JP2663338B2 - 手動プレス - Google Patents
手動プレスInfo
- Publication number
- JP2663338B2 JP2663338B2 JP25865894A JP25865894A JP2663338B2 JP 2663338 B2 JP2663338 B2 JP 2663338B2 JP 25865894 A JP25865894 A JP 25865894A JP 25865894 A JP25865894 A JP 25865894A JP 2663338 B2 JP2663338 B2 JP 2663338B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slide
- lever
- link
- connecting portion
- manual press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/0029—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing means for adjusting the space between the press slide and the press table, i.e. the shut height
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
- B30B1/02—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by lever mechanism
- B30B1/04—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by lever mechanism operated by hand or foot
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、手動プレスに関するも
のである。
のである。
【０００２】
【従来の技術】プレス機械において安全に作業が行える
ということは何よりも重要なことである。手動プレスに
限らず、プレス機械の危険な点は、パンチの下降時に手
または指が挟まれて損傷することである。今、仮りにパ
ンチと加工素材との間が手、指が入らないくらい接近し
ていると、パンチの下降途中においてパンチによる手、
指の損傷は避けられるが、これでは加工素材の投入なら
びに取り出し、あるいはパンチの交換が容易でなく、段
取り作業に手数を要してしまうという問題が生じる。
ということは何よりも重要なことである。手動プレスに
限らず、プレス機械の危険な点は、パンチの下降時に手
または指が挟まれて損傷することである。今、仮りにパ
ンチと加工素材との間が手、指が入らないくらい接近し
ていると、パンチの下降途中においてパンチによる手、
指の損傷は避けられるが、これでは加工素材の投入なら
びに取り出し、あるいはパンチの交換が容易でなく、段
取り作業に手数を要してしまうという問題が生じる。
【０００３】又、手動プレスは、ハンドル操作によって
スライドを昇降しているので、ハンドル操作に要する手
動圧力を如何にパンチの加圧能力に変換できるかが、高
性能のプレスを得る条件である。
スライドを昇降しているので、ハンドル操作に要する手
動圧力を如何にパンチの加圧能力に変換できるかが、高
性能のプレスを得る条件である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、加工時と加工素材のセット時あるいは金型
交換時におけるスライドの高さを変更可能とすることに
より安全性を高め、かつ、小さな手動圧力で大きな加圧
能力を発揮する手動プレスを提供することを目的として
いる。
する課題は、加工時と加工素材のセット時あるいは金型
交換時におけるスライドの高さを変更可能とすることに
より安全性を高め、かつ、小さな手動圧力で大きな加圧
能力を発揮する手動プレスを提供することを目的として
いる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明において課題を解
決するための手段は、プレスフレームに昇降可能に設け
たスライド４と、該スライド４に軸着したレバー２４
と、該レバー２４と上記スライド４との連結部近傍に軸
により当該レバー２４に連結しかつ一端がプレスフレー
