JPH0449508A - 磁気ヘッド - Google Patents
磁気ヘッドInfo
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- JPH0449508A JPH0449508A JP16053390A JP16053390A JPH0449508A JP H0449508 A JPH0449508 A JP H0449508A JP 16053390 A JP16053390 A JP 16053390A JP 16053390 A JP16053390 A JP 16053390A JP H0449508 A JPH0449508 A JP H0449508A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はメタル磁性粉を含む塗布型磁気記録媒体及び磁
性薄膜を磁性層とした金属薄膜型磁気記録媒体に適用さ
れる磁気ヘッドに関するものである。
性薄膜を磁性層とした金属薄膜型磁気記録媒体に適用さ
れる磁気ヘッドに関するものである。
従来の技術
磁気記録の分野では、記録の高密度化が磁気記録媒体及
び磁気ヘッドの改善を通して行われている。磁気記録媒
体を例にとると、γ−Fe2O3゜Co−Fe2O8,
CrO2で代表される酸化物磁性粉に代わって、Co、
Co−Fe等の金属並びに合金系の磁性粉を含む磁気記
録媒体(メタル粉型磁気記録媒体、略してMP[気記録
媒体と呼ぶ)や、Co、Ni、Fe等を主体とする金属
並びに合金からなる磁性薄膜を磁性層とする磁気記録媒
体(金属薄膜型磁気記録媒体、略してME磁気記録媒体
と呼ぶ)の実用化が行われている。
び磁気ヘッドの改善を通して行われている。磁気記録媒
体を例にとると、γ−Fe2O3゜Co−Fe2O8,
CrO2で代表される酸化物磁性粉に代わって、Co、
Co−Fe等の金属並びに合金系の磁性粉を含む磁気記
録媒体(メタル粉型磁気記録媒体、略してMP[気記録
媒体と呼ぶ)や、Co、Ni、Fe等を主体とする金属
並びに合金からなる磁性薄膜を磁性層とする磁気記録媒
体(金属薄膜型磁気記録媒体、略してME磁気記録媒体
と呼ぶ)の実用化が行われている。
上記MP及びME磁気記録媒体(これらの磁気記録媒体
を単に金属系媒体と略称する)の進出に伴い、これらの
磁気記録媒体の特徴を引き出せる高信幀性の磁気ヘッド
が要求される。
を単に金属系媒体と略称する)の進出に伴い、これらの
磁気記録媒体の特徴を引き出せる高信幀性の磁気ヘッド
が要求される。
第4図および第5図はこれら金属系磁気記録媒体に使用
される磁気ヘッドの一例を示したものであり、第4図は
平面図であり(媒体は紙面内を走行)第5図は金属系媒
体の側面からみた磁気ヘッドの磁気コアの正面図である
。
される磁気ヘッドの一例を示したものであり、第4図は
平面図であり(媒体は紙面内を走行)第5図は金属系媒
体の側面からみた磁気ヘッドの磁気コアの正面図である
。
31は金属系媒体、32は金属系媒体31の走行方向を
示し、33は磁気ヘッドの回転方向を示す。34は磁気
ヘッドの磁気ギャップ、35及び36は磁気ギャップ3
4を挟んで対峙させた磁気コアの一部であり、コア幅と
してTWIを有し、磁気ギャップ34の近傍でTW2<
TWIとなるようにくびれさせて狭幅にした磁気コアで
あり、その磁気コアのくびれた部分37及び38にはガ
ラスが充填される。
示し、33は磁気ヘッドの回転方向を示す。34は磁気
ヘッドの磁気ギャップ、35及び36は磁気ギャップ3
4を挟んで対峙させた磁気コアの一部であり、コア幅と
してTWIを有し、磁気ギャップ34の近傍でTW2<
TWIとなるようにくびれさせて狭幅にした磁気コアで
あり、その磁気コアのくびれた部分37及び38にはガ
ラスが充填される。
