JP2514573B2 - 化粧板片の貼着方法 - Google Patents
化粧板片の貼着方法Info
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- JP2514573B2 JP2514573B2 JP5164292A JP16429293A JP2514573B2 JP 2514573 B2 JP2514573 B2 JP 2514573B2 JP 5164292 A JP5164292 A JP 5164292A JP 16429293 A JP16429293 A JP 16429293A JP 2514573 B2 JP2514573 B2 JP 2514573B2
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- decorative plate
- mount
- pattern
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、屋内の壁面や家具およ
び調度品などの化粧に好適な化粧板片の貼着方法に関す
る。
び調度品などの化粧に好適な化粧板片の貼着方法に関す
る。
【０００２】
【従来上の技術】従来より、屋内の壁面や家具および調
度品などの化粧手段の１つとして、原木を製材して形成
される平状板を非常に薄くスライスし、美しい木目模様
を有するいわゆる、つき板による化粧板片を貼着する方
法が知られている。一例として、図１１および図１２に
示すように、机の面板３上に接着材２により化粧板片１
Ａ，１Ａ……、１Ｂ，１Ｂ……、１Ｃ，１Ｃ……、１
Ｄ，１Ｄ……、１Ｅ，１Ｅ……および１Ｆ，１Ｆ……を
所定の木目指向による化粧パターンで貼着される。
度品などの化粧手段の１つとして、原木を製材して形成
される平状板を非常に薄くスライスし、美しい木目模様
を有するいわゆる、つき板による化粧板片を貼着する方
法が知られている。一例として、図１１および図１２に
示すように、机の面板３上に接着材２により化粧板片１
Ａ，１Ａ……、１Ｂ，１Ｂ……、１Ｃ，１Ｃ……、１
Ｄ，１Ｄ……、１Ｅ，１Ｅ……および１Ｆ，１Ｆ……を
所定の木目指向による化粧パターンで貼着される。
【０００３】化粧板片１Ａ，１Ａ……、１Ｂ，１Ｂ…
…、１Ｃ，１Ｃ……、１Ｄ，１Ｄ……、１Ｅ，１Ｅ……
および１Ｆ，１Ｆ……の貼着方法は、図１３に示す所定
の幅寸法Ｗと長さ寸法Ｌを有する定尺の化粧板４の表面
に仮想線で示したケガキ線に沿ってカッターナイフなど
で切断し、この切断した化粧板４を図１１に示す化粧パ
ターンの木目指向５Ａ〜５Ｆに従って、化粧板片１Ａ，
１Ａ……、１Ｂ，１Ｂ……、１Ｃ，１Ｃ……、１Ｄ，１
Ｄ……、１Ｅ，１Ｅ……および１Ｆ，１Ｆ……を形成
し、図１４のように、切り出された化粧板片１Ａ，１Ａ
……、１Ｂ，１Ｂ……、１Ｃ，１Ｃ……、１Ｄ，１Ｄ…
…、１Ｅ，１Ｅ……および１Ｆ，１Ｆ……の裏面もしく
は面板３の上面に接着材２を塗布して、化粧板片１Ａ，
１Ａ……、１Ｂ，１Ｂ……、１Ｃ，１Ｃ……、１Ｄ，１
Ｄ……、１Ｅ，１Ｅ……および１Ｆ，１Ｆ……を順次貼
着する工程によってなされる。しかし、化粧板片１Ａ，
１Ａ……、１Ｂ，１Ｂ……、１Ｃ，１Ｃ……、１Ｄ，１
Ｄ……、１Ｅ，１Ｅ……および１Ｆ，１Ｆ……の厚さは
相当に薄く、かつ、天然材であるつき板により構成され
ているため、所定の化粧パターンの木目指向５Ａ〜５Ｆ
に従って切断形成しても、経時的な温度変化や湿度変化
によって木目に沿って比較的簡単に破断したり、寸法が
狂って所定の化粧パターンに組むことができないことが
あり、所定の化粧パターンの化粧板片１Ａ，１Ａ……、
１Ｂ，１Ｂ……、１Ｃ，１Ｃ……、１Ｄ，１Ｄ……、１
Ｅ，１Ｅ……および１Ｆ，１Ｆ……を大量に切断形成し
て在庫として置いておくことができなかった。したがっ
て、種々の化粧パターンのたとえば机の面板３を製作す
るときは、その都度所定の化粧パターンの化粧板片１
Ａ，１Ａ……、１Ｂ，１Ｂ……、１Ｃ，１Ｃ……、１
Ｄ，１Ｄ……、１Ｅ，１Ｅ……および１Ｆ，１Ｆ……を
切断形成ししなければならず、作業性に劣る欠点を有し
ていた。また、図１５の化粧パターンにおけるテープ状
の化粧板片１Ｇ，１Ｇ……のように、木目が長さ方向に
指向する上、その長さ寸法が小さいものであれば切断作
業中に木目に沿って比較的簡単に破断するため、長さ寸
法の切断限界値がかなり制限される欠点も有する。
…、１Ｃ，１Ｃ……、１Ｄ，１Ｄ……、１Ｅ，１Ｅ……
および１Ｆ，１Ｆ……の貼着方法は、図１３に示す所定
の幅寸法Ｗと長さ寸法Ｌを有する定尺の化粧板４の表面
に仮想線で示したケガキ線に沿ってカッターナイフなど
で切断し、この切断した化粧板４を図１１に示す化粧パ
ターンの木目指向５Ａ〜５Ｆに従って、化粧板片１Ａ，
１Ａ……、１Ｂ，１Ｂ……、１Ｃ，１Ｃ……、１Ｄ，１
Ｄ……、１Ｅ，１Ｅ……および１Ｆ，１Ｆ……を形成
し、図１４のように、切り出された化粧板片１Ａ，１Ａ
……、１Ｂ，１Ｂ……、１Ｃ，１Ｃ……、１Ｄ，１Ｄ…
…、１Ｅ，１Ｅ……および１Ｆ，１Ｆ……の裏面もしく
は面板３の上面に接着材２を塗布して、化粧板片１Ａ，
１Ａ……、１Ｂ，１Ｂ……、１Ｃ，１Ｃ……、１Ｄ，１
Ｄ……、１Ｅ，１Ｅ……および１Ｆ，１Ｆ……を順次貼
着する工程によってなされる。しかし、化粧板片１Ａ，
１Ａ……、１Ｂ，１Ｂ……、１Ｃ，１Ｃ……、１Ｄ，１
Ｄ……、１Ｅ，１Ｅ……および１Ｆ，１Ｆ……の厚さは
