JPS599267A - シ−プ調立毛布「は」の製造方法 - Google Patents
シ−プ調立毛布「は」の製造方法Info
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- JPS599267A JPS599267A JP11779082A JP11779082A JPS599267A JP S599267 A JPS599267 A JP S599267A JP 11779082 A JP11779082 A JP 11779082A JP 11779082 A JP11779082 A JP 11779082A JP S599267 A JPS599267 A JP S599267A
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Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、シープ調立毛布帛の製造方法に関する。
従来、シープ調立毛布帛は、トリフッドサテン等の緯振
りの大きい経編地を起毛加工し、該起毛編地を専用機械
にかけて賦型加工していた。
りの大きい経編地を起毛加工し、該起毛編地を専用機械
にかけて賦型加工していた。
ここに言5シーブ調立毛布帛とは、羊の体毛のように、
カールした立毛がグループ状に塊り、独特の表面効果を
有する立毛を有する布帛であって、かかる立毛布帛は、
従来、専用機による賦型加工を施さないと得るのが困難
であった。
カールした立毛がグループ状に塊り、独特の表面効果を
有する立毛を有する布帛であって、かかる立毛布帛は、
従来、専用機による賦型加工を施さないと得るのが困難
であった。
本発明の目的は、そのような特殊な賦型加工設備を使用
することなく、安易にシープ調立毛布帛を得る製造方法
を提供することにある。
することなく、安易にシープ調立毛布帛を得る製造方法
を提供することにある。
即ち、本発明は、ループパイルを形成する糸色が実質的
に無撚のマルチフィラメントからなるループパイル布帛
の該ループパイルの一部を切断せしめ、次いで乱流液体
により該ループパイル布帛に揉布処理なア11ずことを
特1狼とするシーブ円立毛布帛の製造方法にある。
に無撚のマルチフィラメントからなるループパイル布帛
の該ループパイルの一部を切断せしめ、次いで乱流液体
により該ループパイル布帛に揉布処理なア11ずことを
特1狼とするシーブ円立毛布帛の製造方法にある。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明方法に使用するループパイル布帛は、第1図に示
すような、ループ状のパイル(ループパイル)lを実質
的に無撚のマルチフィラメント糸により形成せしめたも
のでよ、る。(第1図は、本発明方法に使用するループ
パイル布帛の断面を模式的に示した断面図である。)実
質的に無撚のマルチフィラメント糸とは、撚が全くない
糸か、着しくけ、撚があっても300 T/M以下の甘
撚りでノリって、起毛加工してパイルを形成するフィラ
メントを切断した場合、切断された鰺1雑が殆ど撚の影
響な受けないような甘撚りを意味する。
すような、ループ状のパイル(ループパイル)lを実質
的に無撚のマルチフィラメント糸により形成せしめたも
のでよ、る。(第1図は、本発明方法に使用するループ
パイル布帛の断面を模式的に示した断面図である。)実
質的に無撚のマルチフィラメント糸とは、撚が全くない
糸か、着しくけ、撚があっても300 T/M以下の甘
撚りでノリって、起毛加工してパイルを形成するフィラ
メントを切断した場合、切断された鰺1雑が殆ど撚の影
響な受けないような甘撚りを意味する。
又、マルチフィラメント糸は、人造繊維ならば、ポリア
ミド、ポリニスデル、アクリル等の合成繊維、アセテー
ト、レーヨン等の再生・半再生繊維が使用出来る。尚、
本発明に月5マルチフィラメント糸u′、未加工のスト
レートな多繊糸条の他に、仮ヨリ捲縮加工、インターレ
ース加工、タスラン加工等の加工な飾した加工糸をも意
味するものとする。
ミド、ポリニスデル、アクリル等の合成繊維、アセテー
ト、レーヨン等の再生・半再生繊維が使用出来る。尚、
本発明に月5マルチフィラメント糸u′、未加工のスト
レートな多繊糸条の他に、仮ヨリ捲縮加工、インターレ
ース加工、タスラン加工等の加工な飾した加工糸をも意
味するものとする。
又、前記のループパイル布帛は、パイルとして、ループ
を形成させる必要があり、かかる布帛としては、ループ
パイルを有する織物2編物が共に使用出来、(即ち、第
1図に示す地組織2は織物組織でも編物組織でもよい)
特に編物では、アンダーランプを切断することプJく、
引き出してループ状どしたfP4 N1tK地や、シン
カーループ編機によるシンカーパイル編:ltl+、や
、さらに可溶性繊維を適宜、交編し、該可溶11゛繊維
を溶1’l”l’・除去せしめて、該El溶性繊維の編
目と係合した編目をループパイルI−たパイル編地もイ
J効に使用される。尚、ループパイルの高さは、1.5
0以上あることが好ましく、1.5間未満では、シープ
調の立毛が得られないおそれがある。
を形成させる必要があり、かかる布帛としては、ループ