なお磁気コア35及び36は単一の酸化物系軟磁性材で
構成されたり、磁気ギャップ34の近傍だけ合金系の軟
磁性材43を配して構成される(M I Gヘッドと呼
ばれる)。
構成されたり、磁気ギャップ34の近傍だけ合金系の軟
磁性材43を配して構成される(M I Gヘッドと呼
ばれる)。
39は磁気コアの一部に巻き付ける巻線を通すための巻
線窓である。金属系媒体31の走行方向32に於ける金
属系媒体と対面する磁気ヘッドの表面は入り側肩部40
、摺動部41(第4図では斜線域で示す)、出側肩部4
2から構成され、共に曲率Rを有していた。
線窓である。金属系媒体31の走行方向32に於ける金
属系媒体と対面する磁気ヘッドの表面は入り側肩部40
、摺動部41(第4図では斜線域で示す)、出側肩部4
2から構成され、共に曲率Rを有していた。
発明が解決しようとする課題
しかし、上記構成の磁気ヘッドを磁気記録装置内に搭載
してME磁気記録媒体を磁気記録装置内で走行させると
次に記載するような問題が生じる。
してME磁気記録媒体を磁気記録装置内で走行させると
次に記載するような問題が生じる。
ME磁気記録媒体と接する磁気ヘッドの摺動部41内で
摺動部41を構成している磁気ヘッドの各種構成材に摩
耗が発生する。この摩耗に伴い構成材から離脱した摩耗
片が高速回転している磁気ヘッドと金属系媒体間にとら
えられME[気記録媒体の磁性薄膜を擦傷する。すなわ
ち、磁性薄膜の表面の一部に磁性薄膜の厚みの全域にま
たがる機械的破壊としての引っかきキズが発生する。と
同時にこの引っかきキズによって剥離した磁性薄膜の一
部が磁気ヘッドの摺動部41内に配設されている磁気ヘ
ッドの各種構成材にキズを発生させる。このような現象
は磁気ヘッドの使用初期、すなわち、摩耗速さ(単位時
間当りの摩耗量)が大きい時に顕著に生じる。なお、金
属系媒体としてMP[気記録媒体を使用して、従来の磁
気ヘッドを使用した際、磁気ヘッドの摩耗から起因した
問題が同じように発生する。
摺動部41を構成している磁気ヘッドの各種構成材に摩
耗が発生する。この摩耗に伴い構成材から離脱した摩耗
片が高速回転している磁気ヘッドと金属系媒体間にとら
えられME[気記録媒体の磁性薄膜を擦傷する。すなわ
ち、磁性薄膜の表面の一部に磁性薄膜の厚みの全域にま
たがる機械的破壊としての引っかきキズが発生する。と
同時にこの引っかきキズによって剥離した磁性薄膜の一
部が磁気ヘッドの摺動部41内に配設されている磁気ヘ
ッドの各種構成材にキズを発生させる。このような現象
は磁気ヘッドの使用初期、すなわち、摩耗速さ(単位時
間当りの摩耗量)が大きい時に顕著に生じる。なお、金
属系媒体としてMP[気記録媒体を使用して、従来の磁
気ヘッドを使用した際、磁気ヘッドの摩耗から起因した
問題が同じように発生する。
以上説明したように、金属系媒体に対して磁気ヘッドが
原因となって記録及び再生の信転性を損なうという問題
があった。
原因となって記録及び再生の信転性を損なうという問題
があった。
特開昭63−220403号公報ではこれらの問題を一
部改善できるが、摺動部を構成している異種材料間(合
金軟磁性材とガラス、ガラスとフェライト、フェライト
と軟磁性材間)でヘッド加工当初から厳密には段差が発
生しているため、長期にわたって使用した際この段差が
トリガーとなって上述した問題が発生し、初期性能を長
期にわたって保持することができない。
部改善できるが、摺動部を構成している異種材料間(合
金軟磁性材とガラス、ガラスとフェライト、フェライト
と軟磁性材間)でヘッド加工当初から厳密には段差が発
生しているため、長期にわたって使用した際この段差が
トリガーとなって上述した問題が発生し、初期性能を長
期にわたって保持することができない。
本発明の目的は従来の欠点を解消し金属系媒体に対する
