JPS598668A - 炭化ケイ素焼結体とその製造方法 - Google Patents
炭化ケイ素焼結体とその製造方法Info
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- JPS598668A JPS598668A JP57118219A JP11821982A JPS598668A JP S598668 A JPS598668 A JP S598668A JP 57118219 A JP57118219 A JP 57118219A JP 11821982 A JP11821982 A JP 11821982A JP S598668 A JPS598668 A JP S598668A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は摺動特性の良好な炭化ケイ素焼結体とその製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
炭化ケイ素は高温高強度用の構造材料や耐摩耗用材料と
して、きわめてすぐれた化学的および物理的性質を有し
ている。これらの性質は。
して、きわめてすぐれた化学的および物理的性質を有し
ている。これらの性質は。
良好な耐酸化性および耐腐食性、良好な熱伝導率、低い
熱膨張係数、高い耐熱衝撃性および高温における高い強
度、硬度を包含する。
熱膨張係数、高い耐熱衝撃性および高温における高い強
度、硬度を包含する。
従来知られている炭化ケイ素構造体を製造する方法とし
ては９反応焼結法、化学的蒸着法。
ては９反応焼結法、化学的蒸着法。
高温加圧法、常圧焼結法、化学変換法（コンノく一ジョ
ン法）などがある。そして上記の中で構造材用としては
前４者が主として用いられ、これらの詳細に関しては多
くの提案がなされている。そしてこれらの提案において
共通していえることは可及的に炭化ケイ素焼結体の密度
を上げその結果として機械的強度の向上を図ることを目
的としていることである。
ン法）などがある。そして上記の中で構造材用としては
前４者が主として用いられ、これらの詳細に関しては多
くの提案がなされている。そしてこれらの提案において
共通していえることは可及的に炭化ケイ素焼結体の密度
を上げその結果として機械的強度の向上を図ることを目
的としていることである。
このために炭化ケイ素焼結体の組成としては炭化ケイ素
単味を目指し、製法上どうしても添加せざるをえない成
分として例えば焼結助剤９原料炭化ケイ素粉中の不純物
と反応して焼結阻害を防ぐための炭素などを必要最小限
に規制し。
単味を目指し、製法上どうしても添加せざるをえない成
分として例えば焼結助剤９原料炭化ケイ素粉中の不純物
と反応して焼結阻害を防ぐための炭素などを必要最小限
に規制し。
また使用する炭化ケイ素微粉末中の不純物量もできるだ
け少なくするようにしている。
け少なくするようにしている。
したがって上記組成の炭化ケイ素焼結体は密度が高く機
械的強度が良好となるが、一方この炭化ケイ素焼結体を
耐摩耗性材料として使用する場合には潤滑性が悪いとい
う欠点がある。これと関連し前記の化学変換法による炭
化ケイ素材料は基材が黒鉛質材料であるために未反応黒
鉛が潤滑性を付与し優れた摺動特性を有することが実証
されているが、基材が黒鉛であるため材料強度が炭化ケ
イ素材料にくらべ極めて低くさらに気密性を付与するた
めに合成樹脂含浸を行なうので耐熱性、耐食性が著しく
制約され炭化ケイ素固有の特性を発揮できず不都合であ
った。
械的強度が良好となるが、一方この炭化ケイ素焼結体を
耐摩耗性材料として使用する場合には潤滑性が悪いとい
う欠点がある。これと関連し前記の化学変換法による炭
化ケイ素材料は基材が黒鉛質材料であるために未反応黒
鉛が潤滑性を付与し優れた摺動特性を有することが実証
されているが、基材が黒鉛であるため材料強度が炭化ケ
イ素材料にくらべ極めて低くさらに気密性を付与するた
