JPS5998170A - 粉末塗料 - Google Patents
粉末塗料Info
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- JPS5998170A JPS5998170A JP58201150A JP20115083A JPS5998170A JP S5998170 A JPS5998170 A JP S5998170A JP 58201150 A JP58201150 A JP 58201150A JP 20115083 A JP20115083 A JP 20115083A JP S5998170 A JPS5998170 A JP S5998170A
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- acid
- polyester
- powder
- coating material
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- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
- C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
- C08G59/42—Polycarboxylic acids; Anhydrides, halides or low molecular weight esters thereof
- C08G59/4246—Polycarboxylic acids; Anhydrides, halides or low molecular weight esters thereof polymers with carboxylic terminal groups
- C08G59/4269—Macromolecular compounds obtained by reactions other than those involving unsaturated carbon-to-carbon bindings
- C08G59/4276—Polyesters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ビスフェノールＡ及びエビクロロヒドリンを
基剤とするエポキシ樹脂とカルどキシル基を有するポリ
エステルとの均質混合物から成る結合剤を含む粉末塗料
に関する。
基剤とするエポキシ樹脂とカルどキシル基を有するポリ
エステルとの均質混合物から成る結合剤を含む粉末塗料
に関する。
この種の粉末塗料は、就中オランダ国０ＰＩ７６０４４
２１、例■及び■からすでに公知である。これらの、粉
末塗料は使用に当って次の難点の一つ又はいくつかを示
す： ｌ）架橋剤として必要なエポキシ樹脂の比較的高い含量
は、比較的高いガラス転移温度を有する。７． ＩＪエ
ステルを要求し、その結果、７１Ｊエステルの配合の自
由に関して限界が生じる。
２１、例■及び■からすでに公知である。これらの、粉
末塗料は使用に当って次の難点の一つ又はいくつかを示
す： ｌ）架橋剤として必要なエポキシ樹脂の比較的高い含量
は、比較的高いガラス転移温度を有する。７． ＩＪエ
ステルを要求し、その結果、７１Ｊエステルの配合の自
由に関して限界が生じる。
２）ポリエステルーエ前キシ配合物の流れ（ｆ−１ｏｗ
）は最適ではない（ミカン肌効果）。
）は最適ではない（ミカン肌効果）。
３）硬化塗布層が優れた外部耐久性を有さす、黄変する
。
。
さて本発明は、前記難点の一つ又はいくつかに関して改
