KR100396073B1 - 소결광제조시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 소결기 팔레트에 공급된 분코크스를 연소시키므로 소결원료를 원료대, 반응대 그리고 완료대로 소결 진행시키면서 소결광을 제조하고, 이 때 발생되는 연소가스를 소결기 팔레트의 하측에 설치된 복수의 윈드 박스를 통하여 배출시키는 소결광 제조 시스템에서, 풍량의 변동에 따라 소결 완료대의 통기성을 효율적으로 조절하여 최대 풍량을 지속적으로 유지시켜, 높은 품질의 소결광을 대량 생산하면서 더스트의 배출량을 줄이기 위하여, 윈드 박스(9)에 풍량센서(19), 온도센서(21), 더스트센서(23)를 설치하여 윈드 박스(9)로 배출되는 연소가스의 온도 및 풍량과 연소가스에 포함된 더스트를 검출하고, 검출한 신호를 분산제어장치(27)에 인가하며, 소결기 팔레트(7)에 공급된 소결원료(17)의 완료대 상측에 설치되는 홈형성부재(31)를 분산제어장치(37)로 제어하여 소결원료(17)에 형성시키는 홈(25)의 깊이를 제어하여 소결기 팔레트(7)에서 윈드 박스(9)로 배출되는 공기량을 조절하도록 구성된다.

Description

소결광 제조 시스템 {SINTERED ORE MANUFACTURING SYSTEM}

본 발명은 소결광 제조 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 소결광 제조시 소결기 팔레트를 통과하는 풍량을 적절하게 유지시켜 더스트의 발생을 저감시키는 소결광 제조 시스템에 관한 것이다.

소결광 제조공정은 철광석과 부원료가 혼합된 소결원료와 연료인 분코크스를 배합하여 소결원료 저장호퍼에 장입한 후, 드럼형 피이더로 보내는 공정이 있다.이 피이더가 회전함에 따라 상기 소결원료와 분코크스는 경사판을 통하여 소결기 팔레트로 공급된다.

이 소결기 팔레트에 공급된 소결원료는, 점화로의 착화에 따른 분코크스의 연소에 의하여 원료대, 반응대, 완료대로 소결 진행되면서 소결광으로 제조되어 용광로의 원료로 공급된다.

이와 같은 공정으로 소결광을 제조할 때, 소결기 팔레트의 하측에 설치된 복수의 윈드 박스는 집진기를 개입시켜 연결되는 흡입 송풍기의 작용으로 소결기 팔레트에서 발생된 분코크스의 연소가스를 연돌로 배출시키도록 안내한다.

한편, 소결기 팔레트에 놓인 소결원료 층내의 통풍량은 소결 완료대가 넓어짐에 따라 증가한다. 즉, 원료대에서의 통기 저항이 가장 높기 때문에 원료대의 폭이 커짐에 따라 생산 저하는 물론 더스트를 많이 발생시킨다. 그리고 미분의 원료를 덩어리로 만드는 소결공정은 필연적으로 더스트를 발생시킨다.

이렇게 발생되는 더스트의 배출 농도를 저하시키는 방법에는 첫째, 집진 효율을 향상시키는 것, 둘째, 더스트의 발생량을 원천적으로 줄이는 것, 셋째, 소결시 더스트 발생량에 관련되는 풍량의 변동을 안정시키는 것이 있을 수 있다.

상기 방법 중, 첫째와 둘째 방법은 설비의 증설로 인하여 소결광 제조원가를 상승시키므로 셋째 방법이 가장 경제적인 것으로 여겨진다. 그러나 이 셋째 방법은 소결시 풍량의 변동을 안정시키기 위하여 소결 완료대의 통기성을 향상시켜야 하는데 이는 소결 생산성을 저하시키는 단점이 있다.

따라서 본 발명은 상기와 같은 단점들을 해소하기 위하여 발명된 것으로서, 본 발명의 목적은 풍량의 변동에 따라 소결 완료대의 통기성을 효율적으로 조절하여 최대 풍량을 지속적으로 유지시켜, 높은 품질의 소결광을 대량 생산하면서 더스트의 배출량을 줄이는 소결광 제조 시스템을 제공한다.

도 1은 본 발명이 관련되는 소결광 제조 시스템의 간략한 구성도이다.

도 2는 본 발명에 따른 소결광 제조 시스템에서 주요 부분만을 나타낸 구성도이다.

