JPS5996527A - 磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘツドの製造方法Info
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- JPS5996527A JPS5996527A JP57205251A JP20525182A JPS5996527A JP S5996527 A JPS5996527 A JP S5996527A JP 57205251 A JP57205251 A JP 57205251A JP 20525182 A JP20525182 A JP 20525182A JP S5996527 A JPS5996527 A JP S5996527A
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- Japan
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/147—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive with cores being composed of metal sheets, i.e. laminated cores with cores composed of isolated magnetic layers, e.g. sheets
- G11B5/1475—Assembling or shaping of elements
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/1272—Assembling or shaping of elements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
- Y10T29/49021—Magnetic recording reproducing transducer [e.g., tape head, core, etc.]
- Y10T29/49032—Fabricating head structure or component thereof
- Y10T29/49036—Fabricating head structure or component thereof including measuring or testing
- Y10T29/49043—Depositing magnetic layer or coating
- Y10T29/49046—Depositing magnetic layer or coating with etching or machining of magnetic material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、磁気ヘッドの製造方法に関するものであり
、特に磁気記録テープ上におけるトラック幅を小さく設
定することができる磁気ヘッドの製造方法に関する。
、特に磁気記録テープ上におけるトラック幅を小さく設
定することができる磁気ヘッドの製造方法に関する。
磁気記録テープ全使用する装機、特にビデオテープレコ
ーダ、においでは磁気記録テープに記録さｎる情報をよ
ｐ高密度にするとともにより長時間の記録全行なえるよ
うにすることが望まｎている。
ーダ、においでは磁気記録テープに記録さｎる情報をよ
ｐ高密度にするとともにより長時間の記録全行なえるよ
うにすることが望まｎている。
そしてこの要求に答える為に、磁気記録テープとしては
しだいに高保持力型の磁気記録テープが使われるように
なって来ている。しかしながら現在主流であるフェライ
ト糸の磁気ヘッドでは高保持力型の磁気記録テープの利
点を十分に引き出せないので、尚保持力型の磁気記録テ
ープの利点？十分に引き画工ことができる例えばセンダ
ストやパーマロイの如きアモルファス磁性体を材料にし
た金属系の磁気ヘッドがしたいに使わｎるようになって
