JPS5834207B2 - プレス型取付装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はプレス型取付装置さらに詳しくはプレス型の取
替え作業が極めて簡単且つ迅速に行なえしかも 動作が
確実で耐久性、耐振性にすぐれ且つ位置決め精度が格別
良好なプレス型取付装置を提供するにある。

従来、この種プレス型取付装置は金型の迅速交換による
段取り時間の低減を目的として種々考案されているが大
別するとベースプレート上の金型を締付は固定するクラ
ンプと金型の位置決めをはかるロケーションピンを夫々
別途に動作させる機構とクランプとピンを同時に連動さ
せる機構とに分けることができる。

前者の機構としては実開昭４９−第７３０７５号のよう
に従来より最も多く採用されておりその技術思想はベー
スプレートに取付けられる金型の垂直方向の動きを阻止
するためにクランプを設けて該クランプをピストンロッ
ド等により揺動させて金型を締め付は固定するもので、
金型の垂直方向の動きを確実且つ強力に阻止するにある
。

しかるに最近クランプの機能は金型を締め付は固定させ
るのではなくギャップをなくすだけの役目をさせれば十
分であるという技術思想に基づき前記のような締め付は
クランプを設けることなく第７図のように偏心軸４５に
よって金型のギャップを阻止する機構が開発され且つ偏
心軸４５の採用によってラック４６とビニオン４ｒの噛
合を介して偏心軸４５０回転によりロケーションビン１
１がベースプレート９の位置決め用孔１０に出没自在に
構成してなる装置が知られている。

ｔｆ、にわち後者の偏心軸４５とロケーションピン１１
の連動機構は金型の取り替え作業性から非常に効果的で
段取り時間の低減を可能とする点では前者の個別作業に
比し２つの動作を偏心軸４５を回す一つの動作で可能と
なり非常にすぐれた効果がある。

しかしながら後者のように金型の垂直方向の動きを単に
ギャップを阻止するのみの目的で偏心軸で構成すると金
型取付は後の作業中の衝撃等により金型の垂直力向の位
置決めが不安定となり製品に対する信頼性に欠ける重大
な難点がある他、偏心軸４５とロケーションピン１１の
連動をラック４６とピニオン４γの噛合によって行なう
ものであるため作業中の激しい振動や衝撃等によりラッ
ク４６が破壊される等重大な難点があった。

また偏心軸とロケーションピンはいずれも小径なるため
これにラックやピニオンを形成することは製作面で非常
に難題とされた。

いずれにしても第７図に示されたプレス型取付装置は偏
心軸４５とロケーションピン１１をラックとピニオンを
介して連動させ偏心軸のみの回転によって金型のギャッ
プ防止（垂直方向の位置決め）と平面的な動きの防止（
水平方向の位置決めを同時に行なわせる操作性の点にお
いては格別な効果を有するがそれ以外の信頼性や耐久性
や製作面等上記各点において種々の致命的な欠点があっ
た。

本発明はこのような点に着目して上記考案の最大の利点
である連動機構を採用しながら信頼性の高いプレス型取
付装置を創作してなるものでその特徴とするところは、
下型を取り付けるベースプレートと上型を取り付けるベ
ースプレートと該ベースプレートを夫々取付ける下型及
び上型用ホルダーとベースプレートをクランプするクラ
ンプ機構を具えたプレス型取付装置において、クランプ
の回動によって上下動又はスイングするバーと該バーの
上下動又はスイングによって揺動又は往復動する連動杆
と該連動杆の揺動又は往復動により上下者ホルダーに設
けられた空間部からベースプレートに穿設された位置決
め用孔に出没自在に設けたロケーションピンと前記クラ
ンプの直下に頭部が位置するように上下釜ホルダー内に
螺着されたスプラインボルトと、該スプラインボルトに
直交して設けたラチェットレバー先端のラチェットボデ
ィ内に前記スプラインボルトに同軸的に設けられたスプ
ライン軸部を装着せしめ且つ該スプライン軸部に方向切
換ノブの上下動によって左右１対のラチェツト爪のいず
れか一方を係合可能ならしめたラチェット機構とによっ
て構成されてなるにある。

以下その具体的構成について図面に示した一実施例に従
って説明する。

１は下型取付用の下型ホルダーで内部を切欠き空間部２
を形成してなる。

３は該下型ホルダー１上に立設された支持板４に枢支ピ
ン５にて回動自在に枢着されたクランプ、６はクランプ
３の下面に垂設されたバー、γは枢支ピン８にて揺動自
在に枢着された連動杆で前記ボックス状の空間部２内に
設けられてなる。

