JPS5992416A - 磁気ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は磁気ヘッドに関するものである。

従来例の構成とその問題点 現在ビデオヘッドとして、ヘッド摩耗、加工性などが優
れているフェライトヘッドが使用されている。

しかし高密度記録化が進むにつれ、磁気テープの抗磁力
が大巾に増加しつつある。上記フェライトヘットに対し
て抗磁力ＨＱ　　；　ｙｏｏｏｅ　ｌ最大残留磁束密度
Ｂｒ　；　１４００ｇａｕＳＳのビデオテープが用いら
れてきた。これに対し近年では、蒸着テープ（）ｉｃ　
；８５’Ｏ〜１００００ｅ　）、Ｆｅ系合金粉末テープ
（′ｋｉＯ；１３ｏＯ〜１６０ｏＯｅ）が開発されつつ
ある。

しかしフェライトヘッドでは、これらのテープに対し、
その磁気コアの飽和が生じ記録能力の点で限界に達して
いる。

そのだめセンダストあるいはアモルファス磁性合金を用
いた磁気ヘッドが提茶されている。

これまでに提案されているものの１例として第１図に示
すアモルファスあるいはセンダスト薄帯を基板ではさみ
こんだ形のヘッド、また基板上にアモルファスちるいは
センダスト等の磁性合金膜を形成し、もう１方の基板に
よって上記磁性合金膜をはさみこむような形で形成した
磁気ヘッドなどがある。

すなわち例えば超急冷法などで製造したアモルファス薄
帯の場合について述べると、１および２は非磁性のガラ
ス、ガラスセラミック、フェライトなどの基板であシ、
１および２で上記アモルファス薄帯３を接着層を介しは
さみこんで磁気コア半体６および７を形成する。次に磁
気コア半休６上に巻線溝を形成し、それぞれのコア半体
６および７を非磁性のギャップスペーサを介して付合せ
ギャップ４を有する磁気ヘッドを構成するものである。

この磁気へノドの問題点に関し以下に説明する。

第２図人は第１図に示すヘッドのギャップ４近傍を顕微
鏡にて観察したものである。

アモルファス薄帯３を基板１および２ではさみこんだ形
になってお沙、はさみこむ際に低融点°ガラス、あるい
は有機質の接着剤などからなる接着層８および９がそれ
らの間に介在している。

また非磁性のギャップスペーサ膜を介して付合わせた他
方のアモルファス薄滞１１の両側に１０および１２の接
着層がある。またアモルファス薄帯３と１１とが完全に
は一致せず、付合わせ時のずれが生じた場合、第２図人
のような配置となる。

このヘッドを例えば表面性の良い合金粉末テープあるい
は蒸着ビデオテープに対して長時間使用した場合、次の
様な問題点がある。テープを走行せしめる前は第２図人
のごとく欠陥のない摺動面を示しているが、第２図Ｂの
様に長時間走行せしめると接着層に欠陥１３が生ずる現
象がある。接着層から接着剤例えば低融点のガラスなど
を用いた場合には、これが脱落する。ここで例えば第２
図Ｂの左側をテープ入側の方向で走行せしめると、この
脱落した接着剤が、出側の磁気コアここではアモルファ
ス薄帯上に傷１４をつけ、へ、ラドの特性を劣化せしめ
る原因となる。また特に著しい時には傷に沼って、テー
プ磁性層からの脱落物１５が付着しヘッドづ丑りが生じ
、信号が再生できないなどの問題があった。

発明の目的 本発明は長時間使用に対して充分耐え得る実用特性の優
れた磁気ヘッドに関するものである。

発明の構成 耐摩耗性あ優れた基板上にスパッタ蒸着法などによって
アモルファス合金膜を形成し、このアモルファス合金膜
を接着層を介してもう一つの基板ではさみこむような形
で構成した磁気へ、ドにおいて、テープに対して入側の
コア半休の接着層を出側１フＩア半体のアモルファス合
金膜と対向しないよう配備することにより、ヘッド目づ
−ｔ、ｂ、出力レベルの劣化のない磁気ヘッドを得るこ
とができるものである。

実施例の説明 第２図および第３図を用いて本発明の実施例について説
明する。

本発明の磁気ヘッドの場合、二つの基板で磁性膜をはさ
みこんだ構造は前述のアモルファス薄帯の場合と同様で
あるが、本質的に異なるのは接着層が１つであるという
ことである。すなわち本発明では非磁性基板１６上にス
バ・ツタ蒸着の手段によってアモルファス合金膜１７を
形成するため、このアモルファス合金膜１７をもう１つ
の基板２０とによってはさみこむときの接着層１８だけ
になる。そのため第２図Ｃの様にテープ入側のコア半休
の接着層１８が非磁性のギャップスペーサ１９を介して
、テープ出側のコア半休のアモルファス合金膜２１と対
向する構造と第２図Ｅに示すごとく接着層１８がアモル
ファス合金膜２２と対向しない構造の二つの構成が出来
る。

