JP2826225B2 - 防眩性と耐食性を兼ね備えた外装用ステンレス鋼板 - Google Patents
防眩性と耐食性を兼ね備えた外装用ステンレス鋼板Info
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- JP2826225B2 JP2826225B2 JP35199591A JP35199591A JP2826225B2 JP 2826225 B2 JP2826225 B2 JP 2826225B2 JP 35199591 A JP35199591 A JP 35199591A JP 35199591 A JP35199591 A JP 35199591A JP 2826225 B2 JP2826225 B2 JP 2826225B2
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- Japan
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- steel sheet
- corrosion resistance
- stainless steel
- glare
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- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は屋根などの外装材に用い
られる防眩性と耐食性を兼ね備えたステンレス鋼板に関
するものである。
られる防眩性と耐食性を兼ね備えたステンレス鋼板に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】ステンレス鋼板を屋根などの外装材に用
いる場合、耐食性に加えて、防眩性及びステンレス鋼特
有の色調が要求される。防眩性は鋼板表面に大きな凹凸
をつけて光の反射率を低減することが有効である。鋼板
表面の凹凸は表面に凹凸の加工を行ったダルロールを用
いた圧延により、ロール表面を鋼板へ転写させることに
よりつけられる。
いる場合、耐食性に加えて、防眩性及びステンレス鋼特
有の色調が要求される。防眩性は鋼板表面に大きな凹凸
をつけて光の反射率を低減することが有効である。鋼板
表面の凹凸は表面に凹凸の加工を行ったダルロールを用
いた圧延により、ロール表面を鋼板へ転写させることに
よりつけられる。
【０００３】防眩性を付与したステンレス鋼としては特
開昭６１−２２７１９３号や特開平１−１６２７７９号
に示されているダル仕上げステンレス鋼があるが、これ
らはいずれも化学発色処理を行う着色ステンレス鋼板で
あり、無彩色から白色のステンレス鋼に関する本発明と
は根本的に異なる。
開昭６１−２２７１９３号や特開平１−１６２７７９号
に示されているダル仕上げステンレス鋼があるが、これ
らはいずれも化学発色処理を行う着色ステンレス鋼板で
あり、無彩色から白色のステンレス鋼に関する本発明と
は根本的に異なる。
【０００４】ステンレス鋼板が屋根用に使われた例とし
てはパリのショッピングセンターの屋根に特殊なダル−
サテン仕上げのオーステナイトステンレス鋼板が使用さ
れた例がNickel, Volume 6, Number 3, 1991, P.8 に記
載されている。
てはパリのショッピングセンターの屋根に特殊なダル−
サテン仕上げのオーステナイトステンレス鋼板が使用さ
れた例がNickel, Volume 6, Number 3, 1991, P.8 に記
載されている。
【０００５】一般的に、ステンレス鋼板の表面の色調
（白色度）は焼鈍工程を焼鈍・酸洗（ＡＰ）工程にする
のか、光輝焼鈍（ＢＡ）工程にするのがで決まることが
知られている。ＡＰ工程では白く仕上がり、白色度は高
くなる傾向がある。一方、ＢＡ工程では、ＡＰ工程のよ
うに、酸洗（Ｐ）工程がないためＡＰ工程に比べて、白
