JPS5985848A - 耐銹性に優れたフエライト系ステンレス鋼板 - Google Patents
耐銹性に優れたフエライト系ステンレス鋼板Info
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- JPS5985848A JPS5985848A JP19547082A JP19547082A JPS5985848A JP S5985848 A JPS5985848 A JP S5985848A JP 19547082 A JP19547082 A JP 19547082A JP 19547082 A JP19547082 A JP 19547082A JP S5985848 A JPS5985848 A JP S5985848A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、耐誘性、特に耐″シみ′性に優れた光輝焼
鈍（以下、ＢＡと略称する）処理フェライト系ステンレ
ス鋼板に関するものである。
鈍（以下、ＢＡと略称する）処理フェライト系ステンレ
ス鋼板に関するものである。
一般に、フェライト系ステンレス鋼は、高価なＮｉを多
量に含有することがないので安価であり、しかも耐応力
腐食割れ性にも優れていることがら、耐候性材としての
外装材や車輛の装飾部品等として広く使用されている鋼
材の１つである。そしてこれらの用途には、フェライト
系ステンレス鋼の中でも、特に１７％（以下１％は重量
％とする）程度のＣｒを含有するＳＵＳ ４３０系鋼が
多用されてきた。
量に含有することがないので安価であり、しかも耐応力
腐食割れ性にも優れていることがら、耐候性材としての
外装材や車輛の装飾部品等として広く使用されている鋼
材の１つである。そしてこれらの用途には、フェライト
系ステンレス鋼の中でも、特に１７％（以下１％は重量
％とする）程度のＣｒを含有するＳＵＳ ４３０系鋼が
多用されてきた。
この５ＵＳ４３０系鋼は、外装材や車輛部品として使用
される環境下においてそこそこの耐食性を有しているも
のの、圧延のまま材、あるいは通常の焼鈍材では、例え
ば車輛の装飾部品のような、高い装飾性が要求され、表
面清浄度、光沢度及び色調等の厳重なチェックがなされ
るようなものに適用されるに十分満足できる表面性状が
備わっていないものであった。そこで、ＳＵＳ ４３０
系鋼をこのような用途に供するにあたっては、通常、冷
間圧延した後、アンモニア分解ガス（Ｈ２十Ｎ２ カス
）、Ｈ２ガス等の非酸化性ガス中で連続的にＢＡ処理を
施し、鋼材の表面清浄度や光沢度を改善する処置がとら
れていた。
される環境下においてそこそこの耐食性を有しているも
のの、圧延のまま材、あるいは通常の焼鈍材では、例え
ば車輛の装飾部品のような、高い装飾性が要求され、表
面清浄度、光沢度及び色調等の厳重なチェックがなされ
るようなものに適用されるに十分満足できる表面性状が
備わっていないものであった。そこで、ＳＵＳ ４３０
系鋼をこのような用途に供するにあたっては、通常、冷
間圧延した後、アンモニア分解ガス（Ｈ２十Ｎ２ カス
）、Ｈ２ガス等の非酸化性ガス中で連続的にＢＡ処理を
施し、鋼材の表面清浄度や光沢度を改善する処置がとら
れていた。
しかしながら、このように、表面清浄性、光沢度１色調
ともに申し分が無いと思われるＢＡ処理材にあっても、
実際の使用における°′しみ″の発生までをも防止でき
るものではなかった。なお、パシみ″とは、表面清浄性
、光沢度９色調ともに優れたＢＡ処理面に、大気曝露下
で生ずる極軽微の点状局部腐食を意味し、目視によれば
、鋼材表面の光沢度低下として識別されるものである。
ともに申し分が無いと思われるＢＡ処理材にあっても、
実際の使用における°′しみ″の発生までをも防止でき
るものではなかった。なお、パシみ″とは、表面清浄性
、光沢度９色調ともに優れたＢＡ処理面に、大気曝露下
で生ずる極軽微の点状局部腐食を意味し、目視によれば
、鋼材表面の光沢度低下として識別されるものである。
そこで、本発明者等は、耐誘性に優れ、特に外装材とし
て大気曝露状態で使用された場合に°゛しみ”を発生す
ることのないＢＡ処理フェライト系ステンレス鋼板を得
るべく、まず、従来のＢＡ処理ステンレス鋼材における
パシみ′″発生原因の解明を目ざして研究を行ったとこ
ろ、 （ａｌＢＡ処理したステンレス鋼板表面には、ＢＡ処理
の際の炉内雰囲気の酸化ポテンシャル。
て大気曝露状態で使用された場合に°゛しみ”を発生す
ることのないＢＡ処理フェライト系ステンレス鋼板を得
るべく、まず、従来のＢＡ処理ステンレス鋼材における
パシみ′″発生原因の解明を目ざして研究を行ったとこ
ろ、 （ａｌＢＡ処理したステンレス鋼板表面には、ＢＡ処理
の際の炉内雰囲気の酸化ポテンシャル。
露点、並びに温度によって様々な酸化被覆膜が形成され