相当に薄く、かつ、天然材であるつき板により構成され
ているため、所定の化粧パターンの木目指向５Ａ〜５Ｆ
に従って切断形成しても、経時的な温度変化や湿度変化
によって木目に沿って比較的簡単に破断したり、寸法が
狂って所定の化粧パターンに組むことができないことが
あり、所定の化粧パターンの化粧板片１Ａ，１Ａ……、
１Ｂ，１Ｂ……、１Ｃ，１Ｃ……、１Ｄ，１Ｄ……、１
Ｅ，１Ｅ……および１Ｆ，１Ｆ……を大量に切断形成し
て在庫として置いておくことができなかった。したがっ
て、種々の化粧パターンのたとえば机の面板３を製作す
るときは、その都度所定の化粧パターンの化粧板片１
Ａ，１Ａ……、１Ｂ，１Ｂ……、１Ｃ，１Ｃ……、１
Ｄ，１Ｄ……、１Ｅ，１Ｅ……および１Ｆ，１Ｆ……を
切断形成ししなければならず、作業性に劣る欠点を有し
ていた。また、図１５の化粧パターンにおけるテープ状
の化粧板片１Ｇ，１Ｇ……のように、木目が長さ方向に
指向する上、その長さ寸法が小さいものであれば切断作
業中に木目に沿って比較的簡単に破断するため、長さ寸
法の切断限界値がかなり制限される欠点も有する。
【０００４】一方、図１１および図１２の化粧板片１
Ａ，１Ａ……、１Ｂ，１Ｂ……、１Ｃ，１Ｃ……、１
Ｄ，１Ｄ……、１Ｅ，１Ｅ……および１Ｆ，１Ｆの貼着
方法の他の例として、たとえば、つぎに説明するない
しの工程に基づいてなされるものもある。この貼着方
法は、 ．化粧板片１Ｅ，１Ｅ、１Ｆ，１Ｆの裏面もしくは面
板３上に接着材２を塗布し該接着材２を乾燥させたの
ち、図１６（Ａ）のように、木目５Ａを机の面板３の縦
軸Ｃに対して右上がり傾斜角４５°に指向させた状態
で、短冊状の化粧板片１Ａ，１Ａ……を面板３上に載
せ、アイロン等の手段によるポイント接着Ｐ，Ｐ……に
より仮止めする。 ．図１６（Ｂ）のように、木目５Ｂを机の面板３の縦
軸Ｃに対して右下がり傾斜角４５°に指向させた状態
で、短冊状の化粧板片１Ｂ，１Ｂ……を面板３上に載
せ、アイロン等の手段によるポイント接着Ｐ，Ｐ……に
より仮止めする。 ．図１７（Ｃ）のように、木目５Ｃを机の面板３の縦
軸Ｃに対して右下がり傾斜角４５°に指向させた状態
で、短冊状の化粧板片１Ｃ，１Ｃ……を面板３上に載
せ、アイロン等の手段によるポイント接着Ｐ，Ｐ……に
より仮止めする。 ．図１７（Ｄ）のように、木目５Ｄを机の面板３の縦
軸Ｃに対して右上がり傾斜角４５°に指向させた状態で
短冊状の化粧板片１Ｄ，１Ｄ……を面板３上に載せ、ア
イロン等の手段によるポイント接着Ｐ，Ｐ……により仮
止めする。 ．つぎに、切断線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３およびＣ４上に順
次定規（図示省略）の端面を対応させ、対応させた端面
に沿ってカッターナイフを移動させることにより、切断
線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３およびＣ４に沿って短冊状の化粧板
片１Ａ，１Ａ……、１Ｂ，１Ｂ……、１Ｃ，１Ｃ……お
よび１Ｄ，１Ｄ……を切断し、この切断によって発生し
た端板を除去する。 ．この端板を除去した後、面板３上に残存している化
粧板片１Ａ，１Ａ……、１Ｂ，１Ｂ……、１Ｃ，１Ｃ…
…および１Ｄ，１Ｄ……を前記仮止めされていた位置
で、熱圧着処理して接着する（図１７（Ｅ）参照）。 ．図１７（Ｆ）のように、長寸短冊状の付き板１Ｅ，
１Ｅの木目５Ｅを面板３の縦軸Ｃに直交させた状態で、
アイロン等の手段によるポイント接着Ｐ，Ｐ……により
仮止めする。 ．図１８（Ｇ）のように、短寸短冊状の付き板１Ｆ，
１Ｆの木目５Ｆを面板３の縦軸Ｃに平行に指向させた状
態で、アイロン等の手段によるポイント接着Ｐ，Ｐ……
により仮止めする。 ．切断線Ｃ４，Ｃ５，Ｃ６およびＣ７上に順次定規
（図示省略）の端面を対応させ、対応させた端面に沿っ
てカッターナイフを移動させることにより、切断線Ｃ
４，Ｃ５，Ｃ６およびＣ７に沿って化粧板片１Ｅ，１
Ｅ、１Ｆ，１Ｆを切断し、この切断によって発生した端
板を除去したのち、端板が除去されることで、面板３上
に残存している化粧板片１Ｅ，１Ｅ、１Ｆ，１Ｆを、前
記仮止めされていた位置で熱圧着処理して接着する。
Ａ，１Ａ……、１Ｂ，１Ｂ……、１Ｃ，１Ｃ……、１
Ｄ，１Ｄ……、１Ｅ，１Ｅ……および１Ｆ，１Ｆの貼着
方法の他の例として、たとえば、つぎに説明するない
しの工程に基づいてなされるものもある。この貼着方
法は、 ．化粧板片１Ｅ，１Ｅ、１Ｆ，１Ｆの裏面もしくは面
板３上に接着材２を塗布し該接着材２を乾燥させたの
ち、図１６（Ａ）のように、木目５Ａを机の面板３の縦
軸Ｃに対して右上がり傾斜角４５°に指向させた状態
で、短冊状の化粧板片１Ａ，１Ａ……を面板３上に載
せ、アイロン等の手段によるポイント接着Ｐ，Ｐ……に
より仮止めする。 ．図１６（Ｂ）のように、木目５Ｂを机の面板３の縦
軸Ｃに対して右下がり傾斜角４５°に指向させた状態
で、短冊状の化粧板片１Ｂ，１Ｂ……を面板３上に載
せ、アイロン等の手段によるポイント接着Ｐ，Ｐ……に
より仮止めする。 ．図１７（Ｃ）のように、木目５Ｃを机の面板３の縦
軸Ｃに対して右下がり傾斜角４５°に指向させた状態
で、短冊状の化粧板片１Ｃ，１Ｃ……を面板３上に載
せ、アイロン等の手段によるポイント接着Ｐ，Ｐ……に
より仮止めする。 ．図１７（Ｄ）のように、木目５Ｄを机の面板３の縦
軸Ｃに対して右上がり傾斜角４５°に指向させた状態で