高信軌性の記録及び再生を可能にした磁気ヘッドを提供
することである。
高信軌性の記録及び再生を可能にした磁気ヘッドを提供
することである。
課題を解決するための手段
上記目的を達成するために、本発明の磁気ヘッドは金属
系媒体の走行方向にR1の曲率を有した摺動部とR2の
曲率を有した肩部を備え、曲率R1及びR2はR2<R
1の関係を有し摺動部の表面をダイヤモンド状カーボン
膜で被覆している。
系媒体の走行方向にR1の曲率を有した摺動部とR2の
曲率を有した肩部を備え、曲率R1及びR2はR2<R
1の関係を有し摺動部の表面をダイヤモンド状カーボン
膜で被覆している。
そして前記摺動部の曲率R1は金属系媒体を対象とする
磁気記録装置内で長時間走行させた際に形成される摺動
部の曲率値と概ね等しい。
磁気記録装置内で長時間走行させた際に形成される摺動
部の曲率値と概ね等しい。
作用
機械的に硬質であるダイヤモンド状カーボン膜を摺動部
に被覆し、しかも摺動部に於ける曲率R1が金属系媒体
を対象とする磁気記録装置内で長時間走行させた際に形
成される摺動部の曲率値と概ね等しくしかも肩部の曲率
R2がR2<R1の関係で構成されているため、走行し
ている金属系媒体と高速回転している磁気ヘッドが摺動
した際に発生する磁気ヘッド摺動部の摩耗とりわけ磁気
ヘッドを使用直後に発生する磁気へンドの摩耗を大幅に
軽減でき、しかも長期にわたって使用した際摺動部上に
生していた摩耗粉を前記肩部に除去するために、従来の
磁気へンドでみられていた問題すなわち摺動部における
磁気ヘッドを構成している各種構成材の摩耗粉による金
属系媒体の磁性薄膜への引っかきキズの発生、この引っ
かきキズによって剥離された磁性薄膜の一部が磁気ヘッ
ドの摺動部に蓄積して摺動部に配設されている各種構成
材にキズを発生させる現象を改善させることができる。
に被覆し、しかも摺動部に於ける曲率R1が金属系媒体
を対象とする磁気記録装置内で長時間走行させた際に形
成される摺動部の曲率値と概ね等しくしかも肩部の曲率
R2がR2<R1の関係で構成されているため、走行し
ている金属系媒体と高速回転している磁気ヘッドが摺動
した際に発生する磁気ヘッド摺動部の摩耗とりわけ磁気
ヘッドを使用直後に発生する磁気へンドの摩耗を大幅に
軽減でき、しかも長期にわたって使用した際摺動部上に
生していた摩耗粉を前記肩部に除去するために、従来の
磁気へンドでみられていた問題すなわち摺動部における
磁気ヘッドを構成している各種構成材の摩耗粉による金
属系媒体の磁性薄膜への引っかきキズの発生、この引っ
かきキズによって剥離された磁性薄膜の一部が磁気ヘッ
ドの摺動部に蓄積して摺動部に配設されている各種構成
材にキズを発生させる現象を改善させることができる。
実施例
本発明の一実施例を第1図、第2図、第3図に基づいて
説明する。第1図は本発明の磁気ヘット。
説明する。第1図は本発明の磁気ヘット。
を磁気記録媒体の上部からみた平面図であり、第2図は
同磁気記録媒体の側面からみた磁気ヘッドの磁気コアの
正面図である。同図において1は磁気記録媒体、矢印2
は磁気記録媒体1の走行方向、3は磁気ヘッドの回転方
向(第2図では面内で回転)、4は磁気ギャップ、5お
よび6は磁気ギャップ4を挟んで対峙させ、コア幅とし
てTWiを有し磁気ギャップ4の近くではトラック幅T
W2が、TW2<TWIとなるようにくびれさせて狭幅
にした磁気コアである。その(びれた部分7及び8には
ガラスが充填されている。
同磁気記録媒体の側面からみた磁気ヘッドの磁気コアの
正面図である。同図において1は磁気記録媒体、矢印2
は磁気記録媒体1の走行方向、3は磁気ヘッドの回転方
向(第2図では面内で回転)、4は磁気ギャップ、5お
よび6は磁気ギャップ4を挟んで対峙させ、コア幅とし
てTWiを有し磁気ギャップ4の近くではトラック幅T
