JPS598736A - 難燃剤組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はすＩＩｌ、燃剤組成物に関する。

従来より合成樹脂（以下グラスチックという）は、その
後れた物性、および成形加工の容易さという点から、−
また近年、とくりこ省力（生ｐ五性向上）、省工不ルキ
ーの吸水から、数多くの用途にさ−まさ−まな形で使用
され、家′ｒｊ（Ｘ機緘、自動市、建築、その池の分野
の発展に大きな寄与をしている。

［７かしながら、テレビなどの電子、電気機様部品、自
動車部品、建築材料などの分野においては、フンスチソ
ク素材の難燃化の要求が、年々厳しさを増し、つつある
。

そこで、プラスチック本来の優）］だ特性を損うことな
く、例えば米国アンダーライターズ。

ラボラトリ−社の安全規格ＵＬ−１４１０（テレビ用）
に規定さねた材料規格に適合するような高置の難燃性を
伺与することが必要となって来た。

プラスチックを難燃化する方法は、これまでにも数多く
提案されている。例えば含ノ・ロゲン有機化合物、含リ
ン有機化合物、含窒素化合物、柚々の無機化合物が、離
燃剤として釘効であることが知られている。しかし、こ
れらの化合物によって上記の難燃規格を満たすためには
、添加−を大にしなければならず、プラスチックの潰れ
た物性を損うはかりでなく、大鎗の難燃剤の均一分散、
混練が難かしく、操業性の劣る場合が多い。

比較的最近、いくつかのプラスチック（ｌｃおいて、元
素リン、特に赤リンが、少鼠で４効な離燃剤として知ら
ｔしるよンになったが、実用化されているのは、常温附
近での敵状原料への混練、成）＝が１ｌＩＪ）！巳な一
部の硬化性４１１脂においてのみである。品温、機織的
ショックなどの下では亦リンは発火、ボスフィン発生の
危１灸かあり、そのため赤リンの粒子表面を熱硬化性樹
Ｂぽで桧模フる方法か特公昭ａ４−６９２００号公報に
ｍｌ載されているが、筒温並ひに機砿的衝撃への耐性は
不光分で高融点の熱可塑性樹脂」ぼへの適用は実現して
いない。１だ、比較的低融点の熱可塑性樹脂であるポリ
オレフィン、ポリスチレン、ＡＢＢ粥脂、ＡＳ何脂、ポ
リビニル化合物等においては、難燃規格を満たすために
は、なお比較的多重の赤リンを象加を必衣とするため赤
リン使用の利点が十分発揮さｈず、物性を損いやすい。

本発明者等は斯かる欠陥をＪ、ｌｌ’除すべく研究の結
果本発明を完成した。

本発明の目的は高融点の熱ｉｊＪ塑性樹脂にも簀全且つ
容易に適用し得る難燃剤組成物を提供するにある。他の
目的は赤リンのに１燃幼果を増大させた難燃剤組成物を
提供するにある。

斯かる目的は流動点が５０〜２１０℃の、ポリエステル
、ポリアミド、ポリウレタン、ポリエステルエーテル及
びポリアミドエーテルよりなる群から選ばれた少なくと
も１柚の熱可塑性樹脂と、熱硬化性樹脂を含浸硬化せＩ
７めた赤リン粉末とからなり、且つ元素状赤リンを６０
〜７０重級％含有する難燃剤組成物によって達成される
。

本発明における熱可塑性樹脂の流動点は、結晶性樹脂の
場合には融点とはｙ一致するものであり、動的弾件率が
１０８ｄｙｎｅ／　Ｌ、／７１以下ト’ｌ　”ｌ　Ｗ区
を意味する。フィルム状の試料について、東洋ボールド
ツイン社製「レオパイブロン」ニよって測定した。

本発明で用いるポリエステルとしては、ポリヘキシレン
テレフタレート、ポリエチレンイソツタレート、ホリノ
゛チレンイノフタレート、ポリエチレンセバゲ−）・、
ポリ−と一カプロラクトンなどのホモポリエステルの他
、各独芳香族、又は脂肪族の２塩基酸、オキシ酸、ジメ
ールを組み合せて得られる共重合ポリエステルが皐げら
れる。

