JPS5989397A - 潤滑剤組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、高粘度指数、酸化分解に対す本改善された耐
性および永久または一時的の剪断応力によって引き起こ
される粘度損失に対する耐性を有する潤滑油として有用
な組成物に関する。

本発明に基づいて、（１）高粘度ポリα−オレフィン、
液体の水素化ポリイソプレンまたはエチレン−α−オレ
フィンオリゴマーのような高粘度の合成炭化水素、（２
）アルキル化ベンゼンまたは低粘度ポリα−オレフィン
のような低粘度の合成炭化水素、および／または所望に
より、（３）モノエステル、ジエステル、ポリエステル
のような低粘度のエステルおよび（４）添加剤パッケー
ジ（ａｄｄｉｔｉｖｅｐａｃｋａｇｅ　）からなる潤滑
剤組成物を提供する。

本発明のさらに別の目的は、永久剪断応力安定性、勝れ
た酸化安定性および優秀な温度−粘度特性を示す潤滑組
成物を提供することである。

本発明のさらに別の目的は、通常の重合体の増粘剤では
得られない性質を有する■滑組成物を提供することであ
る。

潤滑油の粘度一温度関係は、特定の用途のための潤滑剤
を選定するときに考慮しなければならない重要な判断基
準の−っである。シングルグレードおよびマルチグレー
ド（ｍｕｌｔｉｇｒａｄｅ　）　　の潤滑剤の基油とし
て普通に使用される鉱油は、温度変化に対して比較的大
きい変化を示す。温度に伴って比較的大きい粘度変化を
示す流体は、低い粘度指数を有するといわれている。普
通のパラフィン系鉱油の粘度指数は、通常約１００の値
を示す。

粘度指数Ｃｎ）　ハ、ＡＳＴＭ　’ｅ　Ｄ　２７７０−
７４　　Ｋ　基ライて測定される、この場合そのＶ工は
４０　’Ｏおよび１００℃において測定した動粘度（Ｋ
ｉｎｅｍａｔｉｃＶｉｅｃｏｓｉｔｉｅｅ　）に関する
。

主として鉱油だけから構成されている潤滑油は、シング
ルグレード（ｓｉｎｇｌｅ　ｇｒａｄｅ　）　　と云わ
れている。ＳＡＤの等級づけでは高温度において、ある
最小粘度を有する油であることが必要であり、マルチグ
レードであるためには低温度において、ある最大粘度を
有する必要かある。例えば、１００°Ｃにおいてｌ　Ｑ
　ｃＳｔ、　（以後別記しない限りすべての粘度は１０
０’Ｏにおけるものである）を有する油は、８ＡＫ３［
１であろうし、また−２０℃において３４’　０００Ｆ
、を有する油であればその油は１０Ｗ−５０と等級づけ
られるであろう。ｌ　Ｑ　ｃｓｔの未変性油は、その粘
度指数から、１０Ｗレーテイング用としては最大許容粘
度である一２０℃における３　５０’００Ｆ、より著し
く大きい粘度を有するであろうことが察知できるからｉ
ｏｗ−６ｏマルチグレートトレーテイング用としての低
温要求を満足させることはできない。

マルチグレードエンジン油としての条件として必袂な粘
度要求は、１９８２年４月１日発効の５ＡＦｆ　エンジ
ン油粘度規格（ＥＩＡＥ　Ｆｉｎｇｉｎｅ　Ｏ１ｌ’Ｖ
ｉｓｃｏｓｉｔｙ　　Ｃ１ａｓｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ　
　）　　−ＳＡＤ　　Ｊ　　３［］ＱＤＥＰ　　８［］
に記載されている。低温度（Ｗ）粘度要求は、ＡＳＴＭ
Ｄ　２６０２によって測定される、この方法は、コール
ドクランキング　シュミレーｐ　−（００１（１０ｒａ
ｎ−ｋｉｎｇ　Ｓｉｍｕｌａｔｏｒ　）　　を使用し、
低温度においてモーター油の見掛の粘度を測定する方法
であり、その結果はセンチボアーズ（ｃＰ、）で報告さ
れる。比較的高温度（１００℃）の粘度は、透明および
不透明な液体の動粘度を測定する方法であるＡＳＴＭＤ
４４５によって測定され、その結果はセンチスト＝クス
（Ｃａｔ、）　　で報告される。次表は、エンジン油用
としてＡＳＢグレード（Ｇｒａｄｅ　）として認められ
るための高および低温度要求を要約する。

ＯＷ　　　　　　−３０℃において３２５０　３．８５
Ｗ　　　　　　−２５℃において３５００　３．８１０
ｗ　　　　　−２０℃において３５００　４．１１５Ｗ
　　　　　　−１デＣにおいて３５００　５．６２０Ｗ
　　　　　　−１０°６において４５００　５．．６２
５Ｗ　　　　　　−５℃において６０００　９．３２０
　　　　　　　　　　　　５．６．　９．３未満３Ｌ）
　　　　　　　　　　　　　９，３　１２．５未満４０
　　　　　　　　　　　１２．５　１６．５未満５０　
　　　　　　　　　　１６．６２１．９未満同様に、Ｓ
ＡＫ　Ｊ　７５Ｑ６Ｃには車軸（ａｘｌｅ）および手動
伝導装置の潤滑剤のための粘度の要求事項が記載されて
いる。高描１度（１ｏｏｏｃ）の粘度測定は、ＡＥＩＴ
Ｍ　Ｄ　４４５に基づいて行なわれる。低温粘度値は、
ゾルツクフィールド粘ｆ　ｉｉ　（Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌ
ｄ　Ｖｉｅｃｏ−ｍｅｔθｒ）を使用して低温度におけ
る見掛粘度を測定する方法であるＡＳＴＭ　Ｄ　２９８
３に基づいて測定され、これらの結果はセンチポアズ（
ｃＰ）で報告される、この場合（ｃＰ）および（ｃｓｔ
）　Ｋは次の関係かある、 ｃＰ 密度、Ｋ／ｄ２＋１３ 次表眞車軸および手動伝導装置の潤滑剤の資格として必
要な＾温および低温要求事項を要約する。

５ＡＦｉ粘度　　１５０　、　ｏｏｏｃｐ　（７）粘度
のた　１ｏｏ℃における粘＃ｃｓｔ。

７０Ｗ　　　　　　　　−５５−− ７５Ｗ　　　　　　　−４０４，１ ８０Ｗ　　　　　　　−２６７，０ ””５Ｗ−１２１１，０ ９０−−１３，５２４，０ １４０−−２４，０４１，０ ２５０＋ にマルチグレードの油の粘度指数は、１０Ｗ　−３０の
ような狭い範囲でマルチグレードの潤滑剤よりａ当分い
粘度指数を有する流体が必要であることが分かる。異種
のマルチグレードの流体の粘度指数要求条件は、液体石
油製品用のＡＳＴＭ標準粘度一温度図（Ｄ３４１）を使
用することによって概算することができる。

高温度（４０℃および１００’ｃ）粘度を一４０’Ｃま
たはそれ以下に外挿したとき図表Ｄ６４１において直線
になると仮定すれば、例えば１２．５　ｃｓｔ。

の１０１１℃粘にと一２５℃において３５０００Ｆ。

の低温粘度を線から補正４０℃粘度が得られそして、そ
のｌｆｔ足のグレードの油（１０Ｗ−４０，１に必要な
最小粘度指数の近似値が得られる。

１０　［Ｊ　”Ｃ！粘度と一２５°Ｃ粘度とを直線で結
んで３ネ定した４０℃粘度は、約７　Ｑ　ｃｓｔ、であ
ろう。

Ｋ、ｖ、１ｏｏ　”＝　１２．５　ｃＳｔ、およびに、
　Ｖ、４ｏ＝　７　Ｑ　ｃｓｔ、を有する油の粘度指数
は約１８０　（ＡＳＴＭ　Ｄ　２２７０−７４）であろ
う。ある流体の一２５′Ｃ粘度が説明した直線関係より
低くない限りは、油は少なくとも１８０の粘度指数を有
するものから１０　Ｗ　−４０油としての潜在的に資格
のある油のはずである。

従って、■、工、が１８０であってもその混合物が５Ｗ
−４０油であるという保証にはならない。

事際上、多くの■、■、を向上した油は、Ｋ、Ｖ、１θ
。

およびに、Ｖ、４ｏの値の直線状外挿によって予想され
るものよりはるかに大きい一２５℃粘度を有する。

この手法を用いて各種グレードのクランクケース油また
はギヤー油に必要とされる最７Ｆ粘度指数を概算するこ
とができる。２〜３の典型的の概算を下表に示す。

１０Ｗ−３０９，３６０’１３５ ５Ｗ−４０１２，５’　７０　　　　．１８０１０Ｗ−
４０９，３５３１５９ ０Ｗ−５０１６，３７５，５２３２ イヤー油　グレード ８０Ｗ−１４０２４２７０１１２ ７５Ｗ−１４０２４２００１４９ ７５、Ｗ−２５０４１，５１８１８４ ７０Ｗ−１４０２４１５［１１９２ 従って、５Ｗ−４０または７５Ｗ−２５０のような非常
傾広範囲に等級づけられる潤滑剤を製造するためには最
終混合が非常に高い粘度指数になるような増粘剤を必要
とすることが分かる。

実際に、重合体の増粘剤を比較的非粘着性の基流体に添
加することによって鉱油または低粘度の合成油の粘度指
数を向上させている。重合体の増粘剤は、マルチグレー
ド潤滑剤の製造において普通に使用されている。増粘剤
として使用される典型的のポリマーには水素化スチレン
イソプレンブロックコポリマー、エチレンおよびプロピ
レンを基剤としたゴム（ＯＯＰ＞　、アクリレートシリ
ースの旨分子景エステルの重合によって製造されるポリ
マー、ポリイソブチレンなどが含まれる。これらの重合
体の増粘剤は、基剤の流体の粘度をあるＳＡＭ鴬グレグ
レード要な粘度にするため、およびその流体の粘度指数
をマルチグレード油の製造ができるように増加させるた
めに添加される。重合体のＶＩ向上剤は、伝統的に分子
量かｉ　ｏ、ｏ　ｏ　ｏ〜１．００　［，１，０００と
変化してもよい高分子量のゴムである。増粘力およびＶ
工の増加は、そのＶＩ向上剤の分子量に関係するから４
大部分のこれらポリマーは通常、少なくともｉｏｏ、ｏ
ｏｏの分子量を有する。

これら高分子量のＶ工向上剤をマルチグレード潤滑剤の
製造に使用することは幾つかの重大な欠点がおる。

１、　これらは酸化に敏感であり、その結果Ｖ工および
増粘力の損失を生じ、そしてしばしば望ましくない沈殿
物を形成する。

２、　これらはクランクケースまたはギヤーにおいて遭
遇する高剪断速度および応力にさらされたときの機械的
剪断応力に敏感で大きな粘度損失を起こす。

６、　これらは高度の一時的剪断応力に感じ易すい。一
時的の剪断応力は高分子量ポリマーの溶液に関連する非
ニユートン　ビスコメトリクス（Ｖｉθｃｏｍｅｔｒｉ
ｃｓ　）の結果である。これは高剪断速度下の剪断場に
おけるポリマー釧の整合によって起こり、その結果粘度
が低下する。この粘度の減少は粘稠な油に関連する摩耗
の保護を減少させる。ニュートン流体は剪断速度に関係
なくその粘度を維持する。

発明者等は、流体および添加剤のある種の組合せが、従
来技術の配合より性能がすぐれており、そしてポリマー
によって増粘した油に見られる前記のような欠点が無い
か、著しく減少したマルチグレードの潤滑剤の製造に使
用できることを発見した。

高粘度の合成炭化水素、低粘度の合成炭化水素および所
望により低粘度のエステル型基剤流体のある特定混合物
に適当な添加剤の〔パッケージ〕（Ｐａｃｋａｇｅｓ　
）の添加によって優れたクランクケースまたはギヤー油
が製造できる。かように製造された完成油は、永久剪断
応力に対して極めて高い安定性を示し、そしてこれらが
ニュートンタ性状゛のまため一時的剪断応力は、もしあ
っても極めて小さいため適切な摩耗保護に必要とする粘
度を維持する。本発明の油は、従来技術の油より酸化分
解に対して顕著に良好な安定性を有する。発明者等の基
剤流体混合物によって生産される予想外の高い粘度指数
によって５Ｗ−４０のような広範囲にマルチグレードの
クランクケース流体および７５Ｗ−１４０のようなギヤ
ー油の製造が可能である。

現在までのところ、しばしば有害な量のポリマー五拘上
剤を使用しなければかような潤滑剤を製造することは不
可能ではないが困難であった。本発明においては、４０
〜１０００　ｃＳｔ、の粘度を有する高粘度合成炭化水
素は、ポリ−α−オレフィン、エチレン−α−オレフィ
ンオリゴマーまたは水素化ポリイソゾレンオリゴマーで
もよい。

