JPH04289131A - 焼結鉱の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は焼結機のパレットから排
出される焼結鉱を過粉砕することなく容易に所定のブロ
ックに破砕することができる焼結鉱の製造方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、焼結原料２６は、図５に示すよ
うに給鉱ホッパ２１、ドラムフィーダ２２、スローピン
グシュート２３を経由して、焼結機１のパレット３上に
装入され、その後カットオフプレート２４にて平坦化さ
れ点火炉２５により焼結原料の表層のコークスに点火さ
れ、着火後、ウィンドレッグ２７、ガスメーンダクト２
８、集塵機２９を経由して、主排風機３０により下向き
に吸気することにより配合原料内の焼結反応が上層部か
ら下層部へと連続的に進行していき、約１５〜２０分で
反応が終了し、排鉱部において焼結鉱２が得られる。

【０００３】焼結機１により焼結が完了した焼結鉱２は
、排出機においてパレット３より離脱後、クラッシング
ガイド４上に落下し、さらに破砕機５と受歯６によって
１次破砕され、シュート７を経由して冷却機８上に供給
される。ここで問題となるのは、焼結鉱２がパレット３
より離脱後、クラッシングガイド４上に落下する際、落
下衝撃により過粉砕されることである。ここでの−５ｍ
ｍの粉化率は、１０〜２０％にも達し、２次クラッシン
グにより最終的には２５〜３０％にも達し、これらは返
鉱として再焼結されることになり、その再焼結コストが
多大にかかっていることである。

【０００４】焼結鉱の過粉砕を防止するため、従来より
種々の手段が提案されており、例えば実開昭５７−１６
００９９号公報に、焼結経路の上方適所に原料または焼
結鉱に小孔を形成する穿孔機を設けるものが、また特開
昭６１−１４９７８４号公報に焼結機から排出する焼結
鉱を機械的切断機によって切断するものが開示されてい
る。しかるに焼結鉱を穿孔機によって小孔を形成したり
機械的切断機によって切断する作業を長期間に亘って機
械的な故障を伴うことなく行うことは困難であり、メン
テナンス費用が嵩むことになる。

【０００５】さらに特開平１−１８９４９１号公報には
焼結機パレットの幅方向に間隔を置いて長手方向に並設
した複数本のくさび型突起付グレートバーを有するパレ
ット上に焼結原料を装入し、焼結鉱に長手方向に延びる
溝を付与して破砕し易くするものが提案されている。こ
の提案は溝の深さが浅いばかりでなく一定であり、その
効果が十分得られず、また溝の深さを自在に調節できな
いという弱点がある。

【０００６】下方吸引式焼結機において長手方向または
幅方向における焼結過程の安定化を図り、焼結鉱歩留り
および生産性を向上する手段として、特開昭５０−２６
１３号公報には、点火炉前に設けた複数本の竪型スリッ
トバーを幅方向に並べて焼結原料層内へ深さ調節可能に
挿入し、原料層にパレット移行方向に通気溝を形成する
ものが開示されている。このときパレット長手方向にお
ける焼結過程の安定化としては特公昭５２−３６７２２
号公報のように、風箱における排気温度を基準にしてス
リットバーの挿入深さを調整する方法が知られている。 またパレット幅方向における焼結過程の安定化としては
特公昭５６−５４３７２号公報のように、点火炉にて着
火する以前の焼結原料の通気度を幅方向に区分して測定
し、スリットバーの挿入深度にフィードバック制御する
方法が知られている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前記従来技術の竪型ス
リットバーを焼結原料の表層から下方にむけて挿入する
ことによって、焼結パレットの移動に伴って連続的な通
気溝を焼結原料層中に形成する方法では、スリットバー
によって掻き採られた原料の一部が原料表層において、
通気溝の両脇に盛り上がり、点火炉内での不均一着火に
よるむら焼けの発生を招くという問題がある。

