KR101622286B1 - 소결광 제조 설비 및 이를 이용한 소결광 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 소결광 제조 설비 및 이를 이용한 소결광 제조 방법에 관한 것으로, 이동경로와; 상기 이동경로를 따라 이동 가능하고, 내부에 원료가 장입되는 복수의 소결대차와; 상기 이동경로 상에 구비되어 상기 복수의 소결대차에 원료를 장입하는 원료공급부; 및 상기 이동경로 상부에서 상기 원료공급부의 일측에 구비되어 상기 소결대차 내의 원료층에 화염을 분사하는 점화로;를 포함하고, 상기 이동경로의 적어도 일부에 상기 소결대차에 진동을 발생시키는 진동발생구간이 구비되는 것을 특징으로 하고, , 원료층에 진동을 가하여 원료층을 조밀화하여, 소결 원료의 용융시 결합도를 증가시킬 수 있고, 원료층 전 영역에 균일한 통기성을 부여할 수 있어 소결 반광의 발생량을 감소시켜 고로로 이송되는 소결광의 회수율을 증가시킬 수 있다.

Description

소결광 제조 설비 및 이를 이용한 소결광 제조 방법{Apparatus for manufacturing sintered ore and method for manufacturing sintered ore using the same}

본 발명은 소결광 제조 설비 및 이를 이용한 소결광 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 소결 제조 공정 시 소결광의 수율을 향상시킬 수 있는 소결광 제조 설비 및 이를 이용한 소결광 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로 소결광 제조 공정은 분철광석과 부원료 및 연료(분코크스, 무연탄) 등을 드럼 믹서에 넣어 혼합 및 조습을 실시한 뒤, 하여 소결원료를 혼합한 뒤 소결대차에 일정 높이로 장입한다. 그리고, 점화로에 의해 표면 점화 후 하방으로부터 공기를 강제 흡인하면서 소결 배합 원료의 소성이 진행되고 소결광이 제조된다. 이후, 소결이 완료된 소결광은 배광부의 파쇄기(crusher)를 거쳐 냉각기(cooler)에서 냉각되고, 고로 내 장입 및 반응에 용이한 6~50㎜ 입도를 갖는 소결광은 고로로 이송되며, 5㎜ 이하의 크기를 갖는 소결광인 분광은 반광으로 분류되어 소결원료로 다시 사용된다.

이때, 반광의 발생량은 소결 회수율을 결정하며, 소결 회수율은 공급열량, 결합 슬래그의 양, 소결광 강도 및 공극율 등의 다양한 요인들에 의해 영향을 받는데, 그 중에서도 소결대차에 장입된 소결 원료가 형성하는 원료층의 통기성 및 조밀도는 소결광의 회수율에 크게 영향을 미친다.

즉, 원료층이 점화된 후 공기의 흡입에 의해 가열되어 용융되어 배광을 제작하는데, 자연낙하에 의해 소결대차로 장입한 소결원료는 불규칙적인 평탄도를 갖고 원료층을 형성한다. 이에, 소결 원료 사이의 불규칙한 공간에 의해 원료층에 고른 통기가 용이하지 않아, 소결 원료가 고루 가열될 수 없는 문제가 발생한다.

또한, 상이한 입자 크기를 갖는 소결 원료에 의해 소결원료 사이의 공간이 발생하고 이는 원료층의 조밀도를 감소시키게 된다. 이와 같이 소결광을 제조할 경우, 소결광의 냉각시 소결광이 평탄도의 변화에 따라 원료층 사이의 불규칙한 공간이 발생하고, 원료층의 부서지는 문제점이 야기된다. 이와 같은 문제점은 상기에서 제시한 성품 소결광 입도(6~50㎜)의 회수율을 감소시키고, 반광의 형성을 증가시킨다.

이에 종래에는 소결 장치의 점화로 점화 후 점화로 후단에 설치한 압하롤을 이용하여 소결 원료의 표층부를 압입하여 표층부 뜨임을 억제함으로써 소결반광의 발생량을 저감시키는 방법을 사용하였다.

