JPS599130A - 鋼帯のロ−ル冷却方法 - Google Patents

鋼帯のロ−ル冷却方法

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JPS599130A
JPS599130A JP57117758A JP11775882A JPS599130A JP S599130 A JPS599130 A JP S599130A JP 57117758 A JP57117758 A JP 57117758A JP 11775882 A JP11775882 A JP 11775882A JP S599130 A JPS599130 A JP S599130A
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JP
Japan
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roll
steel strip
cooling
thickness
copper strip
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JP57117758A
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JPS6231052B2 (ja
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Shinjiro Murakami
村上 進次郎
Osamu Hashimoto
修 橋本
Kazuo Morimoto
森本 和夫
Kanaaki Hyodo
兵頭 金章
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JFE Steel Corp
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Kawasaki Steel Corp
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Priority to CA000431970A priority patent/CA1196841A/en
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/573Continuous furnaces for strip or wire with cooling
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/84Controlled slow cooling

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、銅帯のロール冷却方法に関し、とくに銅帯
の熱処理ライン、表かでも連続焼なましまたは連れ1め
つきライン彦どにおける鋼帯の冷却を、有利に成就さぜ
よつとするものである。
上掲のような処理ラインで銅帯の冷却手段と17で、中
空ロールの内部空洞中に冷媒を通し、該ロールの外周に
接触して走行する銅帯をロール胴殻との間の熱伝導によ
って連続的に冷却させることは、一般に知られているが
、冷却を経た鋼帯形状が平面を保てずして、波、しわ、
または、腰折れの如き弊害ケしばしば生じて、銅帯の商
品価値を著しく損う場合があった。
このような鋼帯形状を悪化させる原因は大別すると以下
の2種に分けることができる。
第1に、装置のy/*度に関するもの、具体的には冷却
ロール表面の形状不良、冷却ロールのセツティング不良
、冷却ロール表面の汚れ、などがそれであり、第2には
、操業争件に関するもの、具体的にいうと、冷却ロール
の径、銅帯に作用するうイン張力、鋼帯の冷却騎、鋼帯
の巻イ」き角々どがそノLに当る。
この発明は、ロール冷却法において、鋼帯形状を悪化さ
せる原因の1つである上記の操業φ件を限定(〜た範囲
内にすることで、銅帯の形状を平面に保ちつつ銅帯を冷
却することを目的としたロール冷却方法の改良を目指す
ものである。
一般に、銅帯が冷却ロールに奉伺けられると銅帯のIF
IIII性pてよってロールに接触する角度と、巻付き
角度とは互いに異なるものとなり、この接触角度とロー
ル冷却作用との依存関係に従う銅帯温度の幅方向分布が
、銅帯の平面形状を次のように左右する。
すなわち、第1図に示すように、鋼帯1を巻き掛は走行
させるロール2を中空とし、その内部空洞中に矢印のよ
うに冷媒3全通して、鋼帯1のロール冷却を行なう際に
おいて、冷却後の鋼帯形状を悪化さぜる原因のうち、操
業条件に関係する要因につき発明者らが調査したところ
によると、以下のことが明らかになった。
基本的に、銅帯の形状が悪化する原理は、第2図に示す
ように、鋼帯1の幅方向の2M’1度が一定で々くして
幅方向に温度差が生じると、銅帯の長手方向応力の分布
が第3図に示すようになる。つまり温度の比較的冒い部
分に圧縮応力が発生し、この圧縮応力がある値以上にな
ると第4図に示すように、銅帯は平面を保てず4・のよ
うに座屈し、形状が悪化するわけである。
次に、銅帯10幅方向に温度差が生じるのは、冷却ロー
ル2に鋼帯]を巻伺けると第5図に示すように、鋼帯1
の剛性により幾何学的な巻利き角θ1に対し実際の接触
角θ2が異カリ、一般に巻付き角θ□より、接触角θ2
が小さいことに起因]〜ている。図中5は接線を示す。
巻付角θ】と接触角θ2の関係には、 (])  14帯の長手方向の張力を増加すると、接触
角θ2は巻伺き角θ□に近くなる。
(2)冷却ロール2の胴径が大きいほど接触角θ。
