JPS5987893A - 配線基板とその製造方法およびそれを用いた半導体装置 - Google Patents
配線基板とその製造方法およびそれを用いた半導体装置Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高熱伝導性および高電気絶縁性を備えた配線基
板とその製造方法およびそれを用いた半導体装置に関す
る。
板とその製造方法およびそれを用いた半導体装置に関す
る。
近年、集積回路(IC)、大規模集積回路(LSI)に
おいては、高密度化がますます進む傾向にある。そのた
め、半導体ベレットを搭載形成する配線基板は熱放散性
の良い材料で作ることが要求される。
おいては、高密度化がますます進む傾向にある。そのた
め、半導体ベレットを搭載形成する配線基板は熱放散性
の良い材料で作ることが要求される。
ところが、従来、基板材料として使用されているアルミ
ナ基板は熱放散性が不十分であった。このため、高集積
度のベレットから発生される大量の熱を十分に放散させ
ることができないという問題がある。
ナ基板は熱放散性が不十分であった。このため、高集積
度のベレットから発生される大量の熱を十分に放散させ
ることができないという問題がある。
ところで、基板材料として要求される性質として主なも
のは、(1)電気絶縁性が大きいこと、(2)熱伝導率
が大きいこと、(3)熱膨張係数がシリコンの熱膨張係
数に近いこと、(4)機械的強度が大きいこと等が挙げ
られる。
のは、(1)電気絶縁性が大きいこと、(2)熱伝導率
が大きいこと、(3)熱膨張係数がシリコンの熱膨張係
数に近いこと、(4)機械的強度が大きいこと等が挙げ
られる。
このような要求を満足させる艮好な基板材料として、最
年、少量のベリリウムを含む炭化ケイ素(5in)焼結
体が注目されている。この炭化ケイ素焼結体は前記(4
)の機械的強度がアルミナの2倍以上大きいことの他、
前記(1)〜(3)についても表1に示す如く非常に優
れた特性を備えている。この炭化ケイ素を用い7:電気
絶縁性基板の詳細については、本出願人により出願され
た特開昭56−66086号および特開昭57−259
1号公報に開示されている。
年、少量のベリリウムを含む炭化ケイ素(5in)焼結
体が注目されている。この炭化ケイ素焼結体は前記(4
)の機械的強度がアルミナの2倍以上大きいことの他、
前記(1)〜(3)についても表1に示す如く非常に優
れた特性を備えている。この炭化ケイ素を用い7:電気
絶縁性基板の詳細については、本出願人により出願され
た特開昭56−66086号および特開昭57−259
1号公報に開示されている。
表1
しかしながら、上述の炭化ケイ素は共有結合性の強い炭
素(0)とケイ素(Si )の化合物であるため、高密
既焼結をするためには高温高圧のホットプレス法を用い
ねばならなかった。このため、従来は精々単なる平板の
如き簡単な構造を得ることしかできなかった。
素(0)とケイ素(Si )の化合物であるため、高密
既焼結をするためには高温高圧のホットプレス法を用い
ねばならなかった。このため、従来は精々単なる平板の
如き簡単な構造を得ることしかできなかった。
一万、特に、高密度用の基板は、出力端子数を増すため
、その厚さ方向にスルーホールを形成することが望まれ
る場合がある。レーザ等を用いて基板にスルーホールを
設けることも考えられるが、加工が極めて困難であると
いう問題があった。
、その厚さ方向にスルーホールを形成することが望まれ
る場合がある。レーザ等を用いて基板にスルーホールを
設けることも考えられるが、加工が極めて困難であると
いう問題があった。
本発明9目的は、前記した課題に鑑み、熱伝導性および
電気や縁性等が良好で、高集積度化に好適であり、しか
もその厚さ方向等の内部配線を容易に得ることのできる
配線基板とその製造方法およびそれを用いた半導体装置
を提供すること忙ある。
電気や縁性等が良好で、高集積度化に好適であり、しか
もその厚さ方向等の内部配線を容易に得ることのできる
配線基板とその製造方法およびそれを用いた半導体装置
を提供すること忙ある。
以下、本発明を図面に示す実施例にしたがっ工詳細に説
明す゛る。
明す゛る。