パイルを有する織物2編物が共に使用出来、(即ち、第
1図に示す地組織2は織物組織でも編物組織でもよい)
特に編物では、アンダーランプを切断することプJく、
引き出してループ状どしたfP4 N1tK地や、シン
カーループ編機によるシンカーパイル編:ltl+、や
、さらに可溶性繊維を適宜、交編し、該可溶11゛繊維
を溶1’l”l’・除去せしめて、該El溶性繊維の編
目と係合した編目をループパイルI−たパイル編地もイ
J効に使用される。尚、ループパイルの高さは、1.5
0以上あることが好ましく、1.5間未満では、シープ
調の立毛が得られないおそれがある。
次に、このループパイルの一部を切断用しめることが重
要である1、即ち、従来のパイル布帛(カットパイルに
よるもの)のように、ループを全て切断したのでは、本
発明の目的とするシープ調の立毛が得られない。又、切
断する方法としては、エメリークロスで、パフ掛りと称
する虹槻の起毛加工を行うか、又は針布で軽く起毛加工
して、該ループパイルの一部の繊維を切1ぢ丁する。
要である1、即ち、従来のパイル布帛(カットパイルに
よるもの)のように、ループを全て切断したのでは、本
発明の目的とするシープ調の立毛が得られない。又、切
断する方法としては、エメリークロスで、パフ掛りと称
する虹槻の起毛加工を行うか、又は針布で軽く起毛加工
して、該ループパイルの一部の繊維を切1ぢ丁する。
かくして得られたループパイル布帛を乱流液体を用いて
揉布処理を、l+jpす。ここに言う乱DIC液体とは
、精練装置や染色機蝉を用いて、流体中でループパイル
布帛な揉布処理する際に、該液体フン鳴乱流状でループ
パイルに作用するものな月い、乱流液体の最も好ましい
態様としては液流染色機の噴射流体を用いるものがある
。
揉布処理を、l+jpす。ここに言う乱DIC液体とは
、精練装置や染色機蝉を用いて、流体中でループパイル
布帛な揉布処理する際に、該液体フン鳴乱流状でループ
パイルに作用するものな月い、乱流液体の最も好ましい
態様としては液流染色機の噴射流体を用いるものがある
。
尚、染色機で該揉布処理をする場合を′よ、染色を兼ね
て、染色と同時に行ってもよい。
て、染色と同時に行ってもよい。
以上、述べた方法により得られる立毛布帛はそり立毛が
羊の体毛のようにカールした立毛がグループ状に塊り、
しかも、該立毛塊の1114径は数ミリメートルから数
十ミリメートルの範囲のものが大部分であり、且つ、そ
の立毛塊の中心には、)バ【常の毛玉に見られるような
強固IL織繊維絡り合いはなく、立毛の肩する反撥性1
表面タッチや風合は極めて良好なものとなる。
羊の体毛のようにカールした立毛がグループ状に塊り、
しかも、該立毛塊の1114径は数ミリメートルから数
十ミリメートルの範囲のものが大部分であり、且つ、そ
の立毛塊の中心には、)バ【常の毛玉に見られるような
強固IL織繊維絡り合いはなく、立毛の肩する反撥性1
表面タッチや風合は極めて良好なものとなる。
嬉2図には、本発明方法によって得られる立毛布帛の、
シープ調立毛の例を示す平面図である。
シープ調立毛の例を示す平面図である。
第2図に示すように各グループ毎の立毛は、一応の塊り
を形成しているが、強固に絡り合っておらず、独特のシ
ープ調立屯を形成しているが、これは切断されずにルー
プのまま残されたループパイルの影什が大きいと考えら
れているみ即ち、ループパイルを構成する繊維が全て、
起毛・剪毛等の手段により切断さ1また場合は、前記の
乱流液体処理によって切断繊鰯・が紹まり、ついには強
固’!、c 路み合いとなり毛玉に成長するか、本発明
方法のようにループパイルの一部を切1υ「することな
く残した場合は、該ループパイルを中心として立毛塊を
形成する結果、シープ調の立毛が得られると考えられる
。
を形成しているが、強固に絡り合っておらず、独特のシ
ープ調立屯を形成しているが、これは切断されずにルー
プのまま残されたループパイルの影什が大きいと考えら
れているみ即ち、ループパイルを構成する繊維が全て、
起毛・剪毛等の手段により切断さ1また場合は、前記の
乱流液体処理によって切断繊鰯・が紹まり、ついには強
固’!、c 路み合いとなり毛玉に成長するか、本発明
方法のようにループパイルの一部を切1υ「することな
く残した場合は、該ループパイルを中心として立毛塊を
形成する結果、シープ調の立毛が得られると考えられる
。
かくして、本発′明方法によれは、従来のように特殊な
賦型加工設備を使用することig < 、安易にシープ
調立毛な有する布帛を911ることか出来る。
賦型加工設備を使用することig < 、安易にシープ
調立毛な有する布帛を911ることか出来る。
以下、実施例により説明する。
4枚筬の軽編機を使用し、フロント哉に給糸する糸条と
して、水溶性ビニロンフィラメント糸(28de/ 9
ftag )を用いてo −1/ 1− t /1−
0 / 0−0の組織に編成し、フロントより2枚目の
筬に給糸する糸条としてアセテートフイラメント糸(1
00de/25fillりを用いて9−9 / 1−0
0組織に編成し、)μントより3枚目の筬に給糸する糸
苧として普通ポリエステルフィラメント糸(50,de
/ 24 fllg )を用いて1−2 / 1−0
0組織に絢成し、バックの筬に給糸する糸鉛とし7て普
