JPS5997804A - 印刷配線板の加工方法 - Google Patents
印刷配線板の加工方法Info
- Publication number
- JPS5997804A JPS5997804A JP20548082A JP20548082A JPS5997804A JP S5997804 A JPS5997804 A JP S5997804A JP 20548082 A JP20548082 A JP 20548082A JP 20548082 A JP20548082 A JP 20548082A JP S5997804 A JPS5997804 A JP S5997804A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- printed wiring
- wiring board
- router
- holes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/0011—Working of insulating substrates or insulating layers
- H05K3/0044—Mechanical working of the substrate, e.g. drilling or punching
- H05K3/0052—Depaneling, i.e. dividing a panel into circuit boards; Working of the edges of circuit boards
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は印刷配線板の外形、丸孔、長孔等を形成する場
合の加工方法に関する。
合の加工方法に関する。
一般に印刷配線板に外形、加工、孔あけ加工を施す場合
、Ｎ Ｃ（Ｎｕｍｅｒｉｃａｌ Ｃｏｎｔｏｌ） ルー
タ一孔あけ機を用いる方法が知られている。
、Ｎ Ｃ（Ｎｕｍｅｒｉｃａｌ Ｃｏｎｔｏｌ） ルー
タ一孔あけ機を用いる方法が知られている。
この方法は第１図、第２図、第３図に示すように行って
いる。先ず、第１図に示すように印刷配線板１に丸孔２
，２・・・をあけ、次に、第２図に示すようにアール形
状を出すための円弧孔３及びＬ状孔４等の長さを有する
孔をあける。更に、第３図に示すように外形孔５を略印
刷配線板１の形状に沿って形成し、この外形孔５と前記
円弧孔３とで完成品６が例貫かれるようにして仕上げる
ものである。
いる。先ず、第１図に示すように印刷配線板１に丸孔２
，２・・・をあけ、次に、第２図に示すようにアール形
状を出すための円弧孔３及びＬ状孔４等の長さを有する
孔をあける。更に、第３図に示すように外形孔５を略印
刷配線板１の形状に沿って形成し、この外形孔５と前記
円弧孔３とで完成品６が例貫かれるようにして仕上げる
ものである。
上記の如き印刷配線板１の加工方法において、丸孔２を
形成するには、丸孔２の大きさに合ったドリルを用いる
が円弧孔３は前記ルータ一孔あけ機を用いて加工する。
形成するには、丸孔２の大きさに合ったドリルを用いる
が円弧孔３は前記ルータ一孔あけ機を用いて加工する。
即ち、ルータ一孔あけ機のルータ−刃を、例えば第２図
Ａに示す位置に肖て。
Ａに示す位置に肖て。
そのままこの位置Ａにルータ−刃を挿入して丸孔をあけ
る。そして、矢印の方向に沿って前記ルータ−刃を移動
しアール形状が形成されるようにする。また、外形孔５
は円弧孔３をあけるルータ−刃より大きな径のルータ−
刃を用いて同様に形成するものである。なお、Ｌ状孔４
も、このＬ状孔４の幅に略等しい径のルータ−刃にて切
削する。
る。そして、矢印の方向に沿って前記ルータ−刃を移動
しアール形状が形成されるようにする。また、外形孔５
は円弧孔３をあけるルータ−刃より大きな径のルータ−
刃を用いて同様に形成するものである。なお、Ｌ状孔４
も、このＬ状孔４の幅に略等しい径のルータ−刃にて切
削する。
このように、外形孔５をあける場合と、円弧孔３及びＬ
状孔４をあける場合とでルータ−刃を使い分けしている
理由は、ルータ−切削速度を極力上げるためである。即
ち、ルータ−刃は大きな直径のもの程強度が大きいため
、速く切削することができる。したがって、円弧孔３等
よ勺長い外形孔５をあける場合は、その幅を大きく設定
して切削速度を高め、加工時間を短縮するようにしてい
る。例えば直径ａ、ｔｓ［：ｍｍ）のルータ−刃は１．
００〔簡〕 のルータ−刃に対して１０倍のスピード
で長孔を形成することができる。
状孔４をあける場合とでルータ−刃を使い分けしている
理由は、ルータ−切削速度を極力上げるためである。即
ち、ルータ−刃は大きな直径のもの程強度が大きいため
、速く切削することができる。したがって、円弧孔３等
よ勺長い外形孔５をあける場合は、その幅を大きく設定
して切削速度を高め、加工時間を短縮するようにしてい
る。例えば直径ａ、ｔｓ［：ｍｍ）のルータ−刃は１．