短冊状の化粧板片１Ｄ，１Ｄ……を面板３上に載せ、ア
イロン等の手段によるポイント接着Ｐ，Ｐ……により仮
止めする。 ．つぎに、切断線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３およびＣ４上に順
次定規（図示省略）の端面を対応させ、対応させた端面
に沿ってカッターナイフを移動させることにより、切断
線Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３およびＣ４に沿って短冊状の化粧板
片１Ａ，１Ａ……、１Ｂ，１Ｂ……、１Ｃ，１Ｃ……お
よび１Ｄ，１Ｄ……を切断し、この切断によって発生し
た端板を除去する。 ．この端板を除去した後、面板３上に残存している化
粧板片１Ａ，１Ａ……、１Ｂ，１Ｂ……、１Ｃ，１Ｃ…
…および１Ｄ，１Ｄ……を前記仮止めされていた位置
で、熱圧着処理して接着する（図１７（Ｅ）参照）。 ．図１７（Ｆ）のように、長寸短冊状の付き板１Ｅ，
１Ｅの木目５Ｅを面板３の縦軸Ｃに直交させた状態で、
アイロン等の手段によるポイント接着Ｐ，Ｐ……により
仮止めする。 ．図１８（Ｇ）のように、短寸短冊状の付き板１Ｆ，
１Ｆの木目５Ｆを面板３の縦軸Ｃに平行に指向させた状
態で、アイロン等の手段によるポイント接着Ｐ，Ｐ……
により仮止めする。 ．切断線Ｃ４，Ｃ５，Ｃ６およびＣ７上に順次定規
（図示省略）の端面を対応させ、対応させた端面に沿っ
てカッターナイフを移動させることにより、切断線Ｃ
４，Ｃ５，Ｃ６およびＣ７に沿って化粧板片１Ｅ，１
Ｅ、１Ｆ，１Ｆを切断し、この切断によって発生した端
板を除去したのち、端板が除去されることで、面板３上
に残存している化粧板片１Ｅ，１Ｅ、１Ｆ，１Ｆを、前
記仮止めされていた位置で熱圧着処理して接着する。
【０００５】ところが、この貼着方法でも貼着作業性の
向上を期待することはできず、殊に、前者の貼着方法よ
りも精度出しが困難な上、前記およびの工程におい
て比較的面積の大きい端板が発生し、これを捨てなけれ
ばならないので材料取りの面で大きい無駄を生じる欠点
がある。したがって、幅寸法の切断限界値が小さくな
り、化粧パターン形成上の制約が緩和され、貼着作業性
が向上し、高精度の貼着が容易になされるとともに、材
料取りに無駄を生じない化粧板片の貼着方法の開発が要
求されている。
向上を期待することはできず、殊に、前者の貼着方法よ
りも精度出しが困難な上、前記およびの工程におい
て比較的面積の大きい端板が発生し、これを捨てなけれ
ばならないので材料取りの面で大きい無駄を生じる欠点
がある。したがって、幅寸法の切断限界値が小さくな
り、化粧パターン形成上の制約が緩和され、貼着作業性
が向上し、高精度の貼着が容易になされるとともに、材
料取りに無駄を生じない化粧板片の貼着方法の開発が要
求されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする問題
点は、前者および後者の化粧板片の貼着方法では、貼着
作業性に劣り、高精度の貼着が困難であるとともに、材
料取り無駄が生じる点である。
点は、前者および後者の化粧板片の貼着方法では、貼着
作業性に劣り、高精度の貼着が困難であるとともに、材
料取り無駄が生じる点である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、薄紙
によってなる台紙の表面に接着材を塗布して接着材層を
形成する工程と、化粧板を所定の化粧パターンの木目指
向に従って必要な形状に切断して化粧板片を形成する工
程と、前記台紙と複数の該化粧板片を接着して所定の化
粧パターンの木目指向に従って必要とする種々の化粧基
板を作製する工程と、接着材を介して基材に前記化粧基
板を所定の化粧パターンで貼着する工程と、からなるこ
とを特徴とし、貼着作業性を向上させ高精度の貼着が容
易になされるとともに、長さ寸法の切断限界値を小さく
して、化粧パターン形成上の制約を緩和し、材料取りの
無駄を省く目的を達成できるようにした。また、台紙の
経時劣化により台紙自体が厚さ方向に二分されて、化粧
板片が基材から外れたり、紙の伸縮により化粧板片相互
の継ぎ目が離間するなどの不都合の発生を防止できるよ
うにした。
によってなる台紙の表面に接着材を塗布して接着材層を
形成する工程と、化粧板を所定の化粧パターンの木目指
向に従って必要な形状に切断して化粧板片を形成する工
程と、前記台紙と複数の該化粧板片を接着して所定の化
粧パターンの木目指向に従って必要とする種々の化粧基
板を作製する工程と、接着材を介して基材に前記化粧基
板を所定の化粧パターンで貼着する工程と、からなるこ
とを特徴とし、貼着作業性を向上させ高精度の貼着が容
易になされるとともに、長さ寸法の切断限界値を小さく
して、化粧パターン形成上の制約を緩和し、材料取りの
無駄を省く目的を達成できるようにした。また、台紙の
経時劣化により台紙自体が厚さ方向に二分されて、化粧
板片が基材から外れたり、紙の伸縮により化粧板片相互
の継ぎ目が離間するなどの不都合の発生を防止できるよ
うにした。
【０００８】
【作用】請求項１の発明によれば、薄紙によってなる台
紙と、化粧板を所定の木目指向を有する所定の形状に切
断した化粧板片との両者を接着材層により接着した複合
体によって化粧基板を形成するので、木目に沿う化粧板
片の破断が接着材層による台紙への接着作用および台紙