９は前記下型ホルダー１上に取付けられたべ一′スプレ
ートで４ケ所に位置決め用孔１０・・・が穿設されてな
る。

１１は前記連動杆ｒの一端に突設された係合突起１２が
底面に嵌入されるべく凹部１３が形成されたロケーショ
ンピンで常時はスプリング１４によってロケーションピ
ン１１先端がベースプレート９上に突出することのない
よう附勢されてなる。

しかも前記連動杆ｒ及びロケーションピン１１は１側面
に２ケ所位置決め用孔１０に対応して夫夫段けられ且つ
両側の連動杆７．７は連杆１６にて連結されてなる。

上記構成からなるクランプ機構及び揺動杆並びにロケー
ションピンの各連動機構は下型ホルダー１の他側面側に
も対称的に設けられてなる。

次に上型取付用の上型ホルダー１１は前記下型取付用の
下型ホルダー１と殆んど対称的に構成されている。

すなわち上型ホルダー１γの内部に空間部２′が形成さ
れ且つ該上型ホルダー１ｒに垂設された支持板４′に枢
支ピン５′にてクランプ３′が回動自在に枢着され、し
かも前記空間部２′内に枢支ピン５′にて揺動自在に枢
着された連動杆γ′を揺動せしめるバー６′が前記クラ
ンプ３′に立設されてなる。

さらに上型ホルダー１１の取付面には４ケ所に位置決め
用孔１０・・・が穿設されたベースプレート９′が取付
けられ且つ該位置決め用孔１０に出没自在のロケーショ
ンピン１１′が常時はスプリング１４によってピン１１
′先端がベースプレート９′内に突出することのないよ
う附勢されてなる。

しかも前記連動杆γ′及びロケーションピン１１′は一
側面に２ケ所位置決め用孔１０に対応して夫々設けられ
且つ両側の連動杆７’、ｒ’は連杆１６′にて連結され
てなる。

さらに上記構成からなるクランプ機構及び揺動杆並びに
ロケーションピンの各連動機構は上型ホルダー１１’の
他側面側にも対称的に設けられてなる。

以上のように該実施例はベースプレートに４ケ所位置決
め用孔を穿設し夫々の孔に出没自在にロケーションピン
を配置し、該ロケーションピンに連動するクランプをベ
ースプレートの両側に設けてクランプとロケーションピ
ンをバーと連動杆によって連動してなるものでこの構成
が、下型取付用の下型ホルダーと上型取付用の上型ホル
ダーに対称的に設けられてなる。

尚、下型ホルダー１の両側並びに上型ホルダー１１の両
側には夫々締付用の工具が設けられ、該工具１８は第５
図のようにクランプ３の一片３ａ直下にスプラインボル
ト１９０頭部１９′が位置するよう該ボルト１９をホル
ダー１，１ｒに螺着して設は且つラチェットボディ２０
内に装着したスプライン軸部２１に方向切換ノブ２２の
上下動によって左右一対のラチェツト爪２３のいずれか
一方を係合可能ならしめじかもスプラインボルト１９に
対しラチェットレバー２４を直交して設けてなるにある
。

本発明は上記構成からなるため、まず下型ホルダー１及
び上型ホルダー１１に、上型Ａのベースプレート９′と
下型Ｂのベースプレート９を夫々取付けた後、方向切換
ノブ２２を下側に移動させると板ばね２５の移動によっ
て第５図のように右側のラチェツト爪２３がスプライン
ボルト１９のスプライン軸部２１の溝部と係合し、この
時同図のように左側のラチェツト爪２３がスプライン軸
部２１から溝２６側に転倒傾斜しスプライン軸部２１と
はフリーな状態になる。

この状態でラチェットレバー２４を右側方向に複数回繰
り返して回動するとスプラインボルト１９は螺合した下
型ホルダー１から徐々に回転しながら上昇する。

該スプラインボルト１９の上昇に伴ないボルト１９の頭
部１９′がクランプ３の一片３ａに接しこれを押圧せし
め、よってクランプ３は枢支ピン５を支点にわずかに反
時計方向に回動すると同時にフラッフ３０回動によって
バー６が下降し連杆１６を押圧せしめる。

連杆１６が押圧せしめられると両側の連動杆ｒ、ｒが枢
支ピン８を支点に揺動しその先端側が上昇し、よって先
端側に載置されたロケーションピン１１がスプリング１
４０弾圧力に抗して上昇しベースプレート９の位置決め
用孔１０．１０にスムーズに嵌入せしめられる。

従ってベースプレート９，９’の一側面は上記ロケーシ
ョンピン１１，１１の嵌入によって水平方向に征置決め
が図られる。

次にベースプレート９の他側面側も上記方法によって締
付工具１８を操作しロケーションピン１１，１１をベー
スプレート９の位置決め用孔１０，１０に夫々嵌入せし
めるとベースプレート９はその水平方向の位置決めが確
実に図られる。