本発明の高粘度ポリα−オレフィンは、４０〜ｉ　ｏ　
ｏ　ｏ　ｃｓｔ、好ましくは４０〜２５０　ｃｓｔ、の
粘度を有し、そして文献に記載の任意の一連の方法によ
って便利に製造できる。使用される触媒は、普通にフリ
ーデル−クラフッ（Ｆｒ１ｅｄｅｌ−Ｃｒａｆｔ日）触
媒と呼ばれているものである。かような触媒は、使用す
る触媒および重合条件によって、オクテン−１またはデ
セン−１のようなα−オレフィンの数千の分子量範囲ま
でのカチオン性オリゴマー化を生じせしめる。α−オレ
フィンオリゴマーの製造のために種々のフリーデル−ク
ラフッ触媒が使用できるが、本発明に有用な中程度に高
分子量の油の製造にはアルミニウムハライドをベースと
する触媒が普通使用される。かような触媒の記述は、ガ
ル７　リサーチ　アンド　デベロップ社（ＧｕｌｆＲｅ
５ｅａｒｃｈ　ａｎｄＤｅｖｅｌｏｐｅｒｎｅｎｔ　Ｃ
ｏｍｐａｎｙ　）に発行された米国特許第３，６３７，
５０３号、ユニローヤル社（Ｕｎｉｒｏｙａｌ、工ｎｃ
、）に発行された米国特許第４．０４１，０９８号およ
びエツソ　リツーチ　アンド　エンジニアリング社（１
ｓｓｏ　Ｒｅ５ｅａｒｃｈ　ａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉ
ｎｇ　Ｃｏ、）に発行された米国特許第３，３１２，７
４８号に見出される。

サンオイル社（Ｓｕｎ　Ｏｌｌ　Ｏｏｍｐａｎ’ｙ　）
に発行された米国特許第３，１７９，７１１号に記載さ
れているようなチーグラー触媒（Ｚｉｅｇｌ＋３ｒ　Ｃ
ａｔａｌｙｃｔｅ　）も本発明で有用な分子量範囲のオ
リゴマーのＭ造に使用できる。

ポリα−オレフィンは、過酸化物触媒、ＢＰ’３ヶペー
スとする触媒および熱団合によっても同様に製造できる
。しかし、これらの方法では、一般忙低分子魁のオリゴ
マーだけが生産される。

本発明の高分子吋ポリα−オレフィンは、その不飽和の
水準を減少させ、それによって酸化に対する安定性を増
加させるために水素化されるのが灯ましい。

本発明の高粘度オリゴマーを作るために使用されるα−
オレフィンは０３（ゾロピレン）から０１４（テトラブ
ナのまたは任意の混合物範囲であるか、高粘度指数およ
び低流動点のためにはオクテン−１、デセン−１および
ドデセン−１のオリゴマーが好ましい。

本発明の高粘度エチレン−α−オレフィンオリゴマーは
チーグラー触媒によって都合良く製造される。エチレン
およびα−オレフィン（特にゾロピレン）の液体オリゴ
マーの製造方法に関する参照文献は多数ある。重合は典
型的には、溶剤中のモノマー混金物を有機アルミニウム
化合物およびバナジウムまたはチタン化合物の組合せで
処理することによって行われる。形成される生成物は、
触媒の選択、分子量調整剤の添加、重合の温度および特
に、加えた水素圧力によって’２０　ｃｓｔ、の低い粘
度のものからゴム状の半固体の物質の範囲のものである
。ある例においては、高粘度オリゴマーまたはゴム状固
体の熱分解によって低粘度のオリゴマーが製造される。

液体エチレン−α−オレフィンコポリマーの典型的の製
造方法は、エラソリサーチ　アンド　エンジニアリング
社に発行された米国特許第３，６３４，２４９号、サン
　ベンチュアー社（Ｓｕｎ　Ｖｅｎｔｕｒｅｓ、工ｎｃ
、）に発行された米国特許第３．９２３，９１９号、サ
ン　リサーチアンド　デベロップメント社に発行された
米国特許Ｍ３，８５１，０１１号、サンオイル社に発行
された米国特許第３，７３７，４７７号、テキサコ社（
Ｔｅｘａｃｏ、工ｎＱ、）に発行された米国特許第３，
４９９，７４１号、テキサコ社に発行された米国特許第
３．６８１．３０２号、ユニローヤル社（Ｕｎｉｒｏｙ
ａｌ、工ｎｃ、）に発行された米国特許第５．８１９，
５９２号、ユニローヤル社に発行された米国特許第３，
８９６，０９４号、ユニローヤル社に発行された米国特
許第３．６７６．５２１号、ベルギー国特許第５７０，
８４３号、米国特許第６．０６８．３０６号および米国
特許第３　、３２８　、３６６号のような文献中に見出
される。

本発明のエチレンと少なくとも一種のその他のα−オレ
フィンとのオリゴマーは、それらの耐酸化性の向上のた
め水素化することができるが、水素の存在における重合
触媒の適切な選択によって、不飽和水準の極めて低いオ
リゴマーを直接生成することがしばしばある。単独また
はエチレンとの組合せで使用することができるα−オレ
フィンには、０３（７’ロビレン）から０１４（テトラ
デセンンまでの線状α−オレフィンおよび分岐点が少な
くとも二重結合に対してβ−位にある（例えば４−メチ
ルペンテン−１）ことを条件とする同じ分子量範囲の枝
分れのα−オレフィンが含まれる。かようなオレフィン
のエチレンに対する重合率はモノマー寸法に伴って減少
するから、本発明のエチレンと少なくとも一種のその他
のα−オレフィンとのオリゴマ〜の製造における好まし
いモノマーはプロピレンおよび比較的低分子量のオレフ
ィンである。

本発明のエチレン−α−オレフィンオリゴマーの粘度は
、好ましくは４０〜１０００　Ｑ８ｔ、であり、またエ
チレン含量は好ましくは６０〜７　Ｑ　ｗｔ。

チである。

ジシクロペンタジェン、エチリデン　ノルボルネンおよ
び１，４−へキサジエンのようなある種の非共役ジエン
との共重合によって導入された制御された量の不飽和を
含有するオリゴマー状のエチレン−α−オレフィンポリ
マーも本発明において使用１−ることかできる。オリゴ
マー状極性の官能性を生成するため何等かの方法によっ
て処理しで、それによってそのオリゴマーに分散性を与
える積りであれは不飽和の導入も時には望ましい。

本発明のオリゴグー状のポリイソプレンは、チーグラー
または、好ましくはアニオン重合によって製造できる。

かような重合方法は米国特許第４，０６０，４９２号に
記載されている。

本発明の目的のために、液体の水素化ポリイソプレンを
製造する好ましい方法は、イソプレンのアニオン性アル
キルリチウムを触媒とする重合法である。かような触媒
の使用および方法を記載している当業界で周知の多くの
参照文献がある。第ニブチルリチウムのようなアルキル
リチウム触媒の使用によって主鎖不飽和（ｂａｃｋ　ｂ
ｏｎｅ　ｕｎｓａｔｕｒａ−ｔｉｏｎ　）になる極めて
高い（通常８０％以上）１．４−含有のポリイソプレン
オリゴマーがＡられる。

アルキルリチウム触媒をエーテルまたはアミンの添加に
よって変性するときは、その重合において制御された量
の１，２−および６，４−添加が行なわれる。

１．４添加 ０ＨＯ−ＯＨ５ １１１ ０Ｈ２０Ｈ２ １，２−添加　６，４−添加 これら構造の水素化によって次に示す飽和化合物を生成
する。

−０１−１２−昨０Ｒ−ＯＲ２−−可う一０Ｈ２−０−
ＯＲ２−ａＨ２−１，４−添加　　　　　　　　　Ａ ＯＨ２０Ｈ３ １，２−添加　　　　　　　　　　Ｂ ６．４−添加　　　　　　　　　　Ｃ 構造Ａは、そのＴｇが低く、そして本体中の側基（ＣＨ
３）含量が低率のために好ましい構造である。構造Ｂは
、生成される四置換（Ｔｅｔｒａｓｕｂ日ｔｉｔｕｔｅ
ｄ）の炭素が熱不安定性の役目をするため不完全である
。構造Ｃは、その本体の６０％に当る側基（イソゾロビ
ル基）を有し、反復されると一定分子量のオリゴマーの
増粘力を減少させ、そしてまた得られるポリマーのＴｇ
を上昇させる。後者の性質は、粘度指数と相関すること
が証明されている。

構造への最適化は、増粘力、安定性およびＶ、Ｉ。

向上性の最良の組合せを得るために望ましいことである
。

アルキルリチウムのその他の特徴は、分子量および分子
量分布の制御が容易なことである。分子量は、モノマー
と触媒との比の一次函数であり、そして不純物を排除す
るための特別な注意をずれは非常に正確に制御でき、従
ってかようなポリマーの生産において良好な品質管理を
確保できる。

このアルキルリチウム触媒は、　Ｍｗ／Ｍｎ比が１．１
のような非常に狭い分子菫分布か容易に得られる。

■、工、向上剤にとって、一定の分子量において増粘力
を最大にする一方、酸化および剪断応力不安定性を最小
にすることができるから狭い分子量分布は非常に望まし
いことである。所望ならば、広いまたはボリモーダ／ｌ
／　（Ｐｏｌｙｍｏｄａｌ　）のＭ、Ｗ、分布も、当業
界において周知の方法によって容易に生産することがで
きる。星形（５ｔａｒ−Ｅｌｈａｐｅｄ　）または枝分
れ鎖のポリマーも、ジビニルベンゼンのような多官能性
モノマーを含ませるか、ジメチルテレフタレートのよう
な多官能性のカップリング剤によってリビングな（ｌｉ
ｖｉｎｇ　）　ＩＡを停止させることによって容易に製
造できる。

高度に不飽和なポリマーは、飽和ポリマーより酸化に対
する安定性が著しく少ないことは周知のことである。従
って、ポリイソプレン中に存在する不飽和の箪を徹底的
に減少させることが重要である。このことは例えは高め
られた温度における加圧された水素雰囲気内においてＰ
ｔ、　ＰｄまたＮ１触媒を使用するような方法を使用し
て当業界の熟練者であれは容易に行なうことができる。

製造方式に関係なく、インプレンオリゴマーは、重合後
に存在する高水準の不飽和を減少させるために水素化処
理を必要とする。最適の酸化安定性のためにはオレフィ
ン状結合の９０％、好ましくは９９％またはそれ以上を
飽和すべきである。

良好な酸化安定性および剪断応力安定性を確保するため
には、本発明の高粘度合成炭化水素は約４　Ｑ　ｃＳｔ
、から約１　［］　ＯＱ　ｃｓｔ、の範囲の粘度を持つ
べきである。

１〜ｉ　Ｑ　ｃｓｔの粘度を有する本発明の低粘度合成
炭化水素は、主としてα−オレフィンおよびアルキルベ
ンゼンのオリゴマーかも構成される。

０８（オクテン）〜Ｃ工、（ドデセン）またはこれらオ
レフィンの混合物のα−オレフィンの低分子量オリゴマ
ーか使用できる。低粘度α−オレフィンオリゴマーは、
チーグラー触媒、熱重合、フリーラジカルを触媒とする
重合および好ましくはＢＦ３を触媒として使用才る重合
によって製造できる。

助触媒と共にＢＦ３を含む多数の同様な方法は、特許文
献において公知である。典型的な重合方法は、米国特許
第４．０４５，５０８号に記載されている。

アルキルベンゼンは、高粘度合成炭化水素および低粘度
エステルとのブレンド（ｂｌｅｎｄｓ　）中において単
独または低粘度ポリα−オレフィンと組合せて本発明に
使用することができる。ベンゼンおよびオレフィンとの
フリーデル−クラフッアルキル化によって製造されたア
ルキルベンゼンは、通常、大部分が、アルキル鎖長が炭
素原子６〜１４個のジアルキルベンゼンである。アルキ
ルベンゼンの製造において使用されるアルキル化オレフ
ィンは線状または枝分れ鉛のオレフィンまたはこの組合
せでも良い。これな物質は米国特許！３，９０９，４３
２号に示されたように製造してもよい。

１〜２０　ｃｓｔ、の粘度を有する本発明の低粘度エス
テルは、例えは、ペラルゴン酸のよりな一塩基酸とアル
コールとから製造されるモノコースプル、二塩基酸とア
ルコールとからまたはジオールと一地基酸または酸混合
物とから製造されたジエステルおよびジオール、トリオ
ール（特にトリメチロールプロパン）、テトラオール（
ペンタエリスリトールのような）、ヘキサオール（ジペ
ンタエリスリトールのような）などと−塩基酸または酸
混合物と反応させて製造したポリオールエステルのよう
な商業的に容易に入手できるエステルの中から選択する
ことができる。