第1図〜第6図は本発明による配線基板の一実施例な製
造する工程を示す斜視図である。
造する工程を示す斜視図である。
配線基板を製造するために、まず炭化ケイ素(5in)
の粉末に焼結助剤としての少量の酸化ベリリウム(Be
d)粉末を混合し、粉末プレス(図示せず)により予備
成形して、第1図に示すような平板状の予備成形品1を
作る。この状態では表1に示した諸特性を示すには到っ
ていない。
の粉末に焼結助剤としての少量の酸化ベリリウム(Be
d)粉末を混合し、粉末プレス(図示せず)により予備
成形して、第1図に示すような平板状の予備成形品1を
作る。この状態では表1に示した諸特性を示すには到っ
ていない。
次に、第2図に示すように、この予備成形品1の表面に
、任意の本数のストライブ状のZrB2からなるメタラ
イズ配線2(配線層)を一方向に印刷する。メタライズ
配線2の材料は本実施例では炭化ケイ素とのなじみの良
いZrB2が使用される。
、任意の本数のストライブ状のZrB2からなるメタラ
イズ配線2(配線層)を一方向に印刷する。メタライズ
配線2の材料は本実施例では炭化ケイ素とのなじみの良
いZrB2が使用される。
なお、Z、rB2に代えてW、Mo等も利用できる。
その後、前記メタライズ配線2を形成した予備成形品1
を、第3図に示すように、所要の複数枚積層する。そし
てこの積層したものを、図示しない真空ホットプレス装
置によりホットプレスする。
を、第3図に示すように、所要の複数枚積層する。そし
てこの積層したものを、図示しない真空ホットプレス装
置によりホットプレスする。
この時のホットプレス条件はたとえば温度2050℃、
圧力2,9ton/C司である。これにより、第4図に
示すように、内部配線として前記メタライズ配線2を一
方向に埋め込んだホットプレス素材3を作る。この場合
、メタライズ配線2を上面側にして積層される予備成形
品1のうち、最も上側の予備成形品1はメタライズ配線
2を形成しないままのものを用いるのが良い。この、L
l’)にすれば、第4図に示すような、ホットプレスさ
れたホットプレス素材3は両端面にしかメタライズ配線
2が露出しない構造となる。この構造はその後の取扱い
等に便利である。このホットプレス素材3は表1に示し
た優れた諸特性を有する。
圧力2,9ton/C司である。これにより、第4図に
示すように、内部配線として前記メタライズ配線2を一
方向に埋め込んだホットプレス素材3を作る。この場合
、メタライズ配線2を上面側にして積層される予備成形
品1のうち、最も上側の予備成形品1はメタライズ配線
2を形成しないままのものを用いるのが良い。この、L
l’)にすれば、第4図に示すような、ホットプレスさ
れたホットプレス素材3は両端面にしかメタライズ配線
2が露出しない構造となる。この構造はその後の取扱い
等に便利である。このホットプレス素材3は表1に示し
た優れた諸特性を有する。
次いで、第5図に示すように、前記ホットプレス素材3
をダイヤモンドホイール等により、前記メタライズ配線
2に対して直角方向に所定の厚さでスライス切断する。
をダイヤモンドホイール等により、前記メタライズ配線
2に対して直角方向に所定の厚さでスライス切断する。
それにより、第6図に示すように、厚さ方向に前記メタ
ライズ配線2が貫通し、表裏両面にのみ該メタライズ配
線2の切断端面が露出した配線基、板4が得られる。
ライズ配線2が貫通し、表裏両面にのみ該メタライズ配
線2の切断端面が露出した配線基、板4が得られる。
この配線基板4は炭化ケイ素を主成分としていることに
より、熱放散性や電気絶縁性が非常に艮好で、しかもシ
リコンとの熱膨張係数の差が少なく、機械的強度も大き
い。
より、熱放散性や電気絶縁性が非常に艮好で、しかもシ
リコンとの熱膨張係数の差が少なく、機械的強度も大き
い。
したがっ又、配線基板4をたとえば半導体パワーモジー
−ルや大規模集積回路装置等の半導体装置用の電気絶縁
基板として使用すれば、前記特性を有効利用できる。ま
た、メタライズ配線2がホットプレスにより内部配線と
して炭化ケイ素と一体構造化されているので、実装基板
として優れている。即ち、表裏両面(切断面)にホトリ