このようにベースプレート９０４ケ所の位置決め用孔１
０，１０に夫々ロケーションピン１１゜１１を嵌入せし
めて水平方向の位置決めを行なった状態でさらに前記工
具１８．１８のラチェットレバー’１４を回動させると
スプラインボルト１２はその頭部１９′がクランプ３の
一片３ａを押圧しながら上昇し、よってクランプ３の他
片３ｂがベースプレート９に接しこれを押圧しながら締
付は固定する。

これがベースプレート９に対し両側面の締付工具１８，
１８によって締付けるため、金型ベースプレート９の充
分なる垂直方向の締付けを行なうことができ、しかも締
結後は第５図口のように右側のラチェツト爪２３がスプ
ライン軸部２１と係合しているため逆方向のスプライン
ポル１１９０回転は阻止されベースプレート９の弛みを
防止できる。

上記方法にて上型取付用のベースプレート９′も水平方
向をロケーションピン１１′にて、垂直方向をクランプ
３′にて夫々位置決め固定を図るものである。

尚、ベースプレート９の締付は解除は、締付工具１８の
方向切換ノブ２２を上側に移動させて、左側のラチェツ
ト爪２３を板バネ２５の移動によりスプライン軸部２１
に係合し、右側のラチェツト爪２３′をスプライン軸部
２１からフリーな状態にする。

この状態でラチェットレバー２４を左側方向に複数回繰
り返して回動するとスプラインボルト１９が回転しなが
ら下型ホルダー１のねじ部２ｒ内に下降螺着し、その頭
部１９′がクランプ３の一片３ａの抑圧を徐々に緩める
。

クランプ３の一片３ａの押圧が緩められるとロケーショ
ンピン１１に介装したスプリング１４０弾圧力の働きに
より、ロケーションピン１１が下降しベースプＬ／−）
９の位置決め用孔１０から抜は出ると同時に連動杆γが
枢支ピン８を支点に反時計方向に揺動し、よって連杆１
６を介しバー６が持ち上がりでクランプ３が枢支ピン５
を支点に反時計方向に回動しその他片３ｂがベースプレ
ート９から離れてその押圧締付けを解除する。

以上のように本発明はベースプレート９の垂直方向の締
付けを行なうクランプと水平方向の位置決メを行なうロ
ケーションピンを連動させてなるため、上下のベースプ
レートの位置決め及び締付けが４工程で行なうことがで
き、従来のように位置決めと締付けを別々に行なう８工
程に比し大幅に作業工程を省略できる効果がある。

尚、クランプとロケーションピンの連動機構としては上
記実施例の・他、第６図イ２口のようにエキセンドリン
クカム２８を使用し該カム２８のカム軸２９の回動によ
りカム２８に従動するバー３０を昇降させ該バー３０の
昇降により連杆３１を介して両側の連動杆３２，３２を
枢支ピン３３を支点に揺動させることにより連動杆３２
．３２にピン３４にて連結されたロケーションピン１１
゜１１を昇降自在に構成し且つ前記カム軸２９０回動に
よりクランプ３を回動自在に構成して連動させてもよい
。

また上記各実施例はいずれもバーを上下動させて連動杆
を揺動させてロケーションピンを連動させるものである
がこの他、同図へのようにクランプ３の枢支ピン５の直
下にバー３５を垂設してクランプをＴ型に形成し該バー
３５に連杆３６を軸架し且つ連杆３６の両側に連動杆３
１，３７の一端を夫々取付けしかも連動杆３７．３７の
他端にはテーパ溝３８を形成したテーパカム３９をロケ
ーションピン１ｉ、ｉｉＯ係合ピン４０に係合せしめバ
ー３５のスイングにより連動杆を往復連させて該カムを
往復連自在に取付けてなる連動機構や同図二のように枢
支ピン４１を支点にスイングするカム４２を使用しても
よい。

さらには同図ホのような連動杆としてワイヤーケーブル
４３を使用し且つロケーションピン１１昇降用のスパイ
ラル溝４８を形成したカム４４を使用し該カム４４内に
ロケーションピンを出入自在に嵌装してもよい０ その他、ロケーションピンとクランプを連動させる機構
としては決して上記実施例に限定されるものではなく、
要はクランプの回動によって上下動又はスイングするバ
ーと該バーの上下動又はスイングによって揺動又は往復
動する連動杆と該連動杆の揺動又は往復動により上下台
ホルダーに穿設された孔からベースプレートに穿設され
た位置決め用孔に一ロケーションピンを出没自在に設け
た構成であればよい。