그러나, 점화로를 통과한 원료의 표층부의 평탄도가 균일하지 못할 경우, 압하롤에 의해 압하되지 않는 원료가 존재하여 표층부의 균일 압하가 수행되지 않는 문제점이 발생한다.

또한, 압하롤이 표층부에 지속적으로 접촉한 상태에서 표층부를 압하하는 방식으로 인해 압하롤과 원료의 마찰에 의해 압하롤의 마모가 발생하고, 점화로에 의해 가열된 소결 원료의 고온에 의해 압하롤에 열변형이 발생하여 압하롤의 교체가 요구된다. 이에, 압하롤의 유지보수로 인한 시간 및 비용이 소요되어 공정의 지연이 발생하여, 공정의 생산성이 감소되는 문제점을 야기한다.

KR 2012-0020355 A1

본 발명은 원료층을 조밀화 시키고, 원료층의 표층부를 균일하게 압하할 수 있는 소결광 제조 설비 및 이를 이용한 소결광 제조 방법을 제공한다.

본 발명은 소결대차 내 원료층의 통기성을 향상시켜 원료층을 균일하게 용융시킬 수 있는 소결광 제조 설비 및 이를 이용한 소결광 제조 방법을 제공한다.

본 발명은 소결 반광의 발생량을 감소시켜 소결광 제조 공정의 생산성 및 효율성을 증가시킬 수 있는 소결광 제조 설비 및 이를 이용한 소결광 제조 방법을 제공한다.

본 발명의 실시 형태에 따른 소결광 제조 설비는, 이동경로와; 상기 이동경로를 따라 이동 가능하고, 내부에 원료가 장입되는 복수의 소결대차와; 상기 이동경로 상에 구비되어 상기 복수의 소결대차에 원료를 장입하는 원료공급부; 및 상기 이동경로 상부에서 상기 원료공급부의 일측에 구비되어 상기 소결대차 내의 원료층에 화염을 분사하는 점화로;를 포함하고, 상기 이동경로의 적어도 일부에 상기 소결대차에 진동을 발생시키는 진동발생구간이 구비되되, 상기 이동경로는 레일로 형성되고, 상기 진동발생구간에는 복수의 롤이 구비되는 것을 특징으로 한다.

상기 이동경로는 레일로 형성되고, 상기 진동발생구간에서 상기 레일은 단속적으로 구비될 수 있다.

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상기 진동발생구간은 상기 원료공급부와 상기 점화로 사이에 구비될 수 있다.

본 발명의 실시 형태에 따른 소결광 제조방법은, 소결광을 제조하는 방법으로서, 소결 원료를 마련하는 과정과; 상기 소결 원료를 이동하는 소결대차 내부에 장입하여 원료층을 형성하는 과정과; 상기 소결대차를 이동시키면서 진동시켜 상기 원료층을 조밀화하는 과정; 및 상기 원료층을 점화시키는 과정;을 포함하며, 상기 원료층을 조밀화하는 과정에서, 상기 소결대차가 이동하는 이동경로 중 적어도 일부에 복수의 롤이 연속적으로 배치되는 진동발생구간을 형성하고, 상기 진동발생구간을 따라 상기 소결대차를 이동시키는 과정에서 발생하는 진동이 상기 소결대차 내의 원료층으로 간접적으로 전달되어 상기 원료층이 조밀화되는 것을 특징으로 한다.

상기 원료층을 조밀화하는 과정은 상기 원료층을 형성하는 과정과 상기 원료층을 점화시키는 과정 사이에 수행할 수 있다.

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상기 롤의 간격 또는 개수를 조절하여 상기 소결대차에 발생하는 진동의 크기 또는 진동의 회수를 조절할 수 있다.

본 발명의 실시 예에 따른 소결광 제조 설비 및 이를 이용한 소결광 제조 방법에 의하면, 소결대차에 장입된 원료층에 진동을 가하여 원료층의 조밀도를 증가시켜, 소결 원료의 용융시 결합도를 증가시킬 수 있다. 또한, 원료층 전 영역에 균일한 통기성을 부여할 수 있어 소결 반광의 발생량을 감소시킬 수 있다.