めに合成樹脂含浸を行なうので耐熱性、耐食性が著しく
制約され炭化ケイ素固有の特性を発揮できず不都合であ
った。
そこで発明者らは上記化学変換法の結果から炭化ケイ素
焼結体中に黒鉛などの固体＠滑剤を含有させることがで
きれば摺動特性を向上しうるという観点から種々検討を
加え従来炭化ケイ素中に不純物として含まれる焼結阻害
物質例えばケイ素や二酸化ケイ素を炭化ケイ素に変換す
るに必要な僅かな合成樹脂などの炭素源（炭素質添加剤
）を加えていたが、これとは別に粉末炭素材料を直接添
加してこれを焼結時に固体潤滑剤として含有せしむる方
法が有効であることを見出しこの発明を完成したもので
ある。
焼結体中に黒鉛などの固体＠滑剤を含有させることがで
きれば摺動特性を向上しうるという観点から種々検討を
加え従来炭化ケイ素中に不純物として含まれる焼結阻害
物質例えばケイ素や二酸化ケイ素を炭化ケイ素に変換す
るに必要な僅かな合成樹脂などの炭素源（炭素質添加剤
）を加えていたが、これとは別に粉末炭素材料を直接添
加してこれを焼結時に固体潤滑剤として含有せしむる方
法が有効であることを見出しこの発明を完成したもので
ある。
したがってこの発明の目的は高強度でしかも優れた摺動
特性を有する炭化ケイ素焼結体を与えることにある。
特性を有する炭化ケイ素焼結体を与えることにある。
さらにこの発明の他の目的は上記特性を有する炭化ケイ
素焼結体の製造方法を提供することにある。
素焼結体の製造方法を提供することにある。
本発明は、８１．０〜９３．７重量％の炭化ケイ素と、
０．３〜４．０重量％のホウ素、アルミニウム、ベリリ
ウムの元素またはこれらの化合物を単独あるいは混合し
た焼結助剤と、０．５〜３．０重量％の炭素に相当する
量の炭素質添加剤と。
０．３〜４．０重量％のホウ素、アルミニウム、ベリリ
ウムの元素またはこれらの化合物を単独あるいは混合し
た焼結助剤と、０．５〜３．０重量％の炭素に相当する
量の炭素質添加剤と。
５．５〜１２０重曖゛俤の粉末炭素材料とからなる粉末
を焼結した炭化ケイ素焼結体ならびに（ａ１８１．０〜
９３．７重１′優の炭化ケイ素と０．３〜４．０重量％
のホウ素、アルミニウム、ベリリウムの元素またはこれ
らの化合物を単独あるいは混合した焼結助剤との粉末か
らなる第１分散体を形成する段階、（ｂ）該第１分散体
に溶剤に溶解した炭素質添加剤を０．３〜３．０重量％
の炭素に相当する量を加えて第２分散体を形成する段階
、（Ｃ）該第２分散体中の溶剤を除去し、乾燥後、微粉
末とし、これに粉末炭素材料の５．５〜１２．０重量％
を混合し、さらに造粒用バインダー溶液を５− 加え第３分散体を形成する段階、（ｄ）該第３分散体を
噴霧乾燥によシ乾燥造粒し成形粉を形成する段階および
（ｅｌ前記成形粉を非加圧下またはポットプレスにより
焼結する段階を包含する炭化ケイ素焼結体の製造方法に
関する。
を焼結した炭化ケイ素焼結体ならびに（ａ１８１．０〜
９３．７重１′優の炭化ケイ素と０．３〜４．０重量％
のホウ素、アルミニウム、ベリリウムの元素またはこれ
らの化合物を単独あるいは混合した焼結助剤との粉末か
らなる第１分散体を形成する段階、（ｂ）該第１分散体
に溶剤に溶解した炭素質添加剤を０．３〜３．０重量％
の炭素に相当する量を加えて第２分散体を形成する段階
、（Ｃ）該第２分散体中の溶剤を除去し、乾燥後、微粉
末とし、これに粉末炭素材料の５．５〜１２．０重量％
を混合し、さらに造粒用バインダー溶液を５− 加え第３分散体を形成する段階、（ｄ）該第３分散体を
噴霧乾燥によシ乾燥造粒し成形粉を形成する段階および
（ｅｌ前記成形粉を非加圧下またはポットプレスにより
焼結する段階を包含する炭化ケイ素焼結体の製造方法に
関する。
本発明に使用される炭化ケイ素はアチソン法による炭化
ケイ素を微粉砕したもので平均粒径２μｍ以下、炭化ケ
イ素分９３重量係以上、遊離炭素１．５重量％以下＋
Ｆｅａ０３０．３重量係以下。
ケイ素を微粉砕したもので平均粒径２μｍ以下、炭化ケ
イ素分９３重量係以上、遊離炭素１．５重量％以下＋