るが、ＢＡ処理後の鋼板表面の耐食性、特に耐誘性・耐
“′しみ性は、形成された酸化被覆膜（スケール）の特
性、及びその直下の鋼中成分によって大きく影響を受け
るものであり、炉内の酸化ポテンシャルや露点が高い場
合には酸化被覆膜が厚くなりすぎてＢＡ処理後の鋼表面
の着色が顕著となる上、耐食性（耐誘性）も劣化してし
まうこと、 （ｂ） また、鋼中に不純物として存在する８分は５
− Ｍｎと結びついてＭｎＳを形成し、鋼板表面に露出して
存在するＭｎＳがＢＡ処理初期における酸化物被覆膜形
成に悪影響を与え、一様で安定した酸化物被覆膜の成長
を阻害すること。
るが、ＢＡ処理後の鋼板表面の耐食性、特に耐誘性・耐
“′しみ性は、形成された酸化被覆膜（スケール）の特
性、及びその直下の鋼中成分によって大きく影響を受け
るものであり、炉内の酸化ポテンシャルや露点が高い場
合には酸化被覆膜が厚くなりすぎてＢＡ処理後の鋼表面
の着色が顕著となる上、耐食性（耐誘性）も劣化してし
まうこと、 （ｂ） また、鋼中に不純物として存在する８分は５
− Ｍｎと結びついてＭｎＳを形成し、鋼板表面に露出して
存在するＭｎＳがＢＡ処理初期における酸化物被覆膜形
成に悪影響を与え、一様で安定した酸化物被覆膜の成長
を阻害すること。
（Ｃ） そして、極低Ｓのフェライト系ステンレス鋼
に、露点を低く管理した条件（−３０℃未満）下でＢＡ
処理を施し、目視では判別できない程度のＢＡ酸化被覆
膜を形成させたものは、同様の鋼を露点が高い状態（−
３０℃以上）でＢＡ処理したものに比して耐誘性、耐″
シみ性が格段に優れていること、 以上（ａ）〜（ｃｌに示す如き現象を確認したのである
。
に、露点を低く管理した条件（−３０℃未満）下でＢＡ
処理を施し、目視では判別できない程度のＢＡ酸化被覆
膜を形成させたものは、同様の鋼を露点が高い状態（−
３０℃以上）でＢＡ処理したものに比して耐誘性、耐″
シみ性が格段に優れていること、 以上（ａ）〜（ｃｌに示す如き現象を確認したのである
。
本発明者等は、これらの現象に着目して、ＢＡ処理した
フェライト系ステンレス鋼板の耐誘性改善、耐”′しみ
″性改善には、ＢＡ処理時のＢＡ酸化被覆膜を耐食性の
優れた性質のものにするとともに、鋼質そのものの耐食
性をも改善することが肝要であるとの観点に立って、１
． Ｍ、 Ｍ、Ａ、 （ＩｏｎＭａｓｓ Ｍｉｃｒｏ
Ａｎａｔｙｓｅｒ ） を駆使して種々の表面被覆膜
を解析するとともに、併わせで大気曝露試 ６− 験を実施し、各種ＢＡ処理面の耐誘性、耐°′シみ性を
評価検討しながら、これらの特性に優れたＢＡ処理鋼板
を実現すべくさらに研究を重ねた結果、 ■ ＢＡ処理用のフェライト系ステンレス鋼中に存在す
る不純物元素量をできるだけ低く抑えることで鋼の耐食
性向上が達成できる上、特に鋼中のＳ量を０００２％以
下、望ましくは０．００１％以下とすることによって鋼
板表面に露出するＭｎＳ量を極端に少なくすることがで
き、ＢＡ処理時の酸化物被覆膜形成に与えるＭｎＳの悪
影響がほとんどなくなること、 ■ 上記のような極低Ｓのフェライト系ステンレス鋼の
ＢＡ処理にあたって、その露点温度を一４０℃未満、望
ましくは一５５℃未満とした場合に、鋼材表面に５０〜
３００Ｘという極めて薄い、Ｓｌ及びＣｒを主体とした
酸化物被覆膜が形成されるが、この特定の被覆膜が形成
されたときにのみ、鋼材の耐誘性、耐″シみ′″性が著
しく改善されること、 ■ そして、鋼中のＳ量が極めて低く抑えられたときに
のみ、鋼中に存在するＣｒやＮ１の耐食性向上効果が非
常に顕著になる上、Ｃｕと／Ｖ！、ＮｉとＭ。
フェライト系ステンレス鋼板の耐誘性改善、耐”′しみ
″性改善には、ＢＡ処理時のＢＡ酸化被覆膜を耐食性の
優れた性質のものにするとともに、鋼質そのものの耐食
性をも改善することが肝要であるとの観点に立って、１
． Ｍ、 Ｍ、Ａ、 （ＩｏｎＭａｓｓ Ｍｉｃｒｏ
Ａｎａｔｙｓｅｒ ） を駆使して種々の表面被覆膜
を解析するとともに、併わせで大気曝露試 ６− 験を実施し、各種ＢＡ処理面の耐誘性、耐°′シみ性を
評価検討しながら、これらの特性に優れたＢＡ処理鋼板
を実現すべくさらに研究を重ねた結果、 ■ ＢＡ処理用のフェライト系ステンレス鋼中に存在す
る不純物元素量をできるだけ低く抑えることで鋼の耐食
性向上が達成できる上、特に鋼中のＳ量を０００２％以
下、望ましくは０．００１％以下とすることによって鋼
板表面に露出するＭｎＳ量を極端に少なくすることがで
き、ＢＡ処理時の酸化物被覆膜形成に与えるＭｎＳの悪
影響がほとんどなくなること、 ■ 上記のような極低Ｓのフェライト系ステンレス鋼の
ＢＡ処理にあたって、その露点温度を一４０℃未満、望
ましくは一５５℃未満とした場合に、鋼材表面に５０〜
３００Ｘという極めて薄い、Ｓｌ及びＣｒを主体とした