善された粉末塗料を提供する。本発明による粉末塗料は
、緒特性、つまり１ｏ〜２５ｍｇ Ｋ ＯＨ／ ｆ’の
酸価、最高１５ ｍｇ ＫＯＨ／ ｆのヒドロキシル価
、４．５００〜１２，５００の理論的数平均分子量〔・
ξットン（Ｐａｔｔｏｎ ）による〕及び４０〜８５℃
のガラス転移温度（Ｔｇ ）を兼備するポリエステルを
含有スル。
善された粉末塗料を提供する。本発明による粉末塗料は
、緒特性、つまり１ｏ〜２５ｍｇ Ｋ ＯＨ／ ｆ’の
酸価、最高１５ ｍｇ ＫＯＨ／ ｆのヒドロキシル価
、４．５００〜１２，５００の理論的数平均分子量〔・
ξットン（Ｐａｔｔｏｎ ）による〕及び４０〜８５℃
のガラス転移温度（Ｔｇ ）を兼備するポリエステルを
含有スル。
ぼりエステル中のカルボキシル１当量当りに使用される
エポキシ樹脂の相対量は、０．８〜１゜２エポキシ当量
、好ましくは０．９〜１．１エポキン当量である。
エポキシ樹脂の相対量は、０．８〜１゜２エポキシ当量
、好ましくは０．９〜１．１エポキン当量である。
好ましくはポリエステル（樹脂）の酸価は１２〜２３■
ＫＯＨ／ｆであり、ヒドロキシル価は５ ｍｇ ＫＯＨ
／ を未満であり、理論的数平均分子量（Ｍｎ ）は５
，０００〜ｌ Ｏ，０００であり、Ｔｇは４５〜７０℃
である。
ＫＯＨ／ｆであり、ヒドロキシル価は５ ｍｇ ＫＯＨ
／ を未満であり、理論的数平均分子量（Ｍｎ ）は５
，０００〜ｌ Ｏ，０００であり、Ｔｇは４５〜７０℃
である。
ｓｐ ＩＪエステルの平均カルボキシル官能価ハ、２〜
３、好ましくは２．２〜２．８、更に特別には２．２〜
２．５である。
３、好ましくは２．２〜２．８、更に特別には２．２〜
２．５である。
特に、比較的高いポリエステルの分子量は特徴的であり
、この高い分子量にもかかわらず粉末塗料のより一層優
れた流れが得られることは７全く意外である。またこの
高い分子量の故に、該ポリエステル樹脂は低分子物質を
僅かしか含有せず、その結果粉末安定性が改善される。
、この高い分子量にもかかわらず粉末塗料のより一層優
れた流れが得られることは７全く意外である。またこの
高い分子量の故に、該ポリエステル樹脂は低分子物質を
僅かしか含有せず、その結果粉末安定性が改善される。
本発明によるポリエステル−エポキシ結合剤系は、より
一層大きなその耐黄変性により、天井金属板、照明器具
及び家庭用品のだめの塗布層として好適である。
一層大きなその耐黄変性により、天井金属板、照明器具
及び家庭用品のだめの塗布層として好適である。
本発明により使用されるカルボキシル基を有するポリエ
ステルは、自体公知９方法で、大体において芳香族のポ
リカルボン酸、すなわちフタル酸、イソフタル酸、テレ
フタル酸、ベンゼン−１，２，４−カルボン酸、ピロメ
リット酸、トリメシン酸、３，６−ジクロロフタル酸、
テトラクロロフタル酸ならびに入手可能な限りそれらの
無水物、酸塩化物又は低級アルキルエステルから製造す
ることができる。カルゼン酸成分は大低芳香族ジカルボ
ン酸、特にイソフタル酸及び／又はテレフタル酔歩なく
とも５０ｍｏｌ係、好ましくは少なくとも７０ｍｏ１％
から成る。
ステルは、自体公知９方法で、大体において芳香族のポ
リカルボン酸、すなわちフタル酸、イソフタル酸、テレ
フタル酸、ベンゼン−１，２，４−カルボン酸、ピロメ
リット酸、トリメシン酸、３，６−ジクロロフタル酸、
テトラクロロフタル酸ならびに入手可能な限りそれらの
無水物、酸塩化物又は低級アルキルエステルから製造す
ることができる。カルゼン酸成分は大低芳香族ジカルボ
ン酸、特にイソフタル酸及び／又はテレフタル酔歩なく