Ｆｅａ０３０．３重量係以下。
５ｉＯｚ３重量係以下、遊離ケイ素１重−＃チ以下のも
のが望ましい。
のが望ましい。
焼結助剤としては公知のようにホウ素（Ｂ）、アルミニ
ウム（ＡＩ） 、ベリリウム（Ｂｅ ）の元素や炭化ホ
ウ素（Ｂ４Ｃ）、二酸化ホウ素（Ｂａｓｓ ） 、ＩＩ
化化層ルミニウムＡＪＮ）、酸化アルミニウム（Ａｌｚ
Ｏ３） 、酸化ベリリウム（ＢｅＯ）などの化合物を単
独あるいは混合して用いることができる。
ウム（ＡＩ） 、ベリリウム（Ｂｅ ）の元素や炭化ホ
ウ素（Ｂ４Ｃ）、二酸化ホウ素（Ｂａｓｓ ） 、ＩＩ
化化層ルミニウムＡＪＮ）、酸化アルミニウム（Ａｌｚ
Ｏ３） 、酸化ベリリウム（ＢｅＯ）などの化合物を単
独あるいは混合して用いることができる。
焼結を阻害する炭化ケイ素粉末中の二酸化ケイ素や遊離
ケイ素また反応により生ずる遊離ケ６− イ素を炭化ケイ素に転換するための炭素質添加剤として
はフェノール樹脂、タールピッチ等の有機溶剤に可溶で
炭化率の大きい有機材料である。このうちフェノール樹
脂を溶剤に溶解して用いると、粉末と均一混合し易く好
ましい。
ケイ素また反応により生ずる遊離ケ６− イ素を炭化ケイ素に転換するための炭素質添加剤として
はフェノール樹脂、タールピッチ等の有機溶剤に可溶で
炭化率の大きい有機材料である。このうちフェノール樹
脂を溶剤に溶解して用いると、粉末と均一混合し易く好
ましい。
また焼結体に摺動特性を付与する固体潤滑剤をうるため
の原料としては天然黒鉛１人造黒鉛。
の原料としては天然黒鉛１人造黒鉛。
カーボンブラック、コークス、樹脂炭などの炭素材料粉
末を用いることができる。
末を用いることができる。
なおこれらを配合した場合の配合組成は前記のようであ
り、摺動特性付与のための炭素材料は５．５〜１２．０
重量係含有されるが、この場合に５．５重量係未満では
摺動性の改良は顕著に認められずまた１２．０重量−１
を越えると焼結が不十分となり焼結体の気密性が悪く機
械的強度が急激に低下するので好ましくない。焼結助剤
およ。ヮ素質添ヵ、Ｉユ１゜ｕ−ＷｋｕＩ粉オ炭素オ料
ヶ加えなかったときの炭化ケイ素体の密度が最大になる
範囲を選定した。
り、摺動特性付与のための炭素材料は５．５〜１２．０
重量係含有されるが、この場合に５．５重量係未満では
摺動性の改良は顕著に認められずまた１２．０重量−１
を越えると焼結が不十分となり焼結体の気密性が悪く機
械的強度が急激に低下するので好ましくない。焼結助剤
およ。ヮ素質添ヵ、Ｉユ１゜ｕ−ＷｋｕＩ粉オ炭素オ料
ヶ加えなかったときの炭化ケイ素体の密度が最大になる
範囲を選定した。
次に製法について説明すると、炭化ケイ素粉末に焼結助
剤粉を加え十分混合する。焼結阻害防止用の合成樹脂な
どの炭素質添加剤を予め溶剤に溶解しこれの所定量を上
記の焼結助剤を混合した炭化ケイ素粉末に加え、これを
例えば耐溶剤性のプラスチックを内張すしたボールミル
に入れて十分混合する。混合後乾燥器中で溶剤を除去し
次いで粉砕機を用いて微粉砕する。次にこれに炭素材料
粉末を加え例えばポリビニルアルコール水溶液と共にボ
ールミル中で再び混合しスリップを作る。次にこのスリ
ップを噴霧乾燥器により造粒して成形用原料粉を製造す
る。
剤粉を加え十分混合する。焼結阻害防止用の合成樹脂な
どの炭素質添加剤を予め溶剤に溶解しこれの所定量を上
記の焼結助剤を混合した炭化ケイ素粉末に加え、これを
例えば耐溶剤性のプラスチックを内張すしたボールミル
に入れて十分混合する。混合後乾燥器中で溶剤を除去し
次いで粉砕機を用いて微粉砕する。次にこれに炭素材料
粉末を加え例えばポリビニルアルコール水溶液と共にボ
ールミル中で再び混合しスリップを作る。次にこのスリ
ップを噴霧乾燥器により造粒して成形用原料粉を製造す
る。
なお造粒用バインダーとしては上記のようなポリビニル
アルコールが好ましいがＣＭＣ等の他の造粒用バインダ
ーや可塑剤、ワックスなどを単独または併用してもよく
制限しない。
アルコールが好ましいがＣＭＣ等の他の造粒用バインダ