００〔簡〕 のルータ−刃に対して１０倍のスピード
で長孔を形成することができる。
しかしながら、前記ルータ−刃は、印刷配線板の面方向
の切削加工には適する反面、軸方向の切削速度はドリル
に比べ非常に劣るため、ゆっくりとその孔あけ方向に移
動させなければならない。
の切削加工には適する反面、軸方向の切削速度はドリル
に比べ非常に劣るため、ゆっくりとその孔あけ方向に移
動させなければならない。
これを無理に力を加えて早く加工しようとすれば刃が折
れたり、曲がったりしてしまう欠点があった。したがっ
て、前記の例では位置Ａに丸孔をあける場合や、外形孔
５の場合の切削開始位置に丸孔をあける場合は多大な時
間を必要とすることになる。
れたり、曲がったりしてしまう欠点があった。したがっ
て、前記の例では位置Ａに丸孔をあける場合や、外形孔
５の場合の切削開始位置に丸孔をあける場合は多大な時
間を必要とすることになる。
本発明は上述した点に鑑みてなされたもので、ルータ−
刃で丸孔をあける速度を早めることができる上、速度を
早めても刃を損なうことのない印刷配線板の加工方法を
提供することを目的とする。
刃で丸孔をあける速度を早めることができる上、速度を
早めても刃を損なうことのない印刷配線板の加工方法を
提供することを目的とする。
即ち、本発明は上記目的を達成するため、印刷配線板に
丸孔をあける際に、同時に長孔の切削開始位置にも丸孔
をあけておくようにしたものである。これにより、ルー
タ−刃で前記長孔の切削開始位置に丸孔を形成する必要
がなくなり、印刷配線板の加工時間を極めて短かくする
ことができる。
丸孔をあける際に、同時に長孔の切削開始位置にも丸孔
をあけておくようにしたものである。これにより、ルー
タ−刃で前記長孔の切削開始位置に丸孔を形成する必要
がなくなり、印刷配線板の加工時間を極めて短かくする
ことができる。
以下本発明を図示の実施例について説明する。
第４図、第５図及び第６図は本考案に係る加工方法を説
明するための印刷配線板の平面図を示す。
明するための印刷配線板の平面図を示す。
ここに、第４図は丸孔加工時の平面図であり、第５図は
完成品のアール形状及び完成品内部の長孔 ３− が形成ちれた状態を示す平面図であ勺、第６図は外形孔
を形成して完成品を原板としての印刷配線板から制置い
た状態を平面的に示す図であり、先ず、第６図を用いて
印刷配線板の加工形状を説明するが、従来図と同様の要
素には同符号を用いて説明する。
完成品のアール形状及び完成品内部の長孔 ３− が形成ちれた状態を示す平面図であ勺、第６図は外形孔
を形成して完成品を原板としての印刷配線板から制置い
た状態を平面的に示す図であり、先ず、第６図を用いて
印刷配線板の加工形状を説明するが、従来図と同様の要
素には同符号を用いて説明する。
印刷配線板１は、完成品６より面積の大きいものが使用
され、完成品６の外形線７を形成するための外形孔５が
形成されている。この外形孔５は、完成品６の一部６ａ
を適宜切断できるようにＬ状孔４及びこのＬ状孔４の各
端部に近接し、かつ外形孔５に連続した一対の円弧孔３
，３が形成されている。この一対の円弧孔３，３は完成
品６及び完成品６の一部６ａのアール形状８，８・・・
を形成するための切欠である。更に完成品６ＫＦｉ図形
しない所定の回路パターンに基づき丸孔２，２・・・が
形成されている。
され、完成品６の外形線７を形成するための外形孔５が
形成されている。この外形孔５は、完成品６の一部６ａ
を適宜切断できるようにＬ状孔４及びこのＬ状孔４の各
端部に近接し、かつ外形孔５に連続した一対の円弧孔３
，３が形成されている。この一対の円弧孔３，３は完成
品６及び完成品６の一部６ａのアール形状８，８・・・
を形成するための切欠である。更に完成品６ＫＦｉ図形
しない所定の回路パターンに基づき丸孔２，２・・・が
形成されている。
以上の形状に印刷配線板１を加工する方法を次に説明す
る。
る。
最初、原板としての印刷配線板１にドリルにて ４−
丸孔２，２・・・を孔あけ加工する。この時いっしょに
、前記円弧孔３，３及びＬ状孔４の切削開始点位置Ａ、
Ａ、Ｂに丸孔９，９−・・をドリルにて形成しておくよ
うにする。この場合、前記丸孔２，２・・・の直径と円
弧孔３及びＬ状孔４の幅とを同じにすればドリルの刃を
交換する必要がないものである。さらに、別のドリルに
て第５図のＣ位置に外形孔５の幅と同寸の直径を有する
丸孔ｌＯを加工しておく。
、前記円弧孔３，３及びＬ状孔４の切削開始点位置Ａ、
Ａ、Ｂに丸孔９，９−・・をドリルにて形成しておくよ
うにする。この場合、前記丸孔２，２・・・の直径と円
弧孔３及びＬ状孔４の幅とを同じにすればドリルの刃を
交換する必要がないものである。さらに、別のドリルに
て第５図のＣ位置に外形孔５の幅と同寸の直径を有する
丸孔ｌＯを加工しておく。
次に、前記した位置Ａ、Ｂ、Ｃに丸孔９，９・・・ｌＯ
を形成したらルータ一孔あけ機による加工に移る。その
第１段階では直径が丸孔９の形成時に使用したドリルの