上記ホモポリエステル構成単瀘体以外の涼料単景体とし
ては、Ｐ−ヒドロギアエトキシ安息香鍍、オルソ７クー
ル酸、Ｐ、Ｐ’−ビフェニルジカルボン酸、ナフタリン
−２，６−ジカルボン酸、オキ／安忌査酸、テトラブロ
ムデレフタール酸、テトラプロムフタール敵、テトラク
ロルフクール酵、修叡、アンヒフ敗、ピメリン酸、スペ
リン酸、アゼライン酸、プロビレ／グリコール、フタン
ンオール、ネオペンチルグリコール、１．４−シクロヘ
キサン／メタノール、オクタンジオール、ビスーβ−ヒ
ドロキ７エトキ／ベンゼン、ビスーＰ−オギ７フェニル
スルホン、２、２’　−ヒス−ｐ−メキシフェニルプロ
パンヒスーｐ−（β−ヒドロキンエトキンフェニル）ス
ルボン、２．２’−ビス−Ｐ−（β−ヒドロキシエトキ
ンフェニル）プロパン、ビスーＰ−オキ／テトラグロモ
フェニルスルホン、２．２’−ビヌーＰ−オキシナトラ
グロモフェニルプロパン等の二官ｆＩ１１．性化合物の
他、ペンタエリスリトール、ピロメリット岐、トリメリ
ット鹸等の多官能化合・物を一部用いることもできる。

好−ましい共重合ポリニスフルの例として、ポリエチレ
ンテレツタレート／インフタレートを挙げることができ
る。また、もちろん各植■合体の混合物も用いられる。

本発明で用いるポリアミドとしては、いわゆるツリー・
ｆロン、１１ナイロン、１２ナイロン、６．９ナイロン
等の脂肪族ポリアミド、ポリヘキサメチレンイソフタラ
ミド、ポリメタキンリレンイソノタノミド等の芳香族ポ
リアミド等が挙げらノＬる。こｉＬらのホ七ポリマーの
他、谷橿共ｉ１に合ポリアミド（、用いることが出来、
上記各ポリアミドの、溝成単鼠体の他、ピロリドン、ε
−カノロラクタム等のラクタム類、エチレンシアζン、
−、ｒトシメチレノ／ｆミノ、」クタノナレン／アミン
、ノナノナシン／アミン、アカノテレンジアミン、ウン
プヵメナレノ′ノアζン、ドブ力メチレンンアミン、ビ
ス−７−’ｆミノグロビルエーテル、ハフキノリレンシ
ア（ン、オルノ千シリレン７アミン、ビペフ／ン等の／
アミンカコ、父、先に記したポリ」−ス１ルの原料車ｎ
体でりる各匈ジン５ルボン畝力１（ｚ組み合せて得られ
るものがかげられる。また、各種型合体の混合物を用い
めこともできる。好〜ましい小リアミドの劉としては、
ポリヘキサメチレンイソフタラミド及びε−カノロシク
タムとテレフメール厳、又はイノノタール腋の谷拙ジア
ミンｊ温の共虚台物が鎮げられる。

本シロ明で用いら］するポリウレタンは、各槌尚分子雇
ポリλ−ルを、胎肋〃大、又は／および芳香族ジイソシ
アナートとＬゾ応ぜせでイａらノＬるルボリマーを各８
１，８１伸長剤Ｑ（よって血合させたものであるか、ホ
リＡ−−ルの代表的なものとして（ま、ポリエチレンア
ンベート、ポリエチレン−ｆ　／ベート、ポリ−ε−カ
ブｌコックトン、ポリエチレンクリコール、ポリプロピ
レングリコール、ポリテトラメチレングリコール等が、
ジイソノアナート類としては、４．４’−ジフェニルメ
タンジイソソアナート、トルイレンジ・１ソシアナート
、ヘギザメチレンジイソシｆプート等が、λ負１申Ｍ　
ｆｉｌｊとしてはエチレングリ」−ル、ｉ、４−フタ／
ジオール、ビス−β−ヒドロキン上１キ／ベンゼン、１
．Ｊ−メチルジェタノールアミン、Ｎ、Ｎ’−ンメチル
へキプメチレンゾ７ミン、ヘギνノチレンジアミン、エ
チレンシアタン、ＮＩＮ′−ジエチルエチレン／アミ７
　ｎｌ−１Ｘ　＆：ｊ：　Ｐ　−キノリレンジアミン谷
が挙げられる。

