KR200221116Y1 - 소결배합원료의 층밀진동기 - Google Patents

Abstract

본 고안은 소결배합원료의 층밀진동기에 관한 것으로, 특히 소결기대차(4)상에서 경사판(3)과, 소결층높이제어판(8) 사이에 적재된 소결배합원료(6)의 양측부에 각각 삽입되는 다수의 진동봉(10)과; 베이스(12) 및 지지대(11)에 의해 지지되는 진동지지판(5)에 각각 고정되면서 하부에 상기 진동봉(10)의 상단이 각각 결합되는 다수의 모터(9)로 구성되는 것을 특징으로 하는 소결배합원료의 층밀진동기에 관한 것이다.

Description

소결배합원료의 층밀진동기

본 고안은 소결배합원료의 층밀진동기에 관한 것으로, 특히 소결기대차의 양측벽부에 위치하는 소결배합원료의 표층에 각각 모터에 의해 진동하는 진동봉을 삽입하여 소결배합원료층의 층밀화를 기하는 소결배합원료의 층밀진동기에 관한 것이다.

일반적으로 소결기에서 연속적으로 소결광을 제조할 때 철광석, 석회석 등의 부원료 및 연료인 코크스를 드럼믹서에서 조습 및 조립하여 소결기대차에 장입하고, 소결배합원료의 표층에 점화하여 하부로 부터 공기를 흡입하면서 소결배합원료의 소성을 진행함으로써 소결광을 제조한다.

이때 점화된 소결배합원료는 소결배합원료의 표층엣 하부로 소성이 진행될 때 철광석과 석회석 등이 반응하여 저융점의 융액이 생성되고, 이러한 융액이 철광석의 분광을 서로 결합시켜 소결배합원료를 하나의 큰 블록으로 만든다.

그러나 소결광블록이 형성되면 소결기대차상에서 소결층이 점차 수축되어 소결기대차의 내측벽과 소결광블록의 접촉부에 틈이 생겨 공기가 그 틈으로 유입되면서 소결기의 측벽부를 냉각시킬 뿐만아니라 측벽부와 인접한 소결층의 소성을 억제시켜 소결의 생산성과 성품회수율을 악화시키고, 미소성된 소결배합원료의 분진이 주배풍관으로 흡입되면서 분진의 발생량을 증대시켜 전기집진기의 효율을 악화시키며, 이는 환경오염의 원인이 된다.

또한 대차의 내측벽과 소결광 블록 사이엣 발생되는 틈은 급광부의 경우 약 1cm 정도이나 배광부측으로 갈수록 2∼3cm로 늘어나게 되어 소결과정에 필요한 공기량외의 공기가 흡입되면서 주배풍관의 효율이 떨어지게 되고, 이에 따라 전력 사용량이 늘어나게 된다.

본 고안은 소결기대차의 내부측벽 근방에 위치하는 소결배합원료층에 진동봉을 삽입하여 소결배합원료층을 진동함으로써 층밀화시켜 소결생산성을 향상시키고, 환경오염을 방지하며, 성품회수율을 증가시킬 수 있는 소결배합원료의 층밀진동기를 제공함에 그 목적이 있다.

제1도는 소결기를 나타내는 개략도.

제2도는 본 고안에 따른 소결배합원료의 층밀진동기가 장착된 소결기대차의 요부사시도.

제3도는 본 고안에 따른 소결배합원료의 층밀진동기의 진동시간에 따른 장입밀도의 변화를 나타내는 그래프이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 소결원료배출호퍼 2 : 드럼피터

3 : 경사판 4 : 소결기대차

5 : 진동지지판 6 : 소결원료

7 : 상부광배출호퍼 8 : 소결층 높이제어판

9 : 모터 10 : 진동봉

11 : 지지대 12 : 베이스

15 : 층밀진동기

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 소결기대차상에서 경사판과 소결층높이 제어판 사이에 적재된 소결배합원료의 양측부에 각각 삽입되는 다수의 진동봉과, 베이스 및 지지대에 의해 지지되는 진동지지판에 각각 고정되면서 하부에 상기 진동봉의 상단이 각각 결합되는 다수의 모터로 구성되는 것을 특징으로 하는 소결배합원료의 층밀진동기를 제공한다.

도면을 참조하여 본 고안의 구성을 설명한다.

도2는 본 고안에 따른 소결배합원료의 층밀진동기가 장착된 소결기대차의 요부사시도이고, 도3은 본 고안에 따른 소결배합원료의 층밀진동기의 진동시간에 따른 장입밀도의 변화를 나타내는 그래프이다.

소결배합원료(6)가 경사판(3)에서 낙하하여 소결기대차(4)에 장입된 지점부터 소결층높이제어판(8) 사이의 소결배합원료층 중에서 소결기대차의 좌우 내측벽에 근접해 있는 소결배합원료층의 표층에 각각 소결기대차의 진행방향에 대해 수평 또는 수직 그리고 일정한 각도를 갖도록 층밀진동기(15)가 삽입되어 있다.