ムに軸により連結されたトグルリンク機構３０と、プレ
スフレームに軸架した枢軸２０に固定した第１リンク２
１と、該第１リンク２１と軸着し先端部を上記レバー２
４に軸着した第２リンク２３と、上記レバー２４の自由
端に連結し当該レバーと上記トグルリンク機構３０との
連結部を支点にして上記スライドとの連結部を上昇させ
る方向に付勢させる弾性部材２９と、上記枢軸２０に設
けた第１ハンドル２７と、上記トグルリンク機構３０の
プレスフレームとの連結部に設けた第２ハンドル４１と
を備えていることを特徴とし、又、トグルリンク機構３
０は、第１及び第２のトグルリンク３１，３２により構
成され、第１のトグルリンク３１はダイハイト調整ねじ
３４と軸結合され、該ダイハイト調整ねじ３４を昇降可
能にしたことを特徴とするものである。
決するための手段は、プレスフレームに昇降可能に設け
たスライド４と、該スライド４に軸着したレバー２４
と、該レバー２４と上記スライド４との連結部近傍に軸
により当該レバー２４に連結しかつ一端がプレスフレー
ムに軸により連結されたトグルリンク機構３０と、プレ
スフレームに軸架した枢軸２０に固定した第１リンク２
１と、該第１リンク２１と軸着し先端部を上記レバー２
４に軸着した第２リンク２３と、上記レバー２４の自由
端に連結し当該レバーと上記トグルリンク機構３０との
連結部を支点にして上記スライドとの連結部を上昇させ
る方向に付勢させる弾性部材２９と、上記枢軸２０に設
けた第１ハンドル２７と、上記トグルリンク機構３０の
プレスフレームとの連結部に設けた第２ハンドル４１と
を備えていることを特徴とし、又、トグルリンク機構３
０は、第１及び第２のトグルリンク３１，３２により構
成され、第１のトグルリンク３１はダイハイト調整ねじ
３４と軸結合され、該ダイハイト調整ねじ３４を昇降可
能にしたことを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】図３において、第１ハンドル２７を時計方向
（矢印の方向）に回動すると、レバー２４は第２支点軸
３７を中心に反時計方向に回動する。レバー２４の基端
部（止めピン２６が設けられた端部）が第２支点軸３７
を中心に時計方向に回動し、これに伴いスライド４が下
降してプレス作業が行われる。トグルリンク機構３０は
突っ張り状態を維持しているので、プレス加工中に第２
支点軸３７の位置は変更されない。
（矢印の方向）に回動すると、レバー２４は第２支点軸
３７を中心に反時計方向に回動する。レバー２４の基端
部（止めピン２６が設けられた端部）が第２支点軸３７
を中心に時計方向に回動し、これに伴いスライド４が下
降してプレス作業が行われる。トグルリンク機構３０は
突っ張り状態を維持しているので、プレス加工中に第２
支点軸３７の位置は変更されない。
【０００７】図４において、第２ハンドル４１を回動し
てトグルリンク機構３０を折り曲げ、第１トグルリンク
３１と第２トグルリンク３２及びレバー２４を介してス
ライド４を上昇させる。レバー２４が第２ハンドル４１
の回動によって回動してスライド４が図３の上死点の位
置から図４に示す位置まで上昇する。ここで加工部品の
交換ならびに金型の交換を行う。新たなプレス加工を行
うには、第２ハンドル４１を元の位置に復帰してスライ
ド４を図３の位置まで下降する。
てトグルリンク機構３０を折り曲げ、第１トグルリンク
３１と第２トグルリンク３２及びレバー２４を介してス
ライド４を上昇させる。レバー２４が第２ハンドル４１
の回動によって回動してスライド４が図３の上死点の位
置から図４に示す位置まで上昇する。ここで加工部品の
交換ならびに金型の交換を行う。新たなプレス加工を行
うには、第２ハンドル４１を元の位置に復帰してスライ
ド４を図３の位置まで下降する。
【０００８】
【実施例】図１は一部破断の側面図、図２は正面図、図
３はプレス加工時のハンドル操作を示す側面図、図４は
加工素材のセット時または金型交換時のハンドル操作を
示す側面図、図５はプレスの主要部分を示す斜視図であ
る。
３はプレス加工時のハンドル操作を示す側面図、図４は
加工素材のセット時または金型交換時のハンドル操作を
示す側面図、図５はプレスの主要部分を示す斜視図であ
る。
【０００９】図１、図２において、プレス機械は、フレ
ーム本体１の上端部にクラウン２、下端部にベッド３を
設けて全体をＣ型フレームとしたものであって、クラウ
ン２に昇降運動をするスライド４が設けられ、ベッド３
