JPS598831Y2 - プレス型取付装置における連動機構 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はプレス型取付装置における連動機構、さらに詳
しくはプレス型取付装置において特に金型をクランプし
且つ位置決めするための一連の連動機構に関し、その目
的とするところは、プレス型の取替え作業が極めて簡単
かつ迅速に行なえしかも動作が確実で耐久性、耐振性に
すぐれ且つ位置決め精度が格別良好なプレス型取付装置
における連動機構を提供するにある。

従来この種プレス型取付装置は金型の迅速交換による段
取り時間の低減を目的として種々考案されているが、大
別するとベースプレート上の金型を締付け固定するクラ
ンプと金型の位置決めを図るロケーションピンを夫々別
途に動作させる機構とクランプとピンを同時に連動させ
る機構とに分けることができる。

前者の機構としては実開昭４９一昭７３０７５号のよう
に従来より最も多く採用されておりその技術思想はベー
スプレートに取付けられる金型の垂直方向の動きを阻止
するためにクランプを設けて該クランプをピストンロツ
ド等により揺動させて金型を締付け固定するもので、金
型の垂直方向の動きを確実且つ強力に阻止するにある。

しかるに最近クランプの機能は金型を締付け固定させる
のではなくギャップをなくすだけの役目をさせれば十分
であるという技術思想に基づき前記のような締付けクラ
ンプを設けることなく第７図のように偏心軸２９によっ
て金型のギャップを阻止する機構が開発され且つ偏心軸
２９の採用によってラツク３０とピニオン３１の噛合を
介して偏心軸２９の回転によりロケーションピン１４が
ベースプレート９の位置決め用孔１０に出没自在に構或
してなる装置が知られている。

すなわち後者の偏心軸２９とロケーションピン１４の連
動機構は金型の取替え作業性から非常に効果的で段取り
時間の低減を可能とする点では前者の個別作業に比し２
つの動作を偏心軸２９を回す１つの動作で可能となり非
常にすぐれた効果がある。

しかしながら後者のように金型の垂直方向の動きを簡単
にギャップを阻止するのみの目的で偏心軸で構或すると
金型取付け後の作業中の衝撃等により金型の垂直方向の
位置決めが戒安定となり製品に対する信頼性に欠ける重
大な難点がある他、偏心軸２９とロケーションピン１４
の連動をラック３０とピニオン３１の噛合によって行な
うものであるため作業中の激しい振動や衝撃等によりラ
ック３０が破壊される等重大な難点となっていた。

また偏心軸とロケーションピンはいぜれも小径なるため
これにラックやピニオンを形或することは製作面で非常
に難題とされた。

いずれにしても第７図に示されたプレス型取付装置は偏
心軸２９とロケーションピン１４をラックとピニオンを
介して連動させ偏心軸のみの回転によって金型のギャッ
プ防止（垂直方向の位置決め）と平面的な動きの防止（
水平方向の位置決め）を同時に行なわせる操作性の点に
おいては格別な効果を有するがそれ以外の信頼性や耐久
性や製作面等上記各点において種々の致命的な欠点があ
った。

本考案はこのような点に着目し上記考案の最大の利点で
ある連動機構の構或に根本的な改良を加えたものでその
特徴とするところは、下型を取付けるベースプレート、
又は上型を取付けるベースプレートをクランプし且つ位
置決めするためのプレス型取付装置における連動機構に
おいて、前記ベースプレートをそれぞれ取付ける下型又
は上型ホルダーに設けられた支持板にクランプ軸にて回
動自在に枢着されたクランプと、該クランプの回動によ
り上下動又はスイングするバーと、該バーの下端部に直
交して設けられた連杆の両端部に一端が連結されて該バ
ーの上下動又はスイングにより左右に往復動するワイヤ
ーケーブルと、前記ベースプレートの位置決め用孔に適
合するホルダーの空間部に埋設されてなるスパイラルカ
ムと、前記ケーブルに連結され且つ前記カムのスパイラ
ル溝に係合される突出ピンを設けしかも前記カムの凹部
に昇降自在に内嵌されてなるロケーションピンとからな
るにある。