그리고, 소결대차를 이동시키는 과정에서 소결대차에 진동을 부여하여 소결대차 내에 장입된 원료층이 자연스럽게 압하되어 원료층의 표층부의 들뜸현상을 억제하거나 방지할 수 있다.

이와 같이 원료층을 조밀화 하고, 원료층의 표층부를 압하하여 표층부의 들뜸으로 인한 반광 발생량을 감소시킬 수 있어, 고로로 이송되는 소결광의 회수율을 증가시킬 수 있다.

또한, 원료층을 진동시키거나 압하하기 위해 소결원료와 간헐적으로 접촉하는 방식을 사용하여, 소결원료와의 지속적 마찰에 의한 유지보수 횟수를 단축할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 소결광 제조 설비를 나타내는 도면.
도 2는 도 1의 A구간을 확대 도시한 도면.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 소결광 제조 설비의 요부 구성을 구체적으로 도시한 도면.
도 4는 본 발명의 변형 예에 따른 소결광 제조 설비의 요부 구성을 구체적으로 도시한 도면.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 소결광 제조 설비를 이용하여 소결대차에 진동을 발생시키는 상태를 보여주는 도면.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 소결광 제조 설비를 나타내는 도면이고, 도 2는 도 1의 A구간을 확대 도시한 도면이고, 도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 소결광 제조 설비의 요부 구성을 구체적으로 도시한 도면이고, 도 4는 본 발명의 변형 예에 따른 소결광 제조 설비의 요부 구성을 구체적으로 도시한 도면이다.

도 1을 참조하면, 소결광 제조 설비는, 폐루프를 형성하는 이동경로(55)와, 이동경로(55)를 따라 무한궤도방식으로 이동하는 소결대차(50)와, 이동경로(55) 상에 배치되어 이동하는 소결대차(50) 내에 소결 원료를 장입하는 원료공급부와, 소결대차(50) 내 원료의 표층에 화염을 분사하여 점화시키는 점화로(30) 및 소결대차(50) 내부를 흡인하는 복수의 윈드 박스(70)를 포함한다.

먼저, 원료공급부는 소결광의 원료로 사용되는 소결 원료를 소결대차(50) 내에 공급한다. 원료공급부는 소결대차(50)의 저면에 장입되는 상부광이 저장된 상부광 호퍼(10), 상부광의 상부에 장입되며 철광석 원료와 고체 연료로 사용되는 코크스가 혼합된 후에 조립된 배합 원료가 저장되는 써지 호퍼(20)와, 써지 호퍼(20)에서 배출되는 배합 원료를 소결대차(50)에 장입하는 장입기를 포함한다. 여기에서 소결 원료는 상부광과 배합 원료를 의미한다.

상부광 호퍼(10)는 소결대차(50)의 상부측 이동경로(55)의 일측 상부에 구비되며, 소결대차(50)의 바닥에 형성되는 그레이트 바로 배합 원료가 유출되는 것을 방지하기 위하여 상부광을 장입한다. 상부광은 성품 소결광 중 8 내지 15㎜ 정도의 입도를 갖는 소결광을 선별한 것을 의미한다.

써지 호퍼(20)는 상부광 호퍼(10)의 전방, 즉 소결대차(50)의 이동경로(55)에 대해서 전방에 구비되어, 소결광을 제조하기 위한 배합 원료를 저장한다. 써지 호퍼(20)에는 장입기가 연결되어 써지 호퍼(20)에서 배출되는 배합 원료를 소결대차(50)에 장입한다. 장입기는 소결대차(50)의 폭방향으로는 배합 원료를 입도 편석 없이 고르게 장입하고 소결대차(50)의 깊이 방향으로는 하부에서 상부로 갈수록 입도가 작아지도록 입도 편석시켜 장입한다. 장입기는 배합 원료가 수직 및 수평편석되도록 소결대차(50)에 장입하며, 주로 써지 호퍼(20)에서 배출되는 배합 원료를 혼합하는 드럼 피더(21)와, 배합원료의 이송 경로를 형성하는 장입슈트(22)를 포함하여 구성될 수 있다. 장입슈트(22)는 경사면을 갖는 플레이트 형상으로 형성될 수도 있고, 나란하게 배치되는 복수의 롤로 형성될 수도 있다. 장입슈트(22)는 직선 형태의 이송 경로를 형성할 수도 있고, 곡선 형태의 이송 경로를 형성할 수도 있으며, 후자의 경우 배합 원료의 수직 편석이 용이한 사이클로이드 곡선 형태의 이송 경로를 형성할 수도 있다.