の破断応力によって防止できる。このような化粧板片の
破断防止作用によって、材料取りの無駄を省き、化粧パ
ターン形成上の制約を緩和し、貼着作業性を向上させる
とともに、貼着精度を高めることができる。また、薄紙
によってなる台紙が使用されているので、経時により台
紙自体が厚さ方向に二分されることはない。したがっ
て、経時により基材から化粧板片が分離するのを防止で
きる。また、曲率の小さい湾曲部が連続する化粧パター
ンにおける化粧基板を形成することができると共に、化
粧基板を基材に貼着するとき、化粧基板相互の継ぎ目、
ひいては化粧板片の相互の継ぎ目のずれを修正すること
が可能である。
紙と、化粧板を所定の木目指向を有する所定の形状に切
断した化粧板片との両者を接着材層により接着した複合
体によって化粧基板を形成するので、木目に沿う化粧板
片の破断が接着材層による台紙への接着作用および台紙
の破断応力によって防止できる。このような化粧板片の
破断防止作用によって、材料取りの無駄を省き、化粧パ
ターン形成上の制約を緩和し、貼着作業性を向上させる
とともに、貼着精度を高めることができる。また、薄紙
によってなる台紙が使用されているので、経時により台
紙自体が厚さ方向に二分されることはない。したがっ
て、経時により基材から化粧板片が分離するのを防止で
きる。また、曲率の小さい湾曲部が連続する化粧パター
ンにおける化粧基板を形成することができると共に、化
粧基板を基材に貼着するとき、化粧基板相互の継ぎ目、
ひいては化粧板片の相互の継ぎ目のずれを修正すること
が可能である。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて工程
順に説明する。なお、前記従来例と同一もしくは相当部
分には、同一符号を付して説明する。 ．図１および図２のように、敷板７の上面に、０．１
ｍｍ以下の厚さを有し、かつ敷板７よりも大きい面積を
もつ台紙８、好ましくは０．０６ｍｍ厚のクラフト紙も
しくは０．０８７ｍｍ厚のハトロン紙によってなる広面
積の台紙８を敷板７の１側端より内側にずらして載せ、
台紙８の一側端を接着テープ８Ａにより接着して敷板７
に対して台紙８を仮止めする。 ．仮止め状態のままで自動接着材塗布機（図示省略）
により、台紙８の表面における敷板７に対応する部分に
接着材を塗布して接着材層９を形成する（図３参照）。
この接着材層９を形成した後、速やかに台紙８における
接着材層９の非形成部分を切断除去することで、接着材
層９の形成部分と、接着材層９の非形成部分との縮み量
の差によって両者の境界部付近の接着状態が損なわれる
不都合の発生を回避できる。なお、接着材層９を形成す
るための接着材としては、種々の合成樹脂糸接着材の中
から適当なものを選択して使用すればよい。 ．図４に示す所定の幅寸法Ｗと長さ寸法Ｌを有する定
尺の化粧板４を、その表面に仮想線で示したケガキ線に
沿って切断し、この切断した化粧板４を所定の化粧パタ
ーンの木目指向５Ａ〜５Ｆに従って必要な形状に切断し
て（点線参照）化粧板片１Ａ，１Ａ……、１Ｂ，１Ｂ…
…、１Ｃ，１Ｃ……、１Ｄ，１Ｄ……、１Ｅ，１Ｅ……
および１Ｆ，１Ｆ……を形成する。 ．この切り出し形成された化粧板片１Ａ，１Ａ……、
１Ｂ，１Ｂ……、１Ｃ，１Ｃ……、１Ｄ，１Ｄ……、１
Ｅ，１Ｅ……および１Ｆ，１Ｆを、前記接着材層９をそ
の表面に形成した台紙８上にそれぞれ貼着して化粧基板
１１を作製する。台紙８上に化粧板片１Ａ，１Ａ……、
１Ｂ，１Ｂ……、１Ｃ，１Ｃ……、１Ｄ，１Ｄ……、１
Ｅ，１Ｅ……および１Ｆ，１Ｆを貼着するパターンは、
たとえば化粧板片１Ａ，１Ａ……、１Ｂ，１Ｂ……、１
Ｃ，１Ｃ……、１Ｄ，１Ｄ……の場合においては、図５
及び図６に示す如く所定の化粧パターン中、化粧板片１
Ｃ，１Ｃ……、１Ｄ，１Ｄ……により構成される木目指
向５Ｃ，５Ｄのパターン及び化粧板片１Ａ，１Ａ……、
１Ｂ，１Ｂ……により構成される木目指向５Ａ，５Ｂの
パターンを数多く貼着して化粧基板１１を形成する。ま
た、化粧板片１Ｅ，１Ｅ……、１Ｆ，１Ｆ……の場合も
同様に、図７及び図８に示す如く所定の化粧パターン
中、化粧板片１Ｅ，１Ｅ……、１Ｆ，１Ｆ……により構
成される木目指向５Ｅ，５Ｆのパターンにしたがってか
かるパターンを数多く貼着して化粧基板１１を形成す
る。この化粧基板１１を、たとえば図１１の化粧パター
ンに従って点線のように切断して定形の化粧基板１１
Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄを形成する。図９は、上記
図５の化粧板片１Ｃ，１Ｃ……、１Ｄ，１Ｄ……により
構成される化粧基板１１の縦断面図である。なお、台紙
８上に化粧板片１Ａ，１Ａ……、１Ｂ，１Ｂ……、１
Ｃ，１Ｃ……、１Ｄ，１Ｄ……、１Ｅ，１Ｅ……および
１Ｆ，１Ｆ……を貼着するパターンは、上記図５〜図８
の例に限定されるものでなく、所定の化粧パターンによ
って種々の貼着パターンが存在し、また上記の例におい
ても、台紙８上に化粧板片１Ａ，１Ａ……のみを貼着す
る貼着パターンとしてもよく、また、化粧板片１Ｅ，１
Ｅ……、１Ｆ，１Ｆ……は同じ木目指向５Ｅ，５Ｆのパ
ターンであるため、定尺の化粧板４を切断するとき長さ
方向の大きめに切断して台紙８上に貼着し、所定の化粧
パターン中、化粧板片１Ｅ，１Ｅ……、１Ｆ，１Ｆ……
の大きさに切断して使用してもよい。 ．図１０のように、面板３の上面に接着材１２を塗布