とも５０ｍｏｌ係、好ましくは少なくとも７０ｍｏ１％
から成る。
更に、特に脂肪族のジオール、すなわちエチレングリコ
ール、フロパン−１１２−ジオール、プロ・ξノー１，
３−ジオール、ブタン−１，２−ジオール、ブタン−１
，４−ジオール、ブタン−１，３−ジオール、２，２−
ジメチルゾロノξンシオールー１，３（＝ネ、’ｌ−”
ンチルクリコール）、ヘキサン−２＋ ５−ジオール、
ヘキサン−１，６−ジオール、２ ＋’ ２− （ビス
−（４−ヒｂｏキ７ンクロヘキ／ル） ）−７’ロノｇ
ン、１．４−ジメチロールシクロヘキサン、ジエチレン
グリコール、ジプロピレングリコール及ヒ２．２−ビス
−［：４−（２−ヒドロキシルエトキシ）〕−フェニル
プロノξン及び少量のポリオール、すなわちグリセロー
ル、ヘキサントリオール、ヘンタエリトリトール、ソル
ビトール、トリメチロールエタン、トリメチロールエタ
ン及びトリス−（２−ヒドロキシエチル）−イソシアヌ
レートも使用することができる。また、ジオール及びポ
リオールの代シにエポキシ代合物を使用してもよい。好
ましくはアルコール成分はネオペンチルグリコール及び
／又はプロピレングリコール少なくとも５ Ｑ ｍｏ１
％を含有する。
ール、フロパン−１１２−ジオール、プロ・ξノー１，
３−ジオール、ブタン−１，２−ジオール、ブタン−１
，４−ジオール、ブタン−１，３−ジオール、２，２−
ジメチルゾロノξンシオールー１，３（＝ネ、’ｌ−”
ンチルクリコール）、ヘキサン−２＋ ５−ジオール、
ヘキサン−１，６−ジオール、２ ＋’ ２− （ビス
−（４−ヒｂｏキ７ンクロヘキ／ル） ）−７’ロノｇ
ン、１．４−ジメチロールシクロヘキサン、ジエチレン
グリコール、ジプロピレングリコール及ヒ２．２−ビス
−［：４−（２−ヒドロキシルエトキシ）〕−フェニル
プロノξン及び少量のポリオール、すなわちグリセロー
ル、ヘキサントリオール、ヘンタエリトリトール、ソル
ビトール、トリメチロールエタン、トリメチロールエタ
ン及びトリス−（２−ヒドロキシエチル）−イソシアヌ
レートも使用することができる。また、ジオール及びポ
リオールの代シにエポキシ代合物を使用してもよい。好
ましくはアルコール成分はネオペンチルグリコール及び
／又はプロピレングリコール少なくとも５ Ｑ ｍｏ１
％を含有する。
ポリカルボン酸としては前記のもの他に、脂環式及び／
又は非環式ポリカルボン酸、すなわち例えばテトラヒド
ロフタル酸、ヘキサヒドロエンドメチレンテトラヒドロ
フタル酸、アゼライン酸、セパシン酸、デカンジカルボ
ン酸、シマー脂肪酸、アジピン酸、コハク酸及びマレイ
ン酸を、カルゼン酸総量の３Ｑｍｏ１％以下、好ましく
は最高２０ｍｏ１％までの量で使用することができる。
又は非環式ポリカルボン酸、すなわち例えばテトラヒド
ロフタル酸、ヘキサヒドロエンドメチレンテトラヒドロ
フタル酸、アゼライン酸、セパシン酸、デカンジカルボ
ン酸、シマー脂肪酸、アジピン酸、コハク酸及びマレイ
ン酸を、カルゼン酸総量の３Ｑｍｏ１％以下、好ましく
は最高２０ｍｏ１％までの量で使用することができる。
またヒドロキシカルヂン酸及び／又はできる限りラクト
ン、例えば１２−ヒドロキシステアリン酸、ε−カプロ
ラクトン、ネオペンチルグリコールのヒドロキシヒバリ
ン酸エステル［エステルジオール（ｅｓｔｅｒｄｉｏｌ
） ２０４ ）］も使用してよい。まだモノカルボン
酸、すなわち安息香酸、ｔ−ブチル安息香酸、ヘキサヒ
ドロ安息香酸及び飽和脂肪族モノカルボン酸も製造中に
少量加えてもよい。
ン、例えば１２−ヒドロキシステアリン酸、ε−カプロ
ラクトン、ネオペンチルグリコールのヒドロキシヒバリ