以下その具体的構或を図面に示した一実施例に従って説
明する。

３はホルダー１上に立設された支持板４にクランプ軸５
にて回動自在に枢着されたクランプ。

６は該クランプ３の下面に垂設されたバー。

７は外筒８に往復動自在に内嵌されたワイヤーケーブル
で、前記下型ホルダー１の内部に切欠き形成されたボッ
クス状の空間部２内に設けられてなる。

１１は該位置決め用孔１０の下方の空間部２内に埋設さ
れたスパイラルカムで、中央に上部が開口した凹部１２
を形或し且つ該凹部１２の周囲には該凹部１２と連通し
たスパイラル溝１３を形或してなる。

１４は該カム１１の凹部１２に昇降自在に内嵌されたロ
ケーションピンで、その下端部に設けられた保合ピン１
５は前記ケーブル７の一端７ａに連結され且つ前記カム
１１のスパイラル溝１３に係合されてなる。

しかも前記ケーブル７、カム１１及びロケーションピン
１４は前記下型ホルダー１上に取付けられたベースプレ
ー：ト９上の４ケ所に穿設された位置決め用孔１０・・
・のうち２ケ所の位置決め用孔１０．１０に対応して夫
々１対ずつ設けられ、且つ両側のケーブル７，７の他端
７ｂ，７ｂは連杆１６にて、バー６に対じ回動自在に連
結されてなる。

上記構戊からなるクランプ機構、ケーブル、カム及びロ
ケーションピンの各連動機構は下型ホルダー１の他側面
側にも対称的に設けられてなる。

そして上記構或からなる連動機構は上型取付用の上型ホ
ルダー１７の一側面及び他側面側にもそれぞれ対称的に
設けられている。

すなわち上型ホルダー１７の内部に空間部２′が形成さ
れ且つ該上型ホルダー１７に垂設された支持板４′にク
ランプ軸５′にてクランプ３′が回動自在に枢着され、
しかも前記空間部２′内に外筒８′にて往復動自在に内
嵌されたワイヤーケーブル７′を往復動せしめるバー６
′が前記クランプ３′に立設されてなる。

さらに上型ホルダー１７の取付面には４ケ所に位置決め
用孔１０・・・が穿設されたベースプレート９′が取付
けられ且つ該位置決め用孔１０の下方の空間部２′には
スパイラルカム１１′が埋設されている。

また該カム１１′の凹部１２′にはロケーションピン１
４′が内嵌され且つ該カム１１′のスパイラル溝１３′
には前記ロケーションピン１４′の保合ピン１５′が係
合されてなる。

しかも前記ケーブル７′、カム１１′、ロケーションピ
ン１４′は一側面に２ケ所の位置決め用孔１０に対応し
て夫々設けられ且つ両側のケーブル７’， ７’の他端
７’ｂ，７’ｂは連杆１６′にて、バー６′に対じ回動
自在に連結されてなる。

以上のように該実施例はベースプレートに４ケ所位置決
め用孔を穿設し夫々の孔に出没自在のロケーションピン
を配置し、該ロケーションピンに連動するクランプをベ
ースプレートの両側に設けてクランプとロケーションピ
ンをバー、ケーブル及びカムによって連動してなるもの
でこの構戒が下型取付用の下型ホルダーと上型取付用の
上型ホルダーに対称的に設けられてなる。

尚、下型ホルダー１の両側並びに上型ホルダー１７の両
側には夫々支持用の工具が設けられ、該工具１８は第５
図のようにクランプ３の一片３ａ直下にスプラインボル
ト１９の頭部１９′が位置するよう該ボルト１９をホル
ダー１，１７に螺着して設け且つラチェットボデイ２０
内に装着したスプライン軸部２１に方向切換ノブ２２の
上下動によって左右一対のラチェット爪２３のいずれか
一方を保合可能ならしめじかもスプラインボルト１９に
対しラチェットレバ−２４を直交して設けてなるにある
。

本考案は上記構戊からなるため、まず下型ホルダー１及
び上型ホルダー１７に、上型Ａのベースプレート９′と
下型Ｂのベースプレート９を夫々取付けた後、クランプ
３を支持板４に枢着しているクランプ軸５をわずかに反
時計方向に回動させるとクランプ３の回動によってバー
６が反時計方向にスイングする。

