結機緋鍵部の一部切欠平
面図、第４図ａ，ｂは暁結機擬鉱部において露出した競
結鉱断面を例示したものである。
１図のＡ−Ａ矢視、第３図は孫結機緋鍵部の一部切欠平
面図、第４図ａ，ｂは暁結機擬鉱部において露出した競
結鉱断面を例示したものである。
図において、１は競結原料ホッパ、２は競結原料フィー
ダ〜 ３は競縞原料通気度調整装置、４は点火炉、５は
連続式嬢結機「 ６は暁結鉱「 ７は排気ダクト、８は
排気ファン、９は煙突、１Ｑ‘ま暁縞機緋鉱部〜 １１
は緋鉱フードである。
ダ〜 ３は競縞原料通気度調整装置、４は点火炉、５は
連続式嬢結機「 ６は暁結鉱「 ７は排気ダクト、８は
排気ファン、９は煙突、１Ｑ‘ま暁縞機緋鉱部〜 １１
は緋鉱フードである。
焼結機排鉱部１０においては、焼結鉱６が割裂落下し、
煉絹鉱６の断面亀６が逐次露出し、テレビカメラ等によ
ってその断面１６を常時監視することができる。
煉絹鉱６の断面亀６が逐次露出し、テレビカメラ等によ
ってその断面１６を常時監視することができる。
本発明は「第３図「第４図に例示するようにこの競給鉱
露出断面亀６をパレット幅方向に複数区画１６ａ，１６
ｂ，１８ｃ；角６ｄ，…に区分し、各区画ごとの明るさ
（照度）を検出する。この明るさ検出には１台または数
台の１．Ｔ。Ｖ．１２を用いればよい。第竃図に示す画
像分析装置１３はこの１．Ｔ．Ｖ．の検出した画像を分
析して排鉱部赤熱部の断面比率を数量化しも電算機１４
に入力する。画像分析装置１３は「例えば予め設定され
た擬鉱部赤熱部に対応する照度によって赤熱部断面比率
を分析し数量化することができる。暁結鉱露出断面１６
をパレット幅方向に複数区画に区分する方法は、１台ま
たは複数台のＬＴＶ．１２によって位置別または時刻別
に区画ごとに検出する方法によってもよく、また、画像
分析装置も３において区画分析する方法でもよい。区画
数は任意に定めることができる。複数区画亀６ａ７ １
６ｂ，富６ｃ，…の各赤熱部比率は数量化されて電算機
も恥こ入力され記憶される。
露出断面亀６をパレット幅方向に複数区画１６ａ，１６
ｂ，１８ｃ；角６ｄ，…に区分し、各区画ごとの明るさ
（照度）を検出する。この明るさ検出には１台または数
台の１．Ｔ。Ｖ．１２を用いればよい。第竃図に示す画
像分析装置１３はこの１．Ｔ．Ｖ．の検出した画像を分
析して排鉱部赤熱部の断面比率を数量化しも電算機１４
に入力する。画像分析装置１３は「例えば予め設定され
た擬鉱部赤熱部に対応する照度によって赤熱部断面比率
を分析し数量化することができる。暁結鉱露出断面１６
をパレット幅方向に複数区画に区分する方法は、１台ま
たは複数台のＬＴＶ．１２によって位置別または時刻別
に区画ごとに検出する方法によってもよく、また、画像
分析装置も３において区画分析する方法でもよい。区画
数は任意に定めることができる。複数区画亀６ａ７ １
６ｂ，富６ｃ，…の各赤熱部比率は数量化されて電算機
も恥こ入力され記憶される。
電算機量奪‘ま一定時間ごとに上註記臆した情報の平均
値を演算し、定量的にパレット幅方向の凝結鉱の焼けむ
らを判断する。各区画ごとの上記平均値が焼けむらの度
合に対応して予め設定された設定範囲を逸脱すれば「電
算機１４は制御信号を出力し、暁結原料通気度調整装置
３を作動させて競絹原料層の充填密度を調整し、通気度
を調整する。
値を演算し、定量的にパレット幅方向の凝結鉱の焼けむ
らを判断する。各区画ごとの上記平均値が焼けむらの度
合に対応して予め設定された設定範囲を逸脱すれば「電
算機１４は制御信号を出力し、暁結原料通気度調整装置
３を作動させて競絹原料層の充填密度を調整し、通気度
を調整する。
焼結原料通気度調整装置３畳ま、第１図、第２図に例示
するように、点火炉４の前段に配設され、パレット亀５
の幅方向の通気度分布を任意に調整できるように構成さ
れる。
するように、点火炉４の前段に配設され、パレット亀５
の幅方向の通気度分布を任意に調整できるように構成さ
れる。
この通気度調整装置３としては、充填密度の調整効果の
大きい振動式加圧装置等をパレット幅方向に複数個独立
に並設することが好ましい。
大きい振動式加圧装置等をパレット幅方向に複数個独立
に並設することが好ましい。
振動式加圧装置は、暁結原料層上面を加圧する加圧体２
亀を取付架台２０から鰹性吊下貝２２を介して上下動自
在に吊下し、加振機２３を装着した装置であって「加圧
体２１の垂直位置または加振機２３の加振力を調整する
ことにより競結原料層を加圧する加圧力を増減させるこ
とができる。パレット幅方向に並設された振動式加圧装
置３はそれぞれ電算機１４からの制御信号によって垂直
位置または加振力が制御され、競結原料層の通気度分布
を調整する。
亀を取付架台２０から鰹性吊下貝２２を介して上下動自
在に吊下し、加振機２３を装着した装置であって「加圧
体２１の垂直位置または加振機２３の加振力を調整する
ことにより競結原料層を加圧する加圧力を増減させるこ
とができる。パレット幅方向に並設された振動式加圧装
置３はそれぞれ電算機１４からの制御信号によって垂直
位置または加振力が制御され、競結原料層の通気度分布