ーや可塑剤、ワックスなどを単独または併用してもよく
制限しない。
上記成形用原料粉を用い通常のプレスによって所定形状
に成形する。該成形体は通常ブロック、円柱９円筒状で
ア如、これを機械加工し所定形状にすることもできる。
に成形する。該成形体は通常ブロック、円柱９円筒状で
ア如、これを機械加工し所定形状にすることもできる。
次いで上記成形体を通常は無加圧下でアルゴン、ヘリウ
ムなどの不活性気体や水素、窒素などの雰囲気中または
真空下で１９００〜２５００℃の温度に２０〜６０分間
保持し、焼結する。なお上記方法のみならずいわゆるホ
ットプレスによる焼結法を用いてもよい。
ムなどの不活性気体や水素、窒素などの雰囲気中または
真空下で１９００〜２５００℃の温度に２０〜６０分間
保持し、焼結する。なお上記方法のみならずいわゆるホ
ットプレスによる焼結法を用いてもよい。
以下本発明を実施例により説明する。
実施例１
炭化ケイ素粉末としてはＧＣ＋９０００（不二見研摩材
ＫＫ製）を用いた。なお腋臭化ケイ素粉末の仕様は、炭
化ケイ素９６．５重量参以上、遊離炭素０．８重量係以
下、二酸化ケイ素１．５重量係Ｎ下。
ＫＫ製）を用いた。なお腋臭化ケイ素粉末の仕様は、炭
化ケイ素９６．５重量参以上、遊離炭素０．８重量係以
下、二酸化ケイ素１．５重量係Ｎ下。
遊離ケイ素１重量係以下、鉄分０．２重量係以下である
。
。
この炭化ケイ素粉末１００（ｌと焼結助剤である炭化ホ
ウ素（ＢｒＣ）５Ｆを十分混合した。一方焼結阻害防止
用の炭素質添加剤としてＶＰ−１１Ｎ（日立化成ＫＫ製
、フェノール樹脂５０重量％を含むメチルアルコール溶
液８０１．溶剤としてアセトン１５００ｍＪを秤取する
。ＶＰ−１１Ｎにアセトンを加えた樹脂溶液と上記混合
粉を耐溶剤性プラー９− スチックを内張すしたボールミル中で約３０公理合した
。次に該混合物をとり出し真空乾燥器中で溶剤を除去し
、乾燥後捕潰機で微粉状とした。この焼結助剤および炭
素添加剤を加えた炭化ケイ素粉末９３０ｙ−に４００メ
ツシユ以下の天然黒鉛７０９−を加え上記と同種のボー
ルミル中で１５分混合した。次にこのボールミルに１０
］１ｉ１１ポリビニルアルコール（平均重合度ｐ＝１０
００．可塑剤グリセリン１０重量％入り）水溶液５０？
。
ウ素（ＢｒＣ）５Ｆを十分混合した。一方焼結阻害防止
用の炭素質添加剤としてＶＰ−１１Ｎ（日立化成ＫＫ製
、フェノール樹脂５０重量％を含むメチルアルコール溶
液８０１．溶剤としてアセトン１５００ｍＪを秤取する
。ＶＰ−１１Ｎにアセトンを加えた樹脂溶液と上記混合
粉を耐溶剤性プラー９− スチックを内張すしたボールミル中で約３０公理合した
。次に該混合物をとり出し真空乾燥器中で溶剤を除去し
、乾燥後捕潰機で微粉状とした。この焼結助剤および炭
素添加剤を加えた炭化ケイ素粉末９３０ｙ−に４００メ
ツシユ以下の天然黒鉛７０９−を加え上記と同種のボー
ルミル中で１５分混合した。次にこのボールミルに１０
］１ｉ１１ポリビニルアルコール（平均重合度ｐ＝１０
００．可塑剤グリセリン１０重量％入り）水溶液５０？
。
水９５０ｉ、解膠剤１０ｆｆ、ステアリン酸１０重量％
、エマルジョン５１を入れてさらに２０分混合しスリッ
プを調整した。次に該スリップを噴霧乾燥器にかけ乾燥
および成形性付与のために造粒を行なって成形用原料粉
（プレミックス）を製造した。
、エマルジョン５１を入れてさらに２０分混合しスリッ
プを調整した。次に該スリップを噴霧乾燥器にかけ乾燥
および成形性付与のために造粒を行なって成形用原料粉
（プレミックス）を製造した。
次いで水圧プレスを用い圧力１０００ Ｋ１７ｃｍ”を
加えてφ６６ｗＸφ５１ｍｘＪ２００ｍの円筒体を作成
した。
加えてφ６６ｗＸφ５１ｍｘＪ２００ｍの円筒体を作成
した。
上記円筒体を乾燥器中で１５０℃の温度に２時間加熱硬
化しダイヤモンドバイトを用いφｆｉ４ａｍｘｌＯ− φ５１ｍＸｔ８．２圏のメカニカルシールリングに加工
した。次いでこのリングを高温炉中で窒素雰囲気下で５
