JPH0615766A - 化粧パネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】従来の実構造と施工性はほとんど同じで、裏打
ち板に使用する基材が有効に利用でき、しかも裏打ち板
の製造が容易で生産性のよい化粧パネルの製造方法を提
供することを目的とする。 【構成】正方形又は長方形の化粧表面板の裏面に該化粧
表面板の対角線の長さの０．５〜０．４倍の長辺、及び
０．２５倍以下の短辺を有し、該表面化粧板の両対角線
がなす角と等しい頂角を有する平行四辺形状の裏打ち板
を４枚使用することを特徴とする化粧パネルの製造方法
及びその化粧パネルの凸部実構造を更に台形状にするこ
とを特徴とする化粧パネルの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は施工性の優れた実構造を
有する化粧パネルの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】化粧パネルの施工方法は、従来から釘止
め法または仮釘と接着剤を併用する方法が一般的であっ
た。ところが、これらの施工方法では化粧パネルの表面
に釘頭が見えると著しく美観が損なわれること、釘の使
用ができない窯業系の化粧パネル等の施工には適用でき
ないこと等の問題があった。

【０００３】こうしたことから、化粧表面板の裏面に裏
打ち板を貼着した各種形状の実構造を有する化粧パネル
が提案されている。実構造を有する化粧パネルは裏打ち
板の凸部に釘うちが可能であるので従来の問題が解決で
きるとともに、隣合った化粧パネルがそれぞれ実構造の
凸部と凹部で嵌合する構造となっているので位置合わせ
が容易であるという利点も有している。

【０００４】ところが、このような利点を有する化粧パ
ネルの裏打ち板は通常複雑な形状を有しているため基材
を打ち抜き加工して製造していた。このため裏打ち板に
使用できる基材の厚み、材質には制限があった。また、
打ち抜き加工の場合は裏打ち板の大きさ以上の基材が必
要であり、打ち抜き加工後の端材の寸法が足りない場合
は使用できないため基材の歩留まりが悪いという問題が
あった。更に、化粧表面板の大きさが変わる度に寸法の
違う打ち抜き刃型が必要になるため経費上も問題があっ
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記課題を解
決して、実構造を有する施工性の良好な化粧パネルを安
価に製造する方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明によると正方形又
は長方形の化粧表面板の裏面に該化粧表面板の対角線の
長さの０．５〜０．４倍の長辺、及び０．２５倍以下の
短辺を有し、該表面化粧板の両対角線がなす角と等しい
頂角を有する平行四辺形の裏打ち板を該裏打ち板の頂角
が該化粧表面板の中心点にくるよう配し、かつ該頂角を
形成する長辺及び短辺がそれぞれ表面化粧板の両対角線
上であって、隣合う裏打ち板の長辺と短辺が互いに接す
るように４枚配して貼着することにより凸部と凹部から
なる実構造を形成することを特徴とする化粧パネルの製
造方法が提供され、更に、前記化粧パネルの凸部実構造
を更に台形状にすることを特徴とする化粧パネルの製造
方法が提供される。

【０００７】即ち、本発明においては裏打ち材の形状が
平行四辺形（化粧表面板が正方形の場合は長方形）と直
線のみで構成されているので基材からは鋸盤等で容易に
切り出すことができる。また、４枚の裏打ち板を使用し
ているので裏打ち板１枚が小さくて済み端材が発生する
ことが少なく歩留まりが向上し、しかも施工性は従来の
実構造と同等であることを見いだし本発明に到達したも
のである。

【０００８】以下、図面に基づき本発明を説明する。ま
ず、化粧表面板２としては木質系、合成樹脂系、窯業
系、金属系等いずれの材質のものでも使用でき、その形
状は正方形又は長方形である。裏打ち板３の形状は長辺
が化粧表面板２の対角線の長さの０．５〜０．４倍、短
辺が該対角線の長さの０．２５倍以下であって、該化粧
表面板２の両対角線がなす角と等しい頂角を有する平行
四辺形となるように基材から鋸盤等を用いて切り出す。
ここで裏打ち板３の長辺の長さが該対角線の長さの０．
５倍を超えたり、短辺の長さが０．２５倍を超えた場合
は化粧パネル１の凸部実構造３１が大きくなりすぎ化粧
パネル１同士の嵌合ができなくなる。また、長辺の長さ
が０．４倍未満の場合は凸部実構造３１の位置が化粧表
面板２の四隅から中央部にずれてくるので、釘うちによ
る反りの防止効果が低下するので好ましくない。また、
短辺の長さは凸部実構造３１への釘うち効果及び嵌合性
を考慮して、長辺の長さに応じて設定することが望まし
く、短辺の長さをあまり短くすることは好ましくない。
更に、裏打ち板３の頂角が上記条件から外れる場合も同
様に化粧パネル１同士の嵌合が不適切になる。このよう
な裏打ち板３の基材としては特に制限はないが切断性、
釘うち性に優れた合板、ハードボード等が好ましい。

【０００９】上記方法で得られた裏打ち板３に例えば接
着剤を塗布して頂角が化粧表面板２の裏面の中心部に、
かつ該頂角を形成する長辺及び短辺が該化粧表面板２の
両対角線上であって、隣合う裏打ち板３の長辺と短辺が
互いに接するように配して該裏打ち板３を４枚貼着す
る。

【００１０】このようにして化粧表面板２の裏面の裏打
ち板３の一部が凸部実構造を、裏打ち板３の存在しない
部分が凹部実構造を形成した化粧パネル１が得られる
（図１参照）。更に、本発明においては得られた化粧パ
ネルの凸部実構造を鋸盤等を用いて台形状にすることも
可能である（図２参照）。この場合は凸部実構造があま
り大きくならず化粧パネル１の美観、運送、梱包上更に
有利となる。

【００１１】

【効果】本発明によって、得られた化粧パネルの施工性
は従来のものとほとんど変わらない上に、裏打ち板に使
用する基材の有効利用と簡便な裏打ち板の製造が可能と
なり、施工性のよい実構造を有する化粧パネルが容易に
製造できるようになった。特に、化粧表面板の形状が正
方形の場合は裏打ち板の形状も長方形となるので生産
性、加工性が更に向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の化粧パネルの一例を示す平面図であ
る。

【図２】本発明の化粧パネルの他の例を示す平面図であ
る。

【図３】図２の化粧パネルを用いた施工例を示す平面図
である。

【符号の説明】

１ 化粧パネル ２ 化粧表面板 ３ 裏打ち板 ３’ 台形状の凸部実構造になるようにされた裏打ち
板 ３１ 凸部実構造 ３２ 凹部実構造 ４ 釘

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】正方形又は長方形の化粧表面板の裏面に該
   化粧表面板の対角線の長さの０．５〜０．４倍の長辺、
   及び０．２５倍以下の短辺を有し、該表面化粧板の両対
   角線がなす角と等しい頂角を有する平行四辺形の裏打ち
   板を該裏打ち板の頂角が該化粧表面板の中心点にくるよ
   う配し、かつ該頂角を形成する長辺及び短辺がそれぞれ
   表面化粧板の両対角線上にあって、隣合う裏打ち板の長
   辺と短辺が互いに接するように４枚配して貼着すること
   により凸部と凹部からなる実構造を形成することを特徴
   とする化粧パネルの製造方法。
2. 【請求項２】請求項１記載の化粧パネルの凸部実構造を
   更に台形状にすることを特徴とする化粧パネルの製造方
   法。