【０００８】また前記のように、パレット幅方向または
長手方向の焼結過程を安定化するために、スリットバー
の挿入深さを調整（変更）すると、原料表層での通気溝
の両脇に発生する原料の盛り上がり高さも変化するため
、点火炉内での着火状況はその度に変化し、むら焼けは
更に助長される。本発明は、焼結鉱の過粉砕を防止する
従来の技術にはこれといった有効なものがなく、焼結鉱
の破砕時に多量の粉体が発生している実状に鑑みてなさ
れたものであり、前記の問題点を解決した竪型スリット
バーによる焼結鉱の製造方法を提供することを目的とす
るものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明は、焼結機パレットへの焼結原料供給フィーダ
下よりもパレット移行方向の下流側でかつ点火炉との間
に上流側から、パレットの幅方向に所定の間隔を有する
複数本の竪型スリットバーおよびパレット幅方向に伸び
る均し装置を配設し、前記スリットバーを焼結原料層内
の所定深さに挿入して焼結原料層の移行方向に連続的に
通気溝を形成し、引続き前記通気溝を形成した焼結原料
層の表面を前記均し装置により充圧しつつ均すことを特
徴とする焼結鉱の製造方法である。

【００１０】

【作　　用】本発明によれば竪型スリットバーでパレッ
ト上の焼結原料に連続的に通気溝を形成させた後、パレ
ット幅方向に伸びる均し装置、たとえば一端を自由にし
たノレン状の片持式均し板にて焼結原料表層の表層部で
溝や盛り上がり山を解消することができるようにしてあ
るから、点火炉内での着火に何ら悪影響を及ぼすことが
なく、むら焼けの発生を抑えることができる。

【００１１】また、均し板の影響は原料表層約３０〜１
００　ｍｍのみにとどまり、原料層内部に形成された通
気溝に対しては及ばないので、竪型スリットバー本来の
機能である通気度の制御に関しては、スリットバーの挿
入深さを若干大きくすることでその機能を損なうことは
ない。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１〜図４に基づい
て説明する。なお、図中、前記図５のものと同じものは
同一符号を付して説明の簡略化を図ることにする。先ず
図１において、ドラムフィーダ２２下よりもパレット３
移行方向の下流側でかつ点火炉２５との間に上流側より
パレット３の幅方向に所定の間隔をもって配列された複
数の竪型スリットバー９と均し装置として支持部１２を
介して片持式に支持された均し板１１が焼結原料２６の
表層を充圧しつつ均すことができるように配設してある
。

【００１３】スリットバー９は図２に示すように支持フ
レーム１２に所定間隔、例えば　１５０〜３００　ｍｍ
を置いて下向きに複数本配列されており、パレット３上
の焼結原料２６中に一定の深さに挿入するようになって
いる。もちろん、焼結原料２６の層厚に応じ挿入深さを
ねじ機構等の昇降手段で調整できるようにするのが好ま
しい。次に本発明の作用について説明する。焼結原料２
６は給鉱ホッパ２１、ドラムフィーダ２２、スローピン
グシュート２３を経由して、焼結機１のパレット３上に
装入される。パレット３上に装入された焼結原料２６の
層中に図３の（ａ）に示すように幅方向に　１５０〜３
００　ｍｍピッチで配列された竪型スリットバー９を挿
入してあるので図３の（ｂ）に示すようにパレット３の
移行方向に連続的に数の通気溝１３が形成されると共に
その両脇に焼結原料２６の盛り上がり１４が形成される
。通気溝１３は焼結鉱を割れ易くするためにはパレット
３上に装入された焼結原料２６の層厚の１／３以上、好
ましくはほぼ半分に達する部分まで付与する必要があり
、浅すぎるとその部分が割れの起点となるだけで所要の
大きさに破砕するという効果が得られない。このように
して焼結原料２６の層内に通気溝１３を形成させたのち
、スリットバー９直近の両脇に生じる原料の盛り上がり
１４を、竪型スリットバー９と点火炉２５の間に設けた
片持式均し板１１を用いて焼結原料２６の表層に充圧を
加えつつ均すと、図３の（ｃ）に示すように通気溝１３
の上部のみが埋められ、焼結原料２６の内部には通気溝
１３が残留する。均し板９を設けない場合にはスリット
バーで形成された原料表層の盛り上がりは、図３の（ｂ
）に示すように通気溝１３の両脇に盛り上がり１４を有
するままの状態で点火炉に入るが、均し板９を設けるこ
とにより図３の（ｃ）に示すように盛り上がりを完全に
消すことができる。