し、上記化粧基板１１を所定の化粧パターンの大きさ及
び形状に切断し、この切り出された化粧基板１１を順次
所定の化粧パターンで載せたのち、適宜押圧することに
よって、図１１に示すように、面板３に所定の化粧パタ
ーンで化粧板片１Ａ，１Ａ……、１Ｂ，１Ｂ……、１
Ｃ，１Ｃ……、１Ｄ，１Ｄ……、１Ｅ，１Ｅ……および
１Ｆ，１Ｆ……が貼着される。
順に説明する。なお、前記従来例と同一もしくは相当部
分には、同一符号を付して説明する。 ．図１および図２のように、敷板７の上面に、０．１
ｍｍ以下の厚さを有し、かつ敷板７よりも大きい面積を
もつ台紙８、好ましくは０．０６ｍｍ厚のクラフト紙も
しくは０．０８７ｍｍ厚のハトロン紙によってなる広面
積の台紙８を敷板７の１側端より内側にずらして載せ、
台紙８の一側端を接着テープ８Ａにより接着して敷板７
に対して台紙８を仮止めする。 ．仮止め状態のままで自動接着材塗布機（図示省略）
により、台紙８の表面における敷板７に対応する部分に
接着材を塗布して接着材層９を形成する（図３参照）。
この接着材層９を形成した後、速やかに台紙８における
接着材層９の非形成部分を切断除去することで、接着材
層９の形成部分と、接着材層９の非形成部分との縮み量
の差によって両者の境界部付近の接着状態が損なわれる
不都合の発生を回避できる。なお、接着材層９を形成す
るための接着材としては、種々の合成樹脂糸接着材の中
から適当なものを選択して使用すればよい。 ．図４に示す所定の幅寸法Ｗと長さ寸法Ｌを有する定
尺の化粧板４を、その表面に仮想線で示したケガキ線に
沿って切断し、この切断した化粧板４を所定の化粧パタ
ーンの木目指向５Ａ〜５Ｆに従って必要な形状に切断し
て（点線参照）化粧板片１Ａ，１Ａ……、１Ｂ，１Ｂ…
…、１Ｃ，１Ｃ……、１Ｄ，１Ｄ……、１Ｅ，１Ｅ……
および１Ｆ，１Ｆ……を形成する。 ．この切り出し形成された化粧板片１Ａ，１Ａ……、
１Ｂ，１Ｂ……、１Ｃ，１Ｃ……、１Ｄ，１Ｄ……、１
Ｅ，１Ｅ……および１Ｆ，１Ｆを、前記接着材層９をそ
の表面に形成した台紙８上にそれぞれ貼着して化粧基板
１１を作製する。台紙８上に化粧板片１Ａ，１Ａ……、
１Ｂ，１Ｂ……、１Ｃ，１Ｃ……、１Ｄ，１Ｄ……、１
Ｅ，１Ｅ……および１Ｆ，１Ｆを貼着するパターンは、
たとえば化粧板片１Ａ，１Ａ……、１Ｂ，１Ｂ……、１
Ｃ，１Ｃ……、１Ｄ，１Ｄ……の場合においては、図５
及び図６に示す如く所定の化粧パターン中、化粧板片１
Ｃ，１Ｃ……、１Ｄ，１Ｄ……により構成される木目指
向５Ｃ，５Ｄのパターン及び化粧板片１Ａ，１Ａ……、
１Ｂ，１Ｂ……により構成される木目指向５Ａ，５Ｂの
パターンを数多く貼着して化粧基板１１を形成する。ま
た、化粧板片１Ｅ，１Ｅ……、１Ｆ，１Ｆ……の場合も
同様に、図７及び図８に示す如く所定の化粧パターン
中、化粧板片１Ｅ，１Ｅ……、１Ｆ，１Ｆ……により構
成される木目指向５Ｅ，５Ｆのパターンにしたがってか
かるパターンを数多く貼着して化粧基板１１を形成す
る。この化粧基板１１を、たとえば図１１の化粧パター
ンに従って点線のように切断して定形の化粧基板１１
Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄを形成する。図９は、上記
図５の化粧板片１Ｃ，１Ｃ……、１Ｄ，１Ｄ……により
構成される化粧基板１１の縦断面図である。なお、台紙
８上に化粧板片１Ａ，１Ａ……、１Ｂ，１Ｂ……、１
Ｃ，１Ｃ……、１Ｄ，１Ｄ……、１Ｅ，１Ｅ……および
１Ｆ，１Ｆ……を貼着するパターンは、上記図５〜図８
の例に限定されるものでなく、所定の化粧パターンによ
って種々の貼着パターンが存在し、また上記の例におい
ても、台紙８上に化粧板片１Ａ，１Ａ……のみを貼着す
る貼着パターンとしてもよく、また、化粧板片１Ｅ，１
Ｅ……、１Ｆ，１Ｆ……は同じ木目指向５Ｅ，５Ｆのパ
ターンであるため、定尺の化粧板４を切断するとき長さ
方向の大きめに切断して台紙８上に貼着し、所定の化粧
パターン中、化粧板片１Ｅ，１Ｅ……、１Ｆ，１Ｆ……
の大きさに切断して使用してもよい。 ．図１０のように、面板３の上面に接着材１２を塗布
し、上記化粧基板１１を所定の化粧パターンの大きさ及
び形状に切断し、この切り出された化粧基板１１を順次
所定の化粧パターンで載せたのち、適宜押圧することに
よって、図１１に示すように、面板３に所定の化粧パタ
ーンで化粧板片１Ａ，１Ａ……、１Ｂ，１Ｂ……、１
Ｃ，１Ｃ……、１Ｄ，１Ｄ……、１Ｅ，１Ｅ……および
１Ｆ，１Ｆ……が貼着される。
【００１０】このように、化粧板４を所定の化粧パター
ンの木目指向５Ａ〜５Ｆに従って必要な形状に切断して
化粧板片１Ａ，１Ａ……、１Ｂ，１Ｂ……、１Ｃ，１Ｃ
……、１Ｄ，１Ｄ……、１Ｅ，１Ｅ……および１Ｆ，１
Ｆを形成するとともに、この化粧板片１Ａ，１Ａ……、
１Ｂ，１Ｂ……、１Ｃ，１Ｃ……、１Ｄ，１Ｄ……、１
Ｅ，１Ｅ……および１Ｆ，１Ｆを、前記接着材層９をそ
の表面に形成した台紙８上にそれぞれ貼着して化粧基板
１１として形成することから、経時的な温度変化や湿度
変化によって木目５Ａ〜５Ｆに沿う化粧板片１Ａ，１Ａ
……、１Ｂ，１Ｂ……、１Ｃ，１Ｃ……、１Ｄ，１Ｄ…
…、１Ｅ，１Ｅ……および１Ｆ，１Ｆの破断が接着材層
９による台紙３への接着作用および台紙８の破断応力、
つまり化粧板片１Ａ，１Ａ……、１Ｂ，１Ｂ……、１
Ｃ，１Ｃ……、１Ｄ，１Ｄ……、１Ｅ，１Ｅ……および
１Ｆ，１Ｆ……の破断応力よりも大きい破断応力によっ