００℃／ｈで約２４００℃まで昇温し。
化しダイヤモンドバイトを用いφｆｉ４ａｍｘｌＯ− φ５１ｍＸｔ８．２圏のメカニカルシールリングに加工
した。次いでこのリングを高温炉中で窒素雰囲気下で５
００℃／ｈで約２４００℃まで昇温し。
この温度に４０分間保持した後冷却し取出した。
実施例２
実施例】における天然黒鉛の代シに４００メツシユ以下
でピッチコークスを原料とした電気黒鉛質粉末炭素材料
を使用し、これを焼結助剤、炭素質添加剤を加えた炭化
ケイ素粉８５０？に対し１２０？添加した以外は実施例
１と全く同一の製法により炭化ケイ素焼結体を製造した
。
でピッチコークスを原料とした電気黒鉛質粉末炭素材料
を使用し、これを焼結助剤、炭素質添加剤を加えた炭化
ケイ素粉８５０？に対し１２０？添加した以外は実施例
１と全く同一の製法により炭化ケイ素焼結体を製造した
。
実施例３
実施例１における天然黒鉛の代りに油煙を用い。
これを焼結助剤、炭素質添加剤を加えた炭化ケイ素粉末
９００？に１００？添加した以外は全〈実施例１と同一
の製法により炭化ケイ素焼結体を製造した。
９００？に１００？添加した以外は全〈実施例１と同一
の製法により炭化ケイ素焼結体を製造した。
実施例４
実施例１における焼結助剤である炭化ホウ素（Ｂ４Ｃ）
の代９に窒化アルミニウム（ＡＩＮ）とし、これを炭化
ケイ素粉末１０００ｉに対し１０１添加した。
の代９に窒化アルミニウム（ＡＩＮ）とし、これを炭化
ケイ素粉末１０００ｉに対し１０１添加した。
また焼結体の製造は黒鉛ダイスを用い、圧力３００ Ｋ
ｇ ７ｃｍ”、温度２２００℃、真空雰囲気下でホット
プレス焼結を行なった。その池は実施例１の場合と同様
である。
ｇ ７ｃｍ”、温度２２００℃、真空雰囲気下でホット
プレス焼結を行なった。その池は実施例１の場合と同様
である。
比較例
天然黒鉛を除き実施例１の場合と全く同一の方法で炭化
ケイ素焼結体を製造した。
ケイ素焼結体を製造した。
上記実施例および比較例による炭化ケイ素焼結体の理論
密度に対する相対値および通常用いられるメカニカルシ
ールリングの気密試験（空気圧５Ｋｇ ７ｃｍ”ゲージ
、保持時間５分）による気密性を第１表に示した。
密度に対する相対値および通常用いられるメカニカルシ
ールリングの気密試験（空気圧５Ｋｇ ７ｃｍ”ゲージ
、保持時間５分）による気密性を第１表に示した。
第１表より明らかなように気密性については実施例、比
較例のいずれの焼結体の場合にも合格であった。
較例のいずれの焼結体の場合にも合格であった。
次に実施例１，２．３および比較例の炭化ケイ素焼結体
を用いメカニカルシール試験を行なった。
を用いメカニカルシール試験を行なった。
この場合の相手材は高気密質黒鉛（日立化成工業ＫＫ製
、ＨＣＢ−１８）媒体は水、加圧には窒素ガスを用いた
。この他の試験条件を第２表にまた試験結果を第３表に
示す。
、ＨＣＢ−１８）媒体は水、加圧には窒素ガスを用いた
。この他の試験条件を第２表にまた試験結果を第３表に
示す。
第 ２ 表
１３−
１４−
また、第１図は実施例１の炭化ケイ素リングとＨＣＢ−
１８１Ｊングを組合せた摺動試験における両リングの摺
動面の表面粗さを示したもので、１は試験前のＨＣＢ−
１８，２は試験前の炭化ケイ素、 ′３は媒体圧力４０
Ｋｌ／ｃｍ”及び試験時間１５０時間後のＨＣＢ−１
８ならび［４は上記試験後の炭化ケイ素の場合である。
１８１Ｊングを組合せた摺動試験における両リングの摺
動面の表面粗さを示したもので、１は試験前のＨＣＢ−
１８，２は試験前の炭化ケイ素、 ′３は媒体圧力４０
Ｋｌ／ｃｍ”及び試験時間１５０時間後のＨＣＢ−１
８ならび［４は上記試験後の炭化ケイ素の場合である。
さらに第２図は比較例の炭化ケイ素リングとＨＣＢ−１
８１Ｊングを組合せた摺動試験における両リングの摺動
面の表面粗さを示したもので５は試験前のＨＣＢ−１８
、６は試験前の炭化ケイ素、７は媒体圧力３０Ｋｇ／ｃ
ｍ’及び試験時間１５０時間後のＨＣＢ−１８ならびに
８は上記試験後の炭化ケイ素の場合である。