かようなエステルの例には、トリデシルペラルゴネート
、ジ−２エチルへキシルアジペート、ジ−２エチルへキ
シルアゼレート、トリメチロールプロパントリヘゾタノ
エートおよびペンタエリスリトールテトラヘプタノエー
トか含まれる。

前記の合成によって製造されたエステルの代りとして植
物および動物の天然源から誘導されるエステルおよびエ
ステル混合物がある。これら物質の例には、ゾヨジョパ
ナツツ（Ｊｏｊｏｂａ　Ｎｕｔｓ　）、獣脂、サフラワ
ーおよびまつこう鯨から得られる流体である。

本発明の混付物に便用されるエステルは、本発明の完成
潤滑剤中において全成分の相溶性が（４保されるように
惧貞に選択しなければならない。高度に極性の（ｇ帖、
酸素含瀘で示される）エステルな尚粘度会成炭化水素と
低粘度合成炭化水素とのめる組付せと混合する場合には
、低温度において相分１４１Ｉを起こし、その結果見掛
粘度の壇〃■を来たすこともめる。もちろん、かような
相分離は、種々の温度条件下での潤滑剤の長期間の貯蔵
とは両立しない。

マルチグレードクランクケース流体またはギヤー油の製
造のために推奨される基油とＣ昆合される征加則〔パッ
ケージＪは、通常、特別に配合された＋Ａｅ体が遭遇す
るであろうような使用条件ドで最良に作動するように選
ばれた各種の薬品添加剤の組会せである。

蘇加剤は、それらが配合される基潤滑剤に望ましい性質
を与え、または助長するかのいずれかσ〕物質として分
類される。七の添加剤り）一般的性質は、禰々の線端ま
たブレンドの基潤滑剤に対して同じかも知れないが、選
ばれる特屋の添〃■剤は、その潤滑剤が使用される役目
およびその−）Ｉｉ、潤滑剤＆）ｌ生買によって火まる
。

現在使用されている主安な麻加剤は、 １、　分散剤 ２、酸化どよび腐實防止剤 ６、耐摩耗性添〃ｌ剤 ４、粘度回上剤 ５、流動点降ド剤 ６、防＠配合物、および ７、抑泡剤（ｆｏａｍ　１ｎｈｉｂｉｔｏｒ）である。

通常、完成潤滑剤は、普通〔添加剤パッケージ〕と呼ば
れる数棟のそして恐らく大部分または全部を官有するで
あろう。均衡のとれた添加剤パッケージの開発には、谷
添加剤の槌部の思いつきの使用ではなくさらに一層のイ
υｆ究が必要である。これら物質の組付せから生じる機
能的障吾が実際の使用条件においてかなりひんばんに現
われている。

これとは反対に、望ましい性質のめる櫨の予想しない相
乗効果も明らかになって来ている。かようなデータを得
るために現在使用できる唯一の方法は、冥験室および現
場における広範なフルスケールの試験による方法である
。かような試験は費用および時間がかかる。

分散剤（ｄｉθｐｅｒｓａｎｔθ）は従来、文献には〔
洗浄剤（ａｅｔθｒｇｅｎｔ　）　）と記述されて来た
。これらの機能が、＃、仕する任意の塵および砕は屑を
ＹＨ掃する機能よりむしろ粒状物質の分＃！Ｌを良くす
る機能のように思われるため、これらを分散剤の範ちゅ
うに入れる方が適切である。この棟の物質は、一般に大
きい炭化水素の尾（ｔａｉｌ　）と極性基の頭（ｈｅａ
ｄ　）　ｆ有する分子である。親油性である尾の部分は
基剤流体中への溶解剤の役目をし、一方極性基は、その
潤滑剤中の粒状汚染物に引きつけられる成分としての役
目をする。

分散剤には、金属性および無灰の種類がある。

笠属分赦剤（ｍｅｔａｌｌｉｃ　ｄｉｓｐｅｒｓａｎｔ
ｓンには、スルホネート（スルホン酸を省属塩基で中和
した生成物）、チオホスホネート（ポリブテンと五硫化
燐との反応によって得られるば性成分）およびフエナー
トおよびフェノールサルファイド狐（アルキルフェノー
ル、アルキルフェノールサル７７（ドおよびアルキルフ
ェノールアルデヒド生成りの塩を包含する金属フエナー
トの広い分類）が含まれる。無灰型の分散剤は、二つの
広い捕頑に類別できる：マルチダレー１油の配合用の高
分子量のポリマー分散剤および粘度向上が必要でない場
合に使用するための低分子量添加剤である。この目的の
ために有効な化合物もまた比較的高分子量の炭化水素鎖
に付着している〔極性（ｐｏｌａｒ　）　）によること
が特徴である。この〔極性〕基は、一般に、一つまたは
それ以上の元素、窒素、酸素および燐を含有する。可溶
化される鎖は、一般に金属型で使用されるものより分子
量が高いが、ある例ではこれらは全く同じであってもよ
い。幾つかの例は、Ｎ−１を挨長鎖アルケニルスクシン
イミド、モノ−および多価水酸基鑵肋族アルコールとオ
レフィン置換コハク酸とのエステル化によって形成され
た生成物のような高分子量エステルおよび高分子量アル
キル化フェノールからσ）マンニッヒ塩基（Ｍａｎｎｉ
ｃｈ　ｂａｓｅｅ　）である。

尚分子層ポリマー無灰分散剤は、次σ）一般式を有する
： ０　　０　　　Ｐ　　　Ｏ０ 式中、Ｏ二親油基 Ｐ二極性基 Ｒ二水素またはアルキル基　を表わす。

酸化防止剤の機能は、潤滑剤０）基剤流体に対する酸素
の侵食に伴う劣化を防止することである。

これらの防止剤は、酸化機構σ）中に含まれている遊離
基を破壊する（鎖の切断）または過酸イし物と相互反応
をするかのいずれかσ）役目をする。広く使用されてい
る抗酸化剤の中には、例えば２，６−ジーｔ−ブチルパ
ラクレゾールおよび４，４′メチレンビス（２，６−ジ
ーｔ−ブチルフェノール）のようなフェノールｆｉ（頭
切断型）およびジチオ燐酸亜鉛（過酸化ｗ破壊型）があ
る。

摩耗は、結果として相対的に動く表面間σ）クリアラン
スを変化させる金属の損失である。これ７５；絖〈トエ
ンジンまたはギヤーの機能障害を起こす。

摩耗を起こす王女な因子の中には、金属と笠属との接触
、研磨性粒状物質の存在および腐食性酸による侵食があ
る。

金属と金属との接触は、物理的の吸収または化学的反応
のいずれかによってその表面を保護するフィルム形成化
合物の冷加によって防止できる。

この目的のために、ジチオ１Ｉ４ｆｔ亜鉛が広く使用さ
れている。これらの化合物は耐酸化剤および抗ベアリン
グ腐食添加剤（ａｎｔｉ−’ｂｅａｒｉｎｇ　ｃｏｒｒ
ｏｓｉｏｎａａａｉＪｉｖｅ日）の下に記載されていた
。その他の有効な添加剤には、燐、硫黄またはこれら元
素の組合せが含まれる。

研摩による摩耗は、−過によって粒状物′Ｘを効果的に
除去することで防止できるが、ば性物質による腐食によ
る摩耗は、塩基性フエナートおよびスルホネートのよう
なアルカリ性添加剤σ）使用によって１ｆｆｌＪ　１４
できる。

通濱の４吉１丈同−ヒ４りもしばしば〔添刀口押１パッ
ケージ」に使用されるが、発明者婦の高および低分子前
の基剤潤滑剤が同じ幼果を生じるため本発明を実〃瓜す
るときはこれら粘度向上剤の使用は必ずしも必安どしな
いであろう。しかし、発明者弄は、通常の粘度向上剤の
戊らかの童を添加する可能性を排除する積りはない。こ
れらの物質は、通常、約ｉ　ｏ、ｏ　ｏ　ｏ〜１，００
０，０００の範囲の分子量を有する油溶性の有機ポリマ
ーである。このポリマー分子は潤滑剤によって膨潤する
。このｊ膨潤した実体が、そのポリマーがその粘度を増
加させる粘度を決める。

酸化防止剤の機能は、潤滑剤基剤流体に対酸素の侵食に
関連する劣化を防止することである。これらの防止剤の
機能は、酸化機構に含まれる遊離基の破壊（鎖の切断）
または過酸化物との相互作用σ）いずれかである。広く
使用されている抗酸化剤の中には、例えば、２，６−ジ
ーｔ−ブチルパラクレゾールおよび４，４′−メチレン
ビス（２，６−ゾーｔ−ブチルフェノール）のようなフ
ェノール型（頭切断型）およびジチオ燐酸亜鉛（過ば化
物破壊型）がめる。

摩耗は、その結果として相対的に動く茨ｍ１間のクリア
ランスを変化させる並属の損失である。これが続くと、
エンジンまたはギヤの機能障４を起こす。Ｉψ耗を起こ
す主−巽な因子には金属と金属との接触、研摩性粒状物
の存在および腐實性酸による侵食がある。

金属と金属との接触は、物理的の吸収または化学反応の
いずれかによってその表面を保護するフィルム形成化合
物の添加によって防止できる。ジチオ燐酸亜鉛はこの目
的用として広く使用されている。これらの化合物は、抗
酸化剤および抗ベアリング腐食添加剤の下に記載されて
いた。その他の有効な添加剤には、燐、硫黄またはこれ
ら元素の組合せが含まれる。

研摩によるＪ＄耗は、濾過による粒子状物質の有効な除
去によって防止できるがＩＲ性物質の腐食による磨耗は
塩基性フエナートおよびスルホネートのようなアルカリ
性添加剤の使用によって制御できる。

通常の粘度同上剤は〔姫加剤パッケージ〕中にはしばし
ば使用されているが、発明者等σ）尚および低分子量基
剤潤滑剤の特別の混介物は同じ効果乞生じるので本発明
の実施に当っては粘度向上剤の使用は必ずしも必要ない
であろう。しかし、発明者等は、普通の粘度指数向上剤
の幾らかの量を冷加するロエ能性な排除する積りはない
。これらの物質は、通常約１０，０００〜１．Ｃｌ　０
０，０００の範囲の分子量を有する油溶性の有機ポリマ
ーである。

溶液中におけろとのポリマー分子は潤滑剤によって膨潤
する。この膨潤した実体がそのポリマーσ）粘度層別の
程度を決める。

流動点１４Ｆ剤は、低温度におけるその油の凝固（ｃｏ
ｎｇｅｌａｔｉｏｎ　）を防止する。この現象は潤滑剤
からのワックスの結晶化に関連がある。代表的な商業的
の流動点降下剤の化学構造は、 アルキル化ワックスフェノール である。

防錆剤として使用される薬品には、スルホネート、アル
ケニルスクシン酸、直侠されたイミタ９ゾリン、アミン
およびアミンホスフェートが含まれる。

抑泡剤には、シリコーンおよび谷種Ｑ）有機コＪ？リマ
ーが含まれろ。

推奨された目的を適切に遂行することで公知σ）硝加剤
パッケージは幾つかの主要製遺業者によって製造され、
かつ供給されている。谷用途に使用されるべき添加剤の
割合および種類は、供給者によって推奨されている。典
型的な人手ｉＪ能なノぐツケージは； １、　ハイチック（ｆ（ＩＴＥＣ）　Ｅ　−５２０、自
動車のギヤー曲用としてニドウィンクーパー社（Ｂａｗ
ｉｎＣｏｏｐｅｒ　Ｃ０ｒｐ、　）から供給されている
。

２、ルプリゾール（Ｌｕ’ｂｒｉｚｏｌ　）　５　Ｑ　
Ｑ　２、■粟用ギヤー油用としてルプリゾール社から供
Ａ＠されている。

６、ルプリ・ｌ−ル４８５６、ガソリンクランクケース
イｌｌ用としてルプリ・戸−ル仕から供給されている。

４、オロア（ＯＬＯＡ）　８７１７、ディーゼルクラン
クケース油剤としてシェブロン社のオロナイトディビジ
ョン（Ｑｒｏｎｉｔｅ　１）ｉｖｉｅｉｏｎ　ｏｆ　Ｃ
ｈｅｖｒｏｎ　）。

１自動車のギヤー潤滑剤用の典型的の添加剤パッケージ
は、通常、酸化防止剤、腐食防止剤、耐摩耗剤、防錆剤
、極圧剤（ｅｘｔｒｅｍｅ　ｐｒｅｓｓｕｒｅ　ａｇｅ
ｎｔ）および抑泡剤を富有する。