ソグラフィによる微細配線加工を施こす工程を加えれば
、これにペレットおよびリードビンの取付けを行なうこ
とによって、大形ペレットの高密度搭載が可能である。
−ルや大規模集積回路装置等の半導体装置用の電気絶縁
基板として使用すれば、前記特性を有効利用できる。ま
た、メタライズ配線2がホットプレスにより内部配線と
して炭化ケイ素と一体構造化されているので、実装基板
として優れている。即ち、表裏両面(切断面)にホトリ
ソグラフィによる微細配線加工を施こす工程を加えれば
、これにペレットおよびリードビンの取付けを行なうこ
とによって、大形ペレットの高密度搭載が可能である。
本実施例はホットプレス技術を用いているので、大形の
プレス型を利用して低コストのプレス成型を行なうこと
ができ、また、一度の成型で多数の配線基板4が得られ
る。しかも、内部配線が基板と一体であり配線基板円の
気泡形成が排除されているので、表裏両面(切断面)の
表面粗さが非常に小さい。これにより、表裏両面または
片面に対してホトリソグラフィにより微細配線加工を施
こすことができる。さらに、内部配線と基板とが一体で
あるので、その境界を通しての気体の漏れはなく、気密
封土用の基板として優れている。
プレス型を利用して低コストのプレス成型を行なうこと
ができ、また、一度の成型で多数の配線基板4が得られ
る。しかも、内部配線が基板と一体であり配線基板円の
気泡形成が排除されているので、表裏両面(切断面)の
表面粗さが非常に小さい。これにより、表裏両面または
片面に対してホトリソグラフィにより微細配線加工を施
こすことができる。さらに、内部配線と基板とが一体で
あるので、その境界を通しての気体の漏れはなく、気密
封土用の基板として優れている。
−−−−−一−−
また、配線基板40表裏両面または片面に表面印刷で配
線を形成し、それを焼成して電気絶縁用基板として用い
ること等も可能である。
線を形成し、それを焼成して電気絶縁用基板として用い
ること等も可能である。
第7図は先述した本発明による配線基板4上にホトリソ
グラフィによっ℃多層配線層を形成する状態を示す拡大
部分断面図を示している。この場合の配線層部5におい
ては、配線基板4の厚さ方向に貫通形成されたメタライ
ズ配線2の端面に銅(Ou)層6が接合され、この銅層
6はさらに2層の銅層7,8に順次接合されている。ま
た、5i02よりなる2層の絶縁層9,10が配線基板
4上に形成されている。最上層の銅層8には、半田バン
プ11を介して半導体ペレット12を取り付けている。
グラフィによっ℃多層配線層を形成する状態を示す拡大
部分断面図を示している。この場合の配線層部5におい
ては、配線基板4の厚さ方向に貫通形成されたメタライ
ズ配線2の端面に銅(Ou)層6が接合され、この銅層
6はさらに2層の銅層7,8に順次接合されている。ま
た、5i02よりなる2層の絶縁層9,10が配線基板
4上に形成されている。最上層の銅層8には、半田バン
プ11を介して半導体ペレット12を取り付けている。
銅層および5in2層は、夫々、例えば電子ビーム蒸着
および気相化学反応法(OVD法)によつ℃表面全体に
形成する。そして、ホトリソグラフィ技術を用いて、所
望の配線形状およびコンタクトホールを得る。これによ
って配線層部5が得られる。
および気相化学反応法(OVD法)によつ℃表面全体に
形成する。そして、ホトリソグラフィ技術を用いて、所
望の配線形状およびコンタクトホールを得る。これによ
って配線層部5が得られる。
第7図では、半導体ベレット12で発生する熱は、半田
バンプ11から主として銅層を通って配線基板4に伝達
される。銅は非常に熱伝導率が良いので熱は速やかに配
線基板4に伝達される。したがって、ペレット12で発
生した熱は効率よく配線基板4から放熱される。
バンプ11から主として銅層を通って配線基板4に伝達
される。銅は非常に熱伝導率が良いので熱は速やかに配
線基板4に伝達される。したがって、ペレット12で発
生した熱は効率よく配線基板4から放熱される。
また、熱に上ってシリコンの半導体ベレット12および
配線基板4か膨張しても、半田バンプ部分で剥れ等の不
良が生ずることを防止できる。
配線基板4か膨張しても、半田バンプ部分で剥れ等の不