来ている。
しだいに高保持力型の磁気記録テープが使われるように
なって来ている。しかしながら現在主流であるフェライ
ト糸の磁気ヘッドでは高保持力型の磁気記録テープの利
点を十分に引き出せないので、尚保持力型の磁気記録テ
ープの利点？十分に引き画工ことができる例えばセンダ
ストやパーマロイの如きアモルファス磁性体を材料にし
た金属系の磁気ヘッドがしたいに使わｎるようになって
来ている。
とはいうものの、消費者の立場から見た場合、金属系の
磁気ヘッドはフェライト系の磁気ヘッドに比べて高価で
あるのが難点である。この原因は、金属系の磁気ヘッド
の材料費の方がフェライト系の磁気ヘッドの判料費より
も高価であるからである。
磁気ヘッドはフェライト系の磁気ヘッドに比べて高価で
あるのが難点である。この原因は、金属系の磁気ヘッド
の材料費の方がフェライト系の磁気ヘッドの判料費より
も高価であるからである。
また製造業者の立場から見ると、金属系の磁気ヘッドは
高価な材料を使用しているのにもかかわらず従来のフェ
ライト糸の磁気ヘッドと同様な製造方法、即わち磁性体
の相料から研削作業によって１対のコアの夫々を独立し
て形成し７た後１対のコア間にスペーサとなる非磁性体
の材料全介在させた状態で１対のコア全相互に貼＃）会
わせる、によって製造さｆる為、材料の歩留まりが悪く
、シかも貼着作業が燻雑となるので、製造コス）ｋ引き
下げることができない。
高価な材料を使用しているのにもかかわらず従来のフェ
ライト糸の磁気ヘッドと同様な製造方法、即わち磁性体
の相料から研削作業によって１対のコアの夫々を独立し
て形成し７た後１対のコア間にスペーサとなる非磁性体
の材料全介在させた状態で１対のコア全相互に貼＃）会
わせる、によって製造さｆる為、材料の歩留まりが悪く
、シかも貼着作業が燻雑となるので、製造コス）ｋ引き
下げることができない。
また、スペーサが非磁性体の材料から研削によって形成
さｎるので、１対のコア間のギャップを小さくするのに
限界があるという欠点も有している、 この発明は上記事情に基づいてなさｆ’Ｌ ｆｌもので
あシ、この発明の目的は、月利の歩留りをよくすること
ができ、しかも製造が容易であり、棟た１対のコア間の
ギャップも従来（Ｃ比べて非常に小さくすることができ
る磁気ヘッドの製造方法を提供することである。
さｎるので、１対のコア間のギャップを小さくするのに
限界があるという欠点も有している、 この発明は上記事情に基づいてなさｆ’Ｌ ｆｌもので
あシ、この発明の目的は、月利の歩留りをよくすること
ができ、しかも製造が容易であり、棟た１対のコア間の
ギャップも従来（Ｃ比べて非常に小さくすることができ
る磁気ヘッドの製造方法を提供することである。
以下この発明の実施例全図面を参照して説明する。
なおここにおいて示さｎる図面では、この発明の磁気ヘ
ッドの製造方法を明瞭に示す為に、図面に示さ１−した
複数の構成部材の尺度が異なっていることに注意して欲
しい。
ッドの製造方法を明瞭に示す為に、図面に示さ１−した
複数の構成部材の尺度が異なっていることに注意して欲
しい。
まず最初に、所定のトラック幅と等しいかあるいは所定
のトラック幅以上の厚みＨｋ有するように例えばセンダ
ストやパーマロイの如きアモルファス磁性体の材料から
所定の形状に形成さｎた第１のコア１０ｆ例えばガラス
物質の如き非磁性体の基鈑１２上の一部に接盾剤で固足
する。なおこの実施例では、厚みＨは３０〜６０ミクロ
ンであｐ、基板１２には前もってコイル巻線が挿通さ扛
る為の孔１４が形成さｎている。
のトラック幅以上の厚みＨｋ有するように例えばセンダ
ストやパーマロイの如きアモルファス磁性体の材料から
所定の形状に形成さｎた第１のコア１０ｆ例えばガラス
物質の如き非磁性体の基鈑１２上の一部に接盾剤で固足
する。なおこの実施例では、厚みＨは３０〜６０ミクロ
ンであｐ、基板１２には前もってコイル巻線が挿通さ扛
る為の孔１４が形成さｎている。
次に第１のコア１０及び基＆１２上の残りの部分に、例
えばＳｉＯ，やクロムやＭ＝１の如き磁気的絶縁体を、