이와 같은 원료공급부의 구조는 공지된 기술로서 구체적인 설명은 생략하기로 한다.

점화로(30)는 소결대차(50)의 이동경로(55) 상부에 구비되며, 원료공급부의 일측, 예컨대 소결대차(50)의 이동방향에 대해서 전방에 구비되어, 소결대차(50) 내부에 장입된 원료의 표층에 화염을 분사하여 점화시킨다. 이에 소결대차(50)가 이동경로(55)를 따라 이동하는 과정에서 복수의 윈드 박스(70)에 의해 소결대차(50) 내부가 흡인되면, 외부로부터 공기가 소결대차(50) 내의 원료 공급되어 소결대차(50) 내의 원료가 연소된다.

이동경로(55)는 소결대차(50)가 무한궤도방식으로 회전하도록 폐루프를 형성하며, 상부측 이동경로(55)는 소결광이 제조되는 구간이고, 하부측 이동경로(55)는 제조가 완료된 소결광을 배광한 빈 소결대차(50)가 소결광 제조를 위해 상부측 이동경로(55)로 이동하기 위한 회차 구간이다.

상부측 이동경로(55)의 상부에는 상부광 호퍼(10), 써지 호퍼(20), 장입기 및 점화로(30)가 구비되고, 상부측 이동경로(55)의 하부에는 윈드 박스(70)가 연결되어 상부측 이동경로(55)를 따라 이동하는 소결대차(50) 내부를 흡인한다. 상부측 이동경로(55)의 일측, 즉 하부측 이동경로(55)에서 상부측 이동경로(55)로 방향이 변경되는 측에는 원료공급부가 구비되고, 원료공급부의 일측, 즉 소결대차(50)의 이동방향에 대해서 전방에는 점화로(30)가 구비된다.

상부측 이동경로(55)에서 점화로(30) 이후에는 원료가 장입된 소결대차(50)가 이동하면서 윈드 박스(70)에 의해 내부가 흡인되어 원료가 소결되는 소결구간과, 소결이 완료된 소결광을 냉각시키는 냉각구간이 형성된다. 그리고 상부측 이동경로(55)의 타측, 냉각구간이 끝나고 하부측 이동경로(55)로 방향이 변경되는 부분에서는 소결대차(50) 내의 소결광이 배광되는 배광부가 형성된다.

또한, 소결대차(50)가 이동하는 이동경로(55)는 통상 서로 나란하게 구비되는 레일로 형성될 수 있다. 본 발명에서는 이와 같은 이동경로(55) 중 일부에 소결대차(50)에 진동을 발생시키기 위한 진동발생구간(A)을 형성하여 소결대차(50)가 이동하는 과정에서 소결대차(50)에 진동이 발생하여 소결대차(50) 내부에 장입된 원료층이 압착되어 조밀화될 수 있도록 하였다. 진동발생구간(A)은 원료공급부와 점화로(30) 사이에 구비될 수 있으며, 소결대차(50)가 진동발생구간(A)을 따라 이동하는 과정에서 진동이 발생하여 소결대차(50) 내부에 장입된 원료에 간접적으로 진동이 전달되어 원료층이 자연스럽게 조밀화될 수 있도록 하였다.