良が生ずることを防止できる。
これは、表1に示すように、両者の熱膨張係数がほぼ等
しいからである。これによって、従来半田バンプを用い
た実装法の大きな問題であった熱膨張に起因する不良を
除くことができる。
しいからである。これによって、従来半田バンプを用い
た実装法の大きな問題であった熱膨張に起因する不良を
除くことができる。
なお、第7図において、・銅や5in2に替えて他の金
属や絶縁物を用いることもできる。また、配線部分5は
さらに多層構造とすることができる。
属や絶縁物を用いることもできる。また、配線部分5は
さらに多層構造とすることができる。
このような配線層部5を有する配縁基板4のメタライズ
配線20反対端面(第7図の下端面)にリードピンを取
り付ければ、配線基板4を半導体装置用のパンケージ基
板として利用できる。
配線20反対端面(第7図の下端面)にリードピンを取
り付ければ、配線基板4を半導体装置用のパンケージ基
板として利用できる。
第8図はその一例を示すものであり、上述の配線基板を
用いた半導体装置の一実施例を示す断面図である。
用いた半導体装置の一実施例を示す断面図である。
この実施例における半導体装置では、先述の配線基板4
の上面に、メタライズ配線2の上端面と導電接合された
銅層13,14およびS i 02の絶縁層15よりな
る単層の配線層部16が形成されている。前記銅層14
の上には半田バンプ17を介して半導体ベレット18が
2個取り付けられ、いわゆるマルチチップ型の高密度実
装構造となっている。そして、半導体ベレット18は、
たとえば基板と同一組成の炭化ケイ素、ムライトで作ら
れたキャップ19をガラス、樹脂等の封止材20で取り
付けることによって気密封止されている。
の上面に、メタライズ配線2の上端面と導電接合された
銅層13,14およびS i 02の絶縁層15よりな
る単層の配線層部16が形成されている。前記銅層14
の上には半田バンプ17を介して半導体ベレット18が
2個取り付けられ、いわゆるマルチチップ型の高密度実
装構造となっている。そして、半導体ベレット18は、
たとえば基板と同一組成の炭化ケイ素、ムライトで作ら
れたキャップ19をガラス、樹脂等の封止材20で取り
付けることによって気密封止されている。
−万、配線基板4の下面には、メタライズ配線2の下端
面と導電接合された銅層21,22.23およびS i
、0.で作られた2層の絶縁層24,25よりなる多層
構造の配線層部26が形成されている。前記銅層21,
22.23のうち、表面の銅層23の下面側には、リー
ドピン27が半日または銀(Ag) /銅ろう材の如き
接合材28により取り付けられている。つまりリードピ
ン27によって前記半導体ペレット18は配線層部16
.メタライズ配線2.配線層部26を経1外部との電気
的導通な行なうようになっている。
面と導電接合された銅層21,22.23およびS i
、0.で作られた2層の絶縁層24,25よりなる多層
構造の配線層部26が形成されている。前記銅層21,
22.23のうち、表面の銅層23の下面側には、リー
ドピン27が半日または銀(Ag) /銅ろう材の如き
接合材28により取り付けられている。つまりリードピ
ン27によって前記半導体ペレット18は配線層部16
.メタライズ配線2.配線層部26を経1外部との電気
的導通な行なうようになっている。
また、配線基板4の側面の外周には冷却バイブ29が配
設されている。この冷却バイブ29の中には水またはフ
レオン等を流通させる。これによって、半導体ベレット
18から配線層部16.配線基板4を経て伝導され1米
た熱をより効率的に放散させる。
設されている。この冷却バイブ29の中には水またはフ
レオン等を流通させる。これによって、半導体ベレット
18から配線層部16.配線基板4を経て伝導され1米
た熱をより効率的に放散させる。
この実施例では、半導体ベレット18で発生する熱は主
として半田バンブ17から熱伝導率の良い銅層な通って
配線基板4に伝達される。配線層部16は単層であるた
め特に熱が伝達され易い。
として半田バンブ17から熱伝導率の良い銅層な通って
配線基板4に伝達される。配線層部16は単層であるた
め特に熱が伝達され易い。