W2が、TW2<TWIとなるようにくびれさせて狭幅
にした磁気コアである。その(びれた部分7及び8には
ガラスが充填されている。
なお磁気コア5は回転している磁気ヘッドの磁気記録媒
体1へ最初に摺動する磁気コアであるので、入り側コア
と呼ばれ、次に摺動する磁気コア6は出側コアと呼ばれ
る。なお磁気コア5及び6はMn−Zn系フェライト磁
気コア単一材で構成されたり、磁気コア5あるいは6の
一部で磁気ギャップ4の近傍だけFe−Affi−3i
系合金(センダストと呼ばれる)やCo−Nb−Zr系
アモルファス合金等からなる合金系軟磁性材からなる磁
気コア9を配した複合系の磁気コアで構成させてもよい
。
体1へ最初に摺動する磁気コアであるので、入り側コア
と呼ばれ、次に摺動する磁気コア6は出側コアと呼ばれ
る。なお磁気コア5及び6はMn−Zn系フェライト磁
気コア単一材で構成されたり、磁気コア5あるいは6の
一部で磁気ギャップ4の近傍だけFe−Affi−3i
系合金(センダストと呼ばれる)やCo−Nb−Zr系
アモルファス合金等からなる合金系軟磁性材からなる磁
気コア9を配した複合系の磁気コアで構成させてもよい
。
磁気記録媒体1と対面する磁気ヘッドの表面は入り側コ
ア5の一部で磁気記録媒体1と直接接しない入り側肩部
11、直接接する摺動部12(第1図では斜線域で示す
)、出側コアの一部で磁気記録媒体1と直接接触しない
出側肩部13からなり、少なくとも前記摺動部12の表
面には機械的に硬質であるダイヤモンド状カーボン膜1
4が被覆される。
ア5の一部で磁気記録媒体1と直接接しない入り側肩部
11、直接接する摺動部12(第1図では斜線域で示す
)、出側コアの一部で磁気記録媒体1と直接接触しない
出側肩部13からなり、少なくとも前記摺動部12の表
面には機械的に硬質であるダイヤモンド状カーボン膜1
4が被覆される。
前記カーボン膜14の厚みが大きくなると出力の低下を
顕著に招き、また厚みが薄すぎるとカーホン膜14の有
する機械的な特徴が低下するので厚みは10nm〜50
nmの範囲が望ましい。
顕著に招き、また厚みが薄すぎるとカーホン膜14の有
する機械的な特徴が低下するので厚みは10nm〜50
nmの範囲が望ましい。
磁気記録媒体1の走行方向2に於ける摺動部12での曲
率をR1,入り側肩部11及び出側肩部での曲率をR2
としかつR1>R2とする。そしてヘッド加工の段階で
摺動部12の曲率R1が金属系媒体を長時間走行させた
際に形成される摺動部の曲率値と概ね等しくなるように
構成する。
率をR1,入り側肩部11及び出側肩部での曲率をR2
としかつR1>R2とする。そしてヘッド加工の段階で
摺動部12の曲率R1が金属系媒体を長時間走行させた
際に形成される摺動部の曲率値と概ね等しくなるように
構成する。
さらに具体的な実施例を説明する。
実施例1
基本的には第1図、第2図に示した磁気ヘッドで構成さ
れる。Mn−Zn系フェライトからなる磁気コアの一部
すなわち、磁気記録媒体と接する面の近くのMn−Zz
フェライトをくびれさせ、Co−Nb−Zr系アモルフ
ァス合金スパッタ膜を配した複合系磁気コアを用いた。
れる。Mn−Zn系フェライトからなる磁気コアの一部
すなわち、磁気記録媒体と接する面の近くのMn−Zz
フェライトをくびれさせ、Co−Nb−Zr系アモルフ
ァス合金スパッタ膜を配した複合系磁気コアを用いた。
なお、ガラス部分7及び8にはPbO2系低融点ガラス
を充填した。そして磁気記録媒体1と対面する磁気ヘッ
ドの表面におりる肩部11,13の曲率R2を6から1
0mm、摺動部の曲率R1をR2<R1の条件下でIO
から20mmに磁気ヘッド表面を加工後、プラズマ法に
よりダイヤモンド状カーボン膜を前記摺動部に15nm
被覆した。
を充填した。そして磁気記録媒体1と対面する磁気ヘッ