例えばスパッタリングや真壁蒸着や重着等の手段により
所望の厚さＡになるまで付着させて、第２図に示す如く
スペーサ６７６に形成する。、なおこの実施例では、厚
みＡは０．２〜０．３ミクロン、−に設定さｎる。
えばＳｉＯ，やクロムやＭ＝１の如き磁気的絶縁体を、
例えばスパッタリングや真壁蒸着や重着等の手段により
所望の厚さＡになるまで付着させて、第２図に示す如く
スペーサ６７６に形成する。、なおこの実施例では、厚
みＡは０．２〜０．３ミクロン、−に設定さｎる。
さらに次には、スペーサ［１６の上に、第１のコア１０
と同じ劇料を、例えはスパッタリングや真壁蒸着や電着
等の手段により第１のコア１０の厚みＨと同じ厚みＨ′
になるまで付着させて、第２図に示す如く、磁性層１８
を形成する。
と同じ劇料を、例えはスパッタリングや真壁蒸着や電着
等の手段により第１のコア１０の厚みＨと同じ厚みＨ′
になるまで付着させて、第２図に示す如く、磁性層１８
を形成する。
従ってこの実施例の磁性層１８は、例えばセンダストや
パーマロイの如きアモルファス磁性体の材料で構成さＩ
しており、その厚み１１′は３０〜６０ミクロンである
。
パーマロイの如きアモルファス磁性体の材料で構成さＩ
しており、その厚み１１′は３０〜６０ミクロンである
。
次に、第２図における左端面近傍から第１のコア１０上
に重複しているスペーサ膜１６及び磁性膜１８？、研磨
加工により、第３図に示す如く除去する。
に重複しているスペーサ膜１６及び磁性膜１８？、研磨
加工により、第３図に示す如く除去する。
この時第１のコア１０−スペーサ膜１６・磁性層１８が
第３図の左端面に図示しない（磁気記録テープが接触さ
几る磁気ヘッド２０の為の所定の厚さＢを有した金属系
の１対のコアを構成する。
第３図の左端面に図示しない（磁気記録テープが接触さ
几る磁気ヘッド２０の為の所定の厚さＢを有した金属系
の１対のコアを構成する。
そして最期に図示しないコイル巻線が孔１４に挿通さ八
ることによって磁気ヘッド２ｏが完成≧１．る・。
ることによって磁気ヘッド２ｏが完成≧１．る・。
このようにして製造さｆした磁気ヘッド２０は、第１の
コアｌθ拳スペーサ脱１６・磁性層１８が構成する金属
系の１対のコアを備えているので、高保持力型の磁気記
録テープに対してもその利点を十分に引き出してやるこ
とができる。
コアｌθ拳スペーサ脱１６・磁性層１８が構成する金属
系の１対のコアを備えているので、高保持力型の磁気記
録テープに対してもその利点を十分に引き出してやるこ
とができる。
またスペーサ膜１６及び磁性層１８がスパッタリングや
Ｘ窒蒸殖やｔ看等の手段によって（１眉さｎるので、ス
ペーサ膜１６及び磁性ｊ〜１８の夫々の材料の歩留ｐｔ
良くすることができるし、かつ製造が容易であり、製造
コスト全低下６せることができる。またスペーサ膜１６
が、スパッタリングや真空蒸着やｔＮ等の手段によシ付
看さｎるので、スペーサＵａ１６の厚みＡを、研削加工
によ＃）所定の厚みを有するよう形成さ１、ていた従来
のスペーサの厚みと比べて、非常に薄くすることができ
る。
Ｘ窒蒸殖やｔ看等の手段によって（１眉さｎるので、ス
ペーサ膜１６及び磁性ｊ〜１８の夫々の材料の歩留ｐｔ
良くすることができるし、かつ製造が容易であり、製造
コスト全低下６せることができる。またスペーサ膜１６
が、スパッタリングや真空蒸着やｔＮ等の手段によシ付
看さｎるので、スペーサＵａ１６の厚みＡを、研削加工
によ＃）所定の厚みを有するよう形成さ１、ていた従来
のスペーサの厚みと比べて、非常に薄くすることができ
る。
従って磁気記録テープに設定さ１．るトラックの幅を小
さくすることができるので、磁気言１録テープに高密度
で長時間にわたり情報を記録することΔにできる。
さくすることができるので、磁気言１録テープに高密度
で長時間にわたり情報を記録することΔにできる。
’ｆ ｆｒ ％磁気ヘッド２０は、図示しない磁気記録
テープが接触さｎる第３図におけるノｒ：９’Ｍ面近傍
のみから第１のコア１０上にｘ＜ ｉｓ Ｌ、ているス
ペーサｖ！１６及び磁性ｊｆｆ４１Ｂが除去さ１２てい