これに加えて、この例では半田バンブ17が銅層13の
上部に位置している。換言すれば、半田バンブ17はコ
ンタクトホールに埋まり、銅層13゜14のみを挾んで
配線基板4と接し又いる。このため、さらに、熱は良く
伝えられる。また、配線基板4に伝わった熱は、その側
面方向へと伝わり、冷却バイブ29により強制的に放散
される。−万、熱はキャップ19からも放散される。配
線層部16を構成するSin、層15および封止材20
は、配線基板4およびキャップ19に比べて極めて薄い
。従って、これらの熱伝導率は小さいが、熱はキャップ
19にも伝わる。キャップ19も熱伝導率の良い材質で
あるから放熱にを与する。
上部に位置している。換言すれば、半田バンブ17はコ
ンタクトホールに埋まり、銅層13゜14のみを挾んで
配線基板4と接し又いる。このため、さらに、熱は良く
伝えられる。また、配線基板4に伝わった熱は、その側
面方向へと伝わり、冷却バイブ29により強制的に放散
される。−万、熱はキャップ19からも放散される。配
線層部16を構成するSin、層15および封止材20
は、配線基板4およびキャップ19に比べて極めて薄い
。従って、これらの熱伝導率は小さいが、熱はキャップ
19にも伝わる。キャップ19も熱伝導率の良い材質で
あるから放熱にを与する。
この実施例によれば、半導体ベレット18で発生する熱
の放散を最良の効率で行なうことができる。なお、半導
体ベレット18からの熱放散性が特に厳格に要求されな
いような場合には、配線基板4の上面側の配線層部16
を多層配線構造としてもよい。
の放散を最良の効率で行なうことができる。なお、半導
体ベレット18からの熱放散性が特に厳格に要求されな
いような場合には、配線基板4の上面側の配線層部16
を多層配線構造としてもよい。
また、既に述べたように、半日バンプ部分での不良の発
生を除くことができる。さらに、配線基板4の機械的強
度が強いので、パッケージの強度を向上できる。さらに
配線基板4と配線2との密着性が良いので封止の気密性
を同上できるO第9図は上述の配線基板を用℃1だ半導
体装置の他の実施例を示す断面図である。
生を除くことができる。さらに、配線基板4の機械的強
度が強いので、パッケージの強度を向上できる。さらに
配線基板4と配線2との密着性が良いので封止の気密性
を同上できるO第9図は上述の配線基板を用℃1だ半導
体装置の他の実施例を示す断面図である。
この実施例は、半導体ペレット18力(1個だけ設けら
れたシングルチップ構造とし℃示しである。
れたシングルチップ構造とし℃示しである。
キャップ19aKは放熱フィン30か形成され、配線基
板4の周囲の冷却)くイブは省略されC〜する。
板4の周囲の冷却)くイブは省略されC〜する。
また、キャップ19aの封止はメタライズ31゜32間
に金属層33を介在させた構造となって(・る。このメ
タライズ31.32として&’!、[イヒ膜との接着性
のよいTiなどが用いられる。さらに、リードピン27
は接合材28によりメタライズ配線2の下端面に直接接
合されている。
に金属層33を介在させた構造となって(・る。このメ
タライズ31.32として&’!、[イヒ膜との接着性
のよいTiなどが用いられる。さらに、リードピン27
は接合材28によりメタライズ配線2の下端面に直接接
合されている。
この実施例では、半導体ベレット18で発生する熱は、
配線基板4と放熱フィン30と力)ら発散される。配線
基板4への熱の伝達は第8図のfIlとm−である。−
万キャップ19aおよび放熱フィン30への熱の伝達は
第8図の例よりも改善されセいる。つまり封止材として
、ガラスや樹脂に替え℃、金属からなる層31,32.
33を用いているので、キャップ19aにはより多くの
熱か伝わる。キャップ19aおよび放熱フィン30は、
配線基板4と同−構成の熱伝導率の良い材料からなるか
ら、放熱に太き(を与する。
配線基板4と放熱フィン30と力)ら発散される。配線
基板4への熱の伝達は第8図のfIlとm−である。−
万キャップ19aおよび放熱フィン30への熱の伝達は
第8図の例よりも改善されセいる。つまり封止材として
、ガラスや樹脂に替え℃、金属からなる層31,32.