にボルスタ５が設けられたものである。上記スライド４
にはパンチ６が取り付けられ、又、上記ボルスタ５には
ダイホルダ７が取り付けられている。又、ダイホルダ７
は、ホルダ主体８に第１のダイ収納部９と第２のダイ収
納部１０の２つの収納部が設けられており、当該ホルダ
主体８がホルダベース１１に支軸１２によって回動自在
に連結されたものである。因みに、図１においては第１
のダイ収納部９にダイスを装着し、両端が折り曲げられ
た加工部品１３に穴あけ加工を行う状態を示している。
図３から図５において、クラウン２にはスライド４の背
面後方に位置して枢軸２０が軸架されており、該枢軸２
０に固着した第１リンク２１並びに当該第１リンク２１
の先端に連結ピン２２によって側面くの字形を呈して結
合された第２リンク２３が設けられている。又、第２リ
ンク２３には、横方向に延びるレバー２４の先端部近傍
が連結ピン２５によって連結されており、該レバー２４
の基端部は上記スライド４の背面部に形成した下部凹穴
４ａ内で止めピン２６によってスライド４に連結されて
いる。さらに、上記枢軸２０にはフレーム本体１から突
出させた部分に第１ハンドル２７が設けられている。
ーム本体１の上端部にクラウン２、下端部にベッド３を
設けて全体をＣ型フレームとしたものであって、クラウ
ン２に昇降運動をするスライド４が設けられ、ベッド３
にボルスタ５が設けられたものである。上記スライド４
にはパンチ６が取り付けられ、又、上記ボルスタ５には
ダイホルダ７が取り付けられている。又、ダイホルダ７
は、ホルダ主体８に第１のダイ収納部９と第２のダイ収
納部１０の２つの収納部が設けられており、当該ホルダ
主体８がホルダベース１１に支軸１２によって回動自在
に連結されたものである。因みに、図１においては第１
のダイ収納部９にダイスを装着し、両端が折り曲げられ
た加工部品１３に穴あけ加工を行う状態を示している。
図３から図５において、クラウン２にはスライド４の背
面後方に位置して枢軸２０が軸架されており、該枢軸２
０に固着した第１リンク２１並びに当該第１リンク２１
の先端に連結ピン２２によって側面くの字形を呈して結
合された第２リンク２３が設けられている。又、第２リ
ンク２３には、横方向に延びるレバー２４の先端部近傍
が連結ピン２５によって連結されており、該レバー２４
の基端部は上記スライド４の背面部に形成した下部凹穴
４ａ内で止めピン２６によってスライド４に連結されて
いる。さらに、上記枢軸２０にはフレーム本体１から突
出させた部分に第１ハンドル２７が設けられている。
【００１０】上記レバー２４の先端部には、第１支点軸
２８が設けられており、この第１支点軸２８にプレス機
械のフレーム本体１に一端を結合したコイルバネ２９が
装着されている。なお、実施例のコイルバネ２９に代え
てエアシリンダ装置を使用することが可能である。
２８が設けられており、この第１支点軸２８にプレス機
械のフレーム本体１に一端を結合したコイルバネ２９が
装着されている。なお、実施例のコイルバネ２９に代え
てエアシリンダ装置を使用することが可能である。
【００１１】上記レバー２４の基端部近傍にはトグルリ
ンク機構３０が設けられている。トグルリンク機構３０
は、第１トグルリンク３１と第２トグルリンク３２が連
結軸３３によって軸着されたものであり、第１トグルリ
ンク３１にはダイハイト調整ねじ３４の基部取付体３５
が連結ピン３６によって連結され、第２トグルリンク３
２は第２支点軸３７によって前記レバー２４と連結され
ている。なお、第２トグルリンク３２はレバー２４の両
側部に設けられていて第１トグルリンク３１を両側から
挟持している。又、第１トグルリンク３１の自由端は二
叉状に形成されており、当該部分にダイハイト調整ねじ
３４の基部取付体３５を挿入連結している。
ンク機構３０が設けられている。トグルリンク機構３０
は、第１トグルリンク３１と第２トグルリンク３２が連
結軸３３によって軸着されたものであり、第１トグルリ
ンク３１にはダイハイト調整ねじ３４の基部取付体３５
が連結ピン３６によって連結され、第２トグルリンク３
２は第２支点軸３７によって前記レバー２４と連結され
ている。なお、第２トグルリンク３２はレバー２４の両
側部に設けられていて第１トグルリンク３１を両側から
挟持している。又、第１トグルリンク３１の自由端は二
叉状に形成されており、当該部分にダイハイト調整ねじ
３４の基部取付体３５を挿入連結している。
【００１２】上記ダイハイト調整ねじ３４はスライド４
の昇降方向と平行方向に設置され、クラウン２に固着し