径と同じルータ−刃を用い、各円弧孔３及びＬ状孔４の
形状に沿って切削加工をする。この切削加工の開始位置
Ａ、Ｂには前段階でドリルにて丸孔９が形成されている
ため、従来のようにルータ−刃による丸孔９の加工を要
しない。
を形成したらルータ一孔あけ機による加工に移る。その
第１段階では直径が丸孔９の形成時に使用したドリルの
径と同じルータ−刃を用い、各円弧孔３及びＬ状孔４の
形状に沿って切削加工をする。この切削加工の開始位置
Ａ、Ｂには前段階でドリルにて丸孔９が形成されている
ため、従来のようにルータ−刃による丸孔９の加工を要
しない。
このため、ルータ−刃ｔＩ′ｉ、難なく切削開始位置Ａ
。
。
Ｂに挿通されるものであシ、これによって切削時間の短
縮を図ることができる。
縮を図ることができる。
続いて第２段階では、外形孔５を形成する。この場合も
第１段階と同様に、Ｃ位置に形成された丸孔ｌＯに直径
が外形孔５０幅に等しいルータ−刃を押通して完成品６
の形状に沿ってルータ−刃を移動させるものである。
第１段階と同様に、Ｃ位置に形成された丸孔ｌＯに直径
が外形孔５０幅に等しいルータ−刃を押通して完成品６
の形状に沿ってルータ−刃を移動させるものである。
更に、本発明の第２実施例としてルータ−刃の切削開始
位置に予めあけておく丸孔９の直径は、円弧孔３及びＬ
状孔４の幅より小さいものであっても良い。この場合に
もルータ−刃に加わる軸方向の力は全く孔があけられて
いない場合よシ小さくなり、かなりの速朋で切削開始位
置の孔あけを行うことができるものである１、 〔発明の効果〕 以上述べたように本発明によれば、長孔を形成するのに
適したルータ−刃の切削開始位置に予め丸孔を形成する
ようにしたので、ルータ−刃の軸方向に加わる力が少な
くなり刃の折損を回避することができると共に、加工速
度を早めることができる効果がある。特に円弧孔、Ｌ状
孔の長孔が数多い印刷配線板の加工には加工時間短縮の
ための非常に有用な手段を提供できるものである。
位置に予めあけておく丸孔９の直径は、円弧孔３及びＬ
状孔４の幅より小さいものであっても良い。この場合に
もルータ−刃に加わる軸方向の力は全く孔があけられて
いない場合よシ小さくなり、かなりの速朋で切削開始位
置の孔あけを行うことができるものである１、 〔発明の効果〕 以上述べたように本発明によれば、長孔を形成するのに
適したルータ−刃の切削開始位置に予め丸孔を形成する
ようにしたので、ルータ−刃の軸方向に加わる力が少な
くなり刃の折損を回避することができると共に、加工速
度を早めることができる効果がある。特に円弧孔、Ｌ状
孔の長孔が数多い印刷配線板の加工には加工時間短縮の
ための非常に有用な手段を提供できるものである。
第１図、第２図及び第３図は従来の加工方法を説明する
ための印刷配線板の平面を示す平面図。 第４図、第５図及び第６図は本発明の加工方法を説明す
るだめの印刷配線板の平面を示す平面図である。 １・・・・・・印刷配線板、２，９．１０・・・・・・
丸孔、３・・・・・・円弧孔、４・・・・・・Ｌ状孔、
５・・・・・・外形孔。 代理人弁理士 則近憲佑（ほか１名） １７
ための印刷配線板の平面を示す平面図。 第４図、第５図及び第６図は本発明の加工方法を説明す
るだめの印刷配線板の平面を示す平面図である。 １・・・・・・印刷配線板、２，９．１０・・・・・・
丸孔、３・・・・・・円弧孔、４・・・・・・Ｌ状孔、
５・・・・・・外形孔。 代理人弁理士 則近憲佑（ほか１名） １７
Claims (1)
- 印刷配線板に長孔及び丸孔をあける印刷配線板の加工方
法でろって、前記長孔が形成されるべき形状部の所定位
置に前記丸孔とは別の丸孔をドリルにて予めあけておき
、との丸孔の位置から拵モルーター刃にて前記形状部を
切削し、前記長孔をあけるようにしたことを特徴とする
印刷配線板の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20548082A JPS5997804A (ja) | 1982-11-25 | 1982-11-25 | 印刷配線板の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20548082A JPS5997804A (ja) | 1982-11-25 | 1982-11-25 | 印刷配線板の加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5997804A true JPS5997804A (ja) | 1984-06-05 |
Family