このバー６のスイングによりケーブル７が右方に引っ張
られて移動すると、ケーブル７に連結されている係合ピ
ン１５がカム１１のスパイラル溝１３に沿って円弧を描
きながら上昇する。

すなわちロケーションピン１４がカム１１の凹部１２か
らベースプレート９の位置決め用孔１０にスムーズ嵌入
ゼしぬられるものである。

従ってベースプレート９の一側面は上記ロケーションピ
ン１４，１４の嵌入によって水平方向の位置決めが図ら
れる。

このとき、クランプ３はクランプ軸５の回動により回動
するため、クランプ３の他片３ｂはベースプレート９を
圧接した状態になり、従ってベースプレート９の一側面
は垂直方向にも位置決めされている。

次にベースプレート９の他側面側も上記方法と同様にク
ランプ軸５を回動させることにより、ロケーションピン
１４，１４をベースプレート９の位置決め用孔１０．１
０に夫々嵌入せしめて、ペースプレート９の水平方向の
位置決めを図ると同時に、クランプ３の他片３ｂをベー
スプレート９に圧接させてベースプレート９の垂直方向
の位置決めを図る。

その後、この状態を固定させるために支持工具１８を操
作する。

まず方向切換ノブ２２を下側に移動させると板ばね２５
の移動によって第５図のように右側のラチェット爪２３
がスプラインボルト１９のスプライン軸部２１の溝部と
係合し、この時同図のように左側のラチェット爪２３が
スプライン軸部２１から溝２６側に転倒傾斜しスプライ
ン軸部２１とはフリーな状態になる。

この状態でラチェットレバー２４を右側方向に複数回繰
り返して回動するとスプラインボルト１９は螺合した下
型ホルダー１から徐々に回転しながら上昇する。

該スプラインボルト１９の頭部１９′かクランプ３の一
片３ａに接し、これを押圧支持することにより、クラン
プ３が固定され、さらにはロケーションピン１４も固定
される。

この支持工具１８の押圧支持は、第５図口のように右側
のラチェット爪２３がスプライン軸部２１と係合してい
るため逆方向のスプラインボルト１９の回転は阻止され
ベースプレート９の弛みを防止できる。

上記方法にて上型取付用のベースプレート９も水平方向
をロケーションピン１４′にて、垂直方向をクランプ３
′にて夫々位置決め固定を図るものである。

尚、ベースプレート９の締付け解除は、支持工具１８の
方向切換ノブ２２を上側に移動させて、左側のラチェッ
ト爪２３を板ばね２５の移動によりスプライン軸部２１
に係合し、右側のラチェット爪２３′をスプライン軸部
２１からフリーな状態にする。

この状態でラチェットレバ−２４を左側方向に複数回繰
り返して回動するとスプラインボルト１９が回転しなが
ら下型ホルダー１のねじ部２７内に下降螺着し、その頭
部１９′がクランプ３の一片３ａの押圧を徐々に緩める
。

さらにラチェットレバー２４を回動させて、スプライン
ボルト１９の頭部１９′をクランプ３の一片３ａよりや
や下方まで下げておき、次にクランプ軸５を時計方向に
回動させると、クランプ３か′回動して他片３ｂがベー
スプレート９から離脱する。

これと同時にバー６は左方にスイングするため、ケーブ
ル７は左方に押し戻される。

このときケーブル７は外筒８に内嵌しているため全く撓
むことなく左方に移動する。

このケーブル７の移動により係合ピン１５は力ム１１の
スパイラル溝１３にそって下降することになり、よって
ロケーションピン１４はベースプレート９の位置決め用
孔１０から抜け出し、カム１１の凹部１２内に収まる。

従ってその後は容易に金型の交換を行なうことができる
のである。

以上のように本考案はベースプレート９の垂直方向の締
付けを行なうクランプと水平方向の位置一決めを行なう
ロケーションピンを連動させてなるため、上下のベース
プレートの位置決め及び締付けが４工程で行なうことが
でき、′．１従来の８工程に比し大幅に作業工程を省略
できる効果がある。

尚、該実施例ではバー６をクランプ３に一体的．に取付
け、クランプ３の回動によってスイングするよう構戊し
てなるが、決してこれに限定されず例えば第６図のよう
にクランプ３の側面に取付け、られるエキセントリック
カム２８に従動して上下動する構或にしてなるもよい。

