JPS6381032A - 熱伝導性弾性体 - Google Patents
熱伝導性弾性体Info
- Publication number
- JPS6381032A JPS6381032A JP61227495A JP22749586A JPS6381032A JP S6381032 A JPS6381032 A JP S6381032A JP 61227495 A JP61227495 A JP 61227495A JP 22749586 A JP22749586 A JP 22749586A JP S6381032 A JPS6381032 A JP S6381032A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- heat
- same
- cut
- conductive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 title abstract description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 abstract description 6
- 239000005060 rubber Substances 0.000 abstract description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000004020 conductor Substances 0.000 abstract description 4
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 abstract description 4
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 abstract description 3
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 abstract description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 2
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 abstract description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001944 Plastisol Polymers 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004999 plastisol Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002470 thermal conductor Substances 0.000 description 1
- 239000005028 tinplate Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Building Environments (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
この発明は弾性体や柔軟性又は防音、制振などのために
弾性体を使用し、同時に熱伝導性をも必要とする場合に
利用できる。
弾性体を使用し、同時に熱伝導性をも必要とする場合に
利用できる。
（ロ）発明の背景
例えば、ポンプ等の振動音を防止するために、その表面
にゴムを貼りつけると防音は可能となるが、熱の放散が
悪くなると言う矛盾があり、解決が望まれる。
にゴムを貼りつけると防音は可能となるが、熱の放散が
悪くなると言う矛盾があり、解決が望まれる。
（ハ）発明の目的
本発明は、一般に熱の不良導体であるゴム等の高分子弾
性体に弾性体の特徴を発揮させながら熱伝導性を付与す
ることを目的とする。
性体に弾性体の特徴を発揮させながら熱伝導性を付与す
ることを目的とする。
（ニ）発明の構成
本発明は、高分子弾性体からなるシート状、被覆状など
の成形体の厚み方向に熱伝導性を有する繊維状物体を配
向せしめた繊維複合体である。
の成形体の厚み方向に熱伝導性を有する繊維状物体を配
向せしめた繊維複合体である。
（ホ）発明の効果
繊維状の熱伝導体が厚み方向に繊維軸を配向させて高分
子弾性体中に存在しているため、弾性体の厚み方向の熱
伝導性は改良されるとともに繊維による弾性体の屈撓性
阻害が少ない。
子弾性体中に存在しているため、弾性体の厚み方向の熱
伝導性は改良されるとともに繊維による弾性体の屈撓性
阻害が少ない。
尚、導電性の繊維を使用すれば、電気伝導度も同時に改
良できる。
良できる。
（へ）発明の詳細な説明
屈撓性が要求される共に、防音、制振機能が要求される
場合に、ゴム等で代表される高分子弾性体が用いられる
。しかし、一般にこれらは熱の不良導体であるため熱伝
導性の良い粉末などを混和して改良する方法が知られて
いるが限界がある。
場合に、ゴム等で代表される高分子弾性体が用いられる
。しかし、一般にこれらは熱の不良導体であるため熱伝
導性の良い粉末などを混和して改良する方法が知られて
いるが限界がある。
これを更に改良するために、本発明は、熱伝導性の繊維
状物体を厚み方向に配向して存在させることにより伝導
性をよりよくしようとするものである。熱伝導性の良い
ものは概ね金属であり、鉄、鋼、銅、その他を繊維状即
ち細い線状にして使用する。弾性高分子としては、天然
ゴム、合成ゴム、ポリウレタン、軟質塩化ビニル、その
他がある。
状物体を厚み方向に配向して存在させることにより伝導
性をよりよくしようとするものである。熱伝導性の良い
ものは概ね金属であり、鉄、鋼、銅、その他を繊維状即
ち細い線状にして使用する。弾性高分子としては、天然
ゴム、合成ゴム、ポリウレタン、軟質塩化ビニル、その
他がある。
弾性高分子への繊維の添加量は多い方が熱伝導性にはよ
いが、加工操作性や物性を考慮して決める。
いが、加工操作性や物性を考慮して決める。
必要に応じて繊維と高分子は接着剤により接着させる。