は巻付き角θ□に近くなる。
(8)鋼帯1の板厚が薄いflど接触角θ2は巻付き角
θ□に近くなる。
以上の性質がある。
加えて冷却ロール2に巻付いている鋼帯1の長手方向の
張力σTが第6図において1′のように、鋼帯の幅方向
位置の相互間で異なる場合には、張力の強い部分は他の
部分に比べ、接触角θ2が大きくなる。
例えば第6図で銅帯の中央に比べて、両端の張力が強い
場合罠鋼帯の両端の接触角θ2′は中央の接触角02′
に比べて大きく彦る。このように、銅帯10幅方向で接
触角θ2が異なる場合、接触角θ2の大きい部分は、他
の部分に比較して冷却ロール2との接触時間が長くなり
、従って温度降下量が犬きくなり、銅帯Iの幅方向に温
gi差が生じる。以上が鋼帯1の幅方向におりる温度差
の発生機構である。
との覗、象で牛しる幅方向温度差をΔΔTSとし、Jロ
ール肖りの鋼帯温度降下量をΔTSで示し、−刀剣帯幅
方向の平均的接触角をθとし、そして幅方向の接触角の
差をΔθであられすと、ΔΔTs、ΔTs、θ、Δθと
の関係は次式(A)のようになる。
ここでKは定数である。
Δ0は前述のように、銅帯長手方向の張力σT、冷却ロ
ール径り、鋼帯の厚さhKよって決まる値である。
ΔΔTSが大きいほど、銅帯は座屈を起しやすくなるが
、−帯の座屈シこは、鋼帯の厚さh1鋼帯の張力σTも
影響を及はす。
以上を整理(7て、冷却後の銅帯が平i1+iを保つ操
業条件を実験によって調査したところ、以下に示すよう
な関係を導くことができた。
1@Ill帯]の理さh (m、m)が0.2≦h〈0
.6の場合、冷却ロール2の胴径は600mm以上必袈
にな9.10−ル当りの鋼帯温度降下量ΔTF3と鋼帯
1の巻付き角すなわち上記の平均的接触角θとの関係は
(])式を保つ必要がある。
ΔT6< +1.65−6T”−’−θ、 ho、71
+   、、、、、、、、、 (])I 鋼帯の厚さh
が 11>(]、6  の場合、冷却ロール径は100
0mm以上必要になりΔT8とθとの関係i、t (2
)式を保つ必要がある。
ΔT<1.05・σT1°5φθ・11−0°88  
・・・・・・・・・・・(2)以−4−の関係に基いて
、ライン張力が5に9/rrLm2で、鋼帯1の板厚り
はそれぞれOJ mm 、  1.0 mmである場合
に、ΔTF3(℃)と、θ(cjeg )が、鋼帯1の
形状に擾乱を来たすか否かの関係をまとめて、第7図、
第8図のようにあられすことができる。
−まだ板厚りが、0.2mm以」二、0.t3mm未満
と、0.6mmす」二の各場合についで、ライン張力σ
T(kp/mm” )が形状の擾乱に及)コす影響を残
りの要との関係をまとめて、第9図、第10図に示しだ
第9図、第10図によれば、鋼帯1の板厚りに応じて、
これも含めた銅帯形状の擾乱に影響を及はす要因の相互
関係が明らかなので、形状悪化を伴わぬ、ロール冷却条
件を容易に決定できる。
かくしてこの発明によノ1ば、銅帯のロール冷却を、鋼
帯形状の乱れを生じるうれい存しに、適切に成就するこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は、中空ロールによる銅帯の冷却のありさ1をロ
ールの要部で破断して示す斜視図、第2図Q、11、銅
帯幅方向の温度分布図、第3図は、銅帯幅方向の応力分
布図、 第4図1.(ホ)帯の形状の乱れをあられず斜視図であ
り、 第5図−、銅帯の巻付角θ□と接触角θ2の説明図、第
6図は、銅帯のロール接触角度の分布図であり、第7図
、第8図はΔT6.θと板形状の関係グラフ、第9図、
第10図は、σTの拵・業範囲を示すグラフである。 第1図 二===コ 第2図 第33図 ;:[54図 第5図 第1S図 第71X1 第F(図 第9図 第10図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 中空ロールの内部空洞中に冷媒を通し、該ロールの
    外周に接触して走行する銅帯をロール胴殻との間の熱伝
    導によって冷却するに当り、10−ル肖り銅帯温度降下
    和ΔTs(℃)の、ライン張力σT(kr/mm2)、
    銅帯の巻付き角θ((ieg)および板厚)1 (mm
    )に対する関係を、該板厚りがQ、Qmm以上帆6 m
    m未満のとき冷却ロール径600mmす、」二において
    次の(1)式4式%(] hが帆6mm以上のとき、冷却ロール径]000nsm
    以上において次の(2)式4式%(2) であられされる銅帯形状の擾乱回避条件に従って適合さ
    せることからなる、銅帯のロール冷却方法。
JP57117758A 1982-07-08 1982-07-08 鋼帯のロ−ル冷却方法 Granted JPS599130A (ja)

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AU16424/83A AU545407B2 (en) 1982-07-08 1983-06-30 Continuous annealing of cold rolled steel strip by internal roll cooling
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ES523988A ES8506478A1 (es) 1982-07-08 1983-07-08 Metodo de enfriamiento de una banda de acero

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