るので、磁気ヘッド２００１対のコアの左端面近傍にお
ける面積が減少し、１対のコアの左端面近傍の磁気抵抗
を増大させることができ、ひいてはイ瀬気ヘッドの能率
を向上させることができる。また磁気ヘッド２０は、左
端１ｍ近傍以外の部分からはスペーサ膜１６及び磁性層
１８が除去さｎていないので、左端面近傍以外の部分の
磁気抵抗金小さくすることができるので、磁気ヘッドの
能率全向上させることができる。
テープが接触さｎる第３図におけるノｒ：９’Ｍ面近傍
のみから第１のコア１０上にｘ＜ ｉｓ Ｌ、ているス
ペーサｖ！１６及び磁性ｊｆｆ４１Ｂが除去さ１２てい
るので、磁気ヘッド２００１対のコアの左端面近傍にお
ける面積が減少し、１対のコアの左端面近傍の磁気抵抗
を増大させることができ、ひいてはイ瀬気ヘッドの能率
を向上させることができる。また磁気ヘッド２０は、左
端１ｍ近傍以外の部分からはスペーサ膜１６及び磁性層
１８が除去さｎていないので、左端面近傍以外の部分の
磁気抵抗金小さくすることができるので、磁気ヘッドの
能率全向上させることができる。
上述した実施例はこの発明を説明する為のものであり、
この発明全何んら限定するものでなく、この発明の技術
帥、四内で〆形・改造等の施さノ１．たものも全てこの
発明に包含さ１することはいうまでもない。
この発明全何んら限定するものでなく、この発明の技術
帥、四内で〆形・改造等の施さノ１．たものも全てこの
発明に包含さ１することはいうまでもない。
例えはコイル巻線を挿辿させる為の孔１４は、基板１２
及び第１のコア１ｏ上にスペーサＨＡ１６が電着さｔ″
した後でも良い１〜、さらにスペーサ膜１６の上に磁性
ｍｌＢが電着さ几た後でも良いし、さらにスペーサ膜１
６及び磁性層１８の夫々の一部が研磨加工によって除去
さｔした後であっても良い。
及び第１のコア１ｏ上にスペーサＨＡ１６が電着さｔ″
した後でも良い１〜、さらにスペーサ膜１６の上に磁性
ｍｌＢが電着さ几た後でも良いし、さらにスペーサ膜１
６及び磁性層１８の夫々の一部が研磨加工によって除去
さｔした後であっても良い。
甘た第１のコア１０と磁性層１８との間でスペーサ膜１
６が基板１２の上面に対して傾斜しているが、基板１２
の上面に幻して直交しても良い。
６が基板１２の上面に対して傾斜しているが、基板１２
の上面に幻して直交しても良い。
またこの発明の製造方法により製造さｔｌ、た磁気ヘッ
ドに対して適用さｎる磁気記録テープは高保持力型の磁
気記録テープに限ら１１．ないので、磁性層１８の為の
側斜は、スパッタリングや真全蒸着や電着等によってス
ペーサ膜に対して付着できる材料であｎは何でも良い。
ドに対して適用さｎる磁気記録テープは高保持力型の磁
気記録テープに限ら１１．ないので、磁性層１８の為の
側斜は、スパッタリングや真全蒸着や電着等によってス
ペーサ膜に対して付着できる材料であｎは何でも良い。
また同様に、スペーサｌＩｌ！１６の為の材料は、スパ
ッタリングや真空蒸着や電着等によって第１のコア及び
基板に対して付着させることができる非磁性体であｎば
何んでも良い。
ッタリングや真空蒸着や電着等によって第１のコア及び
基板に対して付着させることができる非磁性体であｎば
何んでも良い。
また第１のコア１０の為の材料は、スペーサ膜１６ ｉ
介して磁性層１８とともに脂気ヘッドの為の１対のコア
を構成できる磁性体であ肛は何でも良い、
介して磁性層１８とともに脂気ヘッドの為の１対のコア
を構成できる磁性体であ肛は何でも良い、
第１図は、所定のトラック幅と等しいがあるいは所定の
トラック幅以上の厚みを有する１対のコアの一方孕基板
上の一部に固足した状態を示す斜視図； 第２図は、第１図の一刀のコア及び基板上の残ｐの部分
に磁気的絶縁体全付着させてスペーサ膜を形成した後さ
らにスペーサ膜上に磁性体金付漸させて所定のトラック
幅と等しいかあるいは／９ｒ足のトラック幅以上のＪ９
み會山する磁性層全形成した状態を示す斜視図； 第３図は第２図の一刀のコア上に重複さ１．ているスペ
ーサ膜及び磁性層全除去して、一方のコア・スペーサ膜
・碍性膜によｐ磁気ヘッドの為の１対のコア全′＄成し