た天板３８内を通って当該クラウン２の上部から突出さ
せている。又、天板３８には、上下方向の移動を阻止さ
れているが自由に回転できる調整ナット３９がダイハイ
ト調整ねじ３４にねじ結合した状態で設けられると共
に、該調整ナット３９の上面にロックナット４０がねじ
結合されている。
の昇降方向と平行方向に設置され、クラウン２に固着し
た天板３８内を通って当該クラウン２の上部から突出さ
せている。又、天板３８には、上下方向の移動を阻止さ
れているが自由に回転できる調整ナット３９がダイハイ
ト調整ねじ３４にねじ結合した状態で設けられると共
に、該調整ナット３９の上面にロックナット４０がねじ
結合されている。
【００１３】上記トグルリンク機構３０とダイハイト調
整ねじ３４の基部取付体３５を結合している連結ピン３
６は、一方の端部をクラウン２に開口した長孔２ａから
突出させ、この突出させた部分に第２ハンドル４１が設
けられている。この他、上記天板３８はスライド４の背
面部に形成した上部凹穴４ｂ内に突入させ、突入した部
分にスライド４の上端部にスライドの昇降方向に平行に
ねじ結合した下死点調整ねじ４２の先端が当接するよう
にしている。
整ねじ３４の基部取付体３５を結合している連結ピン３
６は、一方の端部をクラウン２に開口した長孔２ａから
突出させ、この突出させた部分に第２ハンドル４１が設
けられている。この他、上記天板３８はスライド４の背
面部に形成した上部凹穴４ｂ内に突入させ、突入した部
分にスライド４の上端部にスライドの昇降方向に平行に
ねじ結合した下死点調整ねじ４２の先端が当接するよう
にしている。
【００１４】なお、上記トグルリンク機構３０は、第２
ハンドル４１の操作で図３及び図４に示すように直線状
態からくの字形に折れ曲がるが、直線状態のときに連結
ピン３６と第２支点軸３７を結ぶ線に対し連結軸３３が
折れ曲がる方向とは逆方向へ進んだ時に、この状態を維
持するため２つのリンクにコイルバネ４３を装着すると
共に、連結軸３３が図３の位置よりも右方向へ移動しな
い、すなわち、第１及び第２トグルリンク３１，３２が
突っ張り利状態を維持するように接続部の端面を互いに
平坦に形成している。
ハンドル４１の操作で図３及び図４に示すように直線状
態からくの字形に折れ曲がるが、直線状態のときに連結
ピン３６と第２支点軸３７を結ぶ線に対し連結軸３３が
折れ曲がる方向とは逆方向へ進んだ時に、この状態を維
持するため２つのリンクにコイルバネ４３を装着すると
共に、連結軸３３が図３の位置よりも右方向へ移動しな
い、すなわち、第１及び第２トグルリンク３１，３２が
突っ張り利状態を維持するように接続部の端面を互いに
平坦に形成している。
【００１５】ダイハイトの調整は、ロックナット４０を
緩めてから調整ナット３９を回転する。調整ナット３９
は上下方向に移動しないので、当該調整ナット３９の回
転によってダイハイト調整ねじ３４が軸方向に移動す
る。これによりトグルリンク機構３０及びレバー２４を
介してスライド４が昇降してスライド下面とボルスタ上
面との距離が調整できる。ダイハイト調整ねじ３４の昇
降によって第２ハンドル４１も昇降するが、当該ハンド
ルを設けた連結ピン３６はプレス機械のクラウン２に穿
孔した長孔２ａから突出しているので、連結ピン３６な
いしは第２ハンドル４１はダイハイトの調整に支障をき
たすことがない。
緩めてから調整ナット３９を回転する。調整ナット３９
は上下方向に移動しないので、当該調整ナット３９の回
転によってダイハイト調整ねじ３４が軸方向に移動す
る。これによりトグルリンク機構３０及びレバー２４を
介してスライド４が昇降してスライド下面とボルスタ上
面との距離が調整できる。ダイハイト調整ねじ３４の昇
降によって第２ハンドル４１も昇降するが、当該ハンド
ルを設けた連結ピン３６はプレス機械のクラウン２に穿
孔した長孔２ａから突出しているので、連結ピン３６な
いしは第２ハンドル４１はダイハイトの調整に支障をき
たすことがない。
【００１６】又、スライドストロークの調整は、スライ
ド４の下死点が下死点調整ねじ４２の先端部が天板３８
に突き当たる位置により決定されるので、スライドの上
死点において下死点調整ねじ４２を回転して当該ねじの
先端部と天板３８との距離を調整して行う。
ド４の下死点が下死点調整ねじ４２の先端部が天板３８
に突き当たる位置により決定されるので、スライドの上
死点において下死点調整ねじ４２を回転して当該ねじの
先端部と天板３８との距離を調整して行う。