도 3을 참조하면, 이동경로(55)는 소결대차(50)가 이동하는 경로를 형성하는 메인 레일(55b)과, 메인 레일(55b) 중 일부 구간을 형성하는 보조 레일(55a)을 포함하여 형성된다. 여기에서 메인 레일(55b)은 상부측 이동경로와 하부측 이동경로를 형성하고, 보조 레일(55a)은 소결대차(50) 내의 원료층을 조밀화하기 위한 진동발생구간(A)을 형성한다. 진동발생구간(A)은 보조 레일(55a)을 단속적으로 배치하여 형성될 수 있다. 즉, 진동발생구간(A)에서 복수의 보조 레일(55a)은 직렬로 연속적으로 배치되며, 복수의 보조 레일(55a)은 서로 이격되어 배치되어, 보조 레일(55a) 간에 공간, 다시 말해서 간격이 형성된다. 이에 진동발생구간(A)에는 요철구조가 형성되게 되고, 소결대차(50)가 진동발생구간(A)을 따라 이동하면 진동발생구간(A)에 형성되는 요철구조에 의해 상하방향으로 요동하여 진동이 발생하게 된다. 이렇게 소결대차(50)에 발생하는 진동은 소결대차(50) 내부에 장입된 원료층에 전달되어 원료층이 압착됨으로써 조밀화된다.

이와 같이 진동발생구간(A)의 보조 레일(55a) 간 간격의 크기를 조절하여 소결대차(50)에 발생하는 진동 크기를 조절할 수 있다. 예컨대 보조 레일(55a) 간의 간격이 증가하는 경우 소결대차(50)에 발생하는 진동 크기가 증가시킬 수 있다.

또한, 복수의 보조 레일(55a)을 규칙적으로 또는 불규칙적으로 배열할 수도 있다. 전자의 경우 소결대차(50)가 진동발생구간(A)을 이동하는 동안 소결대차(50)에 일정한 크기의 진동이 발생하게 되고, 후자의 경우에는 소결대차(50)에 불규칙한 크기의 진동이 발생, 즉 진동 크기가 변화하게 된다.

그리고 진동발생구간(A)의 보조 레일(55a)의 개수를 증가시키는 경우에는 보조 레일(55a) 간의 간격 수가 증가하기 때문에 소결대차(50)에 발생하는 진동 회수가 증가할 수 있다.

한편, 도시되지는 않았지만 진동발생구간(A)에 형성되는 레일(55)에 소결대차(50)의 이동방향에 대해서 교차하는 방향, 예컨대 직교하는 방향으로 홈을 형성하여 요철구조를 형성할 수도 있다. 즉, 앞서 설명한 실시 예와는 같이 메인 레일(55b)과 보조 레일(55a)로 구분하여 설치하지 않고, 진동발생구간(A)에 설치되는 레일 표면에 홈을 형성하여 요철구조를 형성할 수 있다. 이 경우, 진동발생구간(A)에 형성되는 홈의 개수나 홈의 크기(폭 또는 길이)를 조절하여 소결대차(50)에 발생하는 진동의 회수 또는 크기를 조절할 수 있다. 그리고 여기에서도 마찬가지로 홈을 규칙적으로 또는 불규칙적으로 형성하여 소결대차(50)에 일정한 진동을 발생시키거나 또는 불규칙한 진동을 발생시킬 수도 있다.

도 4를 참조하면, 진동발생구간(A)은 복수의 롤(55c)이 연속적으로 구비되어 형성될 수도 있다. 소결대차(50)의 이동경로(55)는 메인 레일(55b)로 형성될 수 있으며, 소결대차(50)의 이동경로(55) 중 일부, 즉 진동발생구간(A)에 복수의 롤(55c)으로 형성할 수 있다. 복수의 롤(55c)은 소결대차(50)의 이동방향을 따라 직렬로 구비될 수 있으며, 롤(55c) 간 간격은 소결대차(50)의 휠(52)의 직경보다 작게 형성하는 것이 바람직하다. 이는 소결대차(50)가 이동하는 과정에서 휠(52)이 롤 사이에 빠지는 것을 방지하기 위함이다.

