JPS5998801A - 単板の欠点補修方法 - Google Patents
単板の欠点補修方法Info
- Publication number
- JPS5998801A JPS5998801A JP20952582A JP20952582A JPS5998801A JP S5998801 A JPS5998801 A JP S5998801A JP 20952582 A JP20952582 A JP 20952582A JP 20952582 A JP20952582 A JP 20952582A JP S5998801 A JPS5998801 A JP S5998801A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- repair material
- punched
- press
- defects
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は人工化粧集成材をスライスする時に発生する目
はれ（穴）等の軽欠点による不良単板を救済し、使用可
能に補修する技術に関する。
はれ（穴）等の軽欠点による不良単板を救済し、使用可
能に補修する技術に関する。
従来は、目はれ等の欠点部分にパテを埋込んで補修を行
なっていたが、この方式では異種材料を使用するため材
感が異なり、救済可能な欠点の大きさは２間×３０間が
限度であつ、た。
なっていたが、この方式では異種材料を使用するため材
感が異なり、救済可能な欠点の大きさは２間×３０間が
限度であつ、た。
本発明は叙上の技術的問題に鑑みてなされたものであり
、その目的とするところは補修部分に異質感がなく、補
修可能な限度を拡大することができるスライス単板の補
修方法を提供するにある。
、その目的とするところは補修部分に異質感がなく、補
修可能な限度を拡大することができるスライス単板の補
修方法を提供するにある。
以下本発明を添付図によシ詳述する。
原板をスライスされたスライス単板のうち、欠点を検出
されたものは欠点のない単板と分離され、能率を向上さ
せるため欠点のない単板（！：は別工程で以下のように
して合板に貼合せられる。
されたものは欠点のない単板と分離され、能率を向上さ
せるため欠点のない単板（！：は別工程で以下のように
して合板に貼合せられる。
先ず、自動供給装置（５）にて合板（６）が一枚づつ取
出され（第１図（ａ））、オートスプレツタ−（７）に
よって台板（１）上面に糊が塗布され（同図（ｂ））、
合板（６）の上に欠点を有する単板（］）が貼合される
（同図（Ｃ））。次に、単板（１）の欠点部分が打抜き
治具（２）によって打抜かれる。打抜き治具（２）とし
ては欠点の形状に応するため、例えは第２図体）に示す
ような長い刃物形状（６０ｍｍＸ６ｍｍ）のものと第２
図（ｂ）に示すような短い刃物形状Ｃ４０Ｃ４０ｍｍＸ
８のものとが使用される。この打抜き治具（２）にょシ
打抜かれた打抜き孔（３）内へは同一形状に単板を裁断
した補修材（４）のうち周囲と調和するものを選んで吹
込まれ（同図（ｄ））、プレス投入前の補修材（４）の
ずれを防止するために補修材（４）及びその周辺をアイ
ロン（８）で押えて仮接着する（同図（ｅ））。この場
合、アイロン（８）で仮接着すると補修材（４）と打抜
き孔（３）との間に隙間が生じるので、水スプレーにて
水を撒布しながら仮接着する。この後、プレス装置（９
）内で本圧締（例えば、圧締時間６５Ｅ、圧締圧力５に
シー、圧締温度１０５°０）して単板（１）と台板（６
）とを接着させる（同図（ｆ））。尚、アイロン（８）
にて仮接着後８時間以内にプレスを行なえばＴｙｐｅ［
試験には合格する。最後に、補修材（４）の周囲に隙間
や重なシの生じているものについては紙やすり＼（ｌＯ
）にてペーパー掛けして仕上げる（同図（ｇ））。
出され（第１図（ａ））、オートスプレツタ−（７）に
よって台板（１）上面に糊が塗布され（同図（ｂ））、
合板（６）の上に欠点を有する単板（］）が貼合される
（同図（Ｃ））。次に、単板（１）の欠点部分が打抜き
治具（２）によって打抜かれる。打抜き治具（２）とし
ては欠点の形状に応するため、例えは第２図体）に示す
ような長い刃物形状（６０ｍｍＸ６ｍｍ）のものと第２
図（ｂ）に示すような短い刃物形状Ｃ４０Ｃ４０ｍｍＸ
８のものとが使用される。この打抜き治具（２）にょシ
打抜かれた打抜き孔（３）内へは同一形状に単板を裁断
した補修材（４）のうち周囲と調和するものを選んで吹
込まれ（同図（ｄ））、プレス投入前の補修材（４）の
ずれを防止するために補修材（４）及びその周辺をアイ
ロン（８）で押えて仮接着する（同図（ｅ））。この場
合、アイロン（８）で仮接着すると補修材（４）と打抜
き孔（３）との間に隙間が生じるので、水スプレーにて
水を撒布しながら仮接着する。この後、プレス装置（９
）内で本圧締（例えば、圧締時間６５Ｅ、圧締圧力５に
シー、圧締温度１０５°０）して単板（１）と台板（６
）とを接着させる（同図（ｆ））。尚、アイロン（８）
にて仮接着後８時間以内にプレスを行なえばＴｙｐｅ［
試験には合格する。最後に、補修材（４）の周囲に隙間
や重なシの生じているものについては紙やすり＼（ｌＯ
）にてペーパー掛けして仕上げる（同図（ｇ））。
第３図（ａ）乃至（ｆ）、及び第４図に示すものは本発
明の他例であり、作業性を向上させるために単板ｎ＋を
合板（６）に貼合せる前に単板（１）に補修を施してお
くものである。即ち、単板ｆｉｌの欠点部分の裏面に色
の合った別の単板（端材で良い）を重ね、この部分を打
抜き治具（２）で打抜いて打抜き孔（３）をあけると共
に、同時に補修材（４）を形成する。尚、別途に補修材
（４）を形成しても差支えない。打抜き孔（３）にこの
補修材（４）を埋め込み、裏側から熱接着テープ（１１
）を押し当て、表側から１３０°Ｃ程度の温度のアイロ
ン（８）で押えて仮接着しておく。との予じめ補修され
た単板（１）を上面に糊を塗布された台板（６）の上に
貼る以外は、第１の実施例と同様にして第３図（＆）乃