ン酸エステル［エステルジオール（ｅｓｔｅｒｄｉｏｌ
） ２０４ ）］も使用してよい。まだモノカルボン
酸、すなわち安息香酸、ｔ−ブチル安息香酸、ヘキサヒ
ドロ安息香酸及び飽和脂肪族モノカルボン酸も製造中に
少量加えてもよい。
該ポリエステルは、自体公知の方法で可能な限り常用の
触媒、例えばジブチル錫酸化物又はテトラブチルチタネ
ートの存在で製造し、この際煮沸条件及びＣＯＯＨｌｏ
Ｈ比の適当な選択によシ、１０〜２５、好ましくは１
２〜２３の酸価を有する最終生成物が得られる。該ポリ
エステルは好ましくは事実上もはや遊離ヒドロキシル基
を有しない、つまりヒドロキシル価は１５ｍ７ＫｏＨ−
７ｙ、好ましくは５ ｍｇ ＫＯＨ／ Ｓ’よりも小さ
い。ガラス転移温度及び粘度の最適調整のためには、場
合により低級アルキル基（メチル基又はエチル基）で置
換された４個以上のメチレン基を有する化合物最高１５
ｍｏｌ ％まで使用するのが望ましい。このような化
合物としてアジピン酸、ヘキサンジオール−１，６又は
ジプロピレングリコールを使用する。
触媒、例えばジブチル錫酸化物又はテトラブチルチタネ
ートの存在で製造し、この際煮沸条件及びＣＯＯＨｌｏ
Ｈ比の適当な選択によシ、１０〜２５、好ましくは１
２〜２３の酸価を有する最終生成物が得られる。該ポリ
エステルは好ましくは事実上もはや遊離ヒドロキシル基
を有しない、つまりヒドロキシル価は１５ｍ７ＫｏＨ−
７ｙ、好ましくは５ ｍｇ ＫＯＨ／ Ｓ’よりも小さ
い。ガラス転移温度及び粘度の最適調整のためには、場
合により低級アルキル基（メチル基又はエチル基）で置
換された４個以上のメチレン基を有する化合物最高１５
ｍｏｌ ％まで使用するのが望ましい。このような化
合物としてアジピン酸、ヘキサンジオール−１，６又は
ジプロピレングリコールを使用する。
架橋剤としては、好ましくはビスフェノールＡ及びエピ
クロルヒドリンを基剤とするエポキシ樹脂、すなわちビ
スフェノールＡのジグリンジルエーテル及びその高付加
生成物を使用する。
クロルヒドリンを基剤とするエポキシ樹脂、すなわちビ
スフェノールＡのジグリンジルエーテル及びその高付加
生成物を使用する。
このようなものとして挙げられるのは、例えばシェル（
５ｈｅｌｌ ）のエピコート（Ｅｐｉｋｏｔｅ ）樹脂
、ジノ” （Ｃ４ｂａ ）のアラルディノド（Ａｒａｌ
ｄｉ−ｔｏ ）樹脂及びＤＥＲ樹脂（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍ
、Ｃｏｍｐ、 ）のような商業的に得られる種々のエポ
キシ樹脂である。一般にこれらの樹脂は平均分子量３０
０〜４，０００及びエポ＊ ’／ 当量１５０〜２，０
００を有する。
５ｈｅｌｌ ）のエピコート（Ｅｐｉｋｏｔｅ ）樹脂
、ジノ” （Ｃ４ｂａ ）のアラルディノド（Ａｒａｌ
ｄｉ−ｔｏ ）樹脂及びＤＥＲ樹脂（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍ
、Ｃｏｍｐ、 ）のような商業的に得られる種々のエポ
キシ樹脂である。一般にこれらの樹脂は平均分子量３０
０〜４，０００及びエポ＊ ’／ 当量１５０〜２，０
００を有する。
ポリエステル樹脂の結合剤において使用されるエポキシ
樹脂の量は、該ポリエステルが組合わされるエポキシ樹
脂の酸価及びエポキシ当量（ＥＥＷ、）に依存し、カル
ボキシル１当量当り０、８〜１．２エポキシ当量、好ま
しくはＯ，Ｑ〜１゜１エポキシ当量である。エビコー）
１００１（Ｅｇｗ ４８０ ）の場合にはこれは、エポ
キシ樹脂６．４〜２０重Ｆ、％、従ってポリエステル９