通ポリエステルフィラメント糸(50de/ 24 f
ijlll )を用いてo −1/ 3−2の組織に編
成した。かくして得られた生機編t1Mのシンカループ
面をエメリー加工機にて毛羽立たせた後、液流染色機に
て、水溶性ビニロンフィラメント糸を溶解除去すると同
時に揉布処理して(IIられた椙地は、羊の表面の如き
、ナキユラルな凹凸を持つ、優れた立毛布帛であった。
して、水溶性ビニロンフィラメント糸(28de/ 9
ftag )を用いてo −1/ 1− t /1−
0 / 0−0の組織に編成し、フロントより2枚目の
筬に給糸する糸条としてアセテートフイラメント糸(1
00de/25fillりを用いて9−9 / 1−0
0組織に編成し、)μントより3枚目の筬に給糸する糸
苧として普通ポリエステルフィラメント糸(50,de
/ 24 fllg )を用いて1−2 / 1−0
0組織に絢成し、バックの筬に給糸する糸鉛とし7て普
通ポリエステルフィラメント糸(50de/ 24 f
ijlll )を用いてo −1/ 3−2の組織に編
成した。かくして得られた生機編t1Mのシンカループ
面をエメリー加工機にて毛羽立たせた後、液流染色機に
て、水溶性ビニロンフィラメント糸を溶解除去すると同
時に揉布処理して(IIられた椙地は、羊の表面の如き
、ナキユラルな凹凸を持つ、優れた立毛布帛であった。
第1図は、本発明方法に使用するループパイル布帛の断
面を模式的に示した断面図、第2図は、本発明方法によ
って得られる立毛布帛のシープ調立毛の例を示す平面図
である。 1・・・・・・・・・ループパイル )Pj 図 オ 2 図 =335−
面を模式的に示した断面図、第2図は、本発明方法によ
って得られる立毛布帛のシープ調立毛の例を示す平面図
である。 1・・・・・・・・・ループパイル )Pj 図 オ 2 図 =335−
Claims (1)
- ループパイルを形成する糸色が実質的に無撚のマルチフ
ィラメントからなるループパイル布帛の該ループパイル
の一部を切断せしめ、次いで乱流液体により該ループパ
イル布帛に揉布処理を施すことを%徴とするシープ調立
毛布帛の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11779082A JPS599267A (ja) | 1982-07-08 | 1982-07-08 | シ−プ調立毛布「は」の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11779082A JPS599267A (ja) | 1982-07-08 | 1982-07-08 | シ−プ調立毛布「は」の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS599267A true JPS599267A (ja) | 1984-01-18 |
Family
ID=14720361
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11779082A Pending JPS599267A (ja) | 1982-07-08 | 1982-07-08 | シ−プ調立毛布「は」の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS599267A (ja) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5170365A (ja) * | 1974-12-16 | 1976-06-17 | Mitsubishi Rayon Co | |
JPS5328776A (en) * | 1976-08-31 | 1978-03-17 | Toray Industries | Shammy leatherrlike knitted fabric and method of producing same |
JPS5571867A (en) * | 1978-11-17 | 1980-05-30 | Unitika Ltd | Production of synthetic fiber cloth |
-
1982
- 1982-07-08 JP JP11779082A patent/JPS599267A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5170365A (ja) * | 1974-12-16 | 1976-06-17 | Mitsubishi Rayon Co | |
JPS5328776A (en) * | 1976-08-31 | 1978-03-17 | Toray Industries | Shammy leatherrlike knitted fabric and method of producing same |
JPS5571867A (en) * | 1978-11-17 | 1980-05-30 | Unitika Ltd | Production of synthetic fiber cloth |
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