소결대차(50)는 진동발생구간(A)을 따라 이동하는 과정에서 휠(52)이 롤(55c)에 의해 형성되는 토폴로지(topology)를 따라 상승 및 하강하며 이동함으로써 상하방향으로 요동되게 된다. 이와 같은 요동에 의해 소결대차(50)에 진동이 발생하게 되고, 이에 소결대차(50) 내부에 장입된 원료층에 진동이 전달되어 조밀화될 수 있다.

소결대차(50)에 발생하는 진동의 크기 및 회수는 롤(55c) 간 간격 및 개수를 조절함으로써 조절될 수 있다. 예컨대 롤(55c) 간 간격을 증가시키는 경우 소결대차(50)가 상승 및 하강하는 수직 이동 거리가 증가하기 때문에 이에 따라 소결대차(50)에 발생하는 진동의 크기가 증가할 수 있다. 또한, 롤(55c)의 개수를 증가시키는 경우에는 소결대차(50)에 발행하는 진동 회수가 증가하게 된다. 따라서 롤(55c) 간 간격 또는 개수를 조절하여 소결대차(50) 내의 원료층의 조밀화 정도를 조절할 수 있다.

이외에도 진동발생구간(A)은 소결대차(50)에 요동을 발생시킬 수 있는 다양한 형태로 형성될 수 있음은 물론이다.

이와 같은 구성을 통해 진동발생구간(A)에서는 소결대차(50)의 원료층 표층부를 압착하거나, 원료층을 조밀화시켜 점화시 발생하는 풍량에 의해 표층부의 뜨임 현상이나 크랙을 억제할 수 있고, 조밀도의 향상에 의해 배합 원료의 용융시 배합 원료가 큰 덩어리로 조립될 수 있도록 할 수 있다.

이하에서는 본 발명의 실시 예에 따른 소결광 제조 설비를 이용하여 소결광을 제조하는 방법에 대해서 설명한다.

도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 소결광 제조 설비를 이용하여 소결대차(50)에 진동을 발생시키는 상태를 보여주는 도면이다.

본 발명의 실시 예에 따른 소결광 제조 방법은, 원료를 마련하는 과정과, 배합 원료를 소결대차(50)에 장입하여 원료층을 형성하는 과정과, 소결대차(50)를 진동시켜 원료층을 조밀화하는 과정과, 원료층의 표층을 점화시키는 과정을 포함한다.

우선, 상부광을 마련하여 상부광 호퍼에 공급하고 철광석 및 고체 원료를 포함하는 배합 원료를 마련하여 써지 호퍼(20)에 공급하여 소결광 제조를 위한 원료를 마련한다.

이후 복수의 소결대차(50)를 상부광 호퍼(10) 및 써지 호퍼(20) 하측으로 순차적으로 통과시켜 장입기를 이용하여 복수의 소결대차(50) 각각에 상부광과 배합 원료를 장입하여 원료층을 형성한다. 복수의 소결대차(50)는 점화로(30) 하측을 순차적으로 통과하면서 원료층의 표층에 화염이 착화되고 각 소결대차(50)는 소결구간을 거쳐 배광부로 이동한다. 소결대차(50)가 소결구간을 이동하는 과정에서, 소결구간 내 윈드 박스(70)의 흡인력에 의해 원료층 내의 고체 연료가 연소되면서 소결광이 제조된다. 이때, 윈드 박스(70)의 흡인력에 의해 표층의 화염이 소결대차(50)의 하측으로 이동하면서 원료층 내의 고체 연료를 연소시킨다.

이때, 소결대차(50)는 원료공급부, 예컨대 써지 호퍼(20)와 점화로(30) 사이의 진동발생구간(A)을 통과하게 되고, 소결대차(50) 내의 원료층은 소결대차(50)에 발생하는 진동에 의해 조밀화된다.

복수의 소결대차(50) 중 어느 하나의 소결대차(50a)의 이동 과정을 살펴보면 다음과 같다.

소결대차(50a) 내의 원료층은 원료공급부에서 원료가 공급되는 초기에는 도 5의 a)에 도시된 바와 같이 원료층 내 밀도가 낮은 것을 알 수 있다.