【００１７】次に、プレス加工について説明する。図３
はスライドが上死点にあり、スライド４の下端部にパン
チ６が取り付けられると共に第１のダイ収納部９にはダ
イスが取り付けられ、又、第１のダイ収納部９には加工
部品１３がセットされている。ここで、第１ハンドル２
７を時計方向（矢印の方向）に回動する。すると枢軸２
０は時計方向に回転して第１リンク２１及び第２リンク
２３を引き上げ、レバー２４は第２支点軸３７を中心に
反時計方向に回動する。従って、レバー２４の基端部
（止めピン２６が設けられた端部）が第２支点軸３７を
中心に時計方向に回動し、これに伴いスライド４が下降
してパンチ６によって穴あけ作業が行われる。
はスライドが上死点にあり、スライド４の下端部にパン
チ６が取り付けられると共に第１のダイ収納部９にはダ
イスが取り付けられ、又、第１のダイ収納部９には加工
部品１３がセットされている。ここで、第１ハンドル２
７を時計方向（矢印の方向）に回動する。すると枢軸２
０は時計方向に回転して第１リンク２１及び第２リンク
２３を引き上げ、レバー２４は第２支点軸３７を中心に
反時計方向に回動する。従って、レバー２４の基端部
（止めピン２６が設けられた端部）が第２支点軸３７を
中心に時計方向に回動し、これに伴いスライド４が下降
してパンチ６によって穴あけ作業が行われる。
【００１８】プレス加工が行われている間、トグルリン
ク機構３０が、連結軸３３が連結ピン３６と第２支点軸
３７を結ぶ線よりも内側（リンクが折れ曲がる方向の反
対側）にあるので、第１及び第２トグルリンク３１，３
２は突っ張り状態を維持しており、このためプレス加工
中に第２支点軸３７の位置は変更されない。なお、第１
ハンドル２７の長さを十分とることと、レバー２４にお
ける第２支点軸３７から連結ピン２５及び止めピン２６
の距離を適宜に選択することにより、第１ハンドル２７
に与える手動圧力をプレス加工に必要な加圧能力に変換
することができる。
ク機構３０が、連結軸３３が連結ピン３６と第２支点軸
３７を結ぶ線よりも内側（リンクが折れ曲がる方向の反
対側）にあるので、第１及び第２トグルリンク３１，３
２は突っ張り状態を維持しており、このためプレス加工
中に第２支点軸３７の位置は変更されない。なお、第１
ハンドル２７の長さを十分とることと、レバー２４にお
ける第２支点軸３７から連結ピン２５及び止めピン２６
の距離を適宜に選択することにより、第１ハンドル２７
に与える手動圧力をプレス加工に必要な加圧能力に変換
することができる。
【００１９】第１ハンドル２７から手動圧力を解放する
と、レバー２４はコイルバネ２９の弾力によって元の位
置に戻され、スライド４が上昇する。
と、レバー２４はコイルバネ２９の弾力によって元の位
置に戻され、スライド４が上昇する。
【００２０】次いで、新たなプレス加工を行うには、ス
ライド上死点（図３の状態）の位置で第２ハンドル４１
を時計方向に回動する。第２ハンドル４１の回動によっ
て連結ピン３６は第１トグルリンク３１を伴って時計方
向に回動し、このため連結軸３３は連結ピン３６及び第
２支点軸３７を結ぶ線よりも図において左側へ移行し、
２つのトグルリンク３１，３２は側面くの字形に折れ曲
がる。
ライド上死点（図３の状態）の位置で第２ハンドル４１
を時計方向に回動する。第２ハンドル４１の回動によっ
て連結ピン３６は第１トグルリンク３１を伴って時計方
向に回動し、このため連結軸３３は連結ピン３６及び第
２支点軸３７を結ぶ線よりも図において左側へ移行し、
２つのトグルリンク３１，３２は側面くの字形に折れ曲
がる。
【００２１】図４は、第２ハンドル４１を回動してトグ
ルリンク機構３０を折り曲げた状態を示しており、第１
トグルリンク３１の時計方向への回動によって第２トグ
ルリンク３２及びレバー２４を介してスライド４を上昇
させている。レバー２４が第２ハンドル４１の回動によ
って回動することは、第１支点軸２８を中心に基端部
（止めピン２６の部分）が反時計方向に回動することで
あって、スライド４は図３の上死点の位置から図４に示
す位置まで上昇する。ここで、加工済みの加工部品１３
を新たな加工部品と交換し、又、必要に応じてパンチ及
びダイスの交換を行う。
ルリンク機構３０を折り曲げた状態を示しており、第１
トグルリンク３１の時計方向への回動によって第２トグ
ルリンク３２及びレバー２４を介してスライド４を上昇
させている。レバー２４が第２ハンドル４１の回動によ
って回動することは、第１支点軸２８を中心に基端部