またケーブル７の一端７ａとロケーションピン１４の係
合ピン１５との連結手段も決して限定されない。

その他ベースプレート９の位置決め用孔１０の数、ある
いはクランプ３の一片３ａを押圧支持する支持工具１８
も決して該実施例に限定されるものではない。

叙上のように本考案はクランプの回動によってバーをス
イング又は上下動せしめ該バーのスイング又は上下動に
よりワイヤーケーブルを往復動せしめ且つワイヤーケー
ブルの往復動によりスパイラルカムに内装されたロケー
ションピンを昇降せしめる構或なるため、まず操作性に
おいてクランプとロケーションピンの連動によりクラン
プとロケーションピンの２動作を１動作でもって行なう
ことができ、上型、下型を含め４動作でベースプレート
の位置決めが行なえこれによる操作性及び作業性が飛躍
的に向上した。

さらに連動機構が従来のようにロケーションピンとクラ
ンプをラックとピニオンの噛合を介して行なうのに比し
、バーとワイヤーケーブル及びスパイラルカムを介して
行なうものであるため、製作が容易で且つ急激な振動や
衝撃に対しても十分に対処でき、よってその耐久性耐振
性にすぐれている等の格別な効果がある。

また本考案は連動機構を採用しながらベースプレートの
押圧による締付け固定により垂直方向の位置決めを図る
ものであるため、従来の連動機構の如く偏心軸による点
又は線接触に比し面接触となりこれがその安定性を著し
く大ならしめ製品に対する信頼性が非常に大きい。

さらに連動機構における各動作が確実で、ロケーション
ピンに対し無理な力をかけないため水平方向の位置決め
精度が常に安定しガタつき等生じるおそれがない。

またベースプレートは単純形状で製作並びに取り扱いが
容易である。

さらに金型の交換がスムース且つ容易に行なえる利点が
ある。

さらにバーには連杆を介して１対のワイヤーケーブルが
設けられ且つ該ワイヤーケーブルにスパイラルカムに内
装されたロケーションピンが連結されてなるため、クラ
ンプの締付け操作によりベースプレート上の２ケ所の位
置決め用孔に同時にロケーションピンが挿入され、よっ
て位置決め作業が効率的に行なわれるという利点がある
。

その他全体の形状が簡単で安価に提供できる等すぐれた
実用的価値がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はプレス型取付装置の上型ホルダーを取外した状
態の平面図。 第２図はプレス型取付装置の正面図。 第３図は一実施例としての連動機構の拡大断面図。 第４図は連動機構を示す概略平面図。第５図は支持工具
を示し、イは縦断面図、口は横断面図。 第６図は連動機構の他実施例を示す要部断面図。 第７図は従来例を示す縦断面図。１・・・下型ホルダー
、２・・・空間部、３・・・クランプ、４・・・支持板
、５・・・クランプ軸、６・・・バー、７・・・ワイヤ
ーケーブル、９・・・ベースプレート、１１・・・スパ
イラルカム、１２・・・凹部、１３・・・スパイラル溝
、１４・・・ロケーションピン、１５・・・係合ピン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 下型を取付けるベースプレート９、又は上型を取付ける
   ベースプレート９′をクランプし且つ位置決めするため
   のプレス型取付装置における連動機構において、前記ベ
   ースプレー｝ １１．１１’をそれぞれ取付ける下型又
   は上型ホルダー１，１７に設けられた支持板にクランプ
   軸５にて回動自在に枢着されたクランプ３と、該クラン
   プ３の回動により上下動又はスイングするバー６と、該
   バー６の下端部に直交して設けられた連杆１６の両端部
   に一端が連結されて該バー６の上下動又はスイングによ
   り左右に往復動する１対のワイヤーケーブル７と、前記
   ベースプレートの位置決め用孔１０に適合するホルダー
   の空間部２に埋設されてなる１対のスパイラルカム１１
   と、前記ケーブル７に連結され且つ前記スパイラルカム
   １１のスパイラル溝１３に係合される保合ピン１５を設
   けしがち前記スパイラルカム１１の凹部１２に昇降自在
   に内嵌されてなる１対のロケーションピン１４，１４と
   からなることを特徴とするプレス型取付装置における連
   動機構。