を調整する。
以上のようにして通気度分布を調整された暁絹鉱はトー
定時間後焼給鉱緋鉱部において検出装置１２，亀３ｙ
１４によって焼けむらを確認され、必要な場合にはさら
に通気度調整が行なわれる。かくして本発明方法により
〜暁結鉱のパレット幅方向の焼けむら減少をはかること
ができ「焼結歩灘が向上し「燃料原単位が低減する効果
を得ることができる。次に本発明の実施例をあげて、さ
らに効果を明らかにする。
定時間後焼給鉱緋鉱部において検出装置１２，亀３ｙ
１４によって焼けむらを確認され、必要な場合にはさら
に通気度調整が行なわれる。かくして本発明方法により
〜暁結鉱のパレット幅方向の焼けむら減少をはかること
ができ「焼結歩灘が向上し「燃料原単位が低減する効果
を得ることができる。次に本発明の実施例をあげて、さ
らに効果を明らかにする。
実施例
生産量６００Ｍノ日のＤＬ型競結機のパレット幅方向を
５区画に区分し「第亀図〜第３図に示す装置および制御
系統により蛾結操業を行なった。
５区画に区分し「第亀図〜第３図に示す装置および制御
系統により蛾結操業を行なった。
本発明方法実施例にはパレット幅方向の通気の不均一に
よりパレット幅方向の火炎速度の違いから、鱗鉱部にお
いて例えば第４図ｂに示すような赤熱部層厚の不均一お
よび未焼成部分の発生があった。第４図ａ，ｂにおいて
、１孔ま焼結部、１８は赤熱部ト１９は未焼成部を示す
。未焼成部１９に含まれる炭材は暁緒機９Ｅ鉱部以降の
工程において赤熱暁結鉱と接触し燃焼するので粉鉱石の
暁結になんら寄与せず消費され焼結原単位上昇の原因と
なる。また赤熱部１８の層厚は晩絹鉱品質（常温強度、
高温性状）と強い関係があり「赤熱部１８の層厚のばら
つきにより競緒鉱品質のばらつきを招来する。本実施例
では通気度分布調整装置３として、０．４Ｋｗの振動モ
ーターを加圧体に装着した装置５台をパレット上に並設
し、排鍵部における赤熱部検出値の３０分ごと平均値に
より、各加圧体の加圧力を０．３〜３．５ｋ９／地に調
整しながら暁続操業を行なった。
よりパレット幅方向の火炎速度の違いから、鱗鉱部にお
いて例えば第４図ｂに示すような赤熱部層厚の不均一お
よび未焼成部分の発生があった。第４図ａ，ｂにおいて
、１孔ま焼結部、１８は赤熱部ト１９は未焼成部を示す
。未焼成部１９に含まれる炭材は暁緒機９Ｅ鉱部以降の
工程において赤熱暁結鉱と接触し燃焼するので粉鉱石の
暁結になんら寄与せず消費され焼結原単位上昇の原因と
なる。また赤熱部１８の層厚は晩絹鉱品質（常温強度、
高温性状）と強い関係があり「赤熱部１８の層厚のばら
つきにより競緒鉱品質のばらつきを招来する。本実施例
では通気度分布調整装置３として、０．４Ｋｗの振動モ
ーターを加圧体に装着した装置５台をパレット上に並設
し、排鍵部における赤熱部検出値の３０分ごと平均値に
より、各加圧体の加圧力を０．３〜３．５ｋ９／地に調
整しながら暁続操業を行なった。
その結果、擬鉱部の断面は第４図ａに示すような状態に
保たれ、次の成績を得た。
保たれ、次の成績を得た。
本発明により、暁給機緋鉱部のパレット幅方向焼けむら
状況を的確かつ定量的に検出しパレット幅方向の通気性
分布調整が効果的に行なわれることとなり、焼けむらが
減少し、成品焼結鉱の品質の改善と燃料原単位の低減が
達成された。
状況を的確かつ定量的に検出しパレット幅方向の通気性
分布調整が効果的に行なわれることとなり、焼けむらが
減少し、成品焼結鉱の品質の改善と燃料原単位の低減が
達成された。
第１図は本発明の実施例の制御系統図、第２図は第１図
のＡ−Ａ失視図、第３図は雛鉱部の−部切欠平面図、第
４図は鱗鉱部における競結鉱断面の例示である。 １・・・・・・榛結原料ホツパ、２・・・・・・焼結原
料フイーダ、３・…・・暁給源料通気度調整装置、４・
・・・・・点火炉、５・・・・・・連続式暁結機、６・
・・・・・焼結鉱、７…・・・排気ダクト、８・・・・
・・排気ファン、９…・・・煙突、１０・・・・・・暁
結機排鉱部、１ １・・・・・・排鉱フード、１２…・
・・１．Ｔ．Ｖ．、１３・・・・・・画像分析装置、１
４・・…・電算機、１５・・・・・・パレット、１６・
・・・・・暁結鉱の露出断面、１６ａ，１６ｂ，１６ｃ
，・・・・・・焼結鉱露出断面の区分された区画、１７
・・・・・・焼結部、１８・・・・・・赤熱部、１９・
・・・・・未焼成部、２０・・・・・・取付架台、２１
・・・・・・加圧体、２２…・・・弾性吊下具、２３・
…・・加振機。 第１図 第２図 第３図 第４図
のＡ−Ａ失視図、第３図は雛鉱部の−部切欠平面図、第
４図は鱗鉱部における競結鉱断面の例示である。 １・・・・・・榛結原料ホツパ、２・・・・・・焼結原
料フイーダ、３・…・・暁給源料通気度調整装置、４・
・・・・・点火炉、５・・・・・・連続式暁結機、６・
・・・・・焼結鉱、７…・・・排気ダクト、８・・・・
・・排気ファン、９…・・・煙突、１０・・・・・・暁
結機排鉱部、１ １・・・・・・排鉱フード、１２…・
・・１．Ｔ．Ｖ．、１３・・・・・・画像分析装置、１
４・・…・電算機、１５・・・・・・パレット、１６・