以下実施例により詳細説明する。
実施例１
天然ゴム１００重量部にシリカ２０重量部及び加硫剤そ
の他の薬剤を適量ならびにびびり振動切削法で作成され
た直径０．０６ｍｍ、長さ３ｍｍの鋼繊維を３０容積部
配合してロール混練し、これを２ｍｍ強の厚みのシート
にロール圧延する。第１図は、ロール圧延シート［１１
を示す図であり、矢印Ａは圧延方向で、繊維の配向方向
を示す。これを破線Ｂのように切断幅２ＩＩＩＩ１１に
切る。切断片（２）を切断幅が厚みとなるように９０６
回転して互いに接合しシート状にすることにより繊維が
厚み方向に配向した熱伝導性シート（３）を得る（第２
図）。これをプレス加熱すれば加熱シートを得る。上記
熱導電性シート（３）を０．０７ｍｍ厚みのブリキで作
られた５００ｃｃ容量の缶お全表面に貼りつけ、比較試
料として鋼繊維が配合されていない２１厚みのゴムシー
トを同類の缶の全表面に貼りつけたものを作成し、それ
ぞれに１７℃の水を３００ｃｃ注入して６０℃の湯槽に
浸し、内部水温の上昇を経時測定して熱伝導速度を比較
した。即ち Ｋ（θｔ １７）／ｌ−α（６０−θｔ）において、
左辺を縦軸に、６０−θ、を横軸にプロットした直線の
傾斜からαを求めた所、比較試料はα＝１．９ Ｘｌ０
−’、本発明の試料は１０．５Ｘ１０−’であった。こ
こにに＝ ３００ｘＬ／Ｓ （Ｌ試料厚さ〔ａｍ）、Ｓ
は伝熱にあずかる全面積（ｔｉ）、ｔは経過時間（ｓｃ
ｃ） ＋ θ、は缶内の水温〔℃〕である。
の他の薬剤を適量ならびにびびり振動切削法で作成され
た直径０．０６ｍｍ、長さ３ｍｍの鋼繊維を３０容積部
配合してロール混練し、これを２ｍｍ強の厚みのシート
にロール圧延する。第１図は、ロール圧延シート［１１
を示す図であり、矢印Ａは圧延方向で、繊維の配向方向
を示す。これを破線Ｂのように切断幅２ＩＩＩＩ１１に
切る。切断片（２）を切断幅が厚みとなるように９０６
回転して互いに接合しシート状にすることにより繊維が
厚み方向に配向した熱伝導性シート（３）を得る（第２
図）。これをプレス加熱すれば加熱シートを得る。上記
熱導電性シート（３）を０．０７ｍｍ厚みのブリキで作
られた５００ｃｃ容量の缶お全表面に貼りつけ、比較試
料として鋼繊維が配合されていない２１厚みのゴムシー
トを同類の缶の全表面に貼りつけたものを作成し、それ
ぞれに１７℃の水を３００ｃｃ注入して６０℃の湯槽に
浸し、内部水温の上昇を経時測定して熱伝導速度を比較
した。即ち Ｋ（θｔ １７）／ｌ−α（６０−θｔ）において、
左辺を縦軸に、６０−θ、を横軸にプロットした直線の
傾斜からαを求めた所、比較試料はα＝１．９ Ｘｌ０
−’、本発明の試料は１０．５Ｘ１０−’であった。こ
こにに＝ ３００ｘＬ／Ｓ （Ｌ試料厚さ〔ａｍ）、Ｓ
は伝熱にあずかる全面積（ｔｉ）、ｔは経過時間（ｓｃ
ｃ） ＋ θ、は缶内の水温〔℃〕である。
尚、厚み方向の電気抵抗を測定し、体積固有抵抗〔Ω−
■〕を求めると鋼繊維が配合されない比較試料（加硫物
）は４Ｘ１０”、鋼繊維を配合した圧延シート（加硫物
）は２〜３Ｘ１０”、本発明のシート（加硫物）は３〜
４Ｘ１０Ｂと導電性を増しており、導電性の改良にも有
効である。
■〕を求めると鋼繊維が配合されない比較試料（加硫物
）は４Ｘ１０”、鋼繊維を配合した圧延シート（加硫物
）は２〜３Ｘ１０”、本発明のシート（加硫物）は３〜
４Ｘ１０Ｂと導電性を増しており、導電性の改良にも有
効である。
実施例２
ブラシの要領で基盤に真鋳の細線を埋め込んで毛足約５
鶴のブラシ状態とし、液状ポリウレタンに硬化剤を混入
したものを流してブラシの線間を埋め、加熱硬化したあ
と基盤から切り離し、５酊厚みの本発明シートを得る。
鶴のブラシ状態とし、液状ポリウレタンに硬化剤を混入
したものを流してブラシの線間を埋め、加熱硬化したあ
と基盤から切り離し、５酊厚みの本発明シートを得る。
液状ポリウレタンの他にポリ塩化ビニルのプラスチゾル
や液状ゴム配合物なども使用できる。この方法で作成す
ると、シート厚みを１本の繊維で貫いたものが得られる
。
や液状ゴム配合物なども使用できる。この方法で作成す
ると、シート厚みを１本の繊維で貫いたものが得られる
。
第１図及び第２図は本発明の熱伝導性弾性体の製造工程
を説明する外観斜視図である。 １・・・圧延シート、２−切断片、３−熱伝導性シート
。
を説明する外観斜視図である。 １・・・圧延シート、２−切断片、３−熱伝導性シート
。
Claims (1)
- 厚み方向に熱伝導性の繊維状物体を配向せしめて成形し
た高分子からなる熱伝導性弾性体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61227495A JPS6381032A (ja) | 1986-09-25 | 1986-09-25 | 熱伝導性弾性体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61227495A JPS6381032A (ja) | 1986-09-25 | 1986-09-25 | 熱伝導性弾性体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6381032A true JPS6381032A (ja) | 1988-04-11 |
Family
ID=16861782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61227495A Pending JPS6381032A (ja) | 1986-09-25 | 1986-09-25 | 熱伝導性弾性体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6381032A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05215183A (ja) * | 1992-02-05 | 1993-08-24 | Star Micronics Co Ltd | 防振支持装置 |
| JP2012153109A (ja) * | 2011-01-28 | 2012-08-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 繊維強化プラスチック板及びその製造方法 |
