JPH0895Y2

JPH0895Y2 - 形削り盤の弾性体式バイト引き上げ装置

Info

Publication number: JPH0895Y2
Application number: JP4381893U
Authority: JP
Inventors: 重三前川
Original assignee: 重三前川
Priority date: 1993-07-19
Filing date: 1993-07-19
Publication date: 1996-01-10
Anticipated expiration: 2006-01-10
Also published as: JPH0711221U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は形削り盤の弾性体式バイ
ト引き上げ装置にかかる。形削り盤において、切削の復
路では、バイト刃先が工作物と摩擦して破損するのを防
止するため、バイトを切削面より僅か（数分の１mm程
度）引き上げるのが通常である。本考案に係るバイト引
き上げ装置は改良されたバイト引き上げ構造を備えてい
る。

【０００２】

【従来の技術】図４に示すようなバイト自由揺動型式の
ものが大部分である。バイトＡを取付けるバイト取付板
Ｂは、支持ピンＣによりバイト取付ヘッドＤに揺動自在
に枢支されて取付ヘッドＤに設けた左右ガタ防止溝Ｅに
収まっている。切削復路では、バイトＡと工作物Ｆの擦
れにより、バイトＡの先端は支持ピンＣを中心に半径Ｒ
で揺動し、微小寸法δだけ自然に引き上げられる。この
型式ではバイトのびびり（共振）を生ずるため、穴加工
は実際上不可能で、バイト引き上げ機能を停止せしめて
使用している。

【０００３】上記の型式以外では、手動又は他の動力で
引き上げたり、摺動面を用いて行うものもある。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】バイト自由揺動型式だ
とバイト取付板が振れるので、高速度運転をすると切削
不能となる。また、バイトは半径Ｒで振れるので、工作
物の形状による切削条件の制限が多い。

【０００５】更に、ピン、軸受、又は摺動部を使用する
ため、コスト上昇を避けられず、かつ多少のがたが生じ
るのは不可欠で、そのため切削精度が低下する。本案は
これらの欠点を解消するもので、復路においてバイトを
必要な方向（上方）に又必要な量（数分の１mm）だけ引
き上げ、高速化を可能にしている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本考案にかかる形削り盤
の弾性体式バイト引き上げ装置は、芯剛体部と、バイト
取付用ヘッドを有している。

【０００７】該芯剛体部は軸線上に形削り盤の往復ラム
に対する取付部とこの取付部から突き出た芯部を有して
いる。そして、この芯部に該軸線と直交する線上にあっ
て外端が開口したシリンダ、このシリンダに摺嵌し外端
部がシリンダ外方に臨出自在のラム、及び他端で作動バ
ルブに導結されて一端が該シリンダに導通する油圧路を
備えている。

【０００８】また、該バイト取付用ヘッドは上壁部、下
壁部、及び端壁部を備えたラーメン構造となっている。
そして、該上壁部と下壁部に弾性ばね部を備え、該端壁
部にバイトの締付ボルトが装架されている。このバイト
取付用ヘッドは、既記芯剛体部に、該上壁部及び端壁部
と該芯部との間にそれぞれ該バイト取付用ヘッドの弾性
変形用の細隙を保つと共にその下壁部に該ラム下端が当
接自在に、支持されている。

【０００９】該芯部は該取付部との境界部分に該芯部の
外方へ突き出た段部を有し、この段部外面に既記バイト
取付ヘッドの既記上壁部と下壁部が嵌合して該上壁部と
該芯部間に既記細隙が現出するようにしてもよい。

【００１０】該芯部の先端部上面に該上壁部の下降位置
規制用の突部を備えていてもよい。該上壁部と下壁部の
該弾性ばね部は、これらの壁部の厚みの減少部となって
いる。

【００１１】該取付部は該芯部と同軸線上で反対側に円
柱状のボスを構え、このボスは既記往復ラムの円形断面
の受口に嵌合自在となっている。

【００１２】

【作用】芯剛体部の取付部を形削り盤の往復ラム、の先
端に取付けると芯部のシリンダが作動バルブに導通す
る。この作動バルブは、形削り盤の往復ラムの往路、即
ち切削行程、では油圧の給送用、同じく復路、即ち戻り
行程、では油圧の解放用に、予めセットされる。この芯
部のシリンダにラムを装入する。そして、ラーメン構造
のバイト取付用ヘッドを芯剛体部に支持させる。更に、
このバイト取付用ヘッドの端壁部にバイトを当てがって
締付ボルトで締着する。この組立順序は適当に変えられ
ることは明らかであろう。

【００１３】作動バルブを介して芯剛体部のシリンダに
油圧を送り、ラムを押出してバイト取付用ヘッドを弾性
変形させる。

【００１４】ここで形削り盤の往復ラムを進出させる
と、バイトは工作物の面を切削して行く。切削完了時点
で作動バルブが油圧を解放するとバイト取付用ヘッドは
自身の復原力により芯剛体部に対して原位置に戻り、バ
イトも共に引き上げられる。従って、往復ラムの戻り行
程ではバイトが工作物の切削面から浮上して戻る。