色度が低くなり、金属特有の色調をもつ。このＢＡ鋼板
は屋根用等の外装材に仕上げられるが、耐食性がＡＰ工
程材に比べて劣るという欠点がある。
（白色度）は焼鈍工程を焼鈍・酸洗（ＡＰ）工程にする
のか、光輝焼鈍（ＢＡ）工程にするのがで決まることが
知られている。ＡＰ工程では白く仕上がり、白色度は高
くなる傾向がある。一方、ＢＡ工程では、ＡＰ工程のよ
うに、酸洗（Ｐ）工程がないためＡＰ工程に比べて、白
色度が低くなり、金属特有の色調をもつ。このＢＡ鋼板
は屋根用等の外装材に仕上げられるが、耐食性がＡＰ工
程材に比べて劣るという欠点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ダル圧延後、ＢＡ工程
を経た鋼板は白っぽさが低減しているため、金属光沢を
保ちながら、防眩性にも優れるという特徴を持つ。しか
し、この工程を経た鋼板の耐食性はダル圧延後ＡＰ工程
を経た鋼板に比較して劣るという問題がある。本発明
は、前記問題点を解決した、防眩性と耐食性を兼ね備え
た低白色度のステンレス鋼板を提供することを目的とす
る。
を経た鋼板は白っぽさが低減しているため、金属光沢を
保ちながら、防眩性にも優れるという特徴を持つ。しか
し、この工程を経た鋼板の耐食性はダル圧延後ＡＰ工程
を経た鋼板に比較して劣るという問題がある。本発明
は、前記問題点を解決した、防眩性と耐食性を兼ね備え
た低白色度のステンレス鋼板を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【発明を解決するための手段】防眩性はダル加工で付与
できるものの、耐食性は低下すること、ダル圧延後焼鈍
して酸洗した鋼板は耐食性は確保されるが、白色度が高
すぎることなど現状では、防眩性、耐食性、低白色度の
全てを満たすステンレス鋼板を得ることはできなかっ
た。
できるものの、耐食性は低下すること、ダル圧延後焼鈍
して酸洗した鋼板は耐食性は確保されるが、白色度が高
すぎることなど現状では、防眩性、耐食性、低白色度の
全てを満たすステンレス鋼板を得ることはできなかっ
た。
【０００８】防眩性は結晶粒単位の表面粗さでは付与す
ることができず、結晶粒が数個〜数十個の単位で表面に
凹凸ができることが必要であり、また長期の大気暴露下
における耐食性及び色調にも影響することがわかった。
そのためには、焼鈍前に、ダルロールで１パス以上の圧
延を行うことが必要である。
ることができず、結晶粒が数個〜数十個の単位で表面に
凹凸ができることが必要であり、また長期の大気暴露下
における耐食性及び色調にも影響することがわかった。
そのためには、焼鈍前に、ダルロールで１パス以上の圧
延を行うことが必要である。
【０００９】ダル加工と耐食性の関係を明確にするため
に、ダル圧延後の鋼板表面を詳細に調査した結果、鋼板
表面にダル加工時に形成された倒れ込みやダルロール表
面の凸部と接し、面圧の高い状態で圧延された倒れ込み
が存在し（図１参照）、これら表面の加工組織が耐食性
に影響していることがわかった。
に、ダル圧延後の鋼板表面を詳細に調査した結果、鋼板
表面にダル加工時に形成された倒れ込みやダルロール表
面の凸部と接し、面圧の高い状態で圧延された倒れ込み
が存在し（図１参照）、これら表面の加工組織が耐食性
に影響していることがわかった。
【００１０】一方、ダル圧延後、焼鈍・酸洗した鋼板に
は倒れ込みは少なくなるが、白色度が７６以上にも高く
なっている（図２参照）。一方、光輝焼鈍後酸洗したも
のはダル圧延状態が維持され、白色度が７４以下であ
る。
は倒れ込みは少なくなるが、白色度が７６以上にも高く
なっている（図２参照）。一方、光輝焼鈍後酸洗したも
のはダル圧延状態が維持され、白色度が７４以下であ
る。
【００１１】屋根などの外装材に用いられるステンレス
鋼は、種々の汚染物質や塩分を含む雨水と接し、湿潤乾
