JPS5993323A - 異方導電性シ−トの製造方法 - Google Patents
異方導電性シ−トの製造方法Info
- Publication number
- JPS5993323A JPS5993323A JP20341082A JP20341082A JPS5993323A JP S5993323 A JPS5993323 A JP S5993323A JP 20341082 A JP20341082 A JP 20341082A JP 20341082 A JP20341082 A JP 20341082A JP S5993323 A JPS5993323 A JP S5993323A
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- Japan
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- molded product
- sheet
- circumferential direction
- injecting
- insulating material
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は異方懲育性シート、特には絶縁性材料中に金屑
線または金膿ｆ＆維をその表面に曲角に配向させた異方
導電性シートの製造方法に関するものである。
線または金膿ｆ＆維をその表面に曲角に配向させた異方
導電性シートの製造方法に関するものである。
各種の熱可塑性樹脂またはゴム材料からなる絶縁性シー
ト中にその表面に曲角の方向［４’晰性繊維材料を配向
させてなるシートは、その２［を性繊維材料の配向方向
には４Ａ爾性を示すが、そのシート表面と平行になる横
方向には絶縁性が保たれるということから、異方２１ｍ
’性シートと呼称ぎれており、これは例えばプリント回
路基板と各種の電気、′ｉ１子累子との導通を得る定め
のコネクターとして有用とされている。しかし、この異
方導電性シートのｇ造は一従来、絶縁性材料ＶＣ−ＩＮ
性繊維物ｗを混合したのら、これらを押出機またはａ−
ルを用いてシート状に成形し、その際導電性繊維をその
押出方向に配向させ、このようにして得たシート状物を
積層し、ついでこれを刀り熱プレスにより一体化すると
いう方゛法で行なわれているため。
ト中にその表面に曲角の方向［４’晰性繊維材料を配向
させてなるシートは、その２［を性繊維材料の配向方向
には４Ａ爾性を示すが、そのシート表面と平行になる横
方向には絶縁性が保たれるということから、異方２１ｍ
’性シートと呼称ぎれており、これは例えばプリント回
路基板と各種の電気、′ｉ１子累子との導通を得る定め
のコネクターとして有用とされている。しかし、この異
方導電性シートのｇ造は一従来、絶縁性材料ＶＣ−ＩＮ
性繊維物ｗを混合したのら、これらを押出機またはａ−
ルを用いてシート状に成形し、その際導電性繊維をその
押出方向に配向させ、このようにして得たシート状物を
積層し、ついでこれを刀り熱プレスにより一体化すると
いう方゛法で行なわれているため。
これは使用に当ってこのようにして得られたシート状物
をその目的に応じて打抜き加工する必要があり、これで
は利Ｘ１．７ＩＩ′ｌ工が合卿化され連続押入機が広く
導入されている電、子部品の組立には不利を伴なうとい
う問題点があり、これについては上記した従来法におい
てこれを連続シート状とすることも不用能ではないけれ
ども、これは生産性が著しく低く、装置的にも複雑にな
るという欠点がある。
をその目的に応じて打抜き加工する必要があり、これで
は利Ｘ１．７ＩＩ′ｌ工が合卿化され連続押入機が広く
導入されている電、子部品の組立には不利を伴なうとい
う問題点があり、これについては上記した従来法におい
てこれを連続シート状とすることも不用能ではないけれ
ども、これは生産性が著しく低く、装置的にも複雑にな
るという欠点がある。
本発明はこのような不利を解決した連続テープ状の異方
導電性シートの製造方法に関するものであり、これは縁
結性材料に金膀線または金崩繊維を混合したのち、これ
を円盤状に成形される金をにその中心部から円周方向に
射出成形して金牌線または金属繊維が射出方向に配向さ