酸化物被覆膜が形成されるが、この特定の被覆膜が形成
されたときにのみ、鋼材の耐誘性、耐″シみ′″性が著
しく改善されること、 ■ そして、鋼中のＳ量が極めて低く抑えられたときに
のみ、鋼中に存在するＣｒやＮ１の耐食性向上効果が非
常に顕著になる上、Ｃｕと／Ｖ！、ＮｉとＭ。
あるいはＣｕ、 Ｎｉ及びＡＱが共存する状態になると
その効果が益々著しくなって、ＢＡ処理後の耐誘性、耐
パシみ″性改善に極めて良好な結果をもたらすこと、 等の知見を得るに至ったのである。
その効果が益々著しくなって、ＢＡ処理後の耐誘性、耐
パシみ″性改善に極めて良好な結果をもたらすこと、 等の知見を得るに至ったのである。
この発明は、上記知見に基づいてなされたものであって
、フェライト系ステンレス鋼板ヲ、Ｓｉ：０．０１〜５
．００％、 Ｍｎ： ０．０１〜５．００％、 Ｃｒ： ８．０〜２０．０％、 を含有するか、あるいはさらに、 ＡＡ ： ０．０１〜０．２０％、 Ｃｕ： ０．２０〜２．Ｏ０％、 Ｎｉ：０．０１〜１．５０％、 Ｍｏ：０．１〜２．０％、 のうちの１種以上を含み、 Ｆｅ及び不可避不純物：残り、 から成るとともに、不可避不純物としてのＣ，Ｎ。
、フェライト系ステンレス鋼板ヲ、Ｓｉ：０．０１〜５
．００％、 Ｍｎ： ０．０１〜５．００％、 Ｃｒ： ８．０〜２０．０％、 を含有するか、あるいはさらに、 ＡＡ ： ０．０１〜０．２０％、 Ｃｕ： ０．２０〜２．Ｏ０％、 Ｎｉ：０．０１〜１．５０％、 Ｍｏ：０．１〜２．０％、 のうちの１種以上を含み、 Ｆｅ及び不可避不純物：残り、 から成るとともに、不可避不純物としてのＣ，Ｎ。
Ｐ、Ｓ及びＯの含有量が、それぞれ、
Ｃ：０．１０％以下、
Ｎ：０．０５％以下、
Ｐ：０．０５％以下、
Ｓ：０．００２％以下、
０：０．０１０％以下、
の範囲内である成分組成とし、かつ、表面に、光輝焼鈍
処理によるＳｌ及びＣｒを含む５０〜３ｏｏＸの酸化物
被覆膜を備えしめることによって、その耐誘性（耐°′
シみ性を含む）を格段に向上したことに特徴を有するも
のである。
処理によるＳｌ及びＣｒを含む５０〜３ｏｏＸの酸化物
被覆膜を備えしめることによって、その耐誘性（耐°′
シみ性を含む）を格段に向上したことに特徴を有するも
のである。
つぎに、この発明のフェライト系ステンレス鋼板におい
て、その化学成分組成及び酸化物被覆膜厚を上記のよう
に限定した理由を説明する。
て、その化学成分組成及び酸化物被覆膜厚を上記のよう
に限定した理由を説明する。
Ａ）化学成分組成
■ ５Ｉ
Ｓｌ成分には、鋼の脱酸作用、並びに光輝焼鈍の際、
Ｃｒとともに耐食性に優れた酸化物皮膜を鋼材表面に形
成する作用があるが、その含有量が００１９− チ未満では前記作用に十分な効果を得ることができず、
一方５００％を越えて含有させると鋼材の加工性が劣化
するようになることから、その含有量を００１〜５．０
０％と定めた。
Ｃｒとともに耐食性に優れた酸化物皮膜を鋼材表面に形
成する作用があるが、その含有量が００１９− チ未満では前記作用に十分な効果を得ることができず、
一方５００％を越えて含有させると鋼材の加工性が劣化
するようになることから、その含有量を００１〜５．０
０％と定めた。
■ Ｍｎ
Ｍｎ成分には、脱硫・脱酸作用及び熱間加工性改善作用
があるが、その含有量が０．０１％未満では前記作用に
所望の効果を得ることができず、一方５．００％を越え
て含有させてもより以上の向上効果が得られないことか
ら、その含有量を０．０１〜５．００％と定めた。
があるが、その含有量が０．０１％未満では前記作用に
所望の効果を得ることができず、一方５．００％を越え
て含有させてもより以上の向上効果が得られないことか
ら、その含有量を０．０１〜５．００％と定めた。
ｃ Ｃｒ
Ｃｒ成分は、本発明鋼の基本的な耐食性を決定する重要
な元素であり、その含有量が８．０％未満では本発明の
要旨であるところのＢＡ処理面の耐食性改善効果が十分
でないばかりか、ステンレス鋼としての耐食性が発揮さ
れない。一方、２０．０％を越えて含有させると、加工
性が劣化するばかりでなく、ＢＡ処理を必要とする用途
がなくなり、工業的な利益を得ることができないので、
ｃｒの含１０− 有量を８．０〜２０．０％と定めた。
な元素であり、その含有量が８．０％未満では本発明の
要旨であるところのＢＡ処理面の耐食性改善効果が十分
でないばかりか、ステンレス鋼としての耐食性が発揮さ
れない。一方、２０．０％を越えて含有させると、加工
性が劣化するばかりでなく、ＢＡ処理を必要とする用途
がなくなり、工業的な利益を得ることができないので、
ｃｒの含１０− 有量を８．０〜２０．０％と定めた。
■ Ｃ１及びＮ
Ｃ及びＮ分が鋼中に多量に含まれていると、鋼の硬度を
上昇するとともに、耐食性にも悪影響を及ぼすようにな
るので、その上限をそれぞれ０．１０チ及び０．０５％