８１Ｊングを組合せた摺動試験における両リングの摺動
面の表面粗さを示したもので５は試験前のＨＣＢ−１８
、６は試験前の炭化ケイ素、７は媒体圧力３０Ｋｇ／ｃ
ｍ’及び試験時間１５０時間後のＨＣＢ−１８ならびに
８は上記試験後の炭化ケイ素の場合である。
上記第３表、第１図及び第２図の結果から明らかなよう
に本発明による黒鉛などの固体ｆＩ４滑剤を含む炭化ケ
イ素焼結体の摺動特性は上記固体潤滑剤を含まない炭化
ケイ素焼納本よりも優れており。
に本発明による黒鉛などの固体ｆＩ４滑剤を含む炭化ケ
イ素焼結体の摺動特性は上記固体潤滑剤を含まない炭化
ケイ素焼納本よりも優れており。
使用限界圧力を向上させることができた。
なお現在メカニカルシールリング剤として使用されてい
る超硬（タングステンカーバイド焼結体）の上記と同様
の試験結果による限界圧力は本発明の比較例より小さい
１５Ｋｐ／ｃＷ１’であるがこれと比較しても本発明品
の限界使用圧力は極めて向上しているので最近ポンプな
どに要求される苛酷な条件にも十分満足できるものであ
りその効果は大である。
る超硬（タングステンカーバイド焼結体）の上記と同様
の試験結果による限界圧力は本発明の比較例より小さい
１５Ｋｐ／ｃＷ１’であるがこれと比較しても本発明品
の限界使用圧力は極めて向上しているので最近ポンプな
どに要求される苛酷な条件にも十分満足できるものであ
りその効果は大である。
【図面の簡単な説明】
第１図は実施例１の炭化ケイ素リングと相手材（ＨＣＢ
−１８）リングを組合せ友摺動試験前後における両リン
グの表面粗さを示すグラフ。 第２図は比較例の炭化ケイ素リングと相手材（ＨＣＢ−
１８）＋７ングを組合せた摺動試験前後における両リン
グの表面粗さを示すグラフである。 符号の説明 １・・・相手材リング摺動面の表面粗さく試験前）２・
・・炭化ケイ素リング摺動面の表面粗さく試験前） ３・・・相手材リング摺動面の表面粗さく試験後）４・
・・炭化ケイ素リング摺動面の表面粗さく試験後） ５・・・相手材リング摺動面の表面粗さく試験前）６・
・・炭化ケイ素リング摺動面の表面粗さく試験前） ７・・・相手材リング摺動面の表面粗さく試験後）８・
・・炭化ケイ素リング摺動面の表面粗さく試験後） １７− 第 １ 図 ＄２ 図 第１頁の続き ＠）発 明 者 芦沢寅之助 日立市西町四丁目１３番１号日立 化成工業株式会社茨城研究所内
−１８）リングを組合せ友摺動試験前後における両リン
グの表面粗さを示すグラフ。 第２図は比較例の炭化ケイ素リングと相手材（ＨＣＢ−
１８）＋７ングを組合せた摺動試験前後における両リン
グの表面粗さを示すグラフである。 符号の説明 １・・・相手材リング摺動面の表面粗さく試験前）２・
・・炭化ケイ素リング摺動面の表面粗さく試験前） ３・・・相手材リング摺動面の表面粗さく試験後）４・
・・炭化ケイ素リング摺動面の表面粗さく試験後） ５・・・相手材リング摺動面の表面粗さく試験前）６・
・・炭化ケイ素リング摺動面の表面粗さく試験前） ７・・・相手材リング摺動面の表面粗さく試験後）８・
・・炭化ケイ素リング摺動面の表面粗さく試験後） １７− 第 １ 図 ＄２ 図 第１頁の続き ＠）発 明 者 芦沢寅之助 日立市西町四丁目１３番１号日立 化成工業株式会社茨城研究所内
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １．８１．０〜９３．７重量％の炭化ケイ素と。 ０．３〜４．０重量％のホウ素、アルミニウム。 ベリリウムの元素またはこれらの化合物を単独あるいは
混合した焼結助剤と、０．５〜３．０重量％の炭素に相
当する責の炭素質添加剤と。 ５．５〜１１０重量％の粉末炭素材料とからなる粉末を
焼結した炭化ケイ素焼結体。 ２、 （ａ１８１．０〜９３．７重量％の炭化ケイ素
と。 ０．３〜４．０重量％のホウ素、アルミニウム。 ベリリウムの元素またはこれらの化合物を単独あるいは
混合した焼結助剤との粉末からなる第１分散体を形成す