| WO2020240635A1 (ja) * | 2019-05-24 | 2020-12-03 | 昭和電工マテリアルズ株式会社 | 防音放熱材、防音放熱材付き機器及び部材 |
| WO2020240634A1 (ja) * | 2019-05-24 | 2020-12-03 | 昭和電工マテリアルズ株式会社 | 防音放熱材、防音放熱材付き機器及び部材 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58163623A (ja) * | 1982-03-25 | 1983-09-28 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 高熱伝導性シートの製造法 |
| JPS59221902A (ja) * | 1983-05-31 | 1984-12-13 | 日本バイリーン株式会社 | 熱伝導性に優れた絶縁シ−ト |
| JPS60219034A (ja) * | 1984-04-16 | 1985-11-01 | Mitsuboshi Belting Ltd | 短繊維補強弾性体シ−トの製造方法 |
-
1986
- 1986-09-25 JP JP61227495A patent/JPS6381032A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58163623A (ja) * | 1982-03-25 | 1983-09-28 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 高熱伝導性シートの製造法 |
| JPS59221902A (ja) * | 1983-05-31 | 1984-12-13 | 日本バイリーン株式会社 | 熱伝導性に優れた絶縁シ−ト |
| JPS60219034A (ja) * | 1984-04-16 | 1985-11-01 | Mitsuboshi Belting Ltd | 短繊維補強弾性体シ−トの製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05215183A (ja) * | 1992-02-05 | 1993-08-24 | Star Micronics Co Ltd | 防振支持装置 |
| JP2012153109A (ja) * | 2011-01-28 | 2012-08-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 繊維強化プラスチック板及びその製造方法 |
| WO2020240635A1 (ja) * | 2019-05-24 | 2020-12-03 | 昭和電工マテリアルズ株式会社 | 防音放熱材、防音放熱材付き機器及び部材 |
| WO2020240634A1 (ja) * | 2019-05-24 | 2020-12-03 | 昭和電工マテリアルズ株式会社 | 防音放熱材、防音放熱材付き機器及び部材 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BR112012015896B1 (pt) | Corpo piezoelétrico composto, elemento piezoelétrico composto, e método para produzir um corpo piezoelétrico composto | |
| JPS58174478A (ja) | 発泡性溶融接着剤の製造方法 | |
| Su et al. | Preparation and characterization of electrostrictive polyurethane films with conductive polymer electrodes | |
| TW200535194A (en) | A foamed resin composition, a foam using the same and a coaxial cable | |
| JP2003504832A (ja) | 改善された伝導性燃料電池集電板及び製造方法 | |
| JPS6381032A (ja) | 熱伝導性弾性体 | |
| JPS5952487B2 (ja) | 厚み方向にのみ導電性を有する異方導電性エラストマ−シ−ト及びその製法 | |
| JPH11166049A (ja) | 導電性複合体の製造方法 | |
| JPS6276113A (ja) | 導電性シ−ト | |
| JPS5975927A (ja) | 導電性複合材料の製造方法 | |
| JPS5821446A (ja) | 熱伝導性絶縁シ−トの製造方法 | |
| JPH0136773B2 (ja) | ||
| JPS6253819A (ja) | 導電性オレフイン系樹脂発泡体の製造方法 | |
| HU200129B (en) | Fibre-reinforced material structure with thermoplastic fibres | |
| JPH0422012A (ja) | 導電性樹脂成形品の製造方法 | |
| JPS646929B2 (ja) | ||
| Mognaschi et al. | Protonic conductivity in layered SnCl 2· 2H 2 O single crystal | |
| JPH01254758A (ja) | 低誘電率複合材料 | |
| JP2001326105A (ja) | 温度センサーデバイス | |
| JPH0443506A (ja) | 電気絶縁シート及びそれを用いた電熱シート | |
| JP3342544B2 (ja) | 導電性樹脂成形体 | |
| JPS6224887Y2 (ja) | ||
| JPS60103085A (ja) | 化粧コンクリ−ト材の成形方法 | |
| JP2020010401A5 (ja) | ||
| JPH0255886B2 (ja) |