不発ＩＪ）で用いらｌしる７ｊ、リエステルエーテル、
又にボリアくドエーテルとしては、既に述べたポリエス
テル、又はポリアミドの各原料ｉＭ体（又はオリゴマー
）と、各種重合度のポリエチンンクＩＪ　＝１−　ル、
ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコール、
あるいは仁れらの末瑞ヒトＬ７ギシル基をアミン基に変
えたポリエーテルジアミンを併用して得らノ′しるフン
タム、又はブロック共亜合物を皐げることができる。ポ
リオールのヒドロキ／ル基はｆクリロニトリル付加反応
（ン了ノエチル比）のあと、ニトリル基を水素化するこ
とに上ってアミン品に変えることかできる。ホリエブレ
ングリコールとしてＶ、↓ジエナンングリコール、ｌ・
リエチレンクリコール１．／’ｌよりな低分子ｕｔのも
Ｊしから、分子に数臣乃至ム万のものを使うこと２ンＣ
″きる。父、曲のポリ；４−ル類も同様である。

本発明で用いらｉＬる熱＋ＩＪ塑住樹脂としては、上６
己各ｉｊ・リマーの混合物も含士ノＬるが、Ｓ＋にポリ
アミド、ポリエステルが好まし、い。父、各ポリマーＪ
）原イ４皐−１本、オリゴｌ−１又はポリマーを反応さ
せてｔ！７ら７＋、る、上記以外の共産ば物でお乙ポリ
エステルアミド、ポリエステルアミドｘ　−ｊルムども
汀；すれる。ホリエスアルアミトの間１号して（ま、エ
タノール−アミンとセーベナン証などのジカル・ｊぐン
酵止反応させて彎らＩしるものが４−けられる。

本発明で用いらｔＬる熱ｌＪＩ塑性樹脂は、いわば赤リ
ンのマスターチップのマトリックス用であり１．Ｘめ分
子−の樹脂に配合した時、その（４脂の物性を損わない
ためばかりでなく、舖に８剤として混ｉ、Ｊ！される時
の機偵的及び熱宵掌に耐えるため、分子量は十分大でな
ければならない。通常平均５，０００〜３００，０００
．好捷しくは７．　ＯｏＯ〜１５０、０００の範囲が用
いられる。

本発明では熱硬化性樹脂で含浸硬化シ１、耐熱イエ、耐
価撃性などを向上させた赤リンをｉＨいるか、熱＋ｊＪ
塑性塑性便益動点を２１０℃以下とする理由は、赤リン
及びコーティング拐である熱１＋Ｉｊ４化性位ｊ力、■
の熱安定性、面子１叱撃性；／Ｉｉ　、この温度１’：
Ｊ近以上から名［７〈低下するためであり、好ましく（
・１２００℃以下とすることにより、赤リンの篩礁吸配
台／バ用能となる。また、赤リン篩薊度配合拉ｊ〕指組
１戊物を、取扱いの各易なチップ、’Ｆ’）　ト’いｖ
′、デフ・Ｌ／−り状の常温固体で得るためには熱−」
塑性１ｉｉＪ　１ｌｔｆは５脂１℃以上の流動点念必安
とし、好ましくは８０℃以」ニとするのがよい。これは
本発明の赤リン島＠贋組成物を、高融点の熱り塑性樹脂
と浴融混練して、樹脂金離燃化する除θＩＬ動点が低す
き゛ると円滑な混線か小米ないことが多いという点から
も必要な未１＋である。