引た円盤状成形品を作り、ついでこの成形品をその円周
方向に沿ってスライスし、連続シート状体を取得するこ
とを特徴とするものである。
導電性シートの製造方法に関するものであり、これは縁
結性材料に金膀線または金崩繊維を混合したのち、これ
を円盤状に成形される金をにその中心部から円周方向に
射出成形して金牌線または金属繊維が射出方向に配向さ
引た円盤状成形品を作り、ついでこの成形品をその円周
方向に沿ってスライスし、連続シート状体を取得するこ
とを特徴とするものである。
これを説明すると、本発明者らは異方導電性シートの連
ａ ＦＦＪ’Ｍ造方法について種々検討の結果、これに
は円盤状の成形品をその表面からその円周方向にスライ
スすることがよく、そのためには１弗性繊維状＠を含む
縁結性材料を中心から放射状に射出して円盤状体を成形
させればこの導゛亀性繊維がその射出方向に配向される
ので、この円盤状体の表面に沿ってその円周方向にスラ
イスすれば異方導電１性シートを運Ｍｖ −）として取
得できることを確認して本発明を完成させた。
ａ ＦＦＪ’Ｍ造方法について種々検討の結果、これに
は円盤状の成形品をその表面からその円周方向にスライ
スすることがよく、そのためには１弗性繊維状＠を含む
縁結性材料を中心から放射状に射出して円盤状体を成形
させればこの導゛亀性繊維がその射出方向に配向される
ので、この円盤状体の表面に沿ってその円周方向にスラ
イスすれば異方導電１性シートを運Ｍｖ −）として取
得できることを確認して本発明を完成させた。
本発明の方法に使用される絶縁性材料はポリエチレン、
ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂、塩化ビニル
樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂などの熱可塑性
樹脂、不飽和ポリエステル。
ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂、塩化ビニル
樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂などの熱可塑性
樹脂、不飽和ポリエステル。
フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、グアナミン
樹脂などの熱硬化性樹脂、天然ゴム、エチレンーブａピ
レンゴム、νσキチンゴムなどの合成ゴム類を含む各種
ゴム弾性体などが例示されるが−これは流動性のある室
温６更化性のものであってもよい。なお、これらの樹脂
、ゴム類には必要に応じ補強用充填剤、増量剤、可鯖剤
、顔料、染料−溶剤、硬化剤、安定剤などが添加されて
いてもよい。
樹脂などの熱硬化性樹脂、天然ゴム、エチレンーブａピ
レンゴム、νσキチンゴムなどの合成ゴム類を含む各種
ゴム弾性体などが例示されるが−これは流動性のある室
温６更化性のものであってもよい。なお、これらの樹脂
、ゴム類には必要に応じ補強用充填剤、増量剤、可鯖剤
、顔料、染料−溶剤、硬化剤、安定剤などが添加されて
いてもよい。
つぎにこの絶縁性材料に配合される金ＩＸ線または金属
繊維としては銅、黄銅、ステンレススチール、タングス
テンカーバイド、鉛、ハンダ合金などで作られた金側線
あるいはウィスカー法、ウィスカーメッキ法、蒸着法、
溶融紡糸法、引抜き法。
繊維としては銅、黄銅、ステンレススチール、タングス
テンカーバイド、鉛、ハンダ合金などで作られた金側線
あるいはウィスカー法、ウィスカーメッキ法、蒸着法、
溶融紡糸法、引抜き法。
せん除法、切削法などで作られた上記金属線と同種金−
からなる金属繊維などが例示されるが、これらは耐環境
性を改良する目的で金メッキあるいは防錆処理を施した
ものであってもよい。しかし。
からなる金属繊維などが例示されるが、これらは耐環境
性を改良する目的で金メッキあるいは防錆処理を施した
ものであってもよい。しかし。
この金細線または金属繊維は後述するように射出成形に
よって絶縁性材料中に配向される必要があるので、これ
は直径が２〜５００μｍ、好ましくは１５〜５０μｍ、
さらに好ましくは２０〜３０μｍで、長さが０．１〜２
０ｍ、好ましくは１〜１０＠ｌｌ−さらに好ましくは３