３．６〜，８０重量係を使用することを意味する。
樹脂の量は、該ポリエステルが組合わされるエポキシ樹
脂の酸価及びエポキシ当量（ＥＥＷ、）に依存し、カル
ボキシル１当量当り０、８〜１．２エポキシ当量、好ま
しくはＯ，Ｑ〜１゜１エポキシ当量である。エビコー）
１００１（Ｅｇｗ ４８０ ）の場合にはこれは、エポ
キシ樹脂６．４〜２０重Ｆ、％、従ってポリエステル９
３．６〜，８０重量係を使用することを意味する。
エポキシ樹脂とポリエステルとの前記混合物は均質に混
合するが、この場合は好ましくは押出機で大低溶融体で
行なわれる。このような混合は常用の添加物例えば流れ
調整剤、硬化促進剤、顔料等を混入した後で行なう。次
に押出物を粉砕して篩分けし、その後９０μｍ未満の粒
径を有する両分を静電吹付装置によって適用し、焼付炉
で温度１６０〜２００℃で１０〜３０分間硬化させる。
合するが、この場合は好ましくは押出機で大低溶融体で
行なわれる。このような混合は常用の添加物例えば流れ
調整剤、硬化促進剤、顔料等を混入した後で行なう。次
に押出物を粉砕して篩分けし、その後９０μｍ未満の粒
径を有する両分を静電吹付装置によって適用し、焼付炉
で温度１６０〜２００℃で１０〜３０分間硬化させる。
これによって得られた塗布層は、光沢、流れ及び機械的
特性ならびに極めて優れた耐黄変性の優秀な兼備を示す
。これは法王の実施例からも明らかになる。低エポ・キ
シ樹脂分の結果として、外部耐久性は、従来公知のポリ
エステル／エポキシ樹脂を基剤とする粉末塗料と比べて
和尚に改善される 例ＩＡ 温度計、攪拌機及び蒸留装置を備えた３を反応容器に次
の物質を入れたニトリメチロールプロパン１７グ、テレ
フタル酸１，５０６ｆ、ネオペンチルグリコール１，０
３３グ、１，４−シクロヘキサンジメチロール５８１及
びヘキサンジオール−１，６７１ｆ。
特性ならびに極めて優れた耐黄変性の優秀な兼備を示す
。これは法王の実施例からも明らかになる。低エポ・キ
シ樹脂分の結果として、外部耐久性は、従来公知のポリ
エステル／エポキシ樹脂を基剤とする粉末塗料と比べて
和尚に改善される 例ＩＡ 温度計、攪拌機及び蒸留装置を備えた３を反応容器に次
の物質を入れたニトリメチロールプロパン１７グ、テレ
フタル酸１，５０６ｆ、ネオペンチルグリコール１，０
３３グ、１，４−シクロヘキサンジメチロール５８１及
びヘキサンジオール−１，６７１ｆ。
次に弱い窒素流を反応混合物上に通しながら攪拌しつつ
、温度を２００℃に高めた、この温度で水が形成される
。更に温度を徐々に最高２５０℃に高めて、水を留去し
た。水４５３−を集めた後エステルの酸価は１３．７
ｍｙ ＫＯＨ／ ｙであった。次にイソフタル酸３５５
２を加え、更にエステル化して酸価１９．８ ｒｎｇＫ
ＯＨ／ ９としだ。このプロセスの最後の部分は減圧で
行った。
、温度を２００℃に高めた、この温度で水が形成される
。更に温度を徐々に最高２５０℃に高めて、水を留去し
た。水４５３−を集めた後エステルの酸価は１３．７
ｍｙ ＫＯＨ／ ｙであった。次にイソフタル酸３５５
２を加え、更にエステル化して酸価１９．８ ｒｎｇＫ
ＯＨ／ ９としだ。このプロセスの最後の部分は減圧で
行った。
酸性ポリエステルの理論的数平均分子量（Ｍｎ）は６，
５００であり、ガラス転移温度（Ｔｇ ）は５８℃であ
り、ヒドロキシル価は５■ＫＯＨ／ｆ未満であり、粘度
は７０ ｏ ｄＰａ、ｓであった〔エミラ（Ｅｍｉｌａ
）回転粘度計を用いて測定〕。
５００であり、ガラス転移温度（Ｔｇ ）は５８℃であ
り、ヒドロキシル価は５■ＫＯＨ／ｆ未満であり、粘度
は７０ ｏ ｄＰａ、ｓであった〔エミラ（Ｅｍｉｌａ