ドの表面におりる肩部11,13の曲率R2を6から1
0mm、摺動部の曲率R1をR2<R1の条件下でIO
から20mmに磁気ヘッド表面を加工後、プラズマ法に
よりダイヤモンド状カーボン膜を前記摺動部に15nm
被覆した。
そして試作した磁気ヘッドを市販の8ミリビデオデツキ
と概ね等価な試作デツキのシリンダー内にヘッド突き出
し量を35μmとして装填した。
と概ね等価な試作デツキのシリンダー内にヘッド突き出
し量を35μmとして装填した。
そして試作デツキを温度が25°C1相対湿度が10%
の環境内に入れ、テープ長さが2時間長である金属薄膜
型の磁気テープを上記試作デツキを用いて200パス走
行させた後、磁気ヘッド表面の損傷や汚れを観察した。
の環境内に入れ、テープ長さが2時間長である金属薄膜
型の磁気テープを上記試作デツキを用いて200パス走
行させた後、磁気ヘッド表面の損傷や汚れを観察した。
その結果を第1表に示す。
第1表
◎は良好な状態、△は普通、×ばヘットダメージをうけ
ていることを示す。
ていることを示す。
第1表中の比較例1と本発明とは肩部11゜13の曲率
R2、摺動部12の曲率R1は同一であるが、比較例1
は摺動部12にダイヤモンド状カーボン膜14が被覆さ
れていない磁気ヘッドであり、比較例2は第4図及び5
図に示した従来例の磁気ヘッドであって曲率Rが8閣の
磁気ヘッドである。
R2、摺動部12の曲率R1は同一であるが、比較例1
は摺動部12にダイヤモンド状カーボン膜14が被覆さ
れていない磁気ヘッドであり、比較例2は第4図及び5
図に示した従来例の磁気ヘッドであって曲率Rが8閣の
磁気ヘッドである。
実施例2
第3図は本発明の別の実施例を示し、磁気記録媒体の上
部側からみた平面図である。
部側からみた平面図である。
媒体は紙面内を走行する。
なお、媒体の側部からみた正面図は基本的には第2図と
同一である。
同一である。
第3図において14および15は磁気ギャップ16を挟
んで対峙し、コア幅すなわちトランク幅がTW3である
磁気コアを示し17および18は磁気コア14及び15
を保持するために配した保持材である。磁気コアーとし
てCo−Nb−Zr系アモルファス合金薄膜、保持材と
して非磁性のNi−Zn系フェライトを用いている。
んで対峙し、コア幅すなわちトランク幅がTW3である
磁気コアを示し17および18は磁気コア14及び15
を保持するために配した保持材である。磁気コアーとし
てCo−Nb−Zr系アモルファス合金薄膜、保持材と
して非磁性のNi−Zn系フェライトを用いている。
磁気記録媒体の走行に於ける摺動部19(第3図中で斜
線域で示す)の曲率R1、及び入り側肩部20、出側肩
部21に於ける曲率R2および摺動部19上にダイヤモ
ンド状カーボン膜14を実施例1と同じようにして試作
して、実施例1に記載した試験を行った。その結果、実
施例1に示された結果と概ね同じ結果を得た。
線域で示す)の曲率R1、及び入り側肩部20、出側肩
部21に於ける曲率R2および摺動部19上にダイヤモ
ンド状カーボン膜14を実施例1と同じようにして試作
して、実施例1に記載した試験を行った。その結果、実
施例1に示された結果と概ね同じ結果を得た。
発明の効果
本発明によれば金属系媒体の走行方向にR1の曲率を有
した摺動部及びR2の曲率を有した肩部を備え、前記摺
動部の表面にダイヤモンド状カーボン膜を被覆すること
により金属系媒体に対して信軌性の高い記録及び再生を
行うことができ、その実用上の効果は大なるものである
。
した摺動部及びR2の曲率を有した肩部を備え、前記摺
動部の表面にダイヤモンド状カーボン膜を被覆すること
により金属系媒体に対して信軌性の高い記録及び再生を
行うことができ、その実用上の効果は大なるものである
。
第1図は本発明の第1の実施例による磁気ヘッドの平面