と定めた。特にＮ分が多量に含有されていると、ＡＡを
添加する場合の添加効果を損なうので、その含有量はで
きるだけ低く抑えるのが好ましい。
上昇するとともに、耐食性にも悪影響を及ぼすようにな
るので、その上限をそれぞれ０．１０チ及び０．０５％
と定めた。特にＮ分が多量に含有されていると、ＡＡを
添加する場合の添加効果を損なうので、その含有量はで
きるだけ低く抑えるのが好ましい。
■ Ｐ
Ｐ分も多量に含有されると耐食性その他に悪影響を及ぼ
すものであるので５その上限を０．０５％と定めた。
すものであるので５その上限を０．０５％と定めた。
■ ０
０（酸素）は、鋼中において酸化物系非金属介在物とし
て析出し、鋼板を製造する際、その表面清浄性を劣化さ
せるとともに１発銹の起点ともなるものである。そして
、ＢＡ処理を施される鋼種は表面清浄性が特に要求され
るものである上、ＡＡを添加するような場合には、Ｏの
存在が地疵発生の原因ともなり、その含有量が０．０１
０％を越えるとこれらの現象が顕著になることから、そ
の含有量を００１０％以下と定めた。
て析出し、鋼板を製造する際、その表面清浄性を劣化さ
せるとともに１発銹の起点ともなるものである。そして
、ＢＡ処理を施される鋼種は表面清浄性が特に要求され
るものである上、ＡＡを添加するような場合には、Ｏの
存在が地疵発生の原因ともなり、その含有量が０．０１
０％を越えるとこれらの現象が顕著になることから、そ
の含有量を００１０％以下と定めた。
Ｓ
８分は、鋼中でＭｎＳとして存在するものであるが、こ
れが鋼材表面に表われていると、ＢＡ処理時に酸化され
ることとなシ、鋼材表面酸化物層の均一な生成・成長が
阻害されるばかりでなく、ＢＡ処理後の耐誘性に対して
悪影響を及ぼすものである。
れが鋼材表面に表われていると、ＢＡ処理時に酸化され
ることとなシ、鋼材表面酸化物層の均一な生成・成長が
阻害されるばかりでなく、ＢＡ処理後の耐誘性に対して
悪影響を及ぼすものである。
第１図は、鋼中Ｓ量と、沸騰試験における平均腐食速度
との関係を示すものであり、試験は、後述の実施例にお
ける第１表に示される成分組成の鋼（第１図中の添字は
第１表における鋼種を表わす）を、ＰＨ：２．Ｏで、０
． ＯＩ ＭのＮａＣｔ含有硫酸沸騰溶液に６時間浸漬
することによって実施した。
との関係を示すものであり、試験は、後述の実施例にお
ける第１表に示される成分組成の鋼（第１図中の添字は
第１表における鋼種を表わす）を、ＰＨ：２．Ｏで、０
． ＯＩ ＭのＮａＣｔ含有硫酸沸騰溶液に６時間浸漬
することによって実施した。
また、第２図は、鋼中Ｓ量と、乾湿繰返し試験における
発銹点数との関係を示す線図であシ、３５℃の３％食塩
水に３０分浸漬した後３０分間乾燥するという工程を５
００回繰返した結果である。
発銹点数との関係を示す線図であシ、３５℃の３％食塩
水に３０分浸漬した後３０分間乾燥するという工程を５
００回繰返した結果である。
第１図及び第２図に示される結果とも、鋼中Ｓ量が減少
するに従って良好な耐食・耐誘性が得られることを示し
ているが、その効果はＳ含有量：０、 ＯＯ２０％以下
、特にＯ，ＯＯ１０％以下において顕著であり、その含
有量が０．００２０％を越えると極端に悪くなっている
ことが明らかである。
するに従って良好な耐食・耐誘性が得られることを示し
ているが、その効果はＳ含有量：０、 ＯＯ２０％以下
、特にＯ，ＯＯ１０％以下において顕著であり、その含
有量が０．００２０％を越えると極端に悪くなっている
ことが明らかである。
このように、Ｓ含有量が０．００２％を越えると耐食性
、耐誘性な極端に悪化することから、その含有量の上限
をＯ，ＯＯ２％と定めた。
、耐誘性な極端に悪化することから、その含有量の上限
をＯ，ＯＯ２％と定めた。
■ ＡＱ 、 Ｃｕ、 Ｎｉ 、及びＭ。
これらの成分には、鋼の耐食性、耐誘性を改善する作用
があるので、上記特性をより向上したいときに必要に応
じて１種以上添加されるものであり、各成分添加量の限
定理由はつぎのとおシである。
があるので、上記特性をより向上したいときに必要に応
じて１種以上添加されるものであり、各成分添加量の限
定理由はつぎのとおシである。
ｉ） Ａｌ
Ａｔ成分には、鋼の脱酸作用、並びに光輝焼鈍の際、Ｃ
ｒ、 Ｓｉとともに耐食性に優れた酸化物皮膜を鋼材表
面に形成する作用がある。その含有量が０．０１％未満
では前記作用のうち、光輝焼鈍時に１３− 耐食性に優れた酸化物皮膜を鋼材表面に形成する作用が
十分とは言えず、一方０．２０％を越えて含有させても
鋼材の加工性が劣化することからその含有量を００１〜
０．２０％と定めた。
ｒ、 Ｓｉとともに耐食性に優れた酸化物皮膜を鋼材表
面に形成する作用がある。その含有量が０．０１％未満
では前記作用のうち、光輝焼鈍時に１３− 耐食性に優れた酸化物皮膜を鋼材表面に形成する作用が
