JPS62236855A - 樹脂組成物 - Google Patents
樹脂組成物Info
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- JPS62236855A JPS62236855A JP8018686A JP8018686A JPS62236855A JP S62236855 A JPS62236855 A JP S62236855A JP 8018686 A JP8018686 A JP 8018686A JP 8018686 A JP8018686 A JP 8018686A JP S62236855 A JPS62236855 A JP S62236855A
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- polyamide elastomer
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はポリアミドエラストマー樹脂組成物に関するも
のである。詳しくは耐衝撃性にすぐれた難燃性を有する
ポリアミドエラストマー樹脂組成物に関するものである
。
のである。詳しくは耐衝撃性にすぐれた難燃性を有する
ポリアミドエラストマー樹脂組成物に関するものである
。
（従来技術おＪ、び問題点）
ポリアミドエラストマー自体は柔軟性を有し、強靭な材
料であることは公知のことである。しかし、ポリアミド
エラストマー自体は難燃性を有してはいない。そのため
に難燃剤としてハロゲン系化合物や、アンチモンの酸化
物等を配合して難燃効果を与える試みが行われている。
料であることは公知のことである。しかし、ポリアミド
エラストマー自体は難燃性を有してはいない。そのため
に難燃剤としてハロゲン系化合物や、アンチモンの酸化
物等を配合して難燃効果を与える試みが行われている。
しかしハロゲン系化合物やアンチモン酸化物を添加した
場合は、有害ガスが発生するために好ましくないと２°
われている。
場合は、有害ガスが発生するために好ましくないと２°
われている。
本発明者はポリアミドエラストマー樹脂の物性を損うこ
となく難燃性を与えるべく鋭意検討の結果、ポリアミド
エラストマーに対しシアヌル酸メラミンを添加すること
により、すぐれた消炎効果が見られることを見出して本
発明を完成した。
となく難燃性を与えるべく鋭意検討の結果、ポリアミド
エラストマーに対しシアヌル酸メラミンを添加すること
により、すぐれた消炎効果が見られることを見出して本
発明を完成した。
（問題点を解決するだめの手段）
すなわち本発明は、（イ）少なくとも１０個の炭素原子
を有するω−アミノカルボン酸又はラクタムよりなる高
分子成分と（ロ）ポリテトラヒドロフラン成分とを必須
成分として分子中に有する共重合体く一般にポリアミド
エラストマーと称するもの）にシアヌル酸メラミン１〜
２０重量％を配合して成るポリアミドエラストマー樹脂
組成物である。
を有するω−アミノカルボン酸又はラクタムよりなる高
分子成分と（ロ）ポリテトラヒドロフラン成分とを必須
成分として分子中に有する共重合体く一般にポリアミド
エラストマーと称するもの）にシアヌル酸メラミン１〜
２０重量％を配合して成るポリアミドエラストマー樹脂
組成物である。
本発明に用いるシアヌル酸メラミンとは、メラミン及び
イソシアヌル酸の等モル反応物である。
イソシアヌル酸の等モル反応物である。
シアヌル酸メラミンの添加量は１〜２０％の範囲が好ま
しく、添加量が１型組％以下の場合には消炎効果を示さ
ず、又２０重量％以上の場合にはポリアミドエラストマ
ーの柔軟性が失われ、エラストマーとしての特性が失わ
れるため好ましくない。
しく、添加量が１型組％以下の場合には消炎効果を示さ
ず、又２０重量％以上の場合にはポリアミドエラストマ
ーの柔軟性が失われ、エラストマーとしての特性が失わ
れるため好ましくない。
本発明においてポリアミドエラストマー樹脂組成物の調
製方法は特に限定されるものではなく、最終組成物とし
てシアヌル酸メラミンが均一に分散している状態がとれ
る方法であればどのような方法でも良い。例えばシアヌ
ル酸メラミンの粉末を、ポリアミドエラストマーの粒状
体あるいは粉状体のものと予備混合しておぎ、そのもの
を−軸又は二軸の押出機のポツパーに投入して加熱、溶
融、混練して造粒する方法、又は予備混合したものをニ
ーダ−で混練し、混線終了時に吐出口より排出されるも
のをカッティングあるいは粉砕して造粒する方法などが
ある。このようにして得られたペレットを更に射出成形
、押出成形等により成形して樹脂成形品を得ることが出
来る。又このような二段成形に代え、粒状又は粉状体の
ポリアミドエラストマーとシアヌル酸メラミンの粉末を
、直接成形機に仕込むことにより樹脂成形品を得ること
も出来る。
製方法は特に限定されるものではなく、最終組成物とし
てシアヌル酸メラミンが均一に分散している状態がとれ
る方法であればどのような方法でも良い。例えばシアヌ
ル酸メラミンの粉末を、ポリアミドエラストマーの粒状
体あるいは粉状体のものと予備混合しておぎ、そのもの
を−軸又は二軸の押出機のポツパーに投入して加熱、溶
融、混練して造粒する方法、又は予備混合したものをニ
ーダ−で混練し、混線終了時に吐出口より排出されるも
のをカッティングあるいは粉砕して造粒する方法などが
ある。このようにして得られたペレットを更に射出成形
、押出成形等により成形して樹脂成形品を得ることが出
来る。又このような二段成形に代え、粒状又は粉状体の
ポリアミドエラストマーとシアヌル酸メラミンの粉末を
、直接成形機に仕込むことにより樹脂成形品を得ること
も出来る。
（発明の効果）
ポリアミド１ラストマーの特性を失うことなく、消炎効
果を与える柔軟性に富んだ樹脂組成物が得られる。