〜５−、アスペクト比（ｔ／Ｄ）が５〜２００．好まし
くは８０〜１２０の範囲のものとすることがよい。
よって絶縁性材料中に配向される必要があるので、これ
は直径が２〜５００μｍ、好ましくは１５〜５０μｍ、
さらに好ましくは２０〜３０μｍで、長さが０．１〜２
０ｍ、好ましくは１〜１０＠ｌｌ−さらに好ましくは３
〜５−、アスペクト比（ｔ／Ｄ）が５〜２００．好まし
くは８０〜１２０の範囲のものとすることがよい。
本発明の方法はまずこの絶縁性材料と金Ｘ線または金属
繊維を均一に混合するのであるが、これは各種のミキシ
ングミールのような混線機で行なえばよく、これらの混
合比は目的とするシートの導電性密度、この抵抗値を充
分に低く安定し友ものとするということから絶縁性材料
１００容貴部に対し金細線または金属繊維をｌＯ〜５０
０容量部、好重量部は３０〜ｌＯＯ容童部、さらに好ま
しくは５０〜８０容貴部の範囲とすることがよい。
繊維を均一に混合するのであるが、これは各種のミキシ
ングミールのような混線機で行なえばよく、これらの混
合比は目的とするシートの導電性密度、この抵抗値を充
分に低く安定し友ものとするということから絶縁性材料
１００容貴部に対し金細線または金属繊維をｌＯ〜５０
０容量部、好重量部は３０〜ｌＯＯ容童部、さらに好ま
しくは５０〜８０容貴部の範囲とすることがよい。
この混合物はついで射出成形することによって。
この金廖線または金Ｉ！！繊維がその射出方向に配向さ
れた成形品とされるが、これは円盤状の金型またはその
射出口を一定速度で３６０°回転させながら、この金や
中に上εの混合物を射出することによって円盤状のもの
とする必要がある。この射出成をは例えば第１図に示し
友ように回転成形機１のホッパー２に上記の混合物を投
入し、射出ブランジャー３からこれを回転しつつある金
型４に射出することによって行なわれるが、この方法で
得られた円盤状成形品は第２図に示したように金側線ま
たは金ＩＭｍ維が射出方向に配向されｔものとされる。
れた成形品とされるが、これは円盤状の金型またはその
射出口を一定速度で３６０°回転させながら、この金や
中に上εの混合物を射出することによって円盤状のもの
とする必要がある。この射出成をは例えば第１図に示し
友ように回転成形機１のホッパー２に上記の混合物を投
入し、射出ブランジャー３からこれを回転しつつある金
型４に射出することによって行なわれるが、この方法で
得られた円盤状成形品は第２図に示したように金側線ま
たは金ＩＭｍ維が射出方向に配向されｔものとされる。
なお、この成型品の大きさ、厚さなどは任意とされるが
、これは例えば後述するシート化工程の之めには面径が
５０〜５００ｍ＋、厚さが０．５〜２０１好ましくは１
〜５■の範囲のものとすることがよい。
、これは例えば後述するシート化工程の之めには面径が
５０〜５００ｍ＋、厚さが０．５〜２０１好ましくは１
〜５■の範囲のものとすることがよい。
つぎにこの円盤状成形品は第３図に示したように必要に
応じ適宜の枚数を積層したうえでシート化工程に送られ
るが、この積層に当ってはこれらの表面に適宜の接着剤
、例えば室温醗化性のシリコーンゴムなどを塗布して加
圧積着させればよく、このものはついでこの成型品中に
配向された金膚線または金１ｐｓ繊維の配向方向と直角
にスライスすることによってリボン状のシートとされる
。このＶ−）化工程は例えば第４図に示し念ように円盤
状成型品の外周に切削刃を接触させて公知の方法で皮ム
キをするように行なえはよいのであるが。
応じ適宜の枚数を積層したうえでシート化工程に送られ
るが、この積層に当ってはこれらの表面に適宜の接着剤
、例えば室温醗化性のシリコーンゴムなどを塗布して加
圧積着させればよく、このものはついでこの成型品中に
配向された金膚線または金１ｐｓ繊維の配向方向と直角
にスライスすることによってリボン状のシートとされる
。このＶ−）化工程は例えば第４図に示し念ように円盤
状成型品の外周に切削刃を接触させて公知の方法で皮ム
キをするように行なえはよいのであるが。
この成形品が比較的軟かいマトリックス中ｖｃ６！！い
金属線または金Ｉｆ！繊維を含むものであるということ
から、この切削刃としては超硬丸刃を高速で回転させる