이때 층밀진동기(15)는 소결배합원료층(6)을 진동하여 층밀화시키는 기능을 갖고 있고, 소결기의 경사판(3)과 소결층높이제어판(8) 사이의 거리가 대개 2∼3m 정도이므로 이 구간도 진동반경의 영역에 들어가야 한다.

일반적으로 층밀진동기는(15)는 진동수가 12000∼13000rpm/min이고, 진폭이 1.3∼2.0mm, 진동반경이 1∼2.0mm 정도이다.

그러므로 경사판(3)과 소결층높이제어판(8) 사이의 배합원료층을 층밀화하기 위해서는 경사판과 소결층높이제어판 사이에 설치된 층밀진동기(15)의 진폭과 진동반경을 고려하여 설치갯수 및 진동기의 크기 그리고 출력을 결정하여야 한다.

한편 층밀진동기(15)는 진동지지판(5)의 상면에 다수의 모터(9)가 설치되고, 이 모터(9) 마다 소결배합원료층(6)에 삽입되어 있는 그 직경이 30∼50mm의 봉형인 진동봉(10)의 상단이 결합되어 있다.

이때 사각의 진동지지판(5)은 각각 소결기대차(4)의 상부에 위치하는 지지대(11)에 의해 지지되어 있고, 이 지지대(11)는 각각 소결기대차의 외측벽에 이격되도록 설치되는 베이스(12)에 고정되어 있다.

이하 실시예를 통해 본 고안의 작용을 상세히 설명한다.

본 고안은 소결배합원료(6)에 층밀진동기(15)의 진동봉(10)을 삽입하고 모터(9)을 작동시켜 진동봉을 진동시키면 층밀진동기 주위의 소결배합원료가 층밀화되는 장치로서, 장입된 소결배합원료가 층밀진동기가 설치된 영역에서 어느정도 체류하며, 어느정도 층밀화되는지를 살펴보면, 소결기의 대차속도는 일반적으로 4m/min정도이므로 층밀진동기 설치 영역이 50cm일 때 체류시간은 약 7∼8초 정도이다.

이때 소결배합원료(6)의 층밀화는 장입밀도로 나타낼 수 있으며, 도3에 나타낸 바와 같이 층밀진동기(15)를 사용하지 않은 상태는 일반적인 소결배합원료의 장입밀도인 약 1.95정도이며 본 고안에 사용된 층밀진동기 설치 영역을 통과한 소결배합원료의 장입밀도는 2.1∼2.2 수준으로 소결배합원료가 가질 수 있는 최고의 장입밀도 수준에 이른다.

일반적으로 소결광 제조공정에서 소결기대차 측벽부 근방의 소결배합원료 장입밀도를 높이면, 이 부분의 과잉공기 흡인은 억제되며, 대차 측벽부의 소결배합원료가 대차 중심부의 소결온도와 같은 온도에서 소결이 진행되면서 소결이 완료되지 않는 배합원료층을 현저하게 줄여 이 부분의 소결광 강도 및 성품회수율의 상승을 가져올 수 있으며 분진의 배출량을 줄일 수 있어 결국 소결생산성 및 성품회수율을 증가시킬 것이다.

그리고 실제 아래의 표1은 실험을 통해서 얻어진 결과로 사용된 소결포트의 직경이 240mm, 높이가 500mm이고, 본 고안의 방법에 의해 사용된 소결배합원료의 중심부 장입밀도는 1.95이며, 소결포트의 측벽부로 부터 소결포트의 중심방향으로 20mm까지의 장입밀도는 2.07이고, 종전의 방법에 의해 사용된 소결배합원료의 장입밀도는 1.95이다.

이때 표1에 나타난 바와 같이 본 고안에 의한 방법은 소결기 대차 측벽부의 소결배합 원료의 장입밀도가 다소 높은 관계로 성품회수율과 소결생산성의 향상을 가져왔다.

[표 1]

이와같이 본 고안에 의한 누풍방지장치는 간단한 층밀진동기(15)를 막장입된 소결배합원료(6)에 삽입하여 소결기 대차 측벽부 근방의 장입밀도를 높여 종래의 문제점으로 되어있는 소결층과 소결기 대차 측벽부 사이의 틈새의 발생을 근원적으로 차단하여 누풍을 효과적으로 차단할 수 있다.

본 고안은 소결기 대차 측벽부와 소결층 사이의 틈을 통해서 소결기 내부로 유입되는 불필요한 공기를 억제하여 주배풍기의 효율을 상승시키고 소결광의 강도, 소결 생산성 및 성품회수율의 증가를 가져올 뿐 아니라 분진의 발생을 억제시킬 수 있는 효과를 제공한다.

Claims (1)

1. 소결기대차(4) 상에서 경사판(3)과 소결층높이제어판(8) 사이에 적재된 소결배합원료(6)의 양측벽부에만 설치되는 다수의 진동봉(10)과, 베이스(12) 및 지지대(11)에 의해 지지되는 진동지지판(5)에 각각 고정되면서 하부에 상기 진동봉(10)의 상단이 각각 결합되는 다수의 모터(9)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 소결배합원료의 층밀진동기.