本発明で用いらノＩ５るｉ」・リエスンール、ポリアミ
ド、ポリウレタン、ホリエスＴルエーテル、ポリアミド
ニーアルは、イノＬらが赤リンを取り囲んで存在してい
る時、亦リンの難燃効果を向−Ｅさゼること、好゛まｔ
７い６１シ動点、；＋’Ｊ度のものが得やすいこと、未
収な物性。〕ものが４１やすく、赤リンＶこ対うる機（
栽的山ν勿著１．＜やわらげること、等の４０点ｒ持っ
ヱいる。

木兄り」で用いる熱硬化性１旬脂で含浸硬化（コーティ
ング）さノシた亦リンは、通′帛平均粒子径約１１〜１
１ＪＯミクロン（μ）、好゛ましぐは［１５乃Ｑ３Ｌｌ
μの赤リンをフェノール制服、メラミ”　Ｗ（ｋ　、尿
素但ｉ　ｈｕ　％ンルノリル−ｆルコールＩｔ　１１旨
アニリンｈ４脂、ケトン＋ｍｉ　ｂｕ、エフノーキシ樹
脂、不飽オロホリエステル偏Ｉ４ｉかし成る群がら選ば
れ樹）厄でコーティング１〜だものでのり、コーチイン
ク鼠は通常赤リンに対して１〜６０重黛％である。一般
に５〜２０ｉ＠蓋％のコーティングで粒子間の鑓東の少
ない安定化した赤リンが得られ、著しい空気中における
酸化及び偵ｊ撃仰ｆｆｌ１ｌ幼果が現ｔする。最も好−
ましい樹脂としてフェノール・アルデヒド系樹脂、尿素
・アルデヒド糸耐ｊ指及びメラミン・アルデヒド系樹脂
が挙げらノ１．る。

熱硬化性樹脂による処理は通常赤リンの水懸濁液に樹脂
原料（含初期縮合物）を加え、強攪拌下、各樹脂の通常
の正合条件下で処理すれはよい。赤リンに酸化鉛、酸化
アンチモン、酸化鉛、硫化モリブデン、酸化モリブデン
、酸化亜鉛、・」・つ鉄亜鉛、酸化マンガン、ば化コバ
ルト、水酸化マダイ・シュラム、活性炭、メラミン、シ
アヌレート、メラミンシアヌレート、ポリアクリロニト
リル粉末等の安定剤、ホスフィン吸収剤、難燃性強化剤
、あるいは某素化ジフェニル上−ノール、トリブロモフ
ェノールオリゴマー等のハｌ’Ｊグン化有１戊化合物の
ような他の難燃剤粉本？Ｌ（見合して処」里すること、
−）できる。ボスフィン吸収剤としては酸化アンチモン
が最も好ましく、そのｊム合赤リンに対して〔１０１〜
２倍−の範囲で姫加する。

熱硬化性樹脂コーティング赤リンの、本発明における配
合蓄は、組成物全一に対し、元系状赤リンと［７て６０
〜７ｏ−東蓋％、女子まｔ、　＜ば６５〜６０Ｍ１％で
ある０７０亜祉％を越えると既に＃Ａ硬化性樹脂でコー
ティングした亦リンの取扱゛い安全性を、さらに大幅に
同上させることにつながらず、むしろ製造（混線）時の
機株的匈撃に対する危険か人きくなるので避けなけれは
ならない。

また、６０本１を丸木７両ではマスターチップとしての
亦すン会紅として不足であり、尚融点熱ｏｆ塑性樹＆に
対して低流動点の樹脂を赤リンとともに多重に配合する
結果物件（Ｌ低下させる等の欠点？Ｉ−菊する。亦リン
配合−は一般に低温はど大に出来、２００℃以上では樹
脂をあらかじめ粉末化する等の＋藪をかけない限り、４
０重ｉ！ｔ’Ａ以上の配合はかなり困難であるが、２０
０℃以下では４０重ｔ％以上の配合が容易である。