【００１５】バイト取付用ヘッドの弾性変形は上下方向
へ極く僅か現出するだけなので、バイトは実質的に上下
移動となる。

【００１６】該芯部は該取付部との境界部分に該芯部の
外方へ突き出た段部を有し、この段部外面に既記バイト
取付ヘッドの既記上壁部と下壁部が嵌合して該上壁部と
該芯部間に既記細隙が現出するようにすると、該取付部
をこの段部に嵌合させるだけで、該上壁部と該芯部間に
所定寸法の細隙が確保できる。

【００１７】該芯部の先端部上面に該上壁部の下降位置
規制用の突部を備えていると、上壁部と芯部間の細隙を
大きくとっても、この突部によりバイト取付用ヘッドの
押し下げ寸法を定める細隙を定められるので、芯部に対
するバイト取付用ヘッドの嵌脱が容易となる。

【００１８】該上壁部と下壁部の該弾性ばね部が、これ
らの壁部の厚みの減少部となっていると、削成又は圧搾
だけで弾性ばね部を用意でき、構造が簡単で、作用が確
実で、耐反覆性が大となる。

【００１９】該取付部は該芯部と同軸線上で反対側に円
柱状のボスを構え、このボスが既記往復ラムの円形断面
の受口に嵌合自在となっていると、芯剛体部をその軸線
の周りに回してシリンダを水平面上の適所に開口させ、
ここでラムを嵌合させてその外端をバイト取付用ヘッド
で押えれば、ラムがシリンダから抜け落ちることがな
く、芯剛体部のボスを往復ラムの受口に嵌合して回転
し、取付ねじにより所定位置で固定すれば組立が完了す
るので、組立作業がし易くなる。

【００２０】

【実施例】１は芯剛体部、２はバイト取付用ヘッドであ
る。芯剛体部１は軸線３上に形削り盤の往復ラム４に対
する取付部５と、この取付部から突き出た芯部６を有す
る。そして、この芯部６にシリンダ７、ラム８、及び油
圧路９を備えている。

【００２１】シリンダ７は軸線３と直交する線１０上に
あって外端が開口している。ラム８はこのシリンダ７に
摺嵌し、外端部がシリンダ７の外方に臨出自在である。
油圧路９は他端が作動バルブ１１に導結され、その一端
がシリンダ７に導通している。

【００２２】バイト取付用ヘッド２は上壁部１２、下壁
部１３、及び端壁部１４を備えたラーメン構造となって
いる。そして、上壁部１２と下壁部１３に弾性ばね部１
５と１６を備え、端壁部１４にバイト１７の締付ボルト
１８が装架されている。そして、このバイト取付用ヘッ
ド２は芯剛体部１に、上壁部１２及び端壁部１４と芯部
６との間にそれぞれバイト取付用ヘッド２の弾性変形用
の細隙１９を保つと共にその下壁部１３にラム８の下端
が当接自在に、支持されている。

【００２３】芯部６は取付部５との境界部分にこの芯部
６の外方へ突き出た段部２１を有している。この段部２
１の外面にバイト取付用ヘッド２の上壁部１２と下壁部
１３が嵌合して、上壁部１２と芯部６間に細隙１９が現
出する。

【００２４】芯部６の先端部上面に上壁部１２の下降位
置規制用の突部３１が設けられる。この突部３１の無い
部分では細隙１９の寸法を大きくとり、バイト取付用ヘ
ッド２を芯部６に対して嵌脱し易くする。

【００２５】上壁部１２と下壁部１３のばね部１５と１
６は壁部の厚みの減少部となっている。削成してもよ
く、圧搾成形でもよい。

【００２６】取付部５は芯部６と同軸線３上で反対側に
円柱状のボス５１を備えている。このボス５１は往復ラ
ム４の円形断面の受口５２に嵌合自在となっている。従
って、ボス５１を受口５２に嵌合した状態で、芯剛体部
１を軸線３上で回転できる。

【００２７】なお、図面で、６１は芯剛体部１を往復ラ
ム４の端面に取付ける取付ボルト、６２は往復ラム４の
摺動案内、６３はバイト取付アーム、６４及び６５は工
作物である。

【００２８】図示の装置で、作動バルブ１１を介して油
圧をシリンダ７に送るとラム８が下降し、その下端が下
壁部１３の上面に当たってこれを押し下げる。従ってバ
イト取付用ヘッド２の端壁部１４側で下方へ撓み、バイ
ト１７が下降する。

【００２９】この状態で往復ラム４を進出させれば工作
物６４の上面が切削される。往路の切削が終了すると作
動バルブ１１が切り換わり、シリンダ７の油圧を解放す
るので、バイト取付用ヘッド２は自身の復原力で原状に
復し、従ってバイト１７が上昇する。この状態で往復ラ
ム４が戻ると、バイト１７の下端は切削面上方を戻る。