た状絆葡示す斜親１図である。 １０・・・第１のコア・、１２・・・基板、１４・・・
孔、１６・・・スペーサψ、１８・・・磁性層、２０・
・・磁気ヘッド。 出願人代理人 ザ「埋土 鈴 江 武 彦特許庁長官
若杉和夫 殿 １．事件の表示 ４′４願１旧５＋７−２０５２５１ １＋２・ 発明の
名称 磁気ヘラ）、゛の製造）Ｊ ：’；’又３、器上をする
者 眉／１藷の関係 特許１１．１願人 （（１３７’） オリンパフ〜光学工業林式令（上４
、代理人 （！、？ｉｌｉ ｉ１ｇ＆−欣］象 明細書全文 ７−１ｉ１’ｉ止の内容 明細吉の浄１１ζ（内容に変更なし） 特許庁長官 若杉和夫 殿 ■、事件の表示 特願昭５７−２０５２５１号 ２、発明の名称 磁気ヘッドの製造方法 ３、浦ｉＥをする者 事件との関係 特許出願人 （０３７） オリンｉ＋ス光学］二業株式会社４、代
理人 ６ 補正の対象 明 細 魯 ７、補正の内容 （１） 明石１１１１半一９二行」オー７−第一
二１−二〇ニー７１目−）−二ｇ＝ｈ−２＝ｆｒ目：〒
：第立ｒ−６二ｔ１ｕ−−９＝第二１７１ブ４ｌ−ｆｄ
−、第 ３ 頁第１３行目、第１８行目、第５頁第
７行目。 第１０行目、第２０行目、第６頁第３行目。 第１２行目、第１６行目、第１８行目、第７頁第１行目
、第３行目、第５行目、第１３行目ないし第１４行目、
第２０行１」、第８頁第１０行目９第１１行目、第１３
行目、第１６行目ないし第１７行目、第９頁第４行目、
第６行目、第１０行目、第９ｊ−１ＭＳ２０行ｌ−１な
いし第１０頁第１行目、第１０負第１行目、第６行目、
第７行目、第１１行目の「スベーヅ゛」の前に「ギャッ
プ」を加入する。 （２）明細書第２頁第１９行目、第４頁第１６行目、支
び第５頁第１６行目の「の如き」を抹消し、代わりに「
又はその他の」を加入する１（３） 防油１％第３頁
第１８行目、第７頁第３行目ないし第４行目の「１０１
削」ヲ「圧延」と訂正する。 （４）特許請求の範囲を別紙の通り補正する。 ２、特許請求の範囲 所定のトラック幅と等ｊ７いかあるいに１、所定のトラ
ック幅以上の厚みを有する１対のコアの一方を基板」二
の一部に固定する第１０工］″ｄとニ一方のコア及び基
板上の残りの７１ｉ分に磁気的絶縁体を付着させ、１対
のコアの為のギャツフ゛ス梗−サとして機能するギャツ
ブス被−リー膜を形成する第２の工程と； ギヤラプス梨−ザ膜の上に磁性層をトＪ ％“マさせ、
所定のトラック幅と等しいかあるいυ、Ｌ所定のｔ・ラ
ック幅以上の厚みを有する磁性層を形成する第３の二に
程と； 一力のコア十に重複しているギヤツノ０スベーザ膜及び
磁性層を除去［７、一方のコア・ギヤツノ０スベーザ膜
・磁性層により磁気ヘラ１゛の為の１対のコアを構成さ
せる第４の工程と；を備え／こことを特徴とする磁気へ
・ンドの製造方法。
トラック幅以上の厚みを有する１対のコアの一方孕基板
上の一部に固足した状態を示す斜視図； 第２図は、第１図の一刀のコア及び基板上の残ｐの部分
に磁気的絶縁体全付着させてスペーサ膜を形成した後さ
らにスペーサ膜上に磁性体金付漸させて所定のトラック
幅と等しいかあるいは／９ｒ足のトラック幅以上のＪ９
み會山する磁性層全形成した状態を示す斜視図； 第３図は第２図の一刀のコア上に重複さ１．ているスペ
ーサ膜及び磁性層全除去して、一方のコア・スペーサ膜
・碍性膜によｐ磁気ヘッドの為の１対のコア全′＄成し
た状絆葡示す斜親１図である。 １０・・・第１のコア・、１２・・・基板、１４・・・
孔、１６・・・スペーサψ、１８・・・磁性層、２０・
・・磁気ヘッド。 出願人代理人 ザ「埋土 鈴 江 武 彦特許庁長官
若杉和夫 殿 １．事件の表示 ４′４願１旧５＋７−２０５２５１ １＋２・ 発明の
名称 磁気ヘラ）、゛の製造）Ｊ ：’；’又３、器上をする
者 眉／１藷の関係 特許１１．１願人 （（１３７’） オリンパフ〜光学工業林式令（上４
、代理人 （！、？ｉｌｉ ｉ１ｇ＆−欣］象 明細書全文 ７−１ｉ１’ｉ止の内容 明細吉の浄１１ζ（内容に変更なし） 特許庁長官 若杉和夫 殿 ■、事件の表示 特願昭５７−２０５２５１号 ２、発明の名称 磁気ヘッドの製造方法 ３、浦ｉＥをする者 事件との関係 特許出願人 （０３７） オリンｉ＋ス光学］二業株式会社４、代