クランクケース潤滑剤用の典型的な添加剤のパッケージ
は、通常、分散剤、酸化防止剤、腐食防止剤、耐摩耗剤
、防錆剤および抑泡剤から構成される。

コンプレッサー流体の配付用として有用な添加剤パッケ
ージは典型的には、酸化防止剤、耐摩耗剤、防錆剤およ
び迎を成剤を含有するであろう。

本発明は、粘度範囲が４０〜１０００　ｃｓｔの高粘度
曾成炭化水素と１〜ｌ　Ｑ　ｃ３ｔの粘度を有する一ｆ
ｍまたはそれ以上の仕成炭化水累および／または１〜１
Ｑ　ｃＳｔの範囲の粘度を有する一種またはそれ以−ヒ
の相爵性エステル流体の配合物を記述している。かよう
な配合物は、】１〈切に選定した添加剤パッケージと共
に処理すれば、勝れた剪断応力安定性、勝れた酸化安定
性およびニュートン粘度時性父性するマルチダレ−１の
クランクケースおよびギヤー油を配付することができる
。本発明のプレンｒは、また添加剤の使用を必安どしな
いようなある傭の用途にも使用される。

基油ブレンドの構成を１ｎｉｌ議する場合に、高粘度会
成炭化水渇、低粘度合成炭化水素および低粘度エステル
の最終の潤滑剤中における比率が合計１００％になるよ
うに標準化すると１更利である。

最終のブレンドで使用される実際の比率は、使用する硲
加剤パッケージの菫によってイ威少するであろう。

ｊ成分の合々すなわら尚粘度合成炭化水素、低粘度合成
炭化水素および低粘度エステルは、本発明の重要な部分
でめる。高粘度合成炭化水素は、基油ブレンドに増粘お
よびＶＩ回回動効果与える。

これに加えて、発明者等は、高粘度合成炭化水素と低粘
度合成炭化水素のブレンドは、低粘度合成炭化水累単独
よりもはるかに大きい酸化安定性を有する流体を生成す
ることを発見した。これは実施例７において証明されて
いる。低粘度合成炭化水素または低粘度エステルとのブ
レンド中の高粘度合成炭化水素によって得られるＶＩ向
ヒ効果は実施例８および９に示されている。これらの向
上効果は、尚粘度合成炭化水素、低粘度合成炭化水素お
よび低粘度エステルブレンド中において持続する。

低粘度合成炭化水素流体は、しばしば基油ブレンドの主
妥成分である、時にＳＡＥ粘イグイグレード３Ｑｆ４ｃ
を何する完成潤滑剤の場合はそうである。ある橿の低粘
度エステルは高、Ｉ８１！ｌｉ度合成炭化水素中には不
溶であるが、低粘度エステルに対し比戟的艮好ｉ１谷剤
でめる低粘度合成炭化水素の存在は、−粘度合成炭化水
素、低粘度合成炭化水素および低粘度エステルの基油ブ
レンドにおいて使用するエステルのイｍＡを非常に変化
させることができる。

水素化ポリイソゾレンオリゴマーおよび低粘度合成炭化
水素に適当な添加剤を加えただけから成るクランクケー
スおよびギヤー油は、ｔｙれた酸化および加水分解安定
性を有する脅威流体を生成する。かような流体について
は実施レリ２２および２６に例証する。

第三の所望成分である低粘度エステルは、水素化ポリイ
ンゾレン−オ、リゴマーおよび低粘度炭化水素との・阻
合せ、または水素化？リイソプレンオリゴマーとだけで
使用できる。三成分プレンＦにおいてエステルおよび水
素化ポリイソプレンオリゴマーのＪｊｉ４切な選択によ
って、勝れた粘度指数および低温物性を有するクランク
ケース油およびイヤー油を製造できる。かような三成分
ブレンドを、実施例２４８よび２５に例証する。

水素化ポリイソプレンオリゴマーおよびエステルの二成
分ブレンドは、勝れた粘度特性、洗浄性およびば化安定
性をゼするマルチグレード潤滑剤を製造できる。ある用
途においては、ある種のエステルに対しては有害な高湿
度環境が存在するが自動車のギヤー油のような他の用途
もある、この場合は水素化ポリインルンオリゴマーとエ
ステルブレンドにおける高含量のエステルは有利に使用
されている。実施例２６および２７にかような二成分ブ
レンドによるマルチグレード潤滑剤の配合を説明する。

そのブレンドの一部分として低粘度エステルを使用する
ことが有利であると認められたとき、低粘度炭化水素は
エチレン−α−オレフィンオリゴマーおよび添加したエ
ステルに対して共通の溶剤としての作用をする。エステ
ルの極性によって後二者はしばしば相溶性てなくなる。

勝れたマルチグレード潤滑剤がエステル有りまたは無し
で配合できる。

第三の成分である低粘度エステルは、本発明の優秀な潤
滑剤を製造するために添加できる。高粘度合成炭化水素
および低粘度合成炭化水素だけでもマルチグレード潤滑
剤が製造できる。通常１〜２５チの低水準の低粘度エス
テルを添加すると高粘度合成炭化水素Ｓよび低粘度合成
炭化水素だけのブレンドより低温流動性の勝れたブレン
ドが得られる。

低鷺度エステルは、通常合成基油ブレンドの１０〜２５
％を構成するが、特殊の配合物にはこれより多少の差で
使用される。最終用途が湿気にさらされる場合は、ブレ
ンド中のエステルの量をなくするか制限する方が有利で
あろう。

本発明の完成潤滑剤の成分は、任意の便利な方法または
順序で混合できる。

本発明の重要な面は、適切に構成された基油ブレンドに
適当に相溶性のある添加剤パッケージとの組合せて使用
し、 上　水入および一時的剪断応力安定性 ２１勝れた岐化女定性 ６、　マルチグレード、非ポリメリック（ｎｏｎ−ｐｏ
ｌｙｍｅｒｉｃ　）潤滑剤が得られる詞い粘度指数を万
する最力冬のマルチグレードの潤滑剤を生成することで
ある。

各成分、すなわち−粘度合成炭化水素、低粘度合成炭化
水素、低粘度エステルおよび添加剤パッケージのパーセ
ント範囲は、配合された潤滑剤の最終用途によって広範
に変化するであろうが本発明の組成物の利点は、次の場
会に生じる。

嶋粘度合成炭化水素、低粘度合成炭化水素および／また
は低粘度エステルを（標準化された＞　？Ｘの割付で含
む、 １〜９９−の高粘度合成炭化水素、０〜９９％の低粘度
合成炭化水素、および０〜９９％の低粘度エステル。１
０〜８０チの高粘度炭化水素とこれに比例して９０〜２
０チの少なくとも一檎の低粘度のエステルベース流体ま
たは炭化水素ペース流体とを混合することが好ましい。

第四の成分である蘇〃口剤パッケージは、全配合物００
〜２５チで固剤できる。

本発明の（閏滑剤は、適切に配付されたときはニュート
ン流体としての粘度時性を示す。すなわちこれらの粘度
は、ＩＡ断速度の広範囲にわたって不変である。本発明
の尚粘度級化水素のめるものはそれら自体が特に低温に
おいて非ニユートン時性をボすものもあるが希釈剤とし
て低粘度油を固剤した最終の潤滑剤はニュートン流体で
ある。発明者等は、３００　Ｃ３ｔ−までの脅威炭化水
素は室温においてワイゼンベルグ効果（Ｗｅｉｓｓｅｎ
ｂｅｒｇ　ｅｆｆｅｃｔ）が無いことによって証明され
ろようにニュートニアンであること爽観奈した。そして
５００〜１０００ｃ３ｔ、の流体は、ワイゼンベルグ効
果を示すが、標準のＳＡＥ粘度にするのに普通に使用さ
れる電のかようなオリゴマーの溶液はワイゼンペルグ効
果を示さない。

現在使用されているＶＩ向上Ａすの非ニユートン特性は
文書に記録されている。優秀な論議は、〔エンジン油の
粘度とエンジン性能との関係第■部３　（ｔｈｅ　１ｌ
ｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐ　Ｊ３ｅｔｉｖｅｅｎ　Ｅｎｇ
ｉｎｅ　０１ｌＶｉｓｃｏｓｉｔｙ　ａｎｄ　Ｅｎｇｉ
ｎｅ　ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ　ｐａｒｔ　ｌ　）の題
名のＳＡＥ出版物に見出される。この出版物の論文は、
１９７８年２月２７日〜６月６日にデトロイトで行なわ
れた１９７８年ＳＡＥ会議および肢示会に提出されたも
のである。

興味るる蚕考文献は論文７８０３７４である。

〔一時的の粘度損失とそのジャーナルベアリングの性能
との関Ｈ）　Ｍ、Ｌ、−ｑクミラ７　（Ｍｃｌ、（ｉｌ
ｌａｎ）およびＣ，に、マーフィー（Ｍｕｒｐｈｙ）・
ジェネラルモータースリサーチラプス（（）ｅｎｅｒａ
ｌ　ＭＯ七ｏｒｓ　Ｒｅ５ｅａｒｃｈ］＝ａｂｓ） 本文献およびこの分野の研死者にはなじみのその他の多
数の文献は分子量が３０．０００またはこれ以上の商業
的のポリマーＶＩ向上剤のすべてが１０５〜１０６／抄
の剪断速度を受けたときどのようにして一時的の粘度損
失を起こすかを説明している。一時的剪断応力による損
失は如何なる剪断速度に対しても比較的篩い分子量のポ
リマーの方が大きい。例えば、分子量が５２．０００．
１５７，０００および２７５，０００のポリメタアクリ
レートで同じ粘度にＭ枯された油は、５Ｘ１０５／秒の
剪断速度における粘度損失率はそれぞれ１０，２２およ
び６２％を示す。

本発明の尚粘度合成炭化水素の増粘用流体は、すべて５
０００以ドの分子量のものであり、そのためこれら溶液
のｍ所応力による減粘はないことは明らかである。すな
わち、これらはニュートン特性？示すであろう。

ピストンおよびイヤー中で発生する剪断速度（１０６／
秒以ヒが等しい）は、使用するポリマー増粘剤によるが
、油の見掛の粘度が増粘芒れない基剤流体の見掛粘度に
近すき、その結果流体力学的フィルムを失なう程度であ
る。可動部分の摩耗保護は、油の粘度と相互関係がある
から、潤滑剤の耐厚耗特性は一時的剪断応力の結果とし
て格下けされることは明らかである。

本発明のニュートン流体は、これら使用条件下において
もそれらの粘度を維持し、従って１１４’すべき機ＭＩ
ｔ部分をよりよく保映し、そのため長い寿ｍｌを保たせ
る。

一時的（回復ｉｉＪ能な）剪断応力を示す現在欧州され
ているポリマー謂粘剤はまた永久剪断応力を受ける。ポ
リマー瑣粘剤を長期間使用するとこれらの機械的な分解
を起こし、その結果増粘力を失いそして粘度指数が減少
する。このことは実施例５で証明されている。０浦文７
８０３７２（同−著者（７）同じ文１吠）、Ｗ、ワンド
リツヒ（Ｗｕｎａｌｉｃｈ　）およびＪ、ジョス）　Ｃ
ＪＯθｔ）による〔エンジン中の７１＜′リマーのな定
性’］　（ｐｏｌｙｍｅｒ　５ｔａｂｉｌｉｔｙ　ｉｎ
Ｂｏｇｉｎｅｓ　）では、＆　リマーの、１１＃ｉと永
久剪断応力との関係を論議している。本発明のマルチグ
レード潤滑剤は、非常に苛酷寿機械的剪断応力に対して
もそれほど敏感ではない。

同論文は、また高分子材ポリマーＶｌ向上剤のしばしば
見落されてきた特徴、すなわちこれらの酸化に対する不
安定性についても認めている。剪断応力によってこれら
ポリマーが粘度を失うのと全く同じようにこれらはば素
により容易に劣化し、そのためにポリマーが分解し、粘
度指数が減少する。本発明の潤滑流体は、酸化によって
受ける粘度指数の変化ははるかに少ない。

実施例１０は、ｉ　ｏ　ｏ　ｃｓｔのポリα−オレフィ
ンで増粘した低粘度流体と商業的のＶＩ向上剤で増粘し
た同じ流体の酸化を比較したものを示す。実施例１１で
は本発明の光全配合の潤滑剤のば化安定性と商業的ＶＩ
同上剤で瑠枯した以外はぼ同一な二種の潤滑剤配付物の
酸化安定性をさらに比較した。

本発明の潤滑油は、これらが永久剪断応力および蛾化に
対して極めて大きい耐性があるため従来のマルチグレー
ド潤滑剤より勝れていることは前述の説明からも明らか
である。発明者等の潤滑流体ｔｎ３４期の〔品質保持（
５ｔａｙ　ｉｎ　Ｇｒａｄｅ　）　）性能は、かような
流体を使用する機械の耐久性を向上させるのに役立つ。