果を与える柔軟性に富んだ樹脂組成物が得られる。
（実施例）
以下実施例及び比較例について述べる。
実施例 １〜２
ポリアミド１ラストマーとしてはダイセル・ヒュルス０
１のダイアミドＰＡＥ Ｅ６２Ｈ−３３を用いた。この
ものはラウリルラクタム７４．２％、α、ω−ヒドロキ
シボリテ１へラヒドロフラン２１．３％及びドデノＪン
ジカルボン酸４．５％から合成されたものである。
１のダイアミドＰＡＥ Ｅ６２Ｈ−３３を用いた。この
ものはラウリルラクタム７４．２％、α、ω−ヒドロキ
シボリテ１へラヒドロフラン２１．３％及びドデノＪン
ジカルボン酸４．５％から合成されたものである。
ポリアミドエクス１ヘマーは冷凍粉砕したちを用いた。
シアヌル酸メラミンとしては三相ケミカルス■のＤ−０
２２を用いた。このものの粒径は１００μで分解温度は
４５０℃以上のものである。
２２を用いた。このものの粒径は１００μで分解温度は
４５０℃以上のものである。
表−１に示した配合組成となるようそれぞれの原料を配
合し、Ｖ型ブレンダーで４５分の撹拌を行った。こうし
て予備混合したものを単軸押出機のホッパーに投入し、
加熱、混線、押出してペレツティングを行った。加熱、
混線時の押出機の温度は１８０〜２１０℃に保った。
合し、Ｖ型ブレンダーで４５分の撹拌を行った。こうし
て予備混合したものを単軸押出機のホッパーに投入し、
加熱、混線、押出してペレツティングを行った。加熱、
混線時の押出機の温度は１８０〜２１０℃に保った。
得られたペレットは射出成形を行い、物性測定用試験片
及び燃焼テスト用試験片を得た。射出成形は日清樹脂製
射出成形７ ＴＳ−１００を用い、金型温度５０℃、射
出圧力５０に’Ｊ ／ ｃｍ Ｇ Ｍ ｆｉｒ度１８０
〜２００℃にて行った。機械的性質の測定はＡＳＴＨＤ
−６３８、〇−７９０ 、Ｄ−２５６の方法に拠った。
及び燃焼テスト用試験片を得た。射出成形は日清樹脂製
射出成形７ ＴＳ−１００を用い、金型温度５０℃、射
出圧力５０に’Ｊ ／ ｃｍ Ｇ Ｍ ｆｉｒ度１８０
〜２００℃にて行った。機械的性質の測定はＡＳＴＨＤ
−６３８、〇−７９０ 、Ｄ−２５６の方法に拠った。
燃焼性の試験はＵＬ−９４の方法に準じて行った。結果
を表−１に併記する。
を表−１に併記する。
比較例−１
実施例で用いたと同じポリアミドエラストマーすなわち
ダイセル・ヒュルス■のダイアミドＰＡＥＥ６２Ｈ−３
３を用いた。試験片は実施例と同じ装置、同じ条件にて
射出成形により得た。機械的特性の測定及び燃焼性のテ
ストについても実施例と同様に行った。その結果を表−
１に併記する。
ダイセル・ヒュルス■のダイアミドＰＡＥＥ６２Ｈ−３
３を用いた。試験片は実施例と同じ装置、同じ条件にて
射出成形により得た。機械的特性の測定及び燃焼性のテ
ストについても実施例と同様に行った。その結果を表−
１に併記する。
−〇 −
注）ＵＬ燃焼テストの数字は消炎迄の秒数ＵＬ燃焼テス
トのＢは消炎ぜず
トのＢは消炎ぜず
Claims (1)
- （イ）少なくとも１０個の炭素原子を有するω−アミノ
カルボン酸又はラクタムよりなる高分子成分と（ロ）ポ
リテトラヒドロフラン成分とを必須成分として分子中に
有する共重合体にシアヌル酸メラミンを１〜２０重量％
配合してなる消炎性にすぐれた樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8018686A JPS62236855A (ja) | 1986-04-09 | 1986-04-09 | 樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8018686A JPS62236855A (ja) | 1986-04-09 | 1986-04-09 | 樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62236855A true JPS62236855A (ja) | 1987-10-16 |
Family
ID=13711337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8018686A Pending JPS62236855A (ja) | 1986-04-09 | 1986-04-09 | 樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62236855A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5415955A (en) * | 1977-07-06 | 1979-02-06 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Polyamide resin composition |
| JPS598736A (ja) * | 1982-07-05 | 1984-01-18 | Kanebo Ltd | 難燃剤組成物 |
-
1986
- 1986-04-09 JP JP8018686A patent/JPS62236855A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5415955A (en) * | 1977-07-06 | 1979-02-06 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Polyamide resin composition |
| JPS598736A (ja) * | 1982-07-05 | 1984-01-18 | Kanebo Ltd | 難燃剤組成物 |
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