本発明においては、熱硬化性樹脂コーディング赤リンの
熱可塑性樹脂への配合は、溶融混線機で、前者を後者の
中へよく分散させることによって行う。赤リンに対する
機械的衝撃を和らげるため、樹脂の一部、又は全部を粉
末状で用いてもよい。１だ、タルク、クレイなどの比較
的柔かいすべりの艮い無機微粉末を併用することもでき
る。筐だ、この時、先に述べた赤リンの安定剤、ホスフ
ィン吸収剤、他の難燃剤、顔料などの粉末を混合使用す
ることもできる。好渣しいホスフィン吸収剤および難燃
剤として酸５化アンチモン、メラミン、テカフロムジフ
ェニルエーデル等が挙げられる。これらの併用する粉末
の混合液は各粉末の性質、使用目的により異なるが通常
赤リンに対して、００１〜２倍重ｋ、好１しくに０．０
５〜１倍重曾とする。

本発明で得られたコーティングでれた赤リンを高礫雇に
含む難燃剤組成物は、各ＫＭの熱可塑性６４１１ｍに配
合使用される。その場合、相溶性を勘案し、混線条件を
選ぶことにより、ポリオレフィン、ポリスチレン、ｋＳ
樹脂、ＡＢＳ樹脂等に対しても配合が可能であり、こＪ
ｌらに赤リンを直接配合する場合よりも難燃効果はすぐ
れｌＣものとなる。

よく知られた高融点、あるいは高流動点熱可塑性樹脂で
あるポリエチし・ンテレフクレートや６６ナイロン、ポ
リカー、づζネート、変性ポリフェニレンオキサイド等
ｌｌこ赤リンを直接′混練することは、赤リンの発火、
分解、有毒ガスであるホスフィ／の大蓋発生の危１洟を
伴ないやすいので１，４！！ｉ硬１ヒ曲樹ｊ盾でコーテ
ィングされた赤リンの場合でも実用化は困姥であったが
、本発明組成−を用いることにより、安全に、かつ熱硬
化性樹脂の保ｆ＆膜をほとんど破かいすることなしに離
燃化できる。もちろん、より低融点の熱可塑性樹脂に対
しても有効に使用できる。

配合は連続又は不連続の混練機、又は各種成形機によっ
て行うことが出来、その際必要に応して各種充てん剤、
顔料、安定剤、他の難燃剤、強化材、滑剤等の改質材を
適宜配合することができる。

以下、実施しＵによって本発明を具体的に説明するが、
もちろんこれらによって制限されるものではない。なお
、本発明の熱可塑性樹脂の流動点は、動的弾性率１０８
ｄｙｎｅ／　ｃ肩身下となる温度であるが４０ゐルＸ　
５１２＆　Ｘ　ｏ、　２　臥の・フィルム状試料につい
て、東洋づζ−ルドウィン社製「レオバイプロン」によ
って、周波数１１サイクルで測定したものでおる。結晶
性賃分子においては、いわゆるＤ　Ｓ　Ｏ（Ｄｉ’ｆｆ
ｅｒｅｎｔｘａｌ　　ＳｃａｎｎｉｎｇＯａｌｏｒｉｍ
ｅｔθｒ）を用いて測定される融点（結晶融解点）とは
ソ一致する。

丑だ、笑施例中の使用量の単位を示す「部」、或は「％
」は、特にｍｌさない眠り、型片基準でオンる。また、
ポリマーの重合度（分子量）の尺丸である相対粘度は、
ポリウレタンＱＣついてはジメチルボルムアミド中で、
その他のものについてはフェノールとジクロルエタンの
混合溶媒中で、いＩ厩１％で測定したものである。また
、成形品の引張強度はＡＳＴＭ　Ｄ−６６Ｂ、衝撃強度
（ノツチ付）ｉＬ同Ｌ）−２５６に従って、難燃性は米
国アンダーライターズ・ラボラトリ−の規格ＵＬ−９４
によって測定した。