前述のように、本発明の潤滑剤の有する一時的剪断応力
がないことは高剪断応力に遭遇する可動部分の保睦のた
めの最適の粘度を保証することになる。この時漱のｎ要
性は広く認識されている。

過去においてはＳＡＥ　１７）　＠付け（ｇｒａｃｌｉ
ｎｇ　）　（たとえばＳＡＥ　）は、クランクケースの
ような機構部分において尚温と非常に尚い剪断速度に遭
遇するにも拘らず、低調Ｖｆｊｒ応力条件下で１００　
’Ｏにおける流体の粘度を測定するだけに依存していた
。この不都合のためヨーロッパでは、ある砿の等級の粘
度を１５ＤＣおよび１０６／秒のｆｊ断速度で測定する
新しい格付は方式を採用するようになった。

これよりさらに現実的なとりあげ方が目下米国において
考慮されている。当業界の熟練者であれば誰にでもニュ
ートン流体をかよう′ＰＬ格付けに採用することの利点
は明らかであろう。ニュートン流体の粘度は、１ｗｉ剪
断応力条件下の１５０″Ｃに直接外挿することができる
。しかし、ポリマーで増粘された流体は、必ず外挿値よ
り低い粘度を有し、しばしば基剤流体自体に近い。高い
剪断応力条件下でめる青域に到達するためにはポリマー
で増粘した油は、もつと粘稠な基剤流体を必要とするで
めろう。比較的粘稠々基剤流体をすれば低温においても
比収的尚粘度のものが得られるであろうから広範囲にマ
ルチグレードの油の低温度要求（クランクケース用５Ｗ
、ギヤー油剤７５Ｗ）に曾格するのが一層困難になる。

別の云い方をすれば、現実の高温度、篩剪断応力の測定
は、粘度指数測定に使用されていないのだから現在の市
分子量ＶＩ向上剤は人工的に（ａｒｔｉｆｉｃｉａｌｌ
ｙ　）粘度指数を向上していることになる。イ占度づ旨
数は、４０′Ｃおよび１０ＵＣにおいて低剪断応力粘度
測定によって決められている。

本発明のニュートン潤滑剤は、そのグレー　ドを保持す
る旨粘度指数マルチグレード流体を生成するのみならず
、これらは剪断応力に敏感でないから粘度指数およびマ
ルチグレードレーティング（ｒａ−ｔｉｎｇ　）は現実
的である。

本特許中に例証した特定の組成物は相当正確であるが、
当業界の熟練者なら誰でも本発明の範囲内で価値ある？
ｌ１ｍ剤であろう。さらに別の組合せ火製造できること
は明らかであろう。

次の実施例は、本発明に係るいくつかのブレンドを説明
する。

実施例１ 本実施例は、増粘剤として高粘度ポリα−オレフィン（
ＰＡＯ）を使用してマルチグレードギヤー油の製造法を
説明する。７５　Ｗ　−１４０ギヤ油剤用としての油は
、最小粘度１００℃において２４　ｃｓｔ、および−４
０℃において１５０，０００ｃｐｓまたはこれ以下の粘
度でなければならない。

実施例２ この実施例は、４０℃において４１４〜５０６Ｃ８ｔ　
、　　の間の粘度を有することが必要なＩ８０　Ｖ（）
４６０工業用ギヤー潤滑剤の製造を説明する。

成　　　分　　　　　　　　　　　　　ｗｔ、％ＰＡＯ
−１００７７ ＰＡＯ−４１０ ジイソデシルア７ペート　　　　　　　　　１００８４
９２４１Ｈ＊　　　　　　　　　　　　　　３＊　ルブ
リゾール社の醗加剤パンクージこれは次の粘度特性を肩
する ＫＶ□。ｏ４４．８　ｃｓｔ ＫＶ４ｏ４１４．３ ＶＩ　　　　　　　１６５ 粘度　−２６°Ｃにおいて　７８．６００　ｃＰ。

実施例に の実施例は、ガソリンおよびディーゼルクランクケース
潤滑剤の製造を説明する。

実施例４ この実施例は高分子量ＰＡＯを使用して酸化安定性の勝
れたギヤー油の製造を説明する。

実施例１０Ｂ、Ｄ、のように製造した７５Ｗ−９０ギヤ
ー油のＣＲＣＬ　−６０熱酸化安定試験（丁“ｈｅｒｍ
ａｌＯｘｉｄａｔｉｏｎ　５ｔａｂｉｌｉｔｙ　Ｔｅ５
ｔ）を行った。この試験では、１２０Ｍの油を６２５°
±１１に加熱し、その流体に１１．１１／時間で空気を
通した。その流体の赤面ｋ　２５４　Ｑ　ｒ、ｐ、ｍ、
で回転するギヤーによって攪拌した。その流体中に４平
方インチの銅触媒を浸漬した。５０時間後に、粘度変化
、酸価、ベンゼンおよびベンタン不溶物を測定した。こ
の流体の結果は、 ＫＶ□。。の変化　　　　　　　１２．０％酸価　　　
　　　　　　　　　６．１Ｂペンタン不溶物　ｗｔ、％
　　　　　　　０．３４ベンゼン不溶物　ｗＬ％　　　
　　　　０．２５軍用の要求品質は、ＫＶｌｏｏの変化
１００％未満ペンタ／不溶物６％未満および ベンゼン不溶物２％未満 実施例５ この実施例は、高粘度ＰＡＯで増粘したギヤー潤滑剤の
機械的剪断応力に対する耐性を説明する。

Ａ、実施例１．Ａ、Ｂにおいて製造したような７５Ｗ−
１４０ギヤー油のキャンｙ　（ｃａｎｎｏｎ）　　剪断
応力試験を行った。この試験においては、その流体は、
５４５　Ｏｒ、ｐ、ｍ、で回転する予め荷重をかけたテ
ーパー付ローラ−ベアリングで処理する。

８時間後、これら条件下でこの流体は、その粘度＆）０
．４％未満を失った。

Ｋｖ１ｏ０１当初−２４，９３ｃｓｔ。

ＫＶ、。。、最終−２４，８４ｃｓｔ。

Ｂ、実施例１、Ａ、Ｂにおいて製造したような７５Ｗ−
１４０ｒヤー油をクラス８ラインホウルトランク（Ｃ１
ａｓｓ　ｄ　１ｉｎｅ　ｈａｕｌ　ｔｒｕｃｋ　）の駆
動車軸（ｄｒｉｖｅ　ａｘｌｅ　）　　に充填して使用
した。

３０、ＯＯＯロードマイ／Ｉ／　（ｒｏａｄ　ｍ１ｌｅ
ｓ　）　　後にその粘度は、本質的に無変化であった。

ＫＶｌｏｏ　　当初−２４，８８Ｃ８ｔ。

ＫＶ　１００　　　ろｏ、ｏｏｏマイル−２４，８４ｃ
ｓｔ。

実施例に の実施例は、ＰＡＯ−１００で増粘したギヤー潤滑剤お
よびエンジン潤滑剤のニュートン特性を説明する。

Ａ、実施例１、Ｂ、Ｄで製造したと同じギヤー潤滑剤の
粘度を無剪障１応力下で１００’Ｃにおいて測定Ｅ７た
。（Ａｓ′ｒＭＤ　−４４５）　　ｌ’ｏｊ　シＫＤ（
７）粘度を、１００℃において１ｏ６／秒の剪断速度下
でテーパー刊ベアリングシュミレータ−（Ｔａｐｅｒｅ
ｄＢｅａｒｉｎｇ　Ｓｉｍｕｒａｔｏｒ　）中において
測定した、そして本質的に変化がなかった。

Ｂ、実施例６、Ｅにおいて製造したと同じようなりラン
クケース鈎滑剤の粘度を、１５０℃において無剪断力下
で測定した（ＡＳＴＭ　−Ｄ　４４５）。

同じ試料の粘度を１５０°Ｃにおいて１ｏ６／秒の剪断
速度下でテーパー付ベアリング７ユミレーター中におい
て測定した。そして本質的に変化がなかった。

実施例７ この実施例は、１００　ｃｓｔ　ＰＡＯと低粘度ＰＡＯ
とのブレンドの酸化安定性を説明する。この低粘度流体
は、４および６　ｃｓｔ、ボリデセ／であった。

このブレンＹを０．７５部／１ｏｏノ油（ＰＨｏ）ノｐ
−ノニルフェニルα−ナンチルアミンおよび０．２５　
ＰＨＯのジ２ウリルテオジゾロビオネートで安定化した
。この溶液ｖＬ５１１／時間の割合で空気を通し、３７
Ｑ０１？の温度で７２時間処理した。この酸化はＭｇ、
　Ｆｅ、　Ｃ１１，ＡｌおよびＡｇ　金属片の存在にお
いて行なった。この試験の終りにおいて、この溶液を沖
過し、そして形成されたヘキサン不溶性スラッジの量（
■／　Ｉ　Ｑ　Ｑ　ａｔで表わした）を、各々について
測定した。この結果を次表に要約する。

スラッジ（■／１００ａｅ） ％　　−１００−３２，２ チ　　−−１００２ ％　　７５　　−　　２５　　４２　５０７　−９２％
％　　−７５２５２３２４２−９０％ ％　　−２５７５２８１−９８％ 低粘度ＰＡＯでもその安定性が見らり、るが、高粘度Ｐ
ＡＯとのブレンドは、単独の加成性（ａｄｄｉｔｉｖｉ
ｔｙ）から予想されるよりはるかに安定であることは明
らかである。上記の実施例において、２５％のＰＡＯ−
１００の４または６　ｃｓｔ、ＰＡｏへの添加は、酸化
によって予想されるスラッジの僅か１０％を生成するに
過ぎない。この実施例で見られるような、本発明の高粘
′度水素化ＰＡＯが低粘度流体を［保護する］　（ｐｒ
ｏｔｅｃｔ）する機４７４は理解されていない。

実施例８ この実施例は、本発明の尚粘度合成炭化水素（１００ｃ
ｓｔ、ＰＡｏに代表される）と低粘夏合成炭化水素（４
および６ｃｓｔ、　　ポリデセンに代表される）とのブ
レンドによって達成される粘度指数の向上を説明する。

ＰＡＯ粘１（１００℃）　　　２　　４　　６１００Ｋ
Ｖ１６０　　ｖｚ　　ｖｘｏｚ化ブレンド中の％　　　
１００−−　　−　　　１．８９　−　　−９０　−　
　−　　１０　　２５０１３６　　〜７５　−　　−　
　２５　　　’４５４１８６　　−５０　−　　−　　
５０　１２ｆ１７１８７　　−ブレンド中の％　　　　
−１００−−３，９９１１９−−９０−１０５＋６０１
５０　　＋２６−　　７５　−　　２５　　９．１０１
６２　　＋３２ブレンド中の％　　　　　−−１００−
６，０５１３２−−＝　　　９０　１０　　８．１５１
４６　　＋１１−　　−　　７５　２５　１２６１　１
５２　　＋１２−　　−　　−　１００１０１　　１６
５　　−低および高粘度のブレンドによって得られる粘
度指数は、直線外挿によって予想されるよりはるかに高
いＶ、１．が得られる。

上記の弐におけるＶＩ　　の変化は単独の加成性から予
想されるよりはるかにＶＩ　を増加させる尺度である。

要するに木表は、粘度範囲が２〜１５　ｃＳｔ、の範囲
の任意の開業的に入手できるＰＡＯより高いＶ、Ｉ。

を有する炭化水素ベースの流体の製造を証明している。

こわは予想以上の大きいＶ、１．向上であり、これによ
ってニュートンマルチグレード潤滑剤のブレンドができ
るほどである。この効果については実施例１９において
さらに説明する。

この実施例（８）においては、Ｖ、１．の向上はブレン
ド成分の粘度かできるだけ離れているときの方が最も太
き（なる特徴を証明している。

実施例９ この実施例は８と類似であるが、筒粘］　ＰＡＯ（１０
０ｃｓｔ、）と二種の異ったエステルとのブレンドによ
って得られるＶ、１．の向上を説明する。

こわらのデータは、実施例８において証明されたＶ、Ｉ
　、増加がエステルブレンドにもあてはまることを示し
ている。純エステルのＶ上が比較的高ければエステル−
ＰＡＯブレンドのＶ、１．も顕著に高いものが得られる
。かようなブレンドの高Ｖ、１．は、本発明の最終潤滑
剤（実施例１に示したような）にはつぎり現われる、そ
して低温度において極めて良好な粘度特性を示すように
なる。