て防止できる。また、化粧板片１Ａ，１Ａ……、１Ｂ，
１Ｂ……、１Ｃ，１Ｃ……、１Ｄ，１Ｄ……、１Ｅ，１
Ｅ……および１Ｆ，１Ｆ……の伸縮を抑制することがで
き、大きさの変化や寸法の狂いを防止することができ
る。その結果、所定の化粧パターンの化粧板片１Ａ，１
Ａ……、１Ｂ，１Ｂ……、１Ｃ，１Ｃ……、１Ｄ，１Ｄ
……、１Ｅ，１Ｅ……および１Ｆ，１Ｆを大量に切断形
成して在庫として置いておくことが可能であり、種々の
化粧パターンのたとえば机の面板３を製作する上におい
て、作業性を向上させることができる。また、たとえば
化粧板片１Ａ，１Ａ……、１Ｂ，１Ｂ……により構成さ
れる木目指向５Ａ，５Ｂのパターン及び化粧板片１Ｃ，
１Ｃ……、１Ｄ，１Ｄ……により構成される木目指向５
Ｃ，５Ｄのパターンを数多く貼着し、複数の該化粧板片
を前記台紙８に接着して化粧基板１１を形成することか
ら、材料取りの無駄を省き、しかも切断および貼着が容
易になり作業性が向上するとともに、貼着精度を高める
ことができる。
ンの木目指向５Ａ〜５Ｆに従って必要な形状に切断して
化粧板片１Ａ，１Ａ……、１Ｂ，１Ｂ……、１Ｃ，１Ｃ
……、１Ｄ，１Ｄ……、１Ｅ，１Ｅ……および１Ｆ，１
Ｆを形成するとともに、この化粧板片１Ａ，１Ａ……、
１Ｂ，１Ｂ……、１Ｃ，１Ｃ……、１Ｄ，１Ｄ……、１
Ｅ，１Ｅ……および１Ｆ，１Ｆを、前記接着材層９をそ
の表面に形成した台紙８上にそれぞれ貼着して化粧基板
１１として形成することから、経時的な温度変化や湿度
変化によって木目５Ａ〜５Ｆに沿う化粧板片１Ａ，１Ａ
……、１Ｂ，１Ｂ……、１Ｃ，１Ｃ……、１Ｄ，１Ｄ…
…、１Ｅ，１Ｅ……および１Ｆ，１Ｆの破断が接着材層
９による台紙３への接着作用および台紙８の破断応力、
つまり化粧板片１Ａ，１Ａ……、１Ｂ，１Ｂ……、１
Ｃ，１Ｃ……、１Ｄ，１Ｄ……、１Ｅ，１Ｅ……および
１Ｆ，１Ｆ……の破断応力よりも大きい破断応力によっ
て防止できる。また、化粧板片１Ａ，１Ａ……、１Ｂ，
１Ｂ……、１Ｃ，１Ｃ……、１Ｄ，１Ｄ……、１Ｅ，１
Ｅ……および１Ｆ，１Ｆ……の伸縮を抑制することがで
き、大きさの変化や寸法の狂いを防止することができ
る。その結果、所定の化粧パターンの化粧板片１Ａ，１
Ａ……、１Ｂ，１Ｂ……、１Ｃ，１Ｃ……、１Ｄ，１Ｄ
……、１Ｅ，１Ｅ……および１Ｆ，１Ｆを大量に切断形
成して在庫として置いておくことが可能であり、種々の
化粧パターンのたとえば机の面板３を製作する上におい
て、作業性を向上させることができる。また、たとえば
化粧板片１Ａ，１Ａ……、１Ｂ，１Ｂ……により構成さ
れる木目指向５Ａ，５Ｂのパターン及び化粧板片１Ｃ，
１Ｃ……、１Ｄ，１Ｄ……により構成される木目指向５
Ｃ，５Ｄのパターンを数多く貼着し、複数の該化粧板片
を前記台紙８に接着して化粧基板１１を形成することか
ら、材料取りの無駄を省き、しかも切断および貼着が容
易になり作業性が向上するとともに、貼着精度を高める
ことができる。
【００１１】さらに、０．１ｍｍ以下の薄紙によってな
る台紙８が使用されているので、経時により台紙８自体
が厚さ方向に二分されることはない。したがって、経時
により面板３から化粧板片１Ａ，１Ａ……、１Ｂ，１Ｂ
……、１Ｃ，１Ｃ……、１Ｄ，１Ｄ……、１Ｅ，１Ｅ…
…および１Ｆ，１Ｆが分離するのを防止して、化粧の延
命を達成することができる。また、接着材の乾燥する際
などの台紙８の伸縮により、面板３上に貼着された化粧
基板１１の化粧板片１Ａ，１Ａ……、１Ｂ，１Ｂ……、
１Ｃ，１Ｃ……、１Ｄ，１Ｄ……、１Ｅ，１Ｅ……およ
び１Ｆ，１Ｆ相互の継ぎ目が離間するなどの不都合を防
止でき、化粧板片１Ａ，１Ａ……、１Ｂ，１Ｂ……、１
Ｃ，１Ｃ……、１Ｄ，１Ｄ……、１Ｅ，１Ｅ……および
１Ｆ，１Ｆ相互の継ぎ目を美しく維持することができ
る。実際上０．１ｍｍを超える台紙８を使用した場合に
は、比較的短期間台紙８自体が厚さ方向に二分され、面
板３から化粧板片１Ａ，１Ａ……、１Ｂ，１Ｂ……、１
Ｃ，１Ｃ……、１Ｄ，１Ｄ……、１Ｅ，１Ｅ……および
１Ｆ，１Ｆが分離したり、化粧板片１Ａ，１Ａ……、１
Ｂ，１Ｂ……、１Ｃ，１Ｃ……、１Ｄ，１Ｄ……、１
Ｅ，１Ｅ……および１Ｆ，１Ｆの相互の継ぎ目が離間
し、面板３の商品価値を損なう。また、０．１ｍｍ以下
の薄紙によってなる台紙８を使用して化粧基板１１を形
成していることから、厚い台紙８を使用しては不可能な
曲率の小さい湾曲部が連続する化粧パターンにおける化
粧基板１１を形成することができると共に、化粧基板１
１を面板３に貼着するとき、化粧基板１１相互の継ぎ
目、ひいては化粧板片１Ａ，１Ａ……、１Ｂ，１Ｂ…
…、１Ｃ，１Ｃ……、１Ｄ，１Ｄ……、１Ｅ，１Ｅ……
および１Ｆ，１Ｆの相互の継ぎ目のずれを修正すること
が可能である。
る台紙８が使用されているので、経時により台紙８自体
が厚さ方向に二分されることはない。したがって、経時
により面板３から化粧板片１Ａ，１Ａ……、１Ｂ，１Ｂ
……、１Ｃ，１Ｃ……、１Ｄ，１Ｄ……、１Ｅ，１Ｅ…
…および１Ｆ，１Ｆが分離するのを防止して、化粧の延
命を達成することができる。また、接着材の乾燥する際
などの台紙８の伸縮により、面板３上に貼着された化粧
基板１１の化粧板片１Ａ，１Ａ……、１Ｂ，１Ｂ……、
１Ｃ，１Ｃ……、１Ｄ，１Ｄ……、１Ｅ，１Ｅ……およ
び１Ｆ，１Ｆ相互の継ぎ目が離間するなどの不都合を防
止でき、化粧板片１Ａ，１Ａ……、１Ｂ，１Ｂ……、１
Ｃ，１Ｃ……、１Ｄ，１Ｄ……、１Ｅ，１Ｅ……および