十分とは言えず、一方０．２０％を越えて含有させても
鋼材の加工性が劣化することからその含有量を００１〜
０．２０％と定めた。
ｉｉ） Ｃｕ
Ｃｕ成分には、特に、鋼に優れた耐銹耐酸性を付与する
作用があり、耐孔食性並びに耐隙間腐食性をも向上させ
るが、その含有量が０．２０％未満では前記作用に所望
の効果を得ることができず、一方２．００％を越えて含
有させてもより一層の改善効果が認められないばかりか
、熱間加工性を著しく損なうようになるので、その含有
量を０．２０〜２．００％と定めた。
作用があり、耐孔食性並びに耐隙間腐食性をも向上させ
るが、その含有量が０．２０％未満では前記作用に所望
の効果を得ることができず、一方２．００％を越えて含
有させてもより一層の改善効果が認められないばかりか
、熱間加工性を著しく損なうようになるので、その含有
量を０．２０〜２．００％と定めた。
なお、Ｃｕ添加の効果は極低硫鋼において顕著であり、
Ｃｕの効果を十分に発揮させて満足な特性を得るには
、鋼中Ｓ量を０．００２０％以下とすることが必要であ
る。
Ｃｕの効果を十分に発揮させて満足な特性を得るには
、鋼中Ｓ量を０．００２０％以下とすることが必要であ
る。
１ｉｉ） Ｎｉ
Ｎｉ成分には、Ｃｕと同様、優れた耐誘性、耐酸性を付
与する作用があり、耐孔食性並びに耐隙間腐１４− 食性を向上させる作用もある。そして、Ｎｉ添加の効果
は、Ｃ’ｕ、ＡＡと複合で添加された場合によシ顕著に
表われるものである。但し、その含有量が０．０１％未
満では前記作用に所望の効果が得られず、一方１．５０
％を越えて含有させても鋼材の経済性を損なうのみで、
それ以上の向上効果が得られないことから、その含有量
を０．０１〜１．５０％と定めた。
与する作用があり、耐孔食性並びに耐隙間腐１４− 食性を向上させる作用もある。そして、Ｎｉ添加の効果
は、Ｃ’ｕ、ＡＡと複合で添加された場合によシ顕著に
表われるものである。但し、その含有量が０．０１％未
満では前記作用に所望の効果が得られず、一方１．５０
％を越えて含有させても鋼材の経済性を損なうのみで、
それ以上の向上効果が得られないことから、その含有量
を０．０１〜１．５０％と定めた。
ｉＶ） Ｍ。
ＭＯは、フェライト系ステンレス鋼の耐食性を著しく高
める作用を有する添加元素であり、耐銹耐酸性、耐隙間
腐食性、孔食電位向上に大きな効果を有するものである
。但し、その含有量が０．１％未満では前記作用に十分
な効果が得られず、一方２．０％を越えて含有させるこ
とは鋼材の経済性を損なうだけで、より以上の向上効果
を得ることができなりことから、その含有量を０．１〜
２．０％と定めた。
める作用を有する添加元素であり、耐銹耐酸性、耐隙間
腐食性、孔食電位向上に大きな効果を有するものである
。但し、その含有量が０．１％未満では前記作用に十分
な効果が得られず、一方２．０％を越えて含有させるこ
とは鋼材の経済性を損なうだけで、より以上の向上効果
を得ることができなりことから、その含有量を０．１〜
２．０％と定めた。
Ｂ）酸化物被覆膜の厚さ
酸化物被覆膜の厚さが５０Ｘよりも薄い場合でもそれな
りに防食の効果を有しているが、特に工業地帯のように
厳しい環境の下では、十分な防食効果を得ることができ
ず、一方、膜厚が３００λを越えると鋼板表面の着色が
目立ち始める上、返って耐１食性の低下を招くようにな
ることから、酸化物被覆膜の厚さを５０〜３００Ｘと定
めた。
りに防食の効果を有しているが、特に工業地帯のように
厳しい環境の下では、十分な防食効果を得ることができ
ず、一方、膜厚が３００λを越えると鋼板表面の着色が
目立ち始める上、返って耐１食性の低下を招くようにな
ることから、酸化物被覆膜の厚さを５０〜３００Ｘと定
めた。
なお、この発明の鋼板は、所望成分組成の鋼を常法に従
って溶製し、圧延を施した後、特に、炉内雰囲気：非酸
化性ガス、 炉内露点ニー４０〜−７５℃、 炉内温度ニア５０〜９５０℃、 の条件での光輝焼鈍炉内でＢＡ処理することによって製
造されるものであるが、特にＢＡ処理条件についてよシ
詳細に説明する。
って溶製し、圧延を施した後、特に、炉内雰囲気：非酸
化性ガス、 炉内露点ニー４０〜−７５℃、 炉内温度ニア５０〜９５０℃、 の条件での光輝焼鈍炉内でＢＡ処理することによって製
造されるものであるが、特にＢＡ処理条件についてよシ
詳細に説明する。
ａ）炉内雰囲気
炉内雰囲気は、ステンレス鋼表面の酸化を抑制しつつ高
温で熱処理可能な低酸素ポテンシャルにすることが必要
であシ、非酸化性のガスで充満することが必要である。
温で熱処理可能な低酸素ポテンシャルにすることが必要
であシ、非酸化性のガスで充満することが必要である。
真空とすることが最も望ましいが、工業的規模で実施す
ることははなはだしい困難を伴うため、通常はアンモニ