本発明は後者の方であり、この構造にすることによって
以下に説明するごとく実用特性が大巾に向上することか
発明者によって明らかになった。

第３図を用いてその特性に関して説明する。第３図はヘ
ッド−テープの相対スピー）’　；　３７５　ｍ／　Ｓ
　ｃ　ｅ　　のＶＴＲを用い、記録周波数４５ＭＨｚの
信号を記録再生してその出力レベルを走行回数に対して
プロットしたものである。この場合１回の走行時間は３
分でありこの周期で往復反転せしめた。

（Ａ）および（Ｃ）７）場合、鎖線および１点鎖線で示
すように走行回数に対して出力レベルが大巾に変動しか
つ減衰することが判った。

この原因は前述したようにテープ入側コア半体上の接着
層（Ａ）の場合は９、（Ｃ）の場合には１８が対向する
アモルファス薄帯１１およびアモルファス合金膜２２に
傷１４および２６などを発生せしめる。また特性を劣化
せしめ、あるいはそれらの傷のまわシに磁性層からの脱
落物１５および２５が付着しやすくなるためであシ、第
３図での大巾な出力低下はこのだ、めに生じるものであ
る。また上記傷を生じせしめるものは接着層からの脱落
物１３および２３であシ、対向するアモルファス材料は
金属のため傷がつきやすいためである。これに対し例え
ばテープ入側半休の基板２０と対向するテープ出側半体
コアの接着層２７の場合、耐摩性の優れたガラス、ガラ
スセラミック、フェライトなどで傷が生じにくいことお
よび出側に配置しているため、たとえ脱落物２４が生じ
ても傷を発生しにくいものである。

以上の（Ａ）および（Ｃ）対し本発明の（Ｅ）の場合に
は第３図Ｅに示すごとく、出力レベルの低下もなく、ヘ
ッドづまシが生じていない。むしろ走行回数に対して出
力レベルが上昇する傾向がある。

以上のごとく本発明によれば、出力レベルの低下へ・７
ドづまシなどの実用特性が大巾に改良できるものである
。

なお本発明の場合でも接着層からの脱落物２７は出来る
だけ少ない方が良く、そのためには接着層の厚みは５μ
ｍ以下にするとかなシ軽減できることが実験的に判った
。

なおセンダストスパッタ膜を磁気コアとして用いる場合
には、接着層の材料としてかなυ高融点のガラス６００
〜７００°Ｃまでのものでかつ強度の大きいものを使用
できるため上記問題は比較的少ないが、アモルファス合
金膜の場合には結晶化温度があるため、ガラスを用いる
には結晶化温度以下の３００〜５００°Ｃ程度の低融点
ガラスが使用されるためもろいガラスとなる。そのだめ
特に上記問題が重要となる。

発明の効果 以上のように基板上にスパッタ蒸着などによって形成し
た磁性合金膜をもう１つの基板で接着層を介してはさみ
こむようにして形成した磁気へノドにおいて、テープ入
側コア半休の接着層を出側コア半休の磁性合金膜と対向
しないように構成することによって、磁性合金膜への損
傷を防止し、出力低下、ヘッド目づｇなどの実用特性を
大巾に改良できる。

【図面の簡単な説明】 第１図は従来の磁気ヘッドの斜視図、第２図（Ａ）。 （Ｂ）、　（Ｃ）、　（Ｄンは従来の磁気へ・ノドの摺
動面の要部拡大図、第２図は（Ｅ’）、　（ｙ）は本発
明の磁気へ・ノドの摺動面の要部拡大図、第３図は本発
明と従来の磁気ヘッドの特性を比較して示した図である
。 １・・・・・・基板、２・・・・・・基板、３．１１・
・・・・・アモルファス簿帯、９・・・・・・接着層、
１６・・・・・・基板、１７゜２２・・・−・・アモル
ファス合金膜、１８・・・・・・接着層、２３・・・・
・・脱落物、２６・・・・・傷。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第１
図 第２図 第３図 ｏ　　　５０　　１００　１５０ 走行同数Ｃ凹）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）第１の基板上に磁性膜を形成し、上記磁性膜を接
   着層を介して、第２の基板にてはさみこんで形成した１
   対の磁気コア牛体を非磁性膜を介して付合せ構成して力
   る磁気ヘッドであって、テープ入側コア半休の摺動面に
   おける上記接着層が、出側コア半休の磁性膜と対向しな
   いよう構成したことを特徴とする磁気ヘッド。
2. （２）接着層の厚みが６μｍ以下であることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の磁気ヘッド。