１Ｆ，１Ｆ相互の継ぎ目を美しく維持することができ
る。実際上０．１ｍｍを超える台紙８を使用した場合に
は、比較的短期間台紙８自体が厚さ方向に二分され、面
板３から化粧板片１Ａ，１Ａ……、１Ｂ，１Ｂ……、１
Ｃ，１Ｃ……、１Ｄ，１Ｄ……、１Ｅ，１Ｅ……および
１Ｆ，１Ｆが分離したり、化粧板片１Ａ，１Ａ……、１
Ｂ，１Ｂ……、１Ｃ，１Ｃ……、１Ｄ，１Ｄ……、１
Ｅ，１Ｅ……および１Ｆ，１Ｆの相互の継ぎ目が離間
し、面板３の商品価値を損なう。また、０．１ｍｍ以下
の薄紙によってなる台紙８を使用して化粧基板１１を形
成していることから、厚い台紙８を使用しては不可能な
曲率の小さい湾曲部が連続する化粧パターンにおける化
粧基板１１を形成することができると共に、化粧基板１
１を面板３に貼着するとき、化粧基板１１相互の継ぎ
目、ひいては化粧板片１Ａ，１Ａ……、１Ｂ，１Ｂ…
…、１Ｃ，１Ｃ……、１Ｄ，１Ｄ……、１Ｅ，１Ｅ……
および１Ｆ，１Ｆの相互の継ぎ目のずれを修正すること
が可能である。
【００１２】なお、前記実施例では、机の面板３に貼着
する方法で説明しているが、本発明において貼着できる
基材は、面板３にのみ限定されるものではなく、屋内の
壁面や種々の家具および調度品などを挙げることができ
る。また、台紙８の表面に接着材層９を形成し、その上
に化粧基板１１を載せて両者を接着する方法で説明して
いるが、化粧基板１１の裏面に接着材層９を形成し、こ
の接着材層９を介して台紙８と化粧基板１１を接着する
ようにしてもよい。
する方法で説明しているが、本発明において貼着できる
基材は、面板３にのみ限定されるものではなく、屋内の
壁面や種々の家具および調度品などを挙げることができ
る。また、台紙８の表面に接着材層９を形成し、その上
に化粧基板１１を載せて両者を接着する方法で説明して
いるが、化粧基板１１の裏面に接着材層９を形成し、こ
の接着材層９を介して台紙８と化粧基板１１を接着する
ようにしてもよい。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明
は、薄紙によってなる台紙の表面に接着材を塗布して接
着材層を形成する工程と、化粧板を所定の化粧パターン
の木目指向に従って必要な形状に切断して化粧板片を形
成する工程と、前記台紙と複数の該化粧板片を接着して
所定の化粧パターンの木目指向に従って必要とする種々
の化粧基板を作製する工程と、接着材を介して基材に前
記化粧基板を所定の化粧パターンで貼着する工程とから
なることから、経時的な温度変化や湿度変化によって木
目に沿う化粧板片の破断が接着材層による台紙への接着
作用および台紙の破断応力、つまり化粧板片の破断応力
よりも大きい破断応力によって防止できる。また、化粧
板片の伸縮を抑制することができ、大きさの変化や寸法
の狂いを防止することができる。その結果、所定の化粧
パターンの化粧板片を大量に切断形成して在庫として置
いておくことが可能であり、種々の化粧パターンのたと
えば机の面板を製作する上において、作業性を向上させ
ることができる。また、複数の該化粧板片を前記台紙に
接着して化粧基板を形成することから、材料取りの無駄
を省き、しかも切断および貼着が容易になり作業性が向
上するとともに、貼着精度を高めることができる。さら
に、薄紙によってなる台紙が使用されているので、経時
により台紙自体が厚さ方向に二分されることはない。し
たがって、経時により基材から化粧板片が 分離するのを
防止して、化粧の延命を達成することができる。また、
接着材の乾燥する際などの台紙の伸縮により、基材上に
貼着された化粧基板の化粧板片相互の継ぎ目が離間する
などの不都合を防止でき、化粧板片相互の継ぎ目を美し
く維持することができる。 また、薄紙によってなる台紙
を使用して化粧基板を形成していることから、厚い台紙
を使用しては不可能な曲率の小さい湾曲部が連続する化
粧パターンにおける化粧基板を形成することができると
共に、化粧基板を基材に貼着するとき、化粧基板相互の
継ぎ目、ひいては化粧板片の相互の継ぎ目のずれを修正
することが可能である。
は、薄紙によってなる台紙の表面に接着材を塗布して接
着材層を形成する工程と、化粧板を所定の化粧パターン
の木目指向に従って必要な形状に切断して化粧板片を形
成する工程と、前記台紙と複数の該化粧板片を接着して
所定の化粧パターンの木目指向に従って必要とする種々
の化粧基板を作製する工程と、接着材を介して基材に前
記化粧基板を所定の化粧パターンで貼着する工程とから
なることから、経時的な温度変化や湿度変化によって木
目に沿う化粧板片の破断が接着材層による台紙への接着
作用および台紙の破断応力、つまり化粧板片の破断応力
よりも大きい破断応力によって防止できる。また、化粧
板片の伸縮を抑制することができ、大きさの変化や寸法
の狂いを防止することができる。その結果、所定の化粧
パターンの化粧板片を大量に切断形成して在庫として置
いておくことが可能であり、種々の化粧パターンのたと
えば机の面板を製作する上において、作業性を向上させ
ることができる。また、複数の該化粧板片を前記台紙に
接着して化粧基板を形成することから、材料取りの無駄
を省き、しかも切断および貼着が容易になり作業性が向
上するとともに、貼着精度を高めることができる。さら
に、薄紙によってなる台紙が使用されているので、経時
により台紙自体が厚さ方向に二分されることはない。し
たがって、経時により基材から化粧板片が 分離するのを