ア分解ガス（ＡＸガス、Ｈ２−Ｎ２ガス）、水素ガス、
ＣＯガス等が用いられる。アンモニア分解ガス中には
未分解のアンモニアが１００ｐｐｍ以下含まれるのが一
般的であり、実操業では１０ｐｐｍ以下に抑えられるの
が通例である。未分解アンモニアは生成するＢＡ被覆膜
に悪影響を及ばず。
ることははなはだしい困難を伴うため、通常はアンモニ
ア分解ガス（ＡＸガス、Ｈ２−Ｎ２ガス）、水素ガス、
ＣＯガス等が用いられる。アンモニア分解ガス中には
未分解のアンモニアが１００ｐｐｍ以下含まれるのが一
般的であり、実操業では１０ｐｐｍ以下に抑えられるの
が通例である。未分解アンモニアは生成するＢＡ被覆膜
に悪影響を及ばず。
ｂ）炉内露点
炉内露点はＢＡ処理を実施するステンレス鋼表面にＦｅ
酸化スケールの生成を防止し、着色を抑制する観点から
極力下げる工夫がなされているのが通例である。
酸化スケールの生成を防止し、着色を抑制する観点から
極力下げる工夫がなされているのが通例である。
一４０℃を越えて高い露点の場合には、ＢＡ処理後の鋼
板表面の着色が顕著であり、耐誘性も劣化が著しいので
、上限を一４０℃とするのが良い。
板表面の着色が顕著であり、耐誘性も劣化が著しいので
、上限を一４０℃とするのが良い。
一方、−７５℃を下回る露点で管理されることは。
ＢＡ処理鋼板表面の耐誘性を改善するＳｉ、 Ｃｒ含有
の酸化物被覆膜の成長が十分でなくなるので、下限を一
７５℃とするのが望ましい。
の酸化物被覆膜の成長が十分でなくなるので、下限を一
７５℃とするのが望ましい。
Ｃ）炉内温度
１７−
炉内温度が７５０℃未満では、焼鈍の目的である溶体化
が不十分となり、一方９５０℃を越えた温度で焼鈍され
る場合には結晶粒の粗大化が顕著となり、さらに鋭敏化
も問題となることから、焼鈍の際の炉内温度を７５０〜
９５０℃と定めるのが良い。
が不十分となり、一方９５０℃を越えた温度で焼鈍され
る場合には結晶粒の粗大化が顕著となり、さらに鋭敏化
も問題となることから、焼鈍の際の炉内温度を７５０〜
９５０℃と定めるのが良い。
ついで、この発明を実施例により、比較例と対比しなが
ら説明する。
ら説明する。
実施例
まず、通常の溶解・圧延法によって、第１表に示される
ような成分組成の鋼板１〜２６を製造した。
ような成分組成の鋼板１〜２６を製造した。
ついで、各鋼板から、寸法：ｏ、ｓｔｘ３ｏｗｘ５０Ｌ
の試験片２枚を切り出し、炉内雰囲気：アンモニア分解
ガス（ＡＸガス）、炉内ｌｉ度： ８３０℃、炉内露点
温度ニー５８℃、保□持時間二１５分。
の試験片２枚を切り出し、炉内雰囲気：アンモニア分解
ガス（ＡＸガス）、炉内ｌｉ度： ８３０℃、炉内露点
温度ニー５８℃、保□持時間二１５分。
の条件でのＢＡ処理を施し、その表面に、同じく第１表
に示したような膜厚の、Ｓｉ及びＣｒを主体とした酸化
物被覆膜を形成し、本発明鋼板１〜１２゜及び比較鋼板
１３〜２６を得た。なお、比較鋼板１８− 特開昭５９−８５８４８ （７） １３は、ＢＡ処理条件のうちの炉内露点温度を一８０℃
としたものであり、比較鋼板１４は、ＢＡ処理条件のう
ちの炉内露点温度を一３５℃としたものである。そして
、第１表中の※印は、鋼板の化学成分組成あるいは酸化
物被覆膜の厚さが本発明範囲から外れていることを示す
ものである。
に示したような膜厚の、Ｓｉ及びＣｒを主体とした酸化
物被覆膜を形成し、本発明鋼板１〜１２゜及び比較鋼板
１３〜２６を得た。なお、比較鋼板１８− 特開昭５９−８５８４８ （７） １３は、ＢＡ処理条件のうちの炉内露点温度を一８０℃
としたものであり、比較鋼板１４は、ＢＡ処理条件のう
ちの炉内露点温度を一３５℃としたものである。そして
、第１表中の※印は、鋼板の化学成分組成あるいは酸化
物被覆膜の厚さが本発明範囲から外れていることを示す
ものである。
つぎに、これらの試験片を大気曝露試験に供し、得られ
た結果も第１表に併せて示した。大気曝露試験は、昭和
５７年６月２１日より同年７月２２日までの１ケ月間、
尼崎地区にて実施したものであり、その評価は第２表に
示した基準によって行った。
た結果も第１表に併せて示した。大気曝露試験は、昭和
５７年６月２１日より同年７月２２日までの１ケ月間、
尼崎地区にて実施したものであり、その評価は第２表に
示した基準によって行った。
さらに、これとは別に、ＢＡ処理を施す前の鋼板試験片
について沸騰試験及び乾湿繰返し試験も実施例 沸騰試験は５寸法： ３ｔＸ２０ＷＸ４０Ｌ試験片２枚
を用い、ＰＨ２，０に調整した０、 ０１ Ｍ ＮａＣ
Ｌ含有Ｈ，Ｓｏ、溶液中での６時間当りの平均腐食速度
Ｃ１／／ｍ・ｈｒ）を測定する方法を採用した。また、
乾湿繰返し試験は、寸法：３ｔＸ３０ＷＸ’７０Ｌの試
験片を用意し、表面を粗パフ研摩仕上げとした後、３５
℃の３ ％ ＮａＣｔ水溶液に３０分浸漬し、３０分乾
燥する操作を５００回繰返し、発語点数（個／ １００