、いわゆる回転刃とすることがよい。これによって得ら
れるシート状物の厚さはこの切削刃の円盤状成形品への
接触によって任意に調整することができるが１通常これ
は０．１〜１ｍの範囲とすることがよく、これはまた連
続的なリボン状として取得されるので、これはリールに
巻き取ってもよいし、適宜の長さに切断して製品化して
もよい。
金属線または金Ｉｆ！繊維を含むものであるということ
から、この切削刃としては超硬丸刃を高速で回転させる
、いわゆる回転刃とすることがよい。これによって得ら
れるシート状物の厚さはこの切削刃の円盤状成形品への
接触によって任意に調整することができるが１通常これ
は０．１〜１ｍの範囲とすることがよく、これはまた連
続的なリボン状として取得されるので、これはリールに
巻き取ってもよいし、適宜の長さに切断して製品化して
もよい。
本発明の方法で得られるシート状の成小品はそれが円盤
状成型品の表面から、そのマ）ＩＪッグス中にその射出
方向に配向された金膚線ま念は金属繊維と直角の方向に
切削されたものであるので、これは金１１ｉ繰または余
塵繊維が絶縁性材料の厚み方向に配向分散されたものと
なるので、このシートは沿面方向には良好な電気絶縁性
をもつが、この面に圭直な方向には高い導電性を示す異
方導電性のものとなるし、これはまｔその形状がリボン
状の連続シートであるので連続押入機などによって行な
われている電子部品の組豆に有利に使用することができ
るという有利性をもつものであシ、本発明方法はこれを
工業的に簡単にしかも連続的に生産するという優位性を
もつものである。
状成型品の表面から、そのマ）ＩＪッグス中にその射出
方向に配向された金膚線ま念は金属繊維と直角の方向に
切削されたものであるので、これは金１１ｉ繰または余
塵繊維が絶縁性材料の厚み方向に配向分散されたものと
なるので、このシートは沿面方向には良好な電気絶縁性
をもつが、この面に圭直な方向には高い導電性を示す異
方導電性のものとなるし、これはまｔその形状がリボン
状の連続シートであるので連続押入機などによって行な
われている電子部品の組豆に有利に使用することができ
るという有利性をもつものであシ、本発明方法はこれを
工業的に簡単にしかも連続的に生産するという優位性を
もつものである。
つぎに本発明方法の実施例をあげる。
実施例
シリコーンゴムｘＥｔ７ｔ−ｕ（信越化学工業０株）製
、商品名）１００重量部にその硬化触媒０−８ 〔同社
製・商品名〕 ２重量部をＪＪＯえて２本ロールで５分
間混線したのら、これＶＣ曲径３０μｍ×長さ３酬の黄
銅短繊維を６５容量部添加し、これらをミクシングロー
ルで５分間混練した。
、商品名）１００重量部にその硬化触媒０−８ 〔同社
製・商品名〕 ２重量部をＪＪＯえて２本ロールで５分
間混線したのら、これＶＣ曲径３０μｍ×長さ３酬の黄
銅短繊維を６５容量部添加し、これらをミクシングロー
ルで５分間混練した。
ついで、これをゴム用射出成形成ＲＪ−＋５０（川風油
圧機械（株）′ｍ１曲品名）を用いて射出圧１５０ Ｋ
ｇ／ ｅ＋Ｊで１７５℃に保持したキャビティ寸法が１
５０−φ×厚さ２暖の円盤状金型に那硫時１ｒ１２分で
射出して円盤状成形品としたのち、この表面に室温硬化
性のシリコーンゴム件成物ＫＥ−４２ＲＴＶ（信越化学
工業０株）製、商品名〕を厚さ５０μｍで塗布して積層
して全厚みが２０１の成形品とし、冷間ブレスで１０Ｋ
ｆ／ｃｊｉの加圧下に２４時間放置した。
圧機械（株）′ｍ１曲品名）を用いて射出圧１５０ Ｋ
ｇ／ ｅ＋Ｊで１７５℃に保持したキャビティ寸法が１
５０−φ×厚さ２暖の円盤状金型に那硫時１ｒ１２分で
射出して円盤状成形品としたのち、この表面に室温硬化
性のシリコーンゴム件成物ＫＥ−４２ＲＴＶ（信越化学
工業０株）製、商品名〕を厚さ５０μｍで塗布して積層
して全厚みが２０１の成形品とし、冷間ブレスで１０Ｋ
ｆ／ｃｊｉの加圧下に２４時間放置した。
つぎに、この成形品を東芝タンガロイ社製の直径２００
昭の超硬丸刃を取りつけた回転刃スライプーを用いて１
２００ＲＰＭの回転でスライスして９．３ ｍのシート
を作ったところ、平行方向の抵抗値が６．２Ｘ１０
Ωで、乗口方向の抵抗値が５０ｍΩ／縁である連続シー
ト状の異方溝１性シートが得られた。
昭の超硬丸刃を取りつけた回転刃スライプーを用いて１