燥が繰り返される環境に曝される。そのため、施工初期
の状態を長期間にわたって保持するために、汎用ステン
レス鋼より優れた耐食性が要求される。
鋼は、種々の汚染物質や塩分を含む雨水と接し、湿潤乾
燥が繰り返される環境に曝される。そのため、施工初期
の状態を長期間にわたって保持するために、汎用ステン
レス鋼より優れた耐食性が要求される。
【００１２】湿潤と乾燥が繰り返される大気中の環境下
で、高い防眩性と低い白色度を保持するステンレス鋼板
を耐食性、防眩性および色調の点から種々検討した結
果、重量％で、Ｃ：０．０２０％以下、Ｃｒ：１７．０
〜３５．０％、Ｍｏ：０．５〜４．０％、Ｃｒ＋３Ｍ
ｏ：２６〜４０％、Ｓｉ：０．０５〜１．０％、Ｍｎ：
０．０５〜０．５％、Ａｌ：０．００５〜０．２％、残
部Ｆｅおよびその他不可避的不純物からなる鋼板であっ
て、鋼板の表面粗さ（Ｒａ）が０．５〜１０．０μｍ
で、ダル加工面の倒れ込みが１０個/mm2以下、白色度が
６６〜７４であるようにすれば、防眩性と耐食性を兼ね
備えた外装用ステンレス鋼板を得ることができる。
で、高い防眩性と低い白色度を保持するステンレス鋼板
を耐食性、防眩性および色調の点から種々検討した結
果、重量％で、Ｃ：０．０２０％以下、Ｃｒ：１７．０
〜３５．０％、Ｍｏ：０．５〜４．０％、Ｃｒ＋３Ｍ
ｏ：２６〜４０％、Ｓｉ：０．０５〜１．０％、Ｍｎ：
０．０５〜０．５％、Ａｌ：０．００５〜０．２％、残
部Ｆｅおよびその他不可避的不純物からなる鋼板であっ
て、鋼板の表面粗さ（Ｒａ）が０．５〜１０．０μｍ
で、ダル加工面の倒れ込みが１０個/mm2以下、白色度が
６６〜７４であるようにすれば、防眩性と耐食性を兼ね
備えた外装用ステンレス鋼板を得ることができる。
【００１３】さらに、Ｎｂ：０．１〜０．５％、Ｔｉ：
０．１〜０．５％、Ｖ：０．０５〜０．５％の一種以上
の元素を含有するステンレス鋼板を用いると、耐食性、
防眩性および色調に優れた屋根等の外装用ステンレス鋼
板を得るのに有利である。
０．１〜０．５％、Ｖ：０．０５〜０．５％の一種以上
の元素を含有するステンレス鋼板を用いると、耐食性、
防眩性および色調に優れた屋根等の外装用ステンレス鋼
板を得るのに有利である。
【００１４】
【作用】以下に本発明をさらに詳細に説明する。本発明
の外装用ステンレス鋼板の成分および表面性状の限定理
由について述べる。
の外装用ステンレス鋼板の成分および表面性状の限定理
由について述べる。
【００１５】Ｃ：０．０２％より多いと製造中の熱処理
でＣｒ炭化物を形成し、そのため、耐食性が低下する。
したがって、Ｃ量は０．０２％以下に限定した。
でＣｒ炭化物を形成し、そのため、耐食性が低下する。
したがって、Ｃ量は０．０２％以下に限定した。
【００１６】Ｃｒ：耐食性を付与するための必須成分で
あるが、１７％より少ないと、長期の大気中の曝露で発
銹する。一方、３５％を超えると、延性及び靱性が著し
く低下して、薄板への製造性を著しく阻害する。したが
って、Ｃｒの含有量を１７〜３５％に限定した。
あるが、１７％より少ないと、長期の大気中の曝露で発
銹する。一方、３５％を超えると、延性及び靱性が著し
く低下して、薄板への製造性を著しく阻害する。したが
って、Ｃｒの含有量を１７〜３５％に限定した。
【００１７】Ｍｏ：耐孔食性向上に効果があるが、０．
５％より少ないと大気中暴露における孔食発生傾向が高
くなる。一方、４．０％を超えると熱間加工性が著しく
低下する。したがって、Ｍｏの含有量を０．５〜４．０
％に限定した。
５％より少ないと大気中暴露における孔食発生傾向が高
くなる。一方、４．０％を超えると熱間加工性が著しく
低下する。したがって、Ｍｏの含有量を０．５〜４．０
％に限定した。
【００１８】ＣｒとＭｏの含有量は、重量％で（Ｃｒ＋
３Ｍｏ）で表される指標が２６〜４０であることが好ま
しい。
３Ｍｏ）で表される指標が２６〜４０であることが好ま