）回転粘度計を用いて測定〕。
例２Ａ〜８Ａ
例１に記載した手順に従って、本発明によるポリエステ
ル樹脂を製造した。該樹脂の組成、酸価、ヒドロキシル
価、Ｔｇ及びＭｎは表１に記載しである。
ル樹脂を製造した。該樹脂の組成、酸価、ヒドロキシル
価、Ｔｇ及びＭｎは表１に記載しである。
Ｂ 粉末塗料の製造
例ＩＢ
例ＩＡの顆粒化ポリエステル４Ｃ１；ｌ”ｅ、エポキシ
樹脂（ＤＥＲ６５２、Ｄｏｗ製）１０８２、二酸化チタ
ン顔料〔クロメノ（Ｋｒｏｎｏｓ ）製、Ｃ１３１０型
）３００？、レジ７ｏ −（Ｒｅ５ｉｆ ｌｏｗ ）Ｐ
Ｖ−５［ポリアクリレート流れ調整剤、６６％活性、残
部は可能な限りシリカ、ウォルレ（Ｗ−ｏｒｌ’ｅｅ）
製”Ｊ９ｆ、ベンゾイン＋、５ｙ及びテトラメチルアン
モニウムプロミド２．Ｏｆと乾式混合し、次に押出機〔
ラス（Ｂｕｓｓ ）製、ＰＲ４６型〕に導入した。押出
物を冷却し、粉砕して篩分けし、９０μｍ未満の篩分画
分を集め、粉末塗料として使用した。この粉末塗料を、
予めトリクロロエタンで脱脂した鋼板上に静電的に吹付
けた。このために、シーマ（Ｇｅｍａ ）製、ＨＰ７２
０型静電吹付装置を使用した。次に、粉末塗料を吹付け
た鋼板を焼付炉に入れ、２２０℃で２０分間硬化を施し
た。然る後に次の特性を検査した： ａ）光沢（ガードナー６００）：９２ ｂ）機械的特性（裏面衝撃）： １１ ｋｇ／ｃＪより大きい＝１６０ｐｓｉより大きい Ｃ）耐黄変性：良好 ｄ）流れ：優秀（１ｏ） 例２Ｂ〜８Ｂ 例ＩＢに記載したようにして、粉末塗料を、例２Ａ〜８
Ａによるポリエステルから出発して製造した。これらの
粉末塗料の組成及び試験成績を表２に記載しである。
樹脂（ＤＥＲ６５２、Ｄｏｗ製）１０８２、二酸化チタ
ン顔料〔クロメノ（Ｋｒｏｎｏｓ ）製、Ｃ１３１０型
）３００？、レジ７ｏ −（Ｒｅ５ｉｆ ｌｏｗ ）Ｐ
Ｖ−５［ポリアクリレート流れ調整剤、６６％活性、残
部は可能な限りシリカ、ウォルレ（Ｗ−ｏｒｌ’ｅｅ）
製”Ｊ９ｆ、ベンゾイン＋、５ｙ及びテトラメチルアン
モニウムプロミド２．Ｏｆと乾式混合し、次に押出機〔
ラス（Ｂｕｓｓ ）製、ＰＲ４６型〕に導入した。押出
物を冷却し、粉砕して篩分けし、９０μｍ未満の篩分画
分を集め、粉末塗料として使用した。この粉末塗料を、
予めトリクロロエタンで脱脂した鋼板上に静電的に吹付
けた。このために、シーマ（Ｇｅｍａ ）製、ＨＰ７２
０型静電吹付装置を使用した。次に、粉末塗料を吹付け
た鋼板を焼付炉に入れ、２２０℃で２０分間硬化を施し
た。然る後に次の特性を検査した： ａ）光沢（ガードナー６００）：９２ ｂ）機械的特性（裏面衝撃）： １１ ｋｇ／ｃＪより大きい＝１６０ｐｓｉより大きい Ｃ）耐黄変性：良好 ｄ）流れ：優秀（１ｏ） 例２Ｂ〜８Ｂ 例ＩＢに記載したようにして、粉末塗料を、例２Ａ〜８
Ａによるポリエステルから出発して製造した。これらの
粉末塗料の組成及び試験成績を表２に記載しである。
最後にまた、アトラス（Ａｔ１ａｓ ）社のウェザロメ
ーターを用いて測定した例８Ｂによる試験板の外ｉ耐久
性［ＡＳＴＭ７Ｇ ２３−６９（４，７）〕は、２０サ
イクル後に出発値の５０％の光沢に相当した。これは、
光沢が１２サイクル後にすでに出発値の５０％にまで減
少した公知系と比べて注目すべき改善であると思われる
。
ーターを用いて測定した例８Ｂによる試験板の外ｉ耐久
性［ＡＳＴＭ７Ｇ ２３−６９（４，７）〕は、２０サ
イクル後に出発値の５０％の光沢に相当した。これは、
光沢が１２サイクル後にすでに出発値の５０％にまで減
少した公知系と比べて注目すべき改善であると思われる