33を用いているので、キャップ19aにはより多くの
熱か伝わる。キャップ19aおよび放熱フィン30は、
配線基板4と同−構成の熱伝導率の良い材料からなるか
ら、放熱に太き(を与する。
この実施例においても、第8図の例と同様に、半田バン
ブ部分での不良の除去、)くツケージ強度の向上、パッ
ケージの気密性の向上を計ることかできる。
ブ部分での不良の除去、)くツケージ強度の向上、パッ
ケージの気密性の向上を計ることかできる。
なお、本発明は前記実施例に限定されるものではな(、
他の梯々な変形が可能である。1ことえば、配線基板4
の炭化ケイ素(8iC)の代りに、窒化シリコンSi、
N、、窒化ホウ素BNの如き他の高熱伝導性材料を用い
ることができる。
他の梯々な変形が可能である。1ことえば、配線基板4
の炭化ケイ素(8iC)の代りに、窒化シリコンSi、
N、、窒化ホウ素BNの如き他の高熱伝導性材料を用い
ることができる。
また、予備成形品1上へのメタライズ配線2の形成パタ
ーンあるいはホットプレス素材3の切断方向等も前記実
施例に限定されるものではない。
ーンあるいはホットプレス素材3の切断方向等も前記実
施例に限定されるものではない。
さらに、本発明は半導体ベレットのポンディングパッド
と配録基板のメタライズ配線への導電部とをワイヤでボ
ンディングする構造の半導体装置にも適用できる。
と配録基板のメタライズ配線への導電部とをワイヤでボ
ンディングする構造の半導体装置にも適用できる。
以上説明したように、本発明によれば、熱放散性および
電気絶縁性等が良好で、高集積度化が容易に可能となり
、内部配線を容易に得ることができる。
電気絶縁性等が良好で、高集積度化が容易に可能となり
、内部配線を容易に得ることができる。
第1図〜第6図は本発明による配線基板の一実施例の製
造工程を順次示す斜視図、 第7図は配線基板上に配線層を形成する状態の一例を示
す拡大部分断面図、 第8図は本発明による配線基板を用いた半導体装置の一
実施例の断面図、 第9図は本発明による配線基板を用いた半導体装置の他
の実施例を示す断面図である。 1・・・予備成形品、2・・・メタライズ配線、3・・
・ホットプレス素材、4・・・配線基板、5・・・配線
層部、12・・・半導体ペレット、16・・・配線層部
、18・・・半導体ペレット、19,19a・・・キャ
ップ、26・・・配線層部、27・・・リードピン、2
9・・・冷却バイ第 1 図 第2図 第 3 図 第 4 図 第 5 図 第1頁の続き 0発 明 者 佐原邦造 小平市上水本町1450番地株式会 社日立製作所デバイス開発セン タ内
造工程を順次示す斜視図、 第7図は配線基板上に配線層を形成する状態の一例を示
す拡大部分断面図、 第8図は本発明による配線基板を用いた半導体装置の一
実施例の断面図、 第9図は本発明による配線基板を用いた半導体装置の他
の実施例を示す断面図である。 1・・・予備成形品、2・・・メタライズ配線、3・・
・ホットプレス素材、4・・・配線基板、5・・・配線
層部、12・・・半導体ペレット、16・・・配線層部
、18・・・半導体ペレット、19,19a・・・キャ
ップ、26・・・配線層部、27・・・リードピン、2
9・・・冷却バイ第 1 図 第2図 第 3 図 第 4 図 第 5 図 第1頁の続き 0発 明 者 佐原邦造 小平市上水本町1450番地株式会 社日立製作所デバイス開発セン タ内
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、高熱伝導性の基板材料中にホットプレスで形成され
た内部配線を有してなる配線基板。 2、基板材料が炭化ケイ素よりなることを特徴とする特
許請求の範囲第1項記載の配線基板。 3、高熱伝導性の基板材料の表面に配線層を形成した後
、複数板の基板材料を積層してホントブレスし、そのホ
ットプレス素材を前記配線層に対して所定の角度で板状
に切断する配線基板の製造方法。 4、ホットプレス素材を配線層に対して直角方向に切断
することを特徴とする特許請求の範囲第3項記載の配線
基板の製造方法。 5、基板材料が炭化ケイ素であることを特徴とする特許
請求の範囲第3項または第4項記載の配線基板の製造方
法。 6、高熱伝導性の基板材料中にホットプレスで形成され
た内部配線を有する配線基板を用いてなる半導体装置。 7、基板材料が炭化ケイ素であることを特徴とする特許
請求の範囲第6項記載の半導体装置。
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57197519A JPS5987893A (ja) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | 配線基板とその製造方法およびそれを用いた半導体装置 |
KR1019830005272A KR840006747A (ko) | 1982-11-12 | 1983-11-07 | 배선 기판과 그 제조방법 및 이를 사용한 반도체 장치 |
GB08329757A GB2132411B (en) | 1982-11-12 | 1983-11-08 | Improvements in substrate structures |
FR8317781A FR2536209A1 (fr) | 1982-11-12 | 1983-11-09 | Substrat de cablage, procede de fabrication de ce substrat et dispositif a semi-conducteurs utilisant un tel substrat |
DE19833340926 DE3340926A1 (de) | 1982-11-12 | 1983-11-11 | Verdrahtungssubstrat, verfahren zu seiner herstellung, sowie eine damit versehene halbleitervorrichtung |
IT2370783A IT1166544B (it) | 1982-11-12 | 1983-11-14 | Substrato di cablaggio, procedimento per la sua fabbricazione, e dispositivo a semiconduttore utilizzante il substrato stesso |