【００１４】なお片持式均し板９の代わりに図４に示す
ような固定式均し板１５を用いた場合には、片持式均し
板９のような原料表層の充圧効果がないため、パレット
３の幅方向の原料層断面は図３の（ｄ）に示すように盛
り上がり１４は均されるものの焼結原料２６に形成され
た通気溝１３の上部のみを埋め込んで塞ぐようにするこ
とはできず開口した状態のままになる。

【００１５】

【表１】

【００１６】表１に均し板の有無による操業成績の差を
示す。固定式均し板の場合は、均し板のない場合とほぼ
同様の結果であるが、片持式均し板の場合には着火不良
によるむら焼けがなくなり、品質（シャッター強度）の
向上、歩留りの向上が得られ、生産性も上がった。なお
、上記実施例は均し装置として片持式の均し板の場合に
ついて説明したが、本発明はこれに限るものではなく、
ローラー式または振動式のものでもよい。またパレット
幅方向に一体物である必要はなく、複数板に分割した均
し板でもよい。パレット幅方向に焼結原料層厚に差が生
じるような操業にあっては、分割式の方が層厚の変化に
対する追従性が向上してよい。

【００１７】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、焼
結原料の点火前にスリットバーで複数条の通気溝を形成
し、その後この通気溝の周辺に盛り上がった焼結鉱原料
を均し装置によって均し、通気溝の上部のみを埋め込ん
で平滑化したので、通気度の改善により均一な焼成が可
能となり、シャッター強度、歩留りおよび生産性の向上
が達成される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の装置の構成を示す概略断面図である。

【図２】本発明に係る竪型均し板を示す斜視図である。

【図３】本発明の通気溝形成状況を示す焼結原料の幅方
向断面図であり、（ａ）はスリットバー位置における断
面図、（ｂ）はスリットバーと均し板との中間点におけ
る断面図、（ｃ）は均し板と点火炉との間における断面
図、（ｄ）は固定式均し板で均した場合の断面図である
。

【図４】固定式均し板を用いる場合の装置構成を示す概
略断面図である。

【図５】従来の装置構成を示す断面図である。

【符号の説明】 １　　焼結機 ２　　焼結鉱 ３　　パレット ４　　クラッシングガイド ５　　破砕機 ６　　受歯 ７　　シュート ８　　冷却機 ９　　竪型スリットバー １０　　支持部 １１　　片持式均し板 １２　　支持フレーム １３　　通気溝 １４　　盛り上がり １５　　固定式均し板 ２１　　給鉱ホッパ ２２　　ドラムフィーダ ２３　　スローピングシュート ２４　　カットオフプレート ２５　　点火炉 ２６　　焼結原料 ２７　　ウィンドレッグ ２８　　ガスメーンダクト ２９　　集塵機 ３０　　主排風機

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　焼結機パレットへの焼結原料供給フィ
   ーダ下よりもパレット移行方向の下流側でかつ点火炉と
   の間に上流側から、パレットの幅方向に所定の間隔を有
   する複数本の竪型スリットバーおよびパレット幅方向に
   伸びる均し装置を配設し、前記スリットバーを焼結原料
   層内の所定深さに挿入して焼結原料層の移行方向に連続
   的に通気溝を形成し、引続き前記通気溝を形成した焼結
   原料層の表面を前記均し装置により充圧しつつ均すこと
   を特徴とする焼結鉱の製造方法。