도 3은 도 2의 Ⅲ부분이 작동하는 상태를 나타낸 사시도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

5:점화로 7:소결기 팔레트 9:윈드 박스 13:연돌 14:집진기 15:주덕트 19:풍량센서 21:온도센서 23:더스트센서 25:홈 29:에어 실린더 31:홈형성부재 35:게이트 37:분산제어장치

이를 실현하기 위하여 본 발명에 따른 소결광 제조 시스템은, 소결원료와 분코크스를 소결기 팔레트로 공급하고, 이 소결기 팔레트에 공급된 분코크스를 연소시키므로 소결원료를 원료대, 반응대 그리고 완료대로 소결 진행시키면서 소결광을 제조하며, 이 때 발생되는 연소가스를 소결기 팔레트의 하측에 설치된 복수의 윈드 박스에 집진기를 개입시킨 흡입 송풍기가 연돌로 배출시키며,

상기 윈드 박스에 설치되어 윈드 박스측으로 배출되는 연소가스의 온도 및 풍량과 연소가스에 포함된 더스트를 검출하여 풍량 변동을 검출하는 풍량 변동 검출수단,

상기 소결기 팔레트에 공급된 소결원료의 완료대 상측에 설치되어 소결원료에 홈을 형성시켜 소결기 팔레트를 통하여 윈드 박스로 배출되는 공기량을 조절하는 공기 유입량 조절수단,

자체에 내장된 풍량과 더스트량의 상관관계를 기준으로 상기 풍량 변동 검출수단의 검출신호에 따라 상기 공기 유입량 조절수단을 제어하여 상기 홈의 깊이를 조절하는 제어수단을 포함한다.

상술한 바와 같이 구성된 소결광 제조 시스템은 소결원료로부터 소결광을 제조할 때, 풍량 변동 검출수단에 의하여 검출된 풍량 변동에 따라 제어수단이 공기 유입량 조절수단을 제어하므로 소결기 팔레트에서 윈드 박스로 배출되는 공기량을 조절한다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 보다 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명이 관련되는 소결광 제조 시스템의 간략한 구성도로서, 소결원료 저장호퍼(1), 드럼형 피이더(3), 점화로(5), 소결기 팔레트(7), 윈드 박스 (9), 흡입 송풍기(11), 연돌(13) 등으로 구성된다. 윈드 박스(9)와 흡입 송풍기 (11)는 집진기(14)가 설치된 주덕트(15)로 연결된다.

이들의 전체적인 구성 및 작용은 종래기술에 언급된 바와 동일하므로 추가된 본 발명의 부분에 대해서만 설명한다.

드럼형 피이더(3)의 일측에 경사판(16)이 설치되어 있다. 이 드럼형 피이더 (3)가 회전하면, 분코크스(도면번호 생략)를 혼합한 소결원료(17)가 소결기 팔레트 (7)로 공급되어 소결기 팔레트(7)의 진행에 따라 원료대, 반응대, 완료대로 진행된다.

소결 완료점이 이루어지는 윈드 박스(9)에는 풍량센서(19)와 온도센서(21)가 설치되고, 주덕트(15)에는 더스트센서(23)가 설치되어, 풍량 변동 검출수단으로써 작용한다. 풍량센서(19)와 온도센서(21)는 흡입 송풍기(11)의 작동으로 각각 소결기 팔레트(7)에서 윈드 박스(9)로 배출되는 연소가스의 풍량 및 온도를 각각 검출한다. 그리고 더스트센서(23)는 연소가스에 포함된 더스트를 검출한다.

소결기 팔레트(7)의 소결 완료대 상측에는 공입 유입량 조절수단(Ⅲ)이 설치되어 있다. 이 공입 유입량 조절수단(Ⅲ)은 도 3에 도시된 바와 같이 완료대의 소결원료(17)에 홈(25)을 형성시켜 소결기 팔레트(7)를 통하여 윈드 박스(9)로 배출되는 공기량을 조절하도록 구성된다.

이 공입 유입량 조절수단(Ⅲ)은 프레임(27), 1쌍의 에어 실린더(29), 홈형성부재(31) 등을 구비한다. 프레임(27)은 소결기 팔레트(7)의 완료대 상측에 소결기 팔레트(7)의 폭방향으로 설치된다. 1쌍의 에어 실린더(29)는 프레임(27)의 양측에 수직 하강 방향으로 설치된다. 이 에어 실린더(29)는 상하방향으로 인입,인출 작동한다. 홈형성부재(31)는 1쌍의 에어 실린더(29) 각 일단에 회전 가능하게 장착된 축(33)에 일정 간격으로 장착된다. 이 홈형성부재(31)는 완료대의 진행에 따라 회전하면서 완료대에 홈(25)을 형성한다. 이 홈(25)의 깊이는 1쌍의 에어 실린더(29)가 상하 방향으로 인입,인출되면서 조절된다.

그리고 공기 유입량 조절수단(Ⅲ)이 공기 유입량을 보다 원활하게 조절하도록 윈드 박스(9)에 게이트(35)가 함께 설치할 수 있다.

상기 풍량, 온도, 더스트량의 검출신호에 따라 제어수단이 공기 유입량 조절수단(Ⅲ)을 제어하여 홈(25)의 깊이를 조절한다. 이 제어수단은 풍량과 더스트량의 상관관계를 내장하고 있는 분산제어장치(37)로 예시된다.