SG88987A SG88987G (en) | 1982-11-12 | 1987-10-12 | Improvements in substrate structures |
MY8700803A MY8700803A (en) | 1982-11-12 | 1987-12-30 | Improvements in substrate structures |
HK688A HK688A (en) | 1982-11-12 | 1988-01-07 | Improvements in substrate structures |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57197519A JPS5987893A (ja) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | 配線基板とその製造方法およびそれを用いた半導体装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5987893A true JPS5987893A (ja) | 1984-05-21 |
Family
ID=16375811
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57197519A Pending JPS5987893A (ja) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | 配線基板とその製造方法およびそれを用いた半導体装置 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5987893A (ja) |
KR (1) | KR840006747A (ja) |
DE (1) | DE3340926A1 (ja) |
FR (1) | FR2536209A1 (ja) |
GB (1) | GB2132411B (ja) |
HK (1) | HK688A (ja) |
IT (1) | IT1166544B (ja) |
MY (1) | MY8700803A (ja) |
SG (1) | SG88987G (ja) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2561456A1 (fr) * | 1984-03-16 | 1985-09-20 | Thomson Csf | Procede de fabrication de substrats avec plots de connexion electriques transversaux |
FR2567684B1 (fr) * | 1984-07-10 | 1988-11-04 | Nec Corp | Module ayant un substrat ceramique multicouche et un circuit multicouche sur ce substrat et procede pour sa fabrication |
US4617730A (en) * | 1984-08-13 | 1986-10-21 | International Business Machines Corporation | Method of fabricating a chip interposer |
FR2575331B1 (fr) * | 1984-12-21 | 1987-06-05 | Labo Electronique Physique | Boitier pour composant electronique |
US4866507A (en) * | 1986-05-19 | 1989-09-12 | International Business Machines Corporation | Module for packaging semiconductor integrated circuit chips on a base substrate |
DE3630066C1 (de) * | 1986-09-04 | 1988-02-04 | Heraeus Gmbh W C | Verfahren zur Herstellung von gesinterten metallisierten Aluminiumnitrid-Keramikkoerpern |
GB2209867B (en) * | 1987-09-16 | 1990-12-19 | Advanced Semiconductor Package | Method of forming an integrated circuit chip carrier |
US4880684A (en) * | 1988-03-11 | 1989-11-14 | International Business Machines Corporation | Sealing and stress relief layers and use thereof |
US5038252A (en) * | 1989-01-26 | 1991-08-06 | Teradyne, Inc. | Printed circuit boards with improved electrical current control |
JP3442895B2 (ja) * | 1994-07-04 | 2003-09-02 | 新光電気工業株式会社 | 基板製造用焼成体、基板およびその製造方法 |
JPH10308565A (ja) * | 1997-05-02 | 1998-11-17 | Shinko Electric Ind Co Ltd | 配線基板 |
US6563210B2 (en) * | 2000-12-19 | 2003-05-13 | Intel Corporation | Parallel plane substrate |
US7026223B2 (en) * | 2002-03-28 | 2006-04-11 | M/A-Com, Inc | Hermetic electric component package |