・・・・・暁結鉱の露出断面、１６ａ，１６ｂ，１６ｃ
，・・・・・・焼結鉱露出断面の区分された区画、１７
・・・・・・焼結部、１８・・・・・・赤熱部、１９・
・・・・・未焼成部、２０・・・・・・取付架台、２１
・・・・・・加圧体、２２…・・・弾性吊下具、２３・
…・・加振機。 第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- １ 焼結機排鉱部の焼結層断面を連続的に撮影して、そ
の断面を温度により色分けすることによつて、各領域の
全体に占める割合として、数値化し、これら数値に基い
て焼結機の幅方向の原料の供給量、原料層の厚さ、密度
等を制御して焼結する焼結制御法において、 焼結機排
鉱部パレツトの焼結鉱断面をパレツト幅方向に複数区画
に区分し、該区分された区画ごとに赤熱部分の断面比率
を検出して数量化し、該数量化した値の一定時間の平均
値が設定範囲内にあるように焼結原料層のパレツト幅方
向通気度分布を調整することを特徴とする焼結鉱の焼け
むら減少方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57009456A JPS6010096B2 (ja) | 1982-01-26 | 1982-01-26 | 焼結鉱の焼けむら減少方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57009456A JPS6010096B2 (ja) | 1982-01-26 | 1982-01-26 | 焼結鉱の焼けむら減少方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58126935A JPS58126935A (ja) | 1983-07-28 |
| JPS6010096B2 true JPS6010096B2 (ja) | 1985-03-15 |
Family
ID=11720786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57009456A Expired JPS6010096B2 (ja) | 1982-01-26 | 1982-01-26 | 焼結鉱の焼けむら減少方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6010096B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7099433B2 (ja) * | 2019-11-28 | 2022-07-12 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 焼結鉱の製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3578437A (en) * | 1967-10-02 | 1971-05-11 | Nippon Kokan Kk | Method of sintering ores |
| JPS5411763A (en) * | 1977-06-28 | 1979-01-29 | Sumitomo Metal Ind | Device of measuring outer circumferential length of tubular body |
| JPS5616628A (en) * | 1979-07-17 | 1981-02-17 | Kawasaki Steel Corp | Controlling method for sintering of ore or the like |
-
1982
- 1982-01-26 JP JP57009456A patent/JPS6010096B2/ja not_active Expired
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3578437A (en) * | 1967-10-02 | 1971-05-11 | Nippon Kokan Kk | Method of sintering ores |
| JPS5411763A (en) * | 1977-06-28 | 1979-01-29 | Sumitomo Metal Ind | Device of measuring outer circumferential length of tubular body |
| JPS5616628A (en) * | 1979-07-17 | 1981-02-17 | Kawasaki Steel Corp | Controlling method for sintering of ore or the like |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58126935A (ja) | 1983-07-28 |
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