実施例１０ この実施例は、商業的のＶ、１．向上剤（エフフッ社の
パラミンデイビジョン（Ｐａｒａｍｉｎｓ　Ｄｉｖｉｓ
ｉｏｎｏｆ　ＥｘｘＯｎ　）からのＥＣＡ　７４８０　
）で増粘した基拐流体の酸化安定性と同じ基剤流体を尚
粘度合成炭化水素（１００ｃＳｔ、ＰＡＯ）で増粘した
ものの酸化安定性とを直接比較している。媒質として選
んだ増粘すべき基剤流体は、ＫＶ２□。υＦが５．９６
　Ｃ８ｔ、そしてＶ、１．が１６６のポリデセンであっ
た。この溶液？：　０．５　ＰＨＯリフェニルα−す７
チルアミンおよび０．２５　ＰＦＩＯのジラウリルチオ
ジゾロぎオネートで安定化した。酸化試験は、実施例７
に記載のように実施した。この溶液の試験前、後の比較
を次衣に要約した。

Ａ、　６　ｃｓｔ、　ＰＡＯ−９０ ＥＣＡ　７４８０−１０ Ｂ、　６ｃｓｔ、　ＰＡ○〜９０ １００ｃ８ｔ、ＰＡＯ−１０ Ｃ，Ｏｃｓｔ、　ＰＡＯ−７５ １００ｃＳｔ、ＰＡＯ−２５ 上表から分かるように、組成ＡＩＣおいては、ポリマー
増粘剤は、徹底的に分解されている。試験後の粘度は、
出発した基剤流体の粘度にほぼ等しい。組成Ａの粘度指
数が基剤流体のそれまで減少したことは、酸化および剪
断応力か商分子量のポリマー添加剤によって得たＶ、１
．向上を破壊したことを示している。

これに反して組成りおよびＣは粘度および粘度指数の変
化が最小であることは、本発明の高および低粘度合成炭
化水素のブレンドの酸化安定性を証明している。

実施例１１ この実施例は、本発明の完成りランクケース潤滑剤の配
合を説明し、また商業的の高分子側増粘剤を使用したほ
ぼ同じ配合物とのその酸化安定性の比較を例ｉ？ｉＦＬ
でいる。この流体は、実施例１０に記載と同じ条件下で
酸化した。

組成物　１１−Ａ　　１１−Ｂ　　１１−Ｃ１１−Ｄ　
　１１−Ｅｗｔ、％Ａ　　　３２ ｗｔ０％Ｂ　　　　　　　　　１９ ｗｔ１％Ｃ２０，５ ｗｔ、チＤ　　　　　　　　　　　　　　　　　　１７
ｗｔ、％Ｅ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　１２．２５ｗｔ、％Ｆ　　　４７　　　６０　　　５
８．５　　６２　　　６６．７５ｗｔ、％Ｇ　　　１０
　　　１０　　　１０　　　１０　　　１０ｗｔ、％Ｈ
１１１１１１１１１１ ｗｔ、％Ｉ　　　　Ｏ，５０５０，５（Ｊ、５　　　０
．５成分Ａ、ＢおよびＣは、本発明の増粘剤を示す。

成ＯＤおよびＥは、商業的の高分子ｆｉｔ　Ｖ、、Ｔ、
向上剤を示す。

Ａは１００　ｃｓｔ、　　水素化ポリデセンである。

Ｂｉｉ：２６５　ｃｓｔ；、　　４９重量饅のゾロピレ
ンの液体エチレ／−プロピレンオリゴマーである。

Ｃは２４５　ｃ１９ｔ、　　水素化ボリイソフ０レンオ
リゴマーである。

Ｄｉｄ商業的に入手できる高分子量オレンインコポリマ
ー（ＯＣＰ）　Ｖ、１．向上剤であるルプリゾール７０
１０である。

Ｅは、ロームアンドハース社から販売されている高分子
量のポリメタクリレートであるアクリロイド（Ａｃｒｙ
ｌｏｉｄ）　　９５４である。

Ｐ゛は、ガルフォイル社（Ｇｕｌｆ　ｏｉｌ　Ｃｏ、）
　　から販売されている４　ｃｓｔ、ポリデセンである
。

Ｇは、ジー　２−エチルへキシルアゼレートのエメリー
（Ｅｍｅｒｙ）　２９５８である。

Ｈは、ルブリゾール社から販売されているＣＤ−８Ｆ　
　クランククースパンケージであるルブリゾール４８５
６である。

工は、チバーガイギー社（Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ）　　
からのアルキル化フェニルα−ナフチルアミ／であるＬ
Ｏ−６である。

流体１１−Ａ、１１−Ｂ、１ｌ−Ｃ１１１−Ｄおよび１
１−Ｅの粘度特性を、実施例１０に記載のように６７０
°Ｆにおける酸化前および後のものを次表において比較
した。

本発明の流体（１１−Ａ、１１−Ｂおよび１ｌ−Ｃ）は
、商業的のＶ、１．向上剤を使用して製造したほぼ同一
の流体より酸化に対してけるかに安定であることが分か
る。１１−Ｄおよび１１−Ｅの本来的の不安定性は、こ
れら流体が受けた粘度の大きい変化および粘度指数の大
ぎい減少によって明らかである。

実施例１２ この実施例は、各々が異った粘度および分子量を有スる
種々のエチレン−プロピレンポリマーで増粘した低粘度
流体の酸化安定性を比較している。

選んだ低粘度流体は、１００℃において（ＫＶ□。。）
３．８３　ｃｓｔ、　　の動粘度を有する商業的のポリ
デセンオリゴマーであった。各流体の各１００Ｎを３７
０°Ｆにまで７２時間加熱した。空気を５１１７時間の
割合でこの試料に気泡として通した。各々が５ｃ＋ｎ２
　　の表面積を有、する全組ワンシャー（ｗａｓｈｅｒ
ｓ）　（Ｍｇ　１Ｆｅ　、　ＡＧ、ＣｕおよびＡｊり　
　を酸化触媒としてその流体中に懸垂し、その酸化され
た流体の腐食性を測定する試片とした（重量変化によっ
て）。各試料は、同じ割合の酸化防止剤によって保護し
た。別の実験によって、ポリデセン基剤流体は、使用し
た酸化防止剤で極めて良く保護されることが判明してい
た。酸化後形成された粒状物質（クランク）を秤量し、
試料の粘度変化および金塊試片の例等から重量変化を測
定した。

三つのすべてのパラメーターがセ°ロ変化とい５ことは
酸化劣化が無かったことを示す。次の衣に試験しだ油お
よび酸化試験の結果を要約する。

第工Ａ表 −０１００３，８３１６，９０１１９ Ａ　　　　５７　　　　　４ろ　　　　　２５．４２　
　　１９９．６０　　１６０Ｂ　　　４９　　　５１　
　３２．５５　２４０．２０　１８０ｃ　　　４０　　
　６０　　３２．３３　２４２．７４　１７７Ｄ　　　
３１　　　６９　　２４．２５　１４５．２０　２００
この場合、 ＡＦｉ、１００℃において９２　ｃｓｔ、　　の粘度を
有する液体エチレン−ゾロぎし／コポリマーチある。

Ｂは、１００℃におイテ１９０　Ｃ８ｔ、　　ａ）粘ｍ
ｅ有する液体エチレン−プロビレ／コポリマーチある。

Ｃは、１００　’ＣＩＣオイテ４０９　ｃｓｔ、　　ノ
粘度ヲ有する液体エチレン−プロピレンコアＫ　ＩＪ　
マー　Ｔある、 Ｄは、低粘度の鉱油に溶解された商分子知、のエテレ／
−７°０ピレンコポリマーの溶液から成る商業的に入手
できる粘度指数向上剤である。がような粘稠度において
含有されるゴムは通潜５〜１゜ｗｔ、％　である。

次の表は、説明した酸化後に前記のブレンドに生じた粘
度変化を示す。

本発明の増粘剤（Ａ、ＢおよびＣ）は現在の商業的の増
粘剤（Ｄ）より酸化による粘度および粘度指数損失に対
してけるかに安定であることは明らかである。この試験
において観察された粘度損失は、増粘剤の分子量の増加
に伴い増ｍ　Ｌ、そして一定分子柑においては使用する
増粘剤の量が減少すると損失も減少する。試料Ｂおよび
Ｃがこのことを純明している、ＣはＢ（Ｍｎ＝ｊろ６０
）より高い分子量（Ｍｎ＝１６２５　）の増粘剤である
が、Ｃはブレンド中においてＢと同じ粘度を生成するの
に比較的低い量で使用されていることが本来的に大きい
粘度損失傾向を相殺しているために試験においてはＢお
よびＣは類似の性能を示している。

これに反してＤは、実際にはわずか約２〜６％の高分子
量増粘剤しか含有しないが、Ａ、ＢおよびＣＴＬ比較し
て分子量が高いためその劣化によってはるかにはけしい
粘度損失を生じている。別の極端として、試料Ａは全く
低分子量であり、そのブレンド中に使用された増粘剤の
量が多量にも拘らず極めで低い粘度変化しか受けていな
い。かように、１００℃において１０００　ｃｓｔ、ま
での粘度を有する本特許の流体は、現在入手できる増粘
剤と比較したとき酸化分解に対してＨＡ著な抵抗を示ず
。

粘贋変化に加えて、このブレンドの酸化に対する相対的
の耐性を、エージングの間生成する酸（酸価によって測
定した）、試験の間に形成された粒状物（スラツジ）お
よび金楓試片のｌ１変化によって示す。次表は、これら
のパラメーターに関するデータの特徴を示す。

第１Ｃ衣 ０　　０．２０　　　２．０　　　　　０Ａ　　　２．
７　　　５．３　　　　−０．１８Ｂ　　　４．４　　
　、［Ｊ　　　　　　　−０，０２Ｃ６，７０−０，０
２ Ｄ　　　８．６　　　２．２００　　　　−Ｌ８Ｂこの
場合も紙料りにおける酸の生成、金属の侵食および特に
スランジ生成は、本発明の試料（Ａ、ＢおよびＣ）に対
するその劣等性を劇的に示している。

実施例　１に の実施例は、本発明のオリゴマーの増粘力およびν、■
、向上性を読切する。

増粘力を比較する一つの方法は、共通の基剤物質にある
割合の増粘剤の冷加によって起こる粘度の増力［１を確
めることである。この実施例において使用した基剤Ｍｔ
体は、　ｈ、ｖ、□。ｏ＝　５．８３のポリデセンであ
った。あらゆる場合２　ｂｗｔ、％の増粘剤を添加した
、結果は次の辿りである。

Ｂ　　　　１９　［１１６６Ｄ　　　　１２．０２Ｃ４
０９１６５０１６，６２ Ｄ　　　　８６０　　　１８９０　　　２０．４６Ｂ　
　　　　　　　　　　　　　　　１７．１６増粘剤Ａ、
Ｂ、ＣおよびＤは、本発明のエチレン−７０ロビレンオ
リゴマーである。増粘剤Ｅは、ゴム状尚分子量エチレン
ーフ０ロビレ／コポリマーの油浴液からなる商業的（ｏ
ｃ：ｐ　）増粘剤であるルブリゾール７０１０であ・る
。ルブリゾール７０１０の粘度は、１００°０において
約１０００　ｃｓｔである。

本発明によって包宮される比較的尚粘度において（５０
０〜１０００　Ｃ８ｔ、　）前記のオリゴマーは明らか
に商業的の増粘剤と同等かむしろ＆秀であり、セして実
施例１において例鉦されたように安定性は太きいであろ
う。

増粘剤を比軟する一別の方法は、＝定の伽の流体の粘度
を増加させるのに必要な際加削の麓を比較することであ
る。次表に上記の各増粘剤で低粘度のポリデセンをｉ　
６ｃｓｔおよび２４　ｃＳｔ、まで増粘した。

Ａ　　　　　　　６６　　　　　　　　ｂ５Ｂ　　　　
　　　２６．５　　　　　　４０．５０　　　　　　２
２　　　　　　　６４゜２Ｄ　　　　　　　１７．６　
　　　　　２８Ｅｊ　　　　　　　２０．５　　　　　
　５１この場合も、本発明の流体は、低粘度の流体を一
足の比戟的旨い粘度に増粘するのに少瀘で足りるように
選択することができる。（Ｄに対するＥル増粘剤Ａ、、
ＢおよびＣはＥより尚い処理水準な必要とするが、これ
らはこれらの粘駄に対しては篤ろくほど効率的な増粘剤
であり、かつ前述のようにはるかに安定性のブレンドを
生成する。

次のデータは、６ＡＥ　１４０イヤー油のようなマルチ
グレード＠渭剤のＪＡ造用の基油として有用な２４　ｃ
ｓｔ、の製造における本発明のメリゴマ−のＶ、１．向
上特性を説明′１−る。