FR2976720A1 (fr) * | 2011-06-15 | 2012-12-21 | St Microelectronics Sa | Procede de connexion electrique entre des elements d'une structure integree tridimensionnelle, et dispositif correspondant |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1141029B (de) * | 1960-06-23 | 1962-12-13 | Siemens Ag | Halbleiteranordnung und Verfahren zu ihrer Herstellung |
GB1163785A (en) * | 1965-12-22 | 1969-09-10 | Texas Instruments Inc | Composite Header for a Semiconductor Device |
US3566208A (en) * | 1968-02-02 | 1971-02-23 | Fairchild Camera Instr Co | Pin socket |
DE1764262A1 (de) * | 1968-05-06 | 1971-07-01 | Siemens Ag | Halbleiteranordnung,die mit einer Unterlage fest verwachsen ist |
US3577037A (en) * | 1968-07-05 | 1971-05-04 | Ibm | Diffused electrical connector apparatus and method of making same |
JPS5128829B1 (ja) * | 1968-10-21 | 1976-08-21 | ||
US3872583A (en) * | 1972-07-10 | 1975-03-25 | Amdahl Corp | LSI chip package and method |
US4109377A (en) * | 1976-02-03 | 1978-08-29 | International Business Machines Corporation | Method for preparing a multilayer ceramic |
CA1079309A (en) * | 1976-11-26 | 1980-06-10 | The Carborundum Company | Beryllium containing silicon carbide powder composition |
US4123286A (en) * | 1976-12-27 | 1978-10-31 | The Carborundum Company | Silicon carbide powder compositions |
JPS55143042A (en) * | 1979-04-25 | 1980-11-08 | Hitachi Ltd | Semiconductor device |
JPS5651846A (en) * | 1979-10-04 | 1981-05-09 | Fujitsu Ltd | Ic package |
EP0028802B1 (en) * | 1979-11-05 | 1983-08-17 | Hitachi, Ltd. | Electrically insulating substrate and a method of making such a substrate |
US4256792A (en) * | 1980-01-25 | 1981-03-17 | Honeywell Inc. | Composite electronic substrate of alumina uniformly needled through with aluminum nitride |
US4322778A (en) * | 1980-01-25 | 1982-03-30 | International Business Machines Corp. | High performance semiconductor package assembly |
-
1982
- 1982-11-12 JP JP57197519A patent/JPS5987893A/ja active Pending
-
1983
- 1983-11-07 KR KR1019830005272A patent/KR840006747A/ko not_active Application Discontinuation
- 1983-11-08 GB GB08329757A patent/GB2132411B/en not_active Expired
- 1983-11-09 FR FR8317781A patent/FR2536209A1/fr not_active Withdrawn
- 1983-11-11 DE DE19833340926 patent/DE3340926A1/de not_active Withdrawn
- 1983-11-14 IT IT2370783A patent/IT1166544B/it active
-
1987
- 1987-10-12 SG SG88987A patent/SG88987G/en unknown
- 1987-12-30 MY MY8700803A patent/MY8700803A/xx unknown
-
1988
- 1988-01-07 HK HK688A patent/HK688A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1166544B (it) | 1987-05-06 |
HK688A (en) | 1988-01-15 |
SG88987G (en) | 1988-06-03 |
MY8700803A (en) | 1987-12-31 |
IT8323707A0 (it) | 1983-11-14 |
GB8329757D0 (en) | 1983-12-14 |
FR2536209A1 (fr) | 1984-05-18 |
KR840006747A (ko) | 1984-12-01 |
GB2132411A (en) | 1984-07-04 |
GB2132411B (en) | 1986-08-20 |
DE3340926A1 (de) | 1984-07-12 |
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