実施例 テレフタール酸（ＴＰＡ）成分７０〜１００モルん、イ
ソフタール酸（ＩＰ八）成分６０〜０モル％から成る相
対枯匿２．０土０，１のポリエチレンテレフタレート（
Ｐ　Ｅ　’Ｉ’　）の流ｍＡ（）’Ｐ）は、１７５〜２
６０℃であった。これらのポリエステルとフェノール樹
脂（万言でコーティングされた赤リン粉末（フェノール
樹脂１４％、赤リン８６晃、燐化手工業製［ノーバレソ
ド１２０Ｊ）を、表−１に示す割合と温度条件下に、２
軸連続混線機によって浴融混練し、赤リン含有チップ？
侍だ。混練操作は、原料供給口に摂累ガス全流しながら
行ない、円滑でめったが、混練温Ｊ尻２５０℃以上で−
は押出口（ダイ）於ても、丑だ得られたチノン°におい
ても著しい・ｊ−スフィン芙がした０混抹温厩２６０℃
以上の場合、赤すン配合童を少なくシ、機緘的匈撃をさ
けるためポリエステルの一部を粉末化して使用したが、
赤リンの分解を抑え切れなかった。

４Ｍ　ラした赤リン纒厩の商いチップ（マスターテップ
）（ｌ−１相対枯度１．８５のポリエチレンテレフタレ
ートと混合１２、射出成形機によって、機械的物性試験
片、及び難燃性試験片を作製した。但し２５０℃と２７
０℃で混練した赤リン磯朋６％（元素状赤リン侯昇）の
もの【Ｃついてはその丑＼、また参省例として、相対粘
度１．９０のポリエチレンテレフタレートをそのま＼射
出成形した。成形機／リンダ一温度２６５〜２７０℃、
飯型温度ｉ、ｓｏ℃とし、赤リン磯度は、参冶例を除き
３％−ボとした。成形操作は円滑でめったが、マスター
チップ装造時の混練温度を尚＜Ｌ４ければならなかった
比較例においては、チップ供給口、射出ノズル、金型に
おいて、また成形品においてホスフィン芙が致しく、継
続的に成形を行うのが困難であった。マスターテップ製
造時ＶＣ赤リンのフェノール樹脂皮膜が著しく損傷した
ためと考えられる。

得られた谷試験片の物性及び難燃性を表−１に示したが
、より低温で、高濃度の赤リンを浴融混練して得たマス
ターチップが、むしろ潰れた物性を維持している。

実施例２ ヘキサメチレンジアミンとインフタール酸から製造した
、相対粘度２．２のポリへキーナメチレンインフタラミ
ドの流動点は、１６７℃であった。このポリアミド１０
０部と、実施例１で用いた同じフェノール樹脂コーティ
ング赤リン粉末１１６部を、２軸連続混練機によって７
リンダ一温度１７５℃で溶融混合した。混線操作ｅ」円
滑で押出口においても、また、得られたチップにおいて
もホスフィン臭はほとんどしなかった。

得らｉｔたマスターチップ１５部を、相対粘度２．２の
ポリヘキ丈メチレンアジパミド（６６ナイロン）のチッ
プ１００部、および相対粘度２５のポリ−ε−カプロラ
クタム（６ナイロン）のチップ１００部と混合し、射出
成形機によって機械的物性試験片、及び難燃性試験片を
作製した。成形機／リンダ一温度は６６ナイロン２６５
℃、６ナイロン２３５℃、−また、金型温度は６５℃と
したが、成形操作は円滑で、ホスフィ／又はほとんどな
かった。

比較のため、上記の６６ナイロンおよび６ツーイロ／を
冷凍粉砕で粉末化し、各七の１００部に、前６己フ、、
ノール１４脂コーテイング赤リン粉　□末８部を混合し
て、谷２７０℃、２４ＤＣで浴融湿材し史に上記各実施
例と同じ温度条件で射出成形を行ったが、浴融混練ｔｉ
ｃおいても、射出成形においても、茗しいホスフィン発
生があり粧和゛Ｃ的な作業ｔ、１出来なかった。