ｃｒｌｌ ）を測定するという方法を採用した。
について沸騰試験及び乾湿繰返し試験も実施例 沸騰試験は５寸法： ３ｔＸ２０ＷＸ４０Ｌ試験片２枚
を用い、ＰＨ２，０に調整した０、 ０１ Ｍ ＮａＣ
Ｌ含有Ｈ，Ｓｏ、溶液中での６時間当りの平均腐食速度
Ｃ１／／ｍ・ｈｒ）を測定する方法を採用した。また、
乾湿繰返し試験は、寸法：３ｔＸ３０ＷＸ’７０Ｌの試
験片を用意し、表面を粗パフ研摩仕上げとした後、３５
℃の３ ％ ＮａＣｔ水溶液に３０分浸漬し、３０分乾
燥する操作を５００回繰返し、発語点数（個／ １００
ｃｒｌｌ ）を測定するという方法を採用した。
これらの試験結果も、第１表に併せて示した。
第１表に示される結果からも、鋼の化学成分組成、及び
ＢＡ処理酸化物被覆膜厚が本発明範囲内のものは、いず
れのテストにおいても良好表結果を示しているのに対し
て、化学成分組成あるいはＢＡ処理酸化物被覆膜厚が本
発明範囲から外れているものは、いずれも好ましくない
結果を示していることが明らかである。
ＢＡ処理酸化物被覆膜厚が本発明範囲内のものは、いず
れのテストにおいても良好表結果を示しているのに対し
て、化学成分組成あるいはＢＡ処理酸化物被覆膜厚が本
発明範囲から外れているものは、いずれも好ましくない
結果を示していることが明らかである。
特に、鋼中Ｓ濃度が０．００２０％以下に極低硫化され
た本発明鋼板は、従来鋼し々ルの鋼中Ｓ量を有する比較
鋼に比べて平均腐食速度が小であり、鋼中８量を０．０
０２０％以下とすることの効果が歴然と現われている。
た本発明鋼板は、従来鋼し々ルの鋼中Ｓ量を有する比較
鋼に比べて平均腐食速度が小であり、鋼中８量を０．０
０２０％以下とすることの効果が歴然と現われている。
さらに、鋼中Ｓ量に依存して、乾湿繰返し試験での発銹
点薮の増加も確認することができ、特に比較鋼では、発
銹点が複数個合体することによって大型の発銹点となる
傾向が顕著であった。
点薮の増加も確認することができ、特に比較鋼では、発
銹点が複数個合体することによって大型の発銹点となる
傾向が顕著であった。
従って、これら鋼板材質自体の耐食性・耐誘性が、ＢＡ
処理鋼板の大気曝露試験結果に大きく影響することも再
確認できたのでちる。
処理鋼板の大気曝露試験結果に大きく影響することも再
確認できたのでちる。
上述のように、鋼板材質を極低硫化するとともに、鋼中
微量元素の効果を十分に発揮させ、適切なる光輝焼鈍処
理条件を選択して特定の光輝焼鈍による酸化物被覆膜を
形成して、従来鋼板よりも格段に優れた耐誘性鋼板を実
現した本発明によれば、建築物外装材や車輛の装飾部品
等、厳しい耐誘性能を要求される部材の供給に、低価格
で、しかも十分に余裕を持った特性を具備する材料で応
することができるなど、工業上有用な効果がもたらされ
るのである。
微量元素の効果を十分に発揮させ、適切なる光輝焼鈍処
理条件を選択して特定の光輝焼鈍による酸化物被覆膜を
形成して、従来鋼板よりも格段に優れた耐誘性鋼板を実
現した本発明によれば、建築物外装材や車輛の装飾部品
等、厳しい耐誘性能を要求される部材の供給に、低価格
で、しかも十分に余裕を持った特性を具備する材料で応
することができるなど、工業上有用な効果がもたらされ
るのである。
第１歯は沸騰試験における平均腐食速度と鋼中Ｓ濃度と
の関係を示す線図、第２図は乾湿繰返し試験における発
語点数と鋼中Ｓ濃度との関係を示２３− す線図である。 出願人 住友金属工業株式会社 代理人 富 １） 和 夫 ほか１名２４−
の関係を示す線図、第２図は乾湿繰返し試験における発
語点数と鋼中Ｓ濃度との関係を示２３− す線図である。 出願人 住友金属工業株式会社 代理人 富 １） 和 夫 ほか１名２４−
Claims (2)
- （１） Ｓｉ： ０．０１〜５．００％、Ｍｎ： ０
．０１〜５．００ ％、 Ｃｒ： ８．０〜２０．０％、 を含有し、 Ｆｅ及び不可避不純物：残り、 から成るとともに、不可避不純物としてのＣ，Ｎ。 ｐ、ｓ及びＯの含有量が、それぞれ、 Ｃ：０．１０％以下、 Ｎ：０．０５％以下、 Ｐ：０．０５％以下、 Ｓ：０．００２％以下、 ０：０．０１０％以下、 の範囲内である成分組成（以上重量％）を有し、かつ、
表面に、光輝焼鈍処理によるＳｌ及びＣｒを含む５０〜
３００大の酸化物被覆膜を備えていることを特徴とする
耐誘性に優れたフェライト系ステンレス鋼板。 - （２） Ｓｉ ： ０．０１〜５．００％。 Ｍｎ： ０．０１〜５．００％、 Ｃｒ ： ８．０〜２０．０％１ を含有し、さらに、 Ｎ、：０．０１〜０．２０％、 Ｃｕ： ０．２０〜２．００％、 Ｎｉ：０．０１〜１．５０チ、 Ｍｏ： ０．１〜２．０ ％、 のうちの１種以上を含み、 Ｆｅ及び不可避不純物：残り。 から成るとともに、不可避不純物としてのＣ，Ｎ。 ｐ、ｓ及びＯの含有量が、それぞれ、 Ｃ：０．１０％以下、 Ｎ：０．０５％以下、 Ｐ：０．０５％以下。 Ｓ：０．００２％以下、 ０：０．０１０％以下、 の範囲内である成分組成（以上重量％）を有し、かつ、