図、第2図は同磁気ヘッドの正面図、第3図は本発明の
第2の実施例による磁気ヘッドの平面図、第4図は従来
例として用いた磁気ヘッドの平面図、第5図は同磁気ヘ
ッドの正面図である。 1・・・・・・磁気記録媒体、2・・・・・・磁気記録
媒体の走行方向、3・・・・・・磁気ヘッドの回転方向
、4・・・・・・磁気ギャップ、5,6・・・・・・磁
気コア、7.8・・・・・・充填ガラス、9・・・・・
・合金系軟磁性材、11・・・・・・入り側肩部、12
・・・・・・摺動部、13・・・・・・出側肩部、14
・・・・・・ダイヤモンド状カーボン膜、Ro・・・・
・・摺動部12の曲率、R2・・・・・・肩部11,1
3の曲率。
図、第2図は同磁気ヘッドの正面図、第3図は本発明の
第2の実施例による磁気ヘッドの平面図、第4図は従来
例として用いた磁気ヘッドの平面図、第5図は同磁気ヘ
ッドの正面図である。 1・・・・・・磁気記録媒体、2・・・・・・磁気記録
媒体の走行方向、3・・・・・・磁気ヘッドの回転方向
、4・・・・・・磁気ギャップ、5,6・・・・・・磁
気コア、7.8・・・・・・充填ガラス、9・・・・・
・合金系軟磁性材、11・・・・・・入り側肩部、12
・・・・・・摺動部、13・・・・・・出側肩部、14
・・・・・・ダイヤモンド状カーボン膜、Ro・・・・
・・摺動部12の曲率、R2・・・・・・肩部11,1
3の曲率。
Claims (2)
- (1)磁気記録媒体の走行方向にR1の曲率を有した摺
動部と、R2の曲率を有した肩部とを備え、前記曲率R
1及びR2はR2<R1の関係があって、前記摺動部の
表面をダイヤモンド状カーボン膜で被覆したことを特徴
とする磁気ヘッド。 - (2)摺動部の磁気コアが少なくとも金属系磁性薄膜を
含むことを特徴とする請求項(1)記載の磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16053390A JPH0449508A (ja) | 1990-06-19 | 1990-06-19 | 磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16053390A JPH0449508A (ja) | 1990-06-19 | 1990-06-19 | 磁気ヘッド |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0449508A true JPH0449508A (ja) | 1992-02-18 |
Family
ID=15717032
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16053390A Pending JPH0449508A (ja) | 1990-06-19 | 1990-06-19 | 磁気ヘッド |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0449508A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08255308A (ja) * | 1994-12-16 | 1996-10-01 | Lg Electron Inc | 複合磁気ヘッドの製造方法 |
-
1990
- 1990-06-19 JP JP16053390A patent/JPH0449508A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08255308A (ja) * | 1994-12-16 | 1996-10-01 | Lg Electron Inc | 複合磁気ヘッドの製造方法 |
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