５．８５　ｃａｔ、ポリデセンに Ｅ　　　　　　　　　　４０．５　　　　　　２４．０
７　　　１８０ａ　　　　　　　　　　６４．２　　　
　　　２４．３１　　　１８０Ｄ　　　　　　　　　　
２８　　　　　　　２４．２４　　　１８４％　この実
施例において前述したような本特許に前記したように、
１４９の粘度指数は７５Ｗ−１４０マルチグレードギヤ
ー油に要求される最ｔＪ−ｆｗであるが、本発明の全流
体は、明らかにこの痔に関して負格かある。これら流体
に予想される低温特性か、容易にバ・成されることは後
の実施例で示すであろう。

３大４スクＩＩ　とシリ　　　１４ この実施例は、１００°Ｃにおいて４６２　Ｃ８ｔ、の
動粘度を有１−る液体エチレンーゾロピレンオリゴマー
を用いてＳＡＥ粘度グレード１０Ｗ−４０デイーゼルク
ランクケース油の製造を述べる。

エチレン−７０ロビレンオリゴマー　　　　　　　１８
ＰＡＯ−４７０ ルブリゾール４８５６　　　　　　１７この餉滑剤は、
次の特性を有１−る。

ＫＶｌ、０（＋　　　１４．４　ｃＥｌｔ。

Ｋ■４０　　　８７．５０８ｔ。

ｖ：ｃ　　　　１７５ ａｓｓ　−２０℃において６２１５　ｃＰ。

この実施例は、１００℃において４３２　ｃｓｔの動粘
度を有する液体エチレン−プロピレンオリゴマーを用い
て５Ａｌｊ粘度グレード７５Ｗ−１４０自動車ギヤー油
の製造を説明する。

成　　　分　　　　　　　　　　　　　ｗｔ、％エチレ
ンーフ０ロビルンｈ体　　　　　　３２ｐＡυ−４５８ アングラモール　　　　　　　　　１０この掬滑剤は、
次の特性を有する、 ＫＶｌｏｏ　　　２４．６　ｃｓｔ。

ＫＶ４０　　１６０．８　ｃＳｔ、 Ｖｌ　　　１８４ 粘ルー４０℃において９７．６５　［１ｃＰ。

動粘度を有′１−るエチレン−プロピレンオリゴマーを
用いてＳＡＥ粘腿グレード１０　Ｗ、−４０デイーゼル
クランクケース涌淘剤の製造を説明する。

成　　　分　　　　　　　　　　　　　ｗｔ−％エチレ
ンーグロビレン＆体１２ ＰＡＯ−４５０ ジアルキルベンゼン　　　　　　　２０ルブリゾール３
９４０　　　　　　　１８この薗滑剤は、次の特性を有
する、 Ｋｖｘｏｏ　　　　　１３．２　ｃＳｔ。

１（ｖ４０　　　　　７８．Ｏｃｓｔ＋Ｖ工　　　　　
１７２ ａｓｓ−２０℃において３２６０　ｃＰ。

この実施例は、１００℃において２６５　ｃｓｔの動粘
度な弔する液体エチレン−プロピレンオリゴマ〜を用い
てＳＡＥ粘度グレード７５Ｗ−１４０の自動車ギヤー油
の製造を説明１−る。

成　　　分　　　　　　　　　　　　　　　ｗｔ、％エ
チレン−プロピレン准体６６ ＰＡＯ−４３４ ジー２−ｘチルヘキシルアセ゛レー）　　　　　２０ア
ングラノール６０４３　　　　　　　１０この温１渭剤
は、次の特性を有する１、ＫＶｌｏｏ　　　　２４．８
７　ｃａｔ。

ＫＶ４０　　　　　　　１　６１−１　　ｃｓｔ。

Ｖｌ　　　　　　　　　　１８８ プルクフイ一ルド粘反−４０°ＣにおいてＢ　Ｂ、７０
０　ｃＰ−実施例　１８ この実施例は、１００℃において９４５　ｃＳｔ、の動
粘度を有する散体エチレンープロピレンオリゴマーを１
史用してディーゼルクランクケース＠滑斉ＩＪＳＡＥ粘
度グレードｌ０Ｗ−４０の製造を説明する。

成　　　分　　　　　　　　　　　　　　　ｗｔ、％エ
チレンーフ０ロビレン７ｍ体１４ ＰＡＯ−４４８ ジー２−エチルへキシルアブレート２０アングラノール
６０４３　　　　　　１８この＠滑剤は、次の特性を有
する。

Ｋ■１００１６・４　ｃＳｔ・ ＫＶ４ｏ　　　　８０−４　ｃａｔ。

Ｖｌ　　　１７０ ａｓｓ−２０℃において２９２０　ｃｐ。

実施例　１９ この実施例は、１００℃において９４５　ｃｓｔ、の！
１１１１Ｊ枯Ｌ　ヲ’に−３−るエチレンーフ０ロビレ
ンオリゴマーを用い−Ｃ１１３０ＶＧ　４６い工業用イ
ヤー潤滑剤の製造ン説明１−る。

エチレン−プロピレン散体４２ １’Ａｏ−４４５ ジインデシルアジペート　　　　　　　　１０ルブリソ
ゝ−ル５．ＣＪ５４　　　　　　　５この抽澹剤は、次
の！侍性を有する。

ＫＶｌｏｏ　　　　５９．５　ｃｓｔ：ＫＶ４ｏ　　　
　　４６２　ｃＥ＋ｔ。

Ｖ工　　　　　２０２ 実施例　１９ この実施例は、本発明の水素化ボ゛リイソゾレンを使用
して作った淀全配合のクランクケース油の酸化安定性と
二種の商業的に入手できる尚分子量エチレン−プロピレ
ンゴムな基剤とする増粘剤で同じ粘度に増粘した本質的
に同一配合物、および篩品償りランククーース油の購入
試料の酸化安定性を比較する。各流体１００ｄを７２時
間で５７０’Ｆまで加熱した。を気を５ｉ／時間の、４
１合で試料に気泡と（２て通した。各々か５け２の表面
相を有する金属ワッシャー（Ｍｇ、　Ｆｅ、　Ｃｕおよ
ＵＡＩ）を酸化８％媒としてその流体中に？ａｈし、そ
して戯′化された流体の腐食性両足用試験片とした。（
ル量変化によって）。各試料は低粘度ポリデセンおよび
等量のエステルおよび添加剤パッケージを含有した。酸
化後、粘度および粘度ル数の変化ならびに金属試験片の
油量変化を測定した。次表は配合およびそれらのエージ
ングしない粘度および酸化によって起こった変化をｊｌ
（＋１定した。このブレンド中の低粘度合成炭化水素（
５）ＩＣ！　）はｘ、ｖ、１ｏｏｔ　＝３、Ｂ　３　ｃ
ｓｔ、のポリデセンであった。エステルは、ジ−２ニブ
ルへキシルアゼレ−１・、ナしてノぐツクージはルブリ
ゾール４８５６であった。

第２ＯＡ表 増粘剤　　ＡＢ　　　ＯＤ 増粘剤　　ｗｔ、％　　　２０．ｂ　　　１７　　　１
５ｓＨａ　　ｗｔ％　５８．５　６２　６４工ステルｗ
ｔ、％　　１０　　１０　　　１０添加剤 パッケージ　１・％　　　１１　　　　１１　　　　　
１１１（、■、□００℃１２．５５　１２．７０　　１
２．５４　１３．８３に、Ｖ、、。℃７６．０７　６８
−５０　　６７．９９　９３．０９ｖ、：ｒ、　　　　
　　　　１６４　　１８８　　　１８６　　１５１Ａは
、２４５　ｃＳｔ、の水素化ポリインプレンであった。

Ｂは、商業的増粘剤であった。

Ｃは、ＥＡ極の商業的増粘剤であった。

Ｄは、プレミアム（ｐｒｅｍｉｕｍ　）モータ油であつ
ｔう酸化後、上記の流体の粘度特性を？：に、衣に示す
。

第２０Ｂ表 Ａ　　’１４．５２　　＋１４．１　９４．８７　＋２
４．７　１５６　−４．９Ｂ　　１０．９５　−１５．
９　６８．６０　　＋０．１　１５０　−２［１，２０
９，５４−２５，５５５，８６−２０，８１５７−１５
，６Ｄ　　７．９６　−４２．４　５１．０２−５４．
２　１２５　−１７．２本発明の組成物（Ａｌは明らか
に従来技術のＢ、　０およびＤより酸化安定性において
勝れている。表から分かるように組成物Ａは粘度損失は
なく、粘度指数においてわずかな変化を受げた。これら
の特徴は、本発明の組成物の〔グレード保持〕（５ｔａ
ｙ−ｉｎ−Ｇｒａｄθ）性能をまり人きく予１している
。

全試料は最小波の不冷性〔スラッジ〕（１００’９ｐｍ
禾滴）をケじ、そしてＭｇ、ＦｅまたはＡ１には伺等腐
食はなかったが、組成物Ａは、その他の組成物よりＣｕ
およびＡｇに対−ｊ゛る腐食か少ないことか判明した。

次表に、試験配合物のためのＯｕおよびＡｇ試験片にお
いて観察されたｌ１変化（９／のＡ２）を要約する。

第２００表 流体　Ｃｕの変化キ／　（７／＆’　　　Ａｇの変化Ｒ
ｆ　／υム２Ａ　　　　　−３，４６＋０．１０ Ｂ　　　　　　−８，５２−１，５ＣＩＯ−７，８８−
２，１０ Ｄ　　　　　−１３，１：ｉ　２　　　　　−４．６２
これらの発見は、再び配合物Ａ　Ｏ）安定性の大きいこ
とを示している。

実施例　２１ この実施例は、本発明の水素化月りリインゾレンオリゴ
マーの珈枯力と高分子量のエチレン−プロピレン了ムの
ｊ出浴ｌ戊で゛ある同業的の〔ｏｃＰ〕＾贋゛占剤、ル
プリゾール７０１　ｏｏ）績枯カとを比軟する。

柚々のユ・ａ粘炸Ｊ（１）菫を変えて低犯厩＜　６−８
６　ｃｓｔ。

１００”Ｃ）ポリデセン中に后廃して電数を作った。

このノ曽牙自Ａｌｊの増粘力および粘度の１ｂ頼・註ｈ
・はっきり分かる。

増粘剤　　すΔ粘剤ｗｔ、％　　”、Ｖ−１００ブレン
ドＡ　　　　　　　１０　　　　　　　　５．４１２５
　　　　　　　　９．４７ ５０　　　　　　　２２．１０ Ｂ　　　　　　　１０　　　　　　　　６．ｏ　Ｄ２５
　　　　　　　１６．７２ ５０　　　　　　　５８．２１ ｆ：！　　　　　　　１０　　　　　　　　７．６８２
５　　　　　　　１　Ｂ、６１ ５０　　　　　　　６６．６１ Ｄ　　　　　　　１０　　　　　　　　７．９５２５　
　　　　　　　　　２２１１ ５０　　　　　　　　　　９　０．５０１ｉｉ　　　　
　　　　　１　０　　　　　　　　　　　７．１　０２
５　　　　　　　　　　１７．１６ ５　０　　　　　　　　　　６９．８　３Ａは、Ｋ−■
、１００　＝　１００　ａＥ：ｔ、の水素化ポリイソプ
レンである。

Ｂ　＋ｊ、、Ｋ、ｖ、ｔ、ｏｏ　−２４５Ｃｓｔ、の水
素化ポリイソプレンである。

Ｃは、Ｋ、Ｖ、１００　＝　５４６　ｃｓｔ、の水素化
ポリイソプレンである。

Ｄは、Ｋ、Ｖ、　、。。−９８４ｃｓｔ、の水素化ポリ
イソゾレンである。

Ｅは、実施例１に記載のルプリゾール７０１０である。

Ａ、Ｅ、ＯおよびＤ（本発明のオリゴマー）の増粘力は
、そのオリゴマーの粘度と相関しているようである。１
００℃において約１０００　ｃｓｔ、の粘服を有する増
粘剤Ｅ（本発明のＤより太きいりは、本発明の比較的−
粘度流体より基剤ＭＬ体の粘度増加に有効でない。この
如児０、予想外である。

これらの肌れたｊＷ粘力に力Ｕえて、不発明の水素化ポ
リイソゾレンオリゴマ−（ＨＰＯ）は、粘度指数向上剤
としての作用もある。次のデータは、ＡｌＢ、Ｏ：ｔｊ
よびＤで２４　ｃｌＥｔ、に増粘禄の低粘度ポリデセン
（３，８６ｃＢｔ、　）の粘〃ど拓似を示１゛。