（止めピン２６の部分）が反時計方向に回動することで
あって、スライド４は図３の上死点の位置から図４に示
す位置まで上昇する。ここで、加工済みの加工部品１３
を新たな加工部品と交換し、又、必要に応じてパンチ及
びダイスの交換を行う。
【００２２】そして、再びプレス加工を行うには、第２
ハンドル４１を反時計方向に回動してスライド４を下降
し、パンチ６と加工部品１３との隙間を手、指が挿入で
きない程度まで接近させ、しかる後に第１ハンドル２７
の操作によって新たなプレス加工を行う。
ハンドル４１を反時計方向に回動してスライド４を下降
し、パンチ６と加工部品１３との隙間を手、指が挿入で
きない程度まで接近させ、しかる後に第１ハンドル２７
の操作によって新たなプレス加工を行う。
【００２３】
【発明の効果】本発明は、プレス加工時ならびに加工素
材のセット及び金型交換時に合せてスライドのストロー
クを変えることができるものであって、特にプレス加工
時は金型間の距離を手または指が挿入できない程度に設
定できるので安全性の高いプレスが得られるものであ
る。
材のセット及び金型交換時に合せてスライドのストロー
クを変えることができるものであって、特にプレス加工
時は金型間の距離を手または指が挿入できない程度に設
定できるので安全性の高いプレスが得られるものであ
る。
【００２４】又、本発明は、ハンドル及びスライドに連
結したレバーなどの軸間距離を適宜に選択することによ
り、小さな手動圧力によって大きな加圧能力を発揮させ
ることができるものである。
結したレバーなどの軸間距離を適宜に選択することによ
り、小さな手動圧力によって大きな加圧能力を発揮させ
ることができるものである。
【図１】一部を破断した全体の側面図。
【図２】図１の正面図。
【図３】プレス加工時のハンドル操作を示す側面図。
【図４】加工素材のセット時または金型交換時のハンド
ル操作を示す側面図。
ル操作を示す側面図。
【図５】プレスの主要部分を示す斜視図。
１ フレーム本体 ２ クラウン ３ ベッド ４ スライド ４ａ 下部凹穴 ４ｂ 上部凹穴 ５ ボルスタ ６ パンチ ７ ダイホルダ ８ ホルダ主体 ９ 第１のダイ収納部 １０ 第２のダイ収納部 １１ ホルダベース １２ 支軸 １３ 加工部品 ２０ 枢軸 ２１ 第１リンク ２２ 連結ピン ２３ 第２リンク ２４ レバー ２５ 連結ピン ２６ 止めピン ２７ 第１ハンドル ２８ 第１支点軸 ２９ コイルバネ ３０ トグルリンク機構 ３１ 第１トグルリンク ３２ 第２トグルリンク ３３ 連結軸 ３４ ダイハイト調整ねじ ３５ 基部取付体 ３６ 連結ピン ３７ 第２支点軸 ３８ 天板 ３９ 調整ナット ４０ ロックナット ４１ 第２ハンドル ４２ 下死点調整ねじ ４３ コイルバネ
Claims (8)
- 【請求項１】 プレスフレームに昇降可能に設けたスラ
イド（４）と、該スライド（４）に軸着したレバー（２
４）と、該レバー（２４）と上記スライド（４）との連
結部近傍に軸により当該レバーに連結しかつ一端がプレ
スフレームに軸により連結されたトグルリンク機構（３
０）と、プレスフレームに軸架した枢軸（２０）に固定
した第１リンク（２１）と、該第１リンク（２１）と軸
着し先端部を上記レバーに軸着した第２リンク（２３）
と、上記レバー（２４）の自由端に連結し当該レバーと
上記トグルリンク機構（３０）との連結部を支点にして
上記スライドとの連結部を上昇させる方向に付勢させる
弾性部材と、上記枢軸（２０）に設けた第１ハンドル
（２７）と、上記トグルリンク機構（３０）のプレスフ
レームとの連結部に設けた第２ハンドル（４１）とを備
え、プレス加工の際は上記トグルリンク機構（３０）を
突っ張った状態にして第１ハンドル（２７）の操作でス
ライドを昇降し、加工素材のセットあるいは金型交換の
際はスライド上死点において上記トグルリンク機構（３
０）を折り曲げてスライドを上昇させることを特徴とす
る手動プレス。 - 【請求項２】 トグルリンク機構（３０）は、第１及び
第２のトグルリンクに（３１，３２）より構成され、第
１のトグルリンク（３１）はダイハイト調整ねじ（３
４）と軸結合され、該ダイハイト調整ねじ（３４）を昇
降可能にしたことを特徴とする請求項１に記載の手動プ
レス。 - 【請求項３】 トグルリンク機構（３０）は、第１及び
第２のトグルリンク（３１，３２）の連結部の連結軸が
両端の各連結ピンを結ぶ線よりも各リンクが折れ曲がる
方向の反対側に達した姿勢を維持させるため、接続部の