至（旬の順序で行なわれる。
明の他例であり、作業性を向上させるために単板ｎ＋を
合板（６）に貼合せる前に単板（１）に補修を施してお
くものである。即ち、単板ｆｉｌの欠点部分の裏面に色
の合った別の単板（端材で良い）を重ね、この部分を打
抜き治具（２）で打抜いて打抜き孔（３）をあけると共
に、同時に補修材（４）を形成する。尚、別途に補修材
（４）を形成しても差支えない。打抜き孔（３）にこの
補修材（４）を埋め込み、裏側から熱接着テープ（１１
）を押し当て、表側から１３０°Ｃ程度の温度のアイロ
ン（８）で押えて仮接着しておく。との予じめ補修され
た単板（１）を上面に糊を塗布された台板（６）の上に
貼る以外は、第１の実施例と同様にして第３図（＆）乃
至（旬の順序で行なわれる。
第５図（ａ）（ｂ）及び第６図に示すものは本発明の更
に他例であり、第２＼の実施例における熱接着テープ（
ｌりとして多数の穴θ匂を有するものを用いたものであ
る。しかして、第５図（ａ） （ｂ）のように単板（１
）の打抜き孔（３）の部分の裏面に穴（！匂あきの熱接
着テープ（１りを押当てて補修材（４）を仮接着してお
けば、この単板（１＋を台板；６）上に貼ったときに、
合板（６）の上の糊が穴０２１を通って補修材（４）と
台板（６）とを直接に接着することができるのである。
に他例であり、第２＼の実施例における熱接着テープ（
ｌりとして多数の穴θ匂を有するものを用いたものであ
る。しかして、第５図（ａ） （ｂ）のように単板（１
）の打抜き孔（３）の部分の裏面に穴（！匂あきの熱接
着テープ（１りを押当てて補修材（４）を仮接着してお
けば、この単板（１＋を台板；６）上に貼ったときに、
合板（６）の上の糊が穴０２１を通って補修材（４）と
台板（６）とを直接に接着することができるのである。
本発明は叙述の如く構成されているから、欠点の補修部
分に異質感がなく、目立ちにくくて補修可能な欠点の範
囲を従来よりも拡大することができ、スライス単板の歩
留りが向上するという効果がある。
分に異質感がなく、目立ちにくくて補修可能な欠点の範
囲を従来よりも拡大することができ、スライス単板の歩
留りが向上するという効果がある。
第１図体）乃至（ｇ）は本発明の一実施例の順序を示す
説明図、第２図（ａ） （ｂ）は打抜き治具の２禅の刃
物形状を示す正面図、第３図体）乃至（ｆ）ｔ／′ｉ本
発明の他例の順序を示す説明図、第４図は同上と別に行
なわれる単板の補修方法を示す斜視図、第５図（ａ）
（ｂ）は本発明の更に他例を示す説明図、第６図は同上
の熱接着テープを示ナ一部破断した正面図である（＋ｉ
・・・単板、（２）・・・打抜き治具、（３）・打抜き
孔、（４）・・・補修材。 代理人 弁理士 石 １）長 七 第１図 （ａ） （ｂ） （Ｃ）
説明図、第２図（ａ） （ｂ）は打抜き治具の２禅の刃
物形状を示す正面図、第３図体）乃至（ｆ）ｔ／′ｉ本
発明の他例の順序を示す説明図、第４図は同上と別に行
なわれる単板の補修方法を示す斜視図、第５図（ａ）
（ｂ）は本発明の更に他例を示す説明図、第６図は同上
の熱接着テープを示ナ一部破断した正面図である（＋ｉ
・・・単板、（２）・・・打抜き治具、（３）・打抜き
孔、（４）・・・補修材。 代理人 弁理士 石 １）長 七 第１図 （ａ） （ｂ） （Ｃ）
Claims (4)
- （１）単板の欠点部分を打抜き治具により所定形状に打
抜いた後、単板のこの打抜き孔と同一形状に形成された
単板と同材質の補修材を埋め込むことを特徴とする単板
の欠点補修方法。 - （２）糊を塗布した台板の上に単板を接着した後、単板
の欠点部分を打抜いて打抜き孔に補修材を埋め込み、補
修材をアイロンで押えて合板に仮接着した後、プレスで
単板を合板に接着させることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の単板の欠点補修方法。 - （３）単板の欠点部分を打抜いた打抜き孔に補修材を埋
め込み、裏側から熱接着テープを貼り、アイロンで押え
て仮接着した後、この単板を糊を塗布した台板の上に重
ねて接着することを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の単板の欠点補修方法０ - （４）熱接着テープに多数の穴をあけであることを特徴
とする特許請求の範囲第８項記載の単板の欠点補修方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20952582A JPS5998801A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | 単板の欠点補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20952582A JPS5998801A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | 単板の欠点補修方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5998801A true JPS5998801A (ja) | 1984-06-07 |
Family
ID=16574227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20952582A Pending JPS5998801A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | 単板の欠点補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5998801A (ja) |
-
1982
- 1982-11-30 JP JP20952582A patent/JPS5998801A/ja active Pending
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