理人 ６ 補正の対象 明 細 魯 ７、補正の内容 （１） 明石１１１１半一９二行」オー７−第一
二１−二〇ニー７１目−）−二ｇ＝ｈ−２＝ｆｒ目：〒
：第立ｒ−６二ｔ１ｕ−−９＝第二１７１ブ４ｌ−ｆｄ
−、第 ３ 頁第１３行目、第１８行目、第５頁第
７行目。 第１０行目、第２０行目、第６頁第３行目。 第１２行目、第１６行目、第１８行目、第７頁第１行目
、第３行目、第５行目、第１３行目ないし第１４行目、
第２０行１」、第８頁第１０行目９第１１行目、第１３
行目、第１６行目ないし第１７行目、第９頁第４行目、
第６行目、第１０行目、第９ｊ−１ＭＳ２０行ｌ−１な
いし第１０頁第１行目、第１０負第１行目、第６行目、
第７行目、第１１行目の「スベーヅ゛」の前に「ギャッ
プ」を加入する。 （２）明細書第２頁第１９行目、第４頁第１６行目、支
び第５頁第１６行目の「の如き」を抹消し、代わりに「
又はその他の」を加入する１（３） 防油１％第３頁
第１８行目、第７頁第３行目ないし第４行目の「１０１
削」ヲ「圧延」と訂正する。 （４）特許請求の範囲を別紙の通り補正する。 ２、特許請求の範囲 所定のトラック幅と等ｊ７いかあるいに１、所定のトラ
ック幅以上の厚みを有する１対のコアの一方を基板」二
の一部に固定する第１０工］″ｄとニ一方のコア及び基
板上の残りの７１ｉ分に磁気的絶縁体を付着させ、１対
のコアの為のギャツフ゛ス梗−サとして機能するギャツ
ブス被−リー膜を形成する第２の工程と； ギヤラプス梨−ザ膜の上に磁性層をトＪ ％“マさせ、
所定のトラック幅と等しいかあるいυ、Ｌ所定のｔ・ラ
ック幅以上の厚みを有する磁性層を形成する第３の二に
程と； 一力のコア十に重複しているギヤツノ０スベーザ膜及び
磁性層を除去［７、一方のコア・ギヤツノ０スベーザ膜
・磁性層により磁気ヘラ１゛の為の１対のコアを構成さ
せる第４の工程と；を備え／こことを特徴とする磁気へ
・ンドの製造方法。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 所定のトラック幅と等しいかあるいは所定のトラック幅
以上の厚みヲ有する１対のコアの一方を基板上の一部に
固定する′ｉ！４．１の工程と；一方のコア及び基板上
の残りの部分υて磁気的絶縁体を付着烙せ、１対のコア
の為のスペーサとして機能うるスペーザＶ＃９ヶ形ＪＴ
ｔ ｆるＷ７２の工程と； スペーサ膜の」二に磁性体？付着窟せ、所定のトラック
幅と等しいかあるいは所定のトラック幅以上の厚みを有
する磁性Ｒを形成する第３の１杉と； 一方のコア上に重複しているスペーサ膜及び磁性層？除
去し、−万のコア・スペーサ膜・磁性層により磁気ヘッ
ドの為の１対のコアを構成させろ第４の工程と； を備えたことに／ｉ徴とする磁気ヘッドの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57205251A JPS5996527A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | 磁気ヘツドの製造方法 |
| US06/550,252 US4601099A (en) | 1982-11-22 | 1983-11-09 | Method for manufacturing a magnetic head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57205251A JPS5996527A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5996527A true JPS5996527A (ja) | 1984-06-04 |
| JPH0344367B2 JPH0344367B2 (ja) | 1991-07-05 |
Family
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