ID=16507547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20548082A Pending JPS5997804A (ja) | 1982-11-25 | 1982-11-25 | 印刷配線板の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5997804A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6174271B1 (en) * | 1997-03-09 | 2001-01-16 | Electro Scientific Industries, Inc. | High throughput hole forming system with multiple spindles per station |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS541672U (ja) * | 1977-06-06 | 1979-01-08 | ||
| JPS56152293A (en) * | 1980-04-25 | 1981-11-25 | Isao Kobayashi | Guide hole perforating machine for printed board |
-
1982
- 1982-11-25 JP JP20548082A patent/JPS5997804A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS541672U (ja) * | 1977-06-06 | 1979-01-08 | ||
| JPS56152293A (en) * | 1980-04-25 | 1981-11-25 | Isao Kobayashi | Guide hole perforating machine for printed board |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6174271B1 (en) * | 1997-03-09 | 2001-01-16 | Electro Scientific Industries, Inc. | High throughput hole forming system with multiple spindles per station |
| US6960050B2 (en) | 1997-03-09 | 2005-11-01 | Westwind Air Bearings Limited | Hole forming system with ganged spindle set |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1188498A3 (en) | Method and apparatus for making holes in a pipe | |
| EP1334810A4 (en) | METHOD AND DATA FOR PRODUCING A CONDUCTOR PLATE | |
| CN109819593A (zh) | 槽孔加工方法及电路板 | |
| JP2931731B2 (ja) | プリント配線板半割りスルホールの加工方法 | |
| JPS5997804A (ja) | 印刷配線板の加工方法 | |
| US10722958B2 (en) | Punching device, punch and method | |
| JPH04244306A (ja) | プリント配線板のドリルによる穴あけ方法 | |
| JPH02232108A (ja) | プリント基板の長穴加工法 | |
| JPS61159310A (ja) | プリント基板の穴明け方法 | |
| JP2003260611A (ja) | 傾斜孔加工方法 | |
| JP2538770B2 (ja) | プリント配線板の製造方法 | |
| JP4099835B2 (ja) | Ｃａｍによる金型の穴形状形成方法 | |
| JPH08181398A (ja) | プリント基板 | |
| JPS5472587A (en) | Method of producing tool made of tool steel coatd with hard material | |
| JPH08181411A (ja) | プリント配線板の外形加工方法 | |
| JPH0537095A (ja) | 端面めつき付きプリント配線板およびその製造方法 | |
| JPH01306113A (ja) | プリント基板の外形加工方法 | |
| KR0142888B1 (ko) | 페이퍼 드릴의 제조방법 | |
| JPH09253914A (ja) | 切削工具 | |
| JP3167961B2 (ja) | プリント配線板の切断工具 | |
| JPH027774B2 (ja) | ||
| JPH046488B2 (ja) | ||
| JP4607349B2 (ja) | ザグリ加工方法 | |
| JPH07164226A (ja) | 総型バイトによるバリ取り方法 | |
| JPH0750466A (ja) | 印刷配線板の製造方法 |