防止して、化粧の延命を達成することができる。また、
接着材の乾燥する際などの台紙の伸縮により、基材上に
貼着された化粧基板の化粧板片相互の継ぎ目が離間する
などの不都合を防止でき、化粧板片相互の継ぎ目を美し
く維持することができる。 また、薄紙によってなる台紙
を使用して化粧基板を形成していることから、厚い台紙
を使用しては不可能な曲率の小さい湾曲部が連続する化
粧パターンにおける化粧基板を形成することができると
共に、化粧基板を基材に貼着するとき、化粧基板相互の
継ぎ目、ひいては化粧板片の相互の継ぎ目のずれを修正
することが可能である。
【図１】敷板に台紙を載せた状態の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】接着材層の形成状態を示す正面図である。
【図４】化粧板片形成のための材料取りの一例を示す要
領平面図である。
領平面図である。
【図５】化粧基板の一例を示す要領平面図である。
【図６】化粧基板の一例を示す要領平面図である。
【図７】化粧基板の一例を示す要領平面図である。
【図８】化粧基板の一例を示す要領平面図である。
【図９】図５のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１０】面板の上面に化粧板片を接着した状態の部分
拡大断面図である。
拡大断面図である。
【図１１】机の面板に対する化粧板片の貼着状態の一例
を示す拡大平面図である。
を示す拡大平面図である。
【図１２】図１１のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１３】化粧板片形成のための材料取りの従来例を示
す平面図である。
す平面図である。
【図１４】面板の上面に化粧板片を接着した状態の部分
拡大断面図である。
拡大断面図である。
【図１５】机の面板に対する化粧板片の貼着状態の他の
例を示す拡大平面図である。
例を示す拡大平面図である。
【図１６】（Ａ）ないし（Ｂ）は化粧板片の貼着手順の
他の従来例を示す拡大平面図である。
他の従来例を示す拡大平面図である。
【図１７】（Ｃ）ないし（Ｆ）は化粧板片の貼着手順の
他の従来例を示す拡大平面図である。
他の従来例を示す拡大平面図である。
【図１８】（Ｇ）は化粧板片の貼着手順の他の従来例を
示す拡大平面図である。
示す拡大平面図である。
１Ａ〜１Ｆ 化粧板片 ３ 机の面板（基材） ４ 化粧板 ５Ａ〜５Ｆ 木目 ８ 台紙 ９ 接着材層 １０ 押圧装置 １１ 化粧基板 １２ 接着材
Claims (1)
- 【請求項１】 薄紙によってなる台紙の表面に接着材を
塗布して接着材層を形成する工程と、化粧板を所定の化
粧パターンの木目指向に従って必要な形状に切断して化
粧板片を形成する工程と、前記台紙と複数の該化粧板片
を接着して所定の化粧パターンの木目指向に従って必要
とする種々の化粧基板を作製する工程と、接着材を介し
て基材に前記化粧基板を所定の化粧パターンで貼着する
工程と、からなることを特徴とする化粧板片の貼着方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5164292A JP2514573B2 (ja) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | 化粧板片の貼着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5164292A JP2514573B2 (ja) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | 化粧板片の貼着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06344311A JPH06344311A (ja) | 1994-12-20 |
| JP2514573B2 true JP2514573B2 (ja) | 1996-07-10 |
Family
ID=15790342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5164292A Expired - Lifetime JP2514573B2 (ja) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | 化粧板片の貼着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2514573B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61192508A (ja) * | 1985-02-20 | 1986-08-27 | 松下電工株式会社 | 化粧材 |
| JP2632560B2 (ja) * | 1988-09-20 | 1997-07-23 | 段谷産業株式会社 | 化粧板の製造方法 |
-
1993
- 1993-06-08 JP JP5164292A patent/JP2514573B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06344311A (ja) | 1994-12-20 |
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