る段階、（ｂ）該第１分散体に溶剤に溶解した炭素質添
加剤を０．５〜３．０重量％の炭素に相当する量を加え
て第２分散体を形成する段階、（Ｃ）該第２分散体中の
溶剤を除去し、乾燥後微粉末とし、これに粉末炭素材料
の５．５〜１２．０重量％を混合しさらに造粒用バイン
ダー溶液を加え第３分散体を形成する段階、（ｄ）該第
３分散体を噴霧乾燥により乾燥造粒し成形粉を形成する
段階、（ｅ）上記成形粉を非加圧下またはホットプレス
により焼結する段階を包含する炭化ケイ素焼結体の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57118219A JPS598668A (ja) | 1982-07-07 | 1982-07-07 | 炭化ケイ素焼結体とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57118219A JPS598668A (ja) | 1982-07-07 | 1982-07-07 | 炭化ケイ素焼結体とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS598668A true JPS598668A (ja) | 1984-01-17 |
Family
ID=14731163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57118219A Pending JPS598668A (ja) | 1982-07-07 | 1982-07-07 | 炭化ケイ素焼結体とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS598668A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0145496A2 (en) * | 1983-12-14 | 1985-06-19 | The Carborundum Company | Sintered silicon carbide/graphite/carbon composite ceramic body having ultrafine grain microstructure |
| JPS60155573A (ja) * | 1984-01-25 | 1985-08-15 | イビデン株式会社 | 炭化珪素質焼結体の製造方法 |
| JPS6192988A (ja) * | 1984-10-12 | 1986-05-10 | 本田技研工業株式会社 | 自動二輪車のリヤクツシヨンユニツト取付構造 |
| US4987103A (en) * | 1986-04-09 | 1991-01-22 | Nippon Pillar Packing Co., Ltd. | Slider composed of a high-density silicon carbide sintered compact |
| US5001088A (en) * | 1987-10-29 | 1991-03-19 | Mtu Motoren- Und Turbinen-Union | Method for producing porous form bodies |
-
1982
- 1982-07-07 JP JP57118219A patent/JPS598668A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS60141676A (ja) * | 1983-12-14 | 1985-07-26 | ステンカ−・コ−ポレ−シヨン | 炭化珪素／グラフアイト／炭素の複合セラミツク体 |
| JPS60155573A (ja) * | 1984-01-25 | 1985-08-15 | イビデン株式会社 | 炭化珪素質焼結体の製造方法 |
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