尚、ロケーションピンの出没とクランプの回動範囲との
関係は、ロケーションピンがベースプレートの位置決め
用孔に嵌入された後、クランプがベースプレートを締付
は固定させることが必要である。

また位置決め用孔は好ましい効果を得るために４個穿設
してなるが決してその数に限定されない。

またクランプを昇降せしめる手段は決して該実施例のよ
うな工具に限られるものではない。

その他の具体的構成も本発明の意図する範囲内で設計変
更自在である。

斜上のように本発明はクランプの回動によってバーを昇
降又はスイングせしめ該バーの昇降又はスイングにより
連動杆を揺動又は往復動せしめ且つ連動杆の揺動又は往
復動によりロケーションピンを昇降せしめる構成なるた
め、まず操作性においてクランプとロケーションピンの
連動によりクランプとロケーションピンの２動作を１動
作でもって行なうことができ、上型、下型を含め４動作
でベースプレートの位置決めが行なえこれによる操作性
及び作業性が飛躍的に向上した。

さらに連動機構が従来のようにロケーションピンとクラ
ンプをラックとピニオンの噛合を介して行なうのに比し
、バーと連動杆を介して行なうものであるため、製作が
容易で且つ急激な振動や衝撃に対しても十分に対処でき
、よってその耐久性耐振性にすぐれている等の格別な効
果がある。

また本発明は連動機構を採用しながらベースプレートの
抑圧による締付は固定により垂直方向の位置決めを図る
ものであるため、従来の連動機構の如く偏心軸による接
触に比しその安定性が大で製品に対する信頼性が非常に
大きい。

さらに連動機構における各動作が確実で、ロケーション
ピンに対し無理な力をかけないため水平方向の位置決め
精度が常に安定しガタつき等が生じるおそれがない。

特に前述のようなラチェット機構を備えたものなるため
、スプラインボルトの昇降が極めて確実な動作で行なえ
、よって連動機構における各動作のうち最も重要なりラ
ンプの回動が極めて確実に行なわれるという顕著な効果
がある。

しかも締結後はラチェツト爪の作用によりスプラインボ
ルトの空転を防止し、ベースプレートの弛みを阻止でき
る利点がある他、ラチェット機構自体がラチェットボデ
ィ内に組み込まれた小型なものなるためプレート装置全
体としても小型化される実益がある。

またベースプレートは単純形状で製作並びに取り扱いが
容易である。

その他全体の形状が簡単で安価に提供できる等すぐれた
実用的価値がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るプレス型取付装置の下型ホルダー
を取り外した状態の平面図。 第２図は本発明に係るプレス型取付装置の正面図。 第３図は下型ホルダーの一側面の要部拡大断面図。 第４図は連動機構を示す概略平面図。 第５図は締付工具を示し、イは縦断面図、口は横断面図
。 第６図は連動機構の他実施例を示す要部断面図。 第７図は従来例を示す縦断面図。 １・・・・・・下型ホルダー、３，３′・・・・・・ク
ランプ、６．６′・・・・・・バー ｙ、ｒ’・・・・
・・連動杆、９，９′・・・・・・ベースプレート、１
０・・・・・・位置決め用孔、ｉｉ、ｉｉ’・・・・・
・口゛ケーションビン。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 下型を取付けるベースプレート９と、上型を取付け
   るベースプレート９′と、該ベースプレー）９，９’を
   夫々取付ける下型及び上型用ホルダー１ 、１１と、ベ
   ースプレート９，９′をクランプするクランプ機構を具
   えたプレス型取付装置において、クランプ３，３′の回
   動によって上下動又はスイングするバー６．６′と、該
   バー６．６′の上下動又はスイングによって揺動又は往
   復動する連動杆ｒ、、ｙ’と、該連動杆１．．’ｌ’の
   揺動又は往復動により上下釜ホルダー１，１ｒに設け、
   られた空間部２からベースプレート９，９′に穿設され
   た位置決め用孔１０に出没自在に設けたロケーションビ
   ン１１，１１’と、前記クランプ３゜３′の直下に頭部
   １９′が位置するように前記上下釜ホルダー１，１１内
   に螺着されたスプラインボルト１９と、該スプラインボ
   ルト１９に直交して設けたラチェットレバー２４先端の
   ラチェットボディ２０内に前記スプラインボルト１９に
   同軸的に設けられたスプライン軸部２１を装着せしめ且
   つ該スプライン軸部２１に方向切換ノブ２２の上下動に
   よって左右１対のラチェツト爪２３のいずれか一方を係
   合可能ならしめたラチェット機構とからなることを特徴
   とするプレス型取付装置。