２００ＲＰＭの回転でスライスして９．３ ｍのシート
を作ったところ、平行方向の抵抗値が６．２Ｘ１０
Ωで、乗口方向の抵抗値が５０ｍΩ／縁である連続シー
ト状の異方溝１性シートが得られた。
第１図は本発明方法で使用される回転式射出成形形桐料
の作動を示−ｒａ断面略図、第２図はこの成形で得られ
た円盤状成形品の上面図、第３図はその積層品の斜視図
、第４図は本発明方法のスライス工程を示す縦断面略図
を示したものである。 １・・・回転成形機、 ２・・・ホッパー−３・・・射
出７ランジヤーー ４・・・金型１−１ ｌ − 第３図 第１図
の作動を示−ｒａ断面略図、第２図はこの成形で得られ
た円盤状成形品の上面図、第３図はその積層品の斜視図
、第４図は本発明方法のスライス工程を示す縦断面略図
を示したものである。 １・・・回転成形機、 ２・・・ホッパー−３・・・射
出７ランジヤーー ４・・・金型１−１ ｌ − 第３図 第１図
Claims (1)
- １、絶縁性材料に金屑線または金属繊維を混合したのち
、これを円＠状に成型される金型にその中心部から円周
方向に射出成形して金属線ま念は金−繊維が射出方向に
配向された円盤ａ′成形品を作り、ついでこの成形品を
その円周方向に泊うてスライスし、連続Ｖ−）状体を取
得することを特徴とする異方導電性シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20341082A JPS5993323A (ja) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | 異方導電性シ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20341082A JPS5993323A (ja) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | 異方導電性シ−トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5993323A true JPS5993323A (ja) | 1984-05-29 |
| JPS646929B2 JPS646929B2 (ja) | 1989-02-07 |
Family
ID=16473601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20341082A Granted JPS5993323A (ja) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | 異方導電性シ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5993323A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6095402A (ja) * | 1983-08-12 | 1985-05-28 | マ−チン テレンス コ−ル | クセノンフラツシユチユ−ブ用反射器 |
| JP2006292479A (ja) * | 2005-04-07 | 2006-10-26 | Asmo Co Ltd | 感圧センサ、及び感圧センサの製造方法 |
-
1982
- 1982-11-19 JP JP20341082A patent/JPS5993323A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6095402A (ja) * | 1983-08-12 | 1985-05-28 | マ−チン テレンス コ−ル | クセノンフラツシユチユ−ブ用反射器 |
| JP2006292479A (ja) * | 2005-04-07 | 2006-10-26 | Asmo Co Ltd | 感圧センサ、及び感圧センサの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS646929B2 (ja) | 1989-02-07 |
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