즉, 이 분산제어장치(37)의 입,출력측에는 풍량센서(19), 온도센서(21), 더스트센서(23)가 각각의 검출신호를 인가시키도록 연결됨과 아울러 1쌍의 에어 실린더(29)와 게이트(35)가 공기 유입량을 조절하도록 연결된다.

상술한 바와 같이 구성되는 소결광 제조 시스템은 분코크스가 포함된 소결원료(17)와 분코크스를 경사판(16)을 통하여 소결기 팔레트(7)로 공급하여 점화로(5)로 분코크스를 연소시켜 소결원료(17)를 원료대, 반응대, 완료대로 진행시키면서 소결광을 제조한다.

이 때 분코크스의 연소가스는 흡입 송풍기(11)의 작동에 의하여 소결기 팔레트(7)를 통하여 윈드 박스(9), 주덕트(15), 집진기(14)를 순차적으로 경유하면서 연돌(13)로 배출된다.

이러한 소결과정 중에 풍량센서(19), 온도센서(21), 더스트센서(23)는 각각 윈드 박스(9)로 배출되는 연소가스의 풍량, 온도, 더스트량을 검출하여 그 신호를 분산제어장치(37)에 인가시킨다.

이 분산제어장치(37)는 자체에 내장된 풍량과 더스트량의 상관관계를 기준으로 상기 검출신호를 적용하여 공기 유입량을 산출한다.

이렇게 산출된 공기 유입량이 소결기 팔레트(7)에서 윈드 박스(9)로 배출되도록 분산제어장치(37)는 에어 실린더(29)를 상,하로 제어한다. 따라서 홈형성부재 (31)는 완료대에서 제어된 깊이의 홈(25)을 형성한다. 즉, 홈형성부재(31)가 축 (33)에 장착되어 소결기 팔레트(7)가 진행되는 방향으로 회전하면서 상기 홈(25)을 형성한다. 이 때 게이트(35)를 함께 제어할 수도 있다.

상기와 같이 형성된 홈(25)을 통하여 분코크스의 연소가스는 소결기 팔레트 (7)와 윈드 박스(9)를 통하여 연돌(13)로 배출되므로 더스트 발생량 증가시에도 소결기 속도를 감소시킬 필요가 없게 된다.

상술한 바와 같은 소결광 제조 시스템은 소결원료로부터 소결광을 제조할 때, 풍량 변동 검출수단에 의하여 검출된 풍량 변동에 따라 제어수단이 공기 유입량 조절수단을 제어하여 소결기 팔레트에서 윈드 박스로 배출되는 공기량을 조절하므로 풍량의 변동에 따라 소결 완료대의 통기성을 효율적으로 조절할 수 있다. 그러므로 본 발명은 소결 완료대에서 최대 풍량을 지속적으로 유지시키므로 높은 품질의 소결광을 대량 생산하면서 더스트의 배출량을 줄일 수 있다.

Claims (3)

1. 소결원료와 분코크스를 배합한 소결원료를 저장하는 저장 호퍼와, 이 호퍼 하부에 위치한 드럼형 피이더를 통해 낙하하는 소결원료를 원료대, 반응대, 완료대로 진행시키기 위한 소결기 팔레트, 상기 소결기 팔레트에 설치되는 점화로, 상기 소결기 팔레트 하측에 설치되어 분코크스의 연소가스를 연돌로 배출하기 위한 윈드박스와 흡입송풍기를 포함하는 소결광 제조 시스템에 있어서,

   상기 소결기 팔레트의 완료대측의 윈드 박스 일측에 설치되는 온도센서, 풍량센서 및 더스트센서를 포함하여, 윈드 박스측으로 배출되는 연소가스의 온도, 풍량 및 연소가스에 포함된 더스트를 검출하기 위한 풍량 변동 검출수단;

   상기 소결기 팔레트의 완료대 상측에 위치하는 프레임에 수직설치되는 에어실린더, 이 에어실린더의 피스톤로드 선단에 설치되어 상기 완료대 상부에 홈을 형성하기 위한 홈형성부재를 포함하여, 상기 원료대 표면에 홈을 형성시켜 소결기 팔레트를 통하여 윈드 박스로 배출되는 공기량을 조절하는 공기 유입량 조절수단;

   자체에 내장된 풍량과 더스트량의 상관관계를 기준으로 상기 풍량 변동 검출수단의 각 센서로부터 검출된 검출신호에 따라 상기 공기 유입량 조절수단의 에어실런더를 제어하여 상기 홈의 깊이를 조절하는 제어수단을 포함하는 소결광 제조 시스템.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 홈형성부재는 상기 에어실린더의 피스톤로드 선단에회전가능하게 설치된 축에 일정간격을 따라 구비되어 상기 완료대의 진행에 따라 회전하면서 상기 완료대의 표면에 홈을 형성하는 구조의 소결광 제조 시스템.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 공기 유입량 조절수단은 상기 윈드 박스에 설치되어 상기 제어수단에 의하여 제어되는 게이트를 포함하는 소결광 제조 시스템.