増粘ハｌ　　　　Ｗｔ、％　　Ｋ　、Ｖ　、　１゜。　
　　■、■。

Ａ　　　　　５２　　　２４．０９　　　１６０Ｂ　　
　　　６Ｂ、５．　　２４．２６　　１７５Ｃ２９，５
２４，３１１７８ Ｄ　　　　　　２５．１　　２４．１４　　　１８６本
％Ｊ′「に前記し１こように、上記の高い粘度指数を有
する流体は、非常に広範囲のダレードの油滑剤用の基剤
流体としての役゛１をする。

実施例　２２ この災り例は、１００℃において２４５　ｃｓｔ、の水
素化ポリイソプレン万すゴマーを使用してＳＡＥ粘度グ
レード７５　ｗ　−１４０目＠卓ギヤーム渭剤の製造を
説明１−る。

成　　　分　　　　　　　　　　　　ｗｔ、％ＨＰＯ５
８ ＰＡＯ−４５２ アングラモール６０４３　　　　　　　　１０この潤滑
剤は、次の特性であった。

ＫＶｌｏｏ　　　　　２４．１　ｃＢｔｔ。

Ｋｖ４０　　　　１７７．４　ｃｓｔ。

Ｖ工　　　　　１６６ 粘度　　−４０℃において１４２．Ｉ　Ｄ　ＯｃＰ。

実施例 この実施例は、１００℃において２４５　Ｃ８ｔの動粘
ルーを有する水素化ポリイソゾレンを使用してＳＡＥ粘
度グレード１０Ｗ−４０デイーゼルクランクケース潤滑
剤の製造を説明する。

成　　　分　　　　　　　　　　　　ｗｔ、％ＨＰＯ１
９ ＰＡＯ−４６４ ルブリゾール３９４０　　　　　　　　１　Ｂこのｆｒ
４滑剤は、次の特性であった。

ＫＶｌｏｏ　　　　１４．４　ｃＳｔ；、Ｋｖ４ｏ　　
　　　　　９５．９　　ｃＳｔＶＩ　　　　　　　　１
　５　５ （！Ｏ８−２ｒｌ’Ｏにおいて３４８　［１ｃＰ。

実施例　２４ この実施例は、１ｏ０°Ｃにおいて下記の動粘度を有す
る水素化ポリイソプレンオリゴマーを使用してＳＡｇ粘
度グレード１０Ｗ−４０のクランクケース油の製造を説
明１−る。

成　　　分　　　　　　　　　　　　　　　　ｗｔ　％
ａ、Ｅ”Ｏ（Ｋ■１ｏｎ　２７１５　）　　　１８ＰＡ
Ｏ−４４４ ジー２−エチルへキシルアゼレート２０ルブリゾール３
９４０　　　　　　　　　　　　．１８ｂ、　　ＨＰＯ
（ＫＶ１ｏ０５４６　）　　　　　　　　　　　　１４
ＰＡＯ−４４８ シー２−エチルへキシルアゼレート２０ルゾリゾール５
９４０　　　　　　　　　　　　　１８ｃ、　ＨＰＯ（
ＫＶｌｏ（、９８４）　　　　　　　　　　　　１　１
ＰＡＯ−４５１ ジー２−エチルへキシルアゼレート２０ルゾリゾール５
９４０　　　　　　　１　Ｂこの潤滑剤は次の特性であ
った： ａ　　　　　　　　　　ｂ　　　　　　　　　　ＱＫＶ
工。。ｃｓｔ、　　　　　　　１３．２　　１３．２　
　１３．３ＫＶ、ｏｃｓｔ、　　　　　　８１．０　　
７９．５　　７Ｂ、６■工　　　　　　　　　１６４　
　　１６８　　　１７６００８　−２０℃におけるＣＰ
、　　　５２５０　　　２９７５　　　２７８０実施例
　２５ この実施例は、１００℃において−Ｆ記の動粘度を有す
る水素化ポリイソプレンオリゴマーを使用してＳＡｇ粘
度グレード７５Ｗ−１４０の自動車用ギヤー尚ｍ剤の＃
造を説明する。

成　　　分　　　　　　　　　　　　　　　ｗｔ　％ａ
、ＨＰＯ（ＫＶｌｏｏ　２４　ｂ　）　　　４０ＰＡＯ
−４５０ ジー２−エチルへキシルアゼジー）　　　　　　　２０
アングラモール６０４３　　　　　　　　　　　１０ｂ
−ＨＰＯ（ＫＶｌｏｏ　５４６　）　　　　　　　　　
　　３１ｙＡｏ　−４５９ ジー２−エチルへキシルアゼレート２０アングラモール
６０４３　　　　　　　　　１０ｃ、　Ｈｐｏ（ｘｖ］
００９８４）　　　　　　　　　　　２４ＰＡＯ−４４
６ ジー２−エチルへキシル　アゼレー）　　　　２０アン
グラモール６０４５　　　　　　　　　１０この潤滑剤
は、次の特性であった。

ａ　　　　　　　　　　　ｂ　　　　　　　　　ｃＫｖ
ｌｏＯｃＳｔ、２４．４２４．２　　２４．５ＫＶ、ｏ
ｃＳｔ、　　　　　１７３．３　　１６１．５　１６０
．ＩＶＩ　　　　　　　　　１７２　　　１８２　　１
９（Ｓｃｃｓ　　−４０℃におけるｃＰ、　　　１３２
．０００　　９４，３００　７８．６００この実施例は
、１００℃において２４５　ｃｓｔ、の動粘度を有する
水素化ポリイソプレンオリゴマーを使用してＳｉ粘度グ
レーｐｉｏｗ−４ｏのディーゼルクランクケース潤滑剤
の製造を説明する。

成分　　　　ｖｒｔ、％ ＨＰＯ２０ ポリオールエステル”　　　　　　　　６８ルプリゾー
ル４８５６　　　　　　　　　１２苦・・コム社（Ｈｕ
ｍｋｏ　）製の混合ポリオール［ケムスター（Ｋｅ＋ｎ
５ｔｅｒ　１８４６）：］。

この潤滑剤の特性は次の通りである。

ＫｖｌＯＯ１５，２ｃｓｔ。

ＫＶ４（＋　　　　　　９６．５　ｃｓｔ。

ｖ工１　’６６ ａｓｓ　−２０℃において３４６０　ｃｐ。

この実施例は、１００°Ｃにおいて２４５　ｅｓｔ、の
動粘度を有する水素化ポリイソプレンオリゴマーを使用
してＳＡＥ粘度グレー）’７５Ｗ−１４０の自動車ギヤ
ー油の製造を説明する。

ＨＰＯ４２ シー２−エチルへキシルアゼジー）　　　　　　　　４
８ルプリゾール４８５６　　　　　　　　　　　　　　
１　０この潤滑剤は、次の特性であった。

ＫＶｌｏｏ　　　　２４・４ｃ８ｔ・ ＫＶ４０　　　１６７．３　ｃｓｔ。

Ｖ工１７８ 粘度　−４０°Ｃ＝１２８，６００ｃＰ。

代理人　　浅　村　　　皓 外４名 手続補正書１発ノ 昭和５８年６月３　Ｅｌ 特許庁長官殿 １、事件の表示 昭和５８年持Ｗ「願第３９９６６　　弓２、発明の名称 潤滑剤組成物 ３、補正をする者 事１’ｌとの関係　特許出願人 ４、代理人 Ｒ１：　　話　（２１１）　３６５１　　（代表）１１
１（和　　　　年　　　　月　　　　日６、補正により
増加する発明の数 （１１明細書第６頁第１７行の「および（４）」を「お
よσ所望により（４）」と訂正する。

（２）　　同第５頁第１８行の「ＤＥＰ　Ｊがｆｓ′Ｅ
ｐ　」に訂正する。

（３）　　同第９頁第１５行の「生際上」を「事実上」
に訂正する。

（４）　　同第１０頁第２行のＪ”Ｊ’、１００ｏＳｔ
、　Ｊ　ヲｒｘ　、ｖ　、□ｏ　ｏ　ｏｃＱ　ｓ　ｔ　
、　」に訂正する。

（５）　　同第１０頁第６行の［１ｏｗ−４０Ｊ　Ｆｒ
５ｗ（７）同第２５頁第２行の「これな物質」２「これ
らの物質」に訂正する。

（８）同第６６げ第１４行より第３５頁第１４行までで
を削除する。

（９）　　同第６６頁第１行の に訂正する。

（１ に訂正する。

に訂正する。

（１２）同第４４頁第１５行の「ｓＡＥ粘度ニ」ヲ「ｓ
ＡＥ粘度グレードに」に訂正する。

０３１同第４８頁第１７行の「の有する」を［が示す」
に訂正する。

圓　同第４９頁第２行の「Ｓｌ）」をｊ　ＳＡＥ：６０
）」に訂正する。

（１９同第５６頁第１１行の「であろう。さらに」を「
をもたらすざらに」に訂正する。

（１６１同第５２頁の表中第２行（Ｂ欄）の「１２」を
「１６」に訂正する。

（１ｖ）同第５２頁の表中第２行（Ｆｆｌｌ）　＋７Ｊ
　「２４．５Ｊを「２２゜５」に訂正する。

０８）同第５６頁第１１行の「ジー２−エチルへキシル
　ドデカノエート」を「ジー２−エチルへキシル　ジド
デカノエート」に訂正する。

θ９　同第５５頁第８行の「ジイソデシルアジペート」
をｒジイソデシルアジペート」に訂正する。

（２υ　　同第６８頁第１０行のｗｔ、％工」ヲ「工（
ＰＨＯ）　１に訂正する。

（２１１同第７６頁第１２行の「粘稠度」を「増粘剤」
に訂正する。

（２２１同第７４頁第９行のｒ　６４．９　Ｊを「−６
４，９」に訂正する。

（２湧　同第８０頁第８行のｒ３１　Ｊ　′？ｉ：ｊ　
ＳＩＧ　」に訂正し、同頁第１０行の「ｃｓｔａのＪ　
Ｅ　ｊ　ｃＳｔ、　　液体の」に訂正する。

（ハ）同第８０頁第１２行の「ポリデセンに」を「ポリ
デセン来に」に訂正する。

３０　同第８１頁第１４行の「１７」をｒ　１２　Ｊｌ
に訂正する。

（２６）同第８２頁第８行の「アングラモール」を「ア
ングラモール６０４６」に訂正する。

（２７）　　同第８６頁第１８行の「アングラノール」
を「アングラモール」に訂正する。

（２８）同ｍ８４頁第１５行の「アングラノール６０４
３」を１ルブリゾール３９４０Ｊに訂正する。

（２印　　同第８９頁第８〜９行の「この増粘剤・・・
・・・・・・分かる」を「その増粘剤の粘度による増粘
力の変化がはっきり分る」に訂正する。

（３０）同第９２頁第１７行の「６４Ｊを「６３」に訂
正する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）（Ａ）　　１００℃において、４０〜１０００セ
   ンチストークスの粘度を有するポリα−オレフィン、（
   Ｂ）１００℃におもて、１〜１０センチストークスの粘
   度を有する合成炭化水素、 （０１１００℃において、１〜１０センチストークスの
   粘度を有するエステル、および（Ｄ）　　本質的に、分
   散剤、酸化防止剤、腐食防止剤、耐摩耗剤、流動点降下
   剤、防錆剤、抑泡剤および極圧剤から成る群から選ばれ
   る少なくとも一柚の添加剤を含む添加剤パッケージ から成ることを特徴とする潤滑剤組成物。 （２＋　　（Ａ１　１００℃において、４０〜１０００
   センチストークスの粘度を有するエチレン−α−オレフ
   ィンオリゴマー、および、 （Ｂ）１００℃において、１〜１０センチストークスの
   粘度を有する合成炭化水素 を含むことを特徴とする潤滑剤組成物。 （３）１００℃において、１〜１０センチストークスの
   粘度を有するエステルをさらに含む前記第２項に記載の
   組成物。 （４）　　（Ａ）　　１００℃において、４０〜１００
   ０七ンテストークスの粘度を有する水素化ポリイソゾレ
   ンオリゴマー、および、 （Ｂ）１００℃において、１〜１０センチストークスの
   粘度を有する合成炭化水素 を含むことを特徴とする潤滑剤組成物。 （５）　１００℃において、１〜１０センチストークス
   の粘度を有するエステルをさらに含む前記第４項に記載
   の組成物。 （６１（Ａ１　１００℃において、４０〜１ｏｏｏセン
   チストークスの粘度を有する水素化ポリイソプレンオリ
   ゴマー、および、 （Ｂ１１００℃において、１〜１０センチストークスの
   粘度を有するエステル を含むことを特徴とする潤滑剤組成物。 （７）本質的に、分散剤、酸化防止剤、腐食防止剤、耐
   摩耗剤、流動点降下剤、防錆剤、抑泡剤および極圧剤か
   ら成る群から選ばれる少なくとも一種の添加剤から成る
   添加剤パッケージを含む前記第２〜６項に記載の潤滑剤
   組成物。