射出成形品の物性と難燃性を、参考のために成形し′１
ｃ６６ナイロンおよび６ナイロンのみの編合と共に表−
２にボしたが、潰れた難燃性が侍られ、参カシＵにくら
べ物性の低下−備がであ表　　−２ 実施例６ 分子ｙ１ｏｏｏのホリテトラメナレングリコール６９　
部ト４．４’−ジフェニルメタン／イソノアナート２５
部、州伸長剤ビスーβ−ヒドロキシエトキノベンゼン６
部を也合場せて侍た、相対粘度１８のポリスレンイ４脂
、市販のポリエステルエーテルイｉ５　＆　ｒベルプレ
ンＰ１５０ＭＪ（４４４洋ＩｖＩ績株式会社表）、及び
市販のポリアミドニーナル樹脂［タイアミド−ＰＡＥ−
Ｘ−４１１８Ｊ（ダイセル・ヒュルス株式会社製）各１
００部にフエ／　−ル［４脂コーディ／グ赤リン［ノー
バレソド１２０Ｊ１７４ｔＩｂＡ−よび賊化アンナ七ン
粉末２０部を混合し、２軸埋続混線機によって表−６の
温度条件で浴融混合１−１ｃ、　ｏ混練操作は円滑で、
押出口においても、またｆυら九だチップにおいてもボ
スフィン某１１なかった。

得らｆＬ７ｃ各マスク−ナツプ２０部を相対粘度Ｉｓの
同じポリスチレンナツプ１００都と混合し、射出成形機
によって促・イ戒的物性試験片及び離愁性試験片を作製
した。成形機シリンダ一温度１８０℃、金型温度４０℃
としたが、各成形操作は円滑で、ボスフィン某は全くな
かった。

比重ズの／こめ、」二ｉ己のボリスナレ／に、自ｉ１ｑ
己フェノール樹ｊ信コーティング赤り／粉末１２部と賊
化ア／テ七ン初未１３部を混合して１９０℃でｆ（４融
混林し、上ム己実施νＵとはソ同条件で射出成形を行っ
たが、ボスフィン某ｔｔなかった。しか１．なから、表
−６＆こボし／こように、射出成形品の隷愁性にｒ／ｉ
走があり、ＵＬ　−９４規格の■−２にとどまつｆｃ　
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　　？ｉ、動点が５０〜２１０℃の、ポリエステ
   ルポリアミド、ポリウレタン、ポリエステルエーテル及
   びポリアミドエーテルよりなる群から選ばれた少なくと
   も１種の熱り塑性樹脂と熱硬化性樹脂を金波硬化せしめ
   た赤リン粉末とからなり、且つ元素状赤リンを６０〜７
   ０ｍｋ％含有する難燃剤組成物。 （２）　　流動点が８０〜２００℃である特許請求の範
   囲第１項し４載の組成物。 （６）　　熱口■塑性輌脂がポリエステル又はポリアミ
   ドで必るＬ＋＋許請求の範囲第１項記載の組成物（４）
   　　ポリエステルがポリエチレンテレフタレート／イソ
   フタレートである特許請求の範囲第１槻記載の組成物。 ＋５１　　ポリアミドがポリへキサメチレンイ〉°フタ
   ルアミド又はε−カプロラクタムと、テレフタール酸又
   はイソフタール酸のジアミン塩との共重合体である特許
   請求の範囲第１　Ｊｊ４　＝１載のふ１１″成物〇 （６）　　熱硬化性樹脂が７エノール・アルデヒド系ａ
   ｄ　）Ｉ’＆　、尿水・アルデヒド系樹脂、メラミン・
   アルデヒド系樹脂である特許請求の範囲第１項記載の組
   成物。 （７１熱硬化性樹１ｊ「を含浸硬化せｔ、めた赤リン粉
   末の平均粒子径がｃＬ１〜１００μである特許請求の範
   囲第１項記載の組成物。 （８）　　元素状赤リンの含有這が６５〜６０！Ｍ％で
   りる特許請求の範囲第１項記載の組成物。