이후 소결대차(50a)가 진동발생구간(A)을 거쳐 점화로(30)로 이동하는 과정에서 진동발생구간(A)을 구성하는 레일(55a) 간격(또는 홈)에 의한 요철구조로 인해 소결대차(50a)가 요동하게 되고, 소결대차(50a)의 요동에 의해 진동이 발생하게 된다. 이렇게 소결대차(50a)에 발생하는 진동은 소결대차(50a) 내의 원료층에 전달되어 도 5의 b)에 도시된 바와 같이 소결대차(50a) 내의 원료층이 조밀화된다. 이에 원료층에 직접 압력을 가하는 등의 물리적인 설비 없이 소결대차(50)를 이동시키는 과정에서 원료층을 용이하게 조밀화시킬 수 있다.

이후 도 5의 c)에 도시된 바와 같이 점화로(30)에서 조밀화된 원료층의 표층에 화염을 분사하여 점화시키고 소결대차(50)를 소결구간을 따라 이동시켜 소결광을 제조하게 된다.

이와 같이 소결대차(50) 내 원료층의 조밀도를 향상시키면 원료층의 표층부 들뜸으로 인한 결합도 저하를 억제하고, 원료층 전 영역에 걸쳐 균일한 통기성을 부여할 수 있어 소결 반광의 발생량을 감소시켜 성품 소결광 회수율을 향상시킬 수 있다.

본 발명을 첨부 도면과 전술된 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였으나, 본 발명은 그에 한정되지 않으며, 후술되는 특허청구범위에 의해 한정된다. 따라서, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 후술되는 특허청구범위의 기술적 사상에서 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 변형 및 수정할 수 있다.

10 : 상부광 호퍼 20 : 써지 호퍼
30 : 점화로 50 : 소결대차
55: 이동경로 70 : 윈드 박스

Claims (14)

1. 이동경로와;
   상기 이동경로를 따라 이동 가능하고, 내부에 원료가 장입되는 복수의 소결대차와;
   상기 이동경로 상에 구비되어 상기 복수의 소결대차에 원료를 장입하는 원료공급부; 및
   상기 이동경로 상부에서 상기 원료공급부의 일측에 구비되어 상기 소결대차 내의 원료층에 화염을 분사하는 점화로;를 포함하고,
   상기 이동경로의 적어도 일부에 상기 소결대차에 진동을 발생시키는 진동발생구간이 구비되되,
   상기 이동경로는 레일로 형성되고,
   상기 진동발생구간에는 복수의 롤이 구비되는 소결광 제조 설비.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 이동경로는 레일로 형성되고,
   상기 진동발생구간에서 상기 레일은 단속적으로 구비되는 소결광 제조 설비.
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5. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
   상기 진동발생구간은 상기 원료공급부와 상기 점화로 사이에 구비되는 소결광 제조 설비.
6. 소결광을 제조하는 방법으로서,
   소결 원료를 마련하는 과정과;
   상기 소결 원료를 이동하는 소결대차 내부에 장입하여 원료층을 형성하는 과정과;
   상기 소결대차를 이동시키면서 진동시켜 상기 원료층을 조밀화하는 과정; 및
   상기 원료층을 점화시키는 과정;을 포함하며,
   상기 원료층을 조밀화하는 과정에서,
   상기 소결대차가 이동하는 이동경로 중 적어도 일부에 복수의 롤이 연속적으로 배치되는 진동발생구간을 형성하고, 상기 진동발생구간을 따라 상기 소결대차를 이동시키는 과정에서 발생하는 진동이 상기 소결대차 내의 원료층으로 간접적으로 전달되어 상기 원료층이 조밀화되는 소결광 제조 방법.
7. 청구항 6 에 있어서,
   상기 원료층을 조밀화하는 과정은 상기 원료층을 형성하는 과정과 상기 원료층을 점화시키는 과정 사이에 수행하는 소결광 제조 방법.
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14. 청구항 7에 있어서,
    상기 롤의 간격 또는 개수를 조절하여 상기 소결대차에 발생하는 진동의 크기 또는 진동의 회수를 조절하는 소결광 제조 방법.

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