【００３０】図３は工作物６５が穴加工物の場合で、バ
イト取付用ヘッド２にはバイト取付アーム６３を取付
け、このアーム６３にバイト１７’をセットしたもので
ある。バイト１７’は上下移動をするだけなので、穴削
り加工を支障なく行える。

【００３１】

【考案の効果】本考案によればラーメン構造で弾性変形
可能なバイト取付用ヘッドを細隙を保って芯剛体部に取
付け、このバイト取付用ヘッドにバイトを取付け、バイ
ト取付用ヘッドを往復ラムの往路で芯剛体部に対し強制
力で弾性変形させてバイトを降下させると共にその復路
で強制力の解放で原状に復させ、以ってバイトを上昇さ
せるようにしたので、バイトの上下動で切削及び無干渉
戻りができ、従って、高速運転が可能で、工作物の形状
による制限が少なく、精度低下が皆無で、かつ製作費も
安価である。

【００３２】請求項２によれば取付部を段部に嵌合する
だけで上壁部と芯部間に所定寸法の細隙が確保できる。

【００３３】請求項３によれば突部によりバイト取付用
ヘッドの押し下げ寸法を定める細隙が定められ、その他
の部分での細隙寸法を大きくとれるので、芯部に対する
バイト取付用ヘッドの嵌脱を容易に行える。

【００３４】請求項４によれば削成やプレスだきで弾性
ばね部を用意でき、構造が簡単で、作用が確実で、耐反
覆性が大にできる。

【００３５】請求項５によれば芯剛体部を往復ラムに対
し回転でき、芯剛体部のシリンダを上方へ向けた状態で
ラムを挿入でき、従ってラムがシリンダから脱落したり
せず、作業を容易に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案にかかる形削り盤の弾性体式バイト引き
上げ装置の具体例を示すもので、図２の１−１線一部切
断側面図である。

【図２】図２の左側面図でバイト取付用ヘッド２の一部
を切除して示してある。

【図３】本考案にかかる形削り盤の弾性体式バイト引き
上げ装置の穴加工の例を示す側面図である。

【図４】従来のバイト取付構造を示す側面図である。

【符号の説明】

１芯剛体部２バイト取付用ヘッド３軸線４往復ラム５取付部６芯部７シリンダ８ラム９油圧路１０線１１作動バルブ１２上壁部１３下壁部１４端壁部１５弾性ばね部１６弾性ばね部１７バイト１７’バイト１８締付ボルト１９細隙２１段部３１突部５１ボス５２受口６１取付ボルト６２摺動案内６３バイト取付アーム６４工作物６５工作物

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】芯剛体部(1)と、バイト取付用ヘッド(2)
を有し、該芯剛体部(1)は軸線(3)上に形削り盤の往復ラム(4)に
対する取付部(5)とこの取付部(5)から突き出た芯部(6)
を有し、この芯部(6)に該軸線(3)と直交する線(10)上に
あって外端が開口したシリンダ(7)、このシリンダ(7)に
摺嵌し外端部がシリンダ(7)外方に臨出自在のラム(8)、
及び他端で作動バルブ(11)に導結されて一端が該シリン
ダ(7)に導通する油圧路(9)を備え、該バイト取付用ヘッド(2)は上壁部(12)、下壁部(13)、
及び端壁部(14)を備えたラーメン構造で、該上壁部(12)
と下壁部(13)に弾性ばね部(15,16)を備え、該端壁部(1
4)にバイト(17)の締付ボルト(18)が装架され、既記芯剛
体部(1)に、該上壁部(12)と該芯部(6)との間に該バイト
取付用ヘッド(2)の弾性変形用の細隙(19)を保つと共に
その下壁部(13)に該ラム(8)下端が当接自在に、支持さ
れており、切削行程で該端壁部(14)が該ラム(8)により押し下げら
れることを特徴とする形削り盤の弾性体式バイト引き上
げ装置。
【請求項２】該芯部(6)は該取付部(5)との境界部分に
該芯部(6)の外方へ突き出た段部(21)を有し、この段部
(21)外面に既記バイト取付ヘッド(2)の既記上壁部(12)
と下壁部(13)が嵌合して該上壁部(12)と該芯部(6)間に
既記細隙(19)が現出している請求項１に記載の形削り盤
の弾性体式バイト引き上げ装置。
【請求項３】該芯部(6)の先端部上面に該上壁部(12)
の下降位置規制用の突部(31)を備えている請求項１に記
載の形削り盤の弾性体式バイト引き上げ装置。
【請求項４】該上壁部(12)と下壁部(13)の該弾性ばね
部(15,16)は、これらの壁部の厚みの減少部となってい
る請求項１に記載の形削り盤の弾性体式バイト引き上げ
装置。
【請求項５】該取付部(5)は該芯部(6)と同軸線(3)上
で反対側に円柱状のボス(51)を構え、このボス(51)は既
記往復ラム(4)の円形断面の受口(52)に嵌合自在となっ
ている請求項１に記載の形削り盤の弾性体式バイト引き
上げ装置。