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ヒスフェノールＡとエピクロロヒドリンとを基剤と
するエポキシ樹脂及びカルダキシル１０〜２５ｙｖ Ｋ
ＯＨ／ｒの酸価、１５ｍ９ＫＯＨ／１よシ小さいヒドロ
キシル価、４，０００〜１２．５００の理論的数平均分
子量及び４０〜８５℃のガラス転位温度を有するポリエ
ステル及びカルボキシル１当量当り０．８〜１２エポキ
シ当量が存在するような重量の前記エポキシ樹脂を含有
することを特徴とする前記粉末塗料。 ２、 カルボキシル１当量当り０．９〜１，１エポキシ
当量が存在する特許請求の範囲第１項記載の粉末塗料。 ３、酸価が１２〜２３■ＫＯＨ／ｆである特許請求の範
囲第１又は２項記載の粉末塗料。 ４、 ヒドロキシル価が最高５■ＫＯＨ／ｆである特許
請求の範囲第１〜３項のいづれか１項に記載の粉末塗料
。 ５、理論的数平均分子量が５，０００〜１０，０００で
ある特許請求の範囲第１〜４項のいづれか１項に記載の
粉末塗料。 ６、 ポリエステルのガラス転移温度が４５〜７０℃で
ある特許請求の範囲第１〜５項のいづれか１項に記載の
粉末塗料。 ７、 ポリエステルの平均カルゼキシル官能価が２〜３
、好ましくは２，２〜２．８である特許請求の範囲第１
〜６項のいづれか１項に記載の粉末塗料。 ８、ポリエステルのジカルゼン酸混合物がイソフタル酸
及び／又はテレフタル酸少なくとも５０ｍｏｌチ、好ま
しくは７Ｑｍｏｌチから成る特許請求の範囲第１〜７項
のいづれか１項に記載の粉末塗料。 ９、ＺＶエステルの脂肪族ジオール混合物が、ネオ被ン
チルダリコール及び／又はプロピレングリコール少なく
とも５Ｑｍｏ１％から成る特許請求の範囲第１〜８項の
いづれか１項に記載の粉末塗料。 １０、ポリエステルが、場合によってはアルキル基で置
換された少なくとも４個のメチレン基を有する化合物を
、ポリエステル配合物の１５ｍｏ１％以下の量で含有す
る特許請求の範囲第１〜９項のいづれか１項に記載の粉
末塗料。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8204207 | 1982-10-29 | ||
| NL8204207A NL8204207A (nl) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | Poederlak. |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JPS5998170A true JPS5998170A (ja) | 1984-06-06 |
Family
ID=19840496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58201150A Pending JPS5998170A (ja) | 1982-10-29 | 1983-10-28 | 粉末塗料 |
Country Status (6)
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|---|---|
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| JP (1) | JPS5998170A (ja) |
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| NL (1) | NL8204207A (ja) |
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