表面に、光輝焼鈍処理によるｓｌ及びＣｒを含む５０〜
３００大の酸化物被覆膜を備えていることを特徴とする
耐誘性に優れたフェライト系ステンレス鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19547082A JPS5985848A (ja) | 1982-11-08 | 1982-11-08 | 耐銹性に優れたフエライト系ステンレス鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19547082A JPS5985848A (ja) | 1982-11-08 | 1982-11-08 | 耐銹性に優れたフエライト系ステンレス鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5985848A true JPS5985848A (ja) | 1984-05-17 |
| JPH0379424B2 JPH0379424B2 (ja) | 1991-12-18 |
Family
ID=16341610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19547082A Granted JPS5985848A (ja) | 1982-11-08 | 1982-11-08 | 耐銹性に優れたフエライト系ステンレス鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5985848A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59159975A (ja) * | 1983-03-02 | 1984-09-10 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Ａｌ含有フエライト系クロムステンレス鋼 |
| JPS60263418A (ja) * | 1984-06-12 | 1985-12-26 | 松下電器産業株式会社 | 電気二重層キヤパシタ |
| JPS61133325A (ja) * | 1984-11-30 | 1986-06-20 | Kawasaki Steel Corp | 表面性状に優れたフエライト系ステンレス鋼板の製造方法 |
| CN105951003A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-09-21 | 苏州双金实业有限公司 | 一种性能为塑性好的钢 |
-
1982
- 1982-11-08 JP JP19547082A patent/JPS5985848A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59159975A (ja) * | 1983-03-02 | 1984-09-10 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Ａｌ含有フエライト系クロムステンレス鋼 |
| JPH0536492B2 (ja) * | 1983-03-02 | 1993-05-31 | Sumitomo Metal Ind | |
| JPS60263418A (ja) * | 1984-06-12 | 1985-12-26 | 松下電器産業株式会社 | 電気二重層キヤパシタ |
| JPH0312764B2 (ja) * | 1984-06-12 | 1991-02-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | |
| JPS61133325A (ja) * | 1984-11-30 | 1986-06-20 | Kawasaki Steel Corp | 表面性状に優れたフエライト系ステンレス鋼板の製造方法 |
| JPS6326180B2 (ja) * | 1984-11-30 | 1988-05-28 | Kawasaki Steel Co | |
| CN105951003A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-09-21 | 苏州双金实业有限公司 | 一种性能为塑性好的钢 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0379424B2 (ja) | 1991-12-18 |
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