端面を互いに平坦に形成し、かつ、両者間にコイルバネ
（３３）を装着したものであることを特徴とする請求項
２に記載の手動プレス。 - 【請求項４】 ダイハイト調整ねじ（３４）は、プレス
フレームに設けた天板から突出させ、該天板に上下方向
の移動は阻止されているが回転自在な調整ナット（３
９）を設け、該調整ナット（３９）と当該ダイハイト調
整ねじ（３４）をねじ結合したものであることを特徴と
する請求項２または３に記載の手動プレス。 - 【請求項５】 スライド（４）には、該スライドの昇降
方向に平行して下死点調整ねじ（４２）が設けられ、該
下死点調整ねじ（４２）の先端部がプレスフレームに当
接されることを特徴とする請求項１に記載の手動プレ
ス。 - 【請求項６】 レバー（２４）の自由端に設けた弾性部
材がコイルバネ（２９）であることを特徴とする請求項
１に記載の手動プレス。 - 【請求項７】 レバー（２４）は、トグルリンク機構
（３０）との連結部を支点として、スライドとの連結部
までの距離よりも枢軸（２０）に設けたリンクとの連結
部までの距離が長いことを特徴とする請求項１に記載の
手動プレス。 - 【請求項８】 枢軸（２０）に設けたリンクは、当該枢
軸に固定した第１リンク（２１）よりも該第１リンクに
軸着し先端をレバー（２４）に軸着した第２リンク（２
３）の方が長いことを特徴とする請求項１に記載の手動
プレス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25865894A JP2663338B2 (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | 手動プレス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25865894A JP2663338B2 (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | 手動プレス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0899200A JPH0899200A (ja) | 1996-04-16 |
| JP2663338B2 true JP2663338B2 (ja) | 1997-10-15 |
Family
ID=17323312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25865894A Expired - Fee Related JP2663338B2 (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | 手動プレス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2663338B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100457313B1 (ko) * | 2002-06-26 | 2004-11-16 | 현대자동차주식회사 | 패널 보강용 패드 부착 장치 |
| KR100862805B1 (ko) * | 2007-03-20 | 2008-10-13 | 주식회사 포스코 | 포터블형 펀칭 장치 |
| CN110126325A (zh) * | 2019-06-19 | 2019-08-16 | 东莞市速能机械科技有限公司 | 冲压设备用冲压装置 |
| CN110126326A (zh) * | 2019-06-19 | 2019-08-16 | 东莞市速能机械科技有限公司 | 一种冲压减震反推机构 |
| CN114885818A (zh) * | 2022-06-08 | 2022-08-12 | 上海创际元教育科技有限公司 | 一种用于无土雾培的旋转种植箱 |
-
1994
- 1994-09-28 JP JP25865894A patent/JP2663338B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0899200A (ja) | 1996-04-16 |
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Legal Events
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