しい。
【００１９】Ｓｉ：脱酸剤として添加するが、０．０５
％未満では効果が小さく、１．０％を超えると機械的性
質に悪影響を及ぼす。したがって、Ｓｉの添加量は０．
０５〜１．０％に限定した。
％未満では効果が小さく、１．０％を超えると機械的性
質に悪影響を及ぼす。したがって、Ｓｉの添加量は０．
０５〜１．０％に限定した。
【００２０】Ｍｎ：０．５％を超えると耐食性が低下す
る。一方、０．０５％未満とすると経済性が損なわれ
る。そこで、Ｍｎの添加量を０．０５〜０．５％に限定
した。
る。一方、０．０５％未満とすると経済性が損なわれ
る。そこで、Ｍｎの添加量を０．０５〜０．５％に限定
した。
【００２１】Ａｌ：脱酸剤として添加するが、０．００
５％未満では効果が小さく、０．２％を超えると機械的
性質に悪影響を及ぼす。したがって、Ａｌの添加量を
０．００５〜０．２％に限定した。
５％未満では効果が小さく、０．２％を超えると機械的
性質に悪影響を及ぼす。したがって、Ａｌの添加量を
０．００５〜０．２％に限定した。
【００２２】Ｃｒの耐食性向上効果を確保するために、
ＮｂとＴｉの添加が有効であり、本発明においてはＮｂ
とＭｏの添加量を以下のように限定した。
ＮｂとＴｉの添加が有効であり、本発明においてはＮｂ
とＭｏの添加量を以下のように限定した。
【００２３】Ｎｂ：Ｃと結合して炭化物を作り、粒界へ
のＣｒ炭化物の析出を抑制し、耐食性向上に有効な元素
である。０．１％より少ないとＣｒ炭化物の生成を抑制
する効果が小さく、０．５％より大きいと靱性を低下さ
せる。したがって、Ｎｂの含有量は０．１〜０．５％に
限定した。
のＣｒ炭化物の析出を抑制し、耐食性向上に有効な元素
である。０．１％より少ないとＣｒ炭化物の生成を抑制
する効果が小さく、０．５％より大きいと靱性を低下さ
せる。したがって、Ｎｂの含有量は０．１〜０．５％に
限定した。
【００２４】Ｔｉ：Ｃと結合して炭化物を作り、粒界へ
のＣｒ炭化物の析出を抑制し、耐食性向上に有効な元素
である。０．１％より少ないとＣｒ炭化物の生成を抑制
する効果が小さく、０．５％より多いと靱性を低下させ
る。したがって、Ｔｉの含有量は０．１〜０．５％に限
定した。
のＣｒ炭化物の析出を抑制し、耐食性向上に有効な元素
である。０．１％より少ないとＣｒ炭化物の生成を抑制
する効果が小さく、０．５％より多いと靱性を低下させ
る。したがって、Ｔｉの含有量は０．１〜０．５％に限
定した。
【００２５】Ｖ：Ｃと結合して炭化物を作り、粒界への
Ｃｒ炭化物の析出を抑制し、耐食性向上に有効な元素で
ある。０．１％より少ないとＣｒ炭化物の生成を抑制す
る効果が小さく、０．５％より多いと靱性を低下させ
る。したがって、Ｖの含有量は０．１〜０．５％に限定
した。
Ｃｒ炭化物の析出を抑制し、耐食性向上に有効な元素で
ある。０．１％より少ないとＣｒ炭化物の生成を抑制す
る効果が小さく、０．５％より多いと靱性を低下させ
る。したがって、Ｖの含有量は０．１〜０．５％に限定
した。
【００２６】表面粗さ（Ｒａ）が０．５μｍより小さい
場合には、太陽光線の入射角度が６０°より小さいと眩
しさを感じてしまう。一方、表面荒さが１０．０μｍを
超えると大気暴露中に大気に浮遊する汚染物質がたま
り、耐食性が極端に低下する。したがって、表面粗さは
０．５〜１０．０μｍに限定した。このような表面粗さ
はステンレス冷延鋼板にダル加工することにより与える
のが最適である。
場合には、太陽光線の入射角度が６０°より小さいと眩
しさを感じてしまう。一方、表面荒さが１０．０μｍを
超えると大気暴露中に大気に浮遊する汚染物質がたま
り、耐食性が極端に低下する。したがって、表面粗さは
０．５〜１０．０μｍに限定した。このような表面粗さ
はステンレス冷延鋼板にダル加工することにより与える
のが最適である。
【００２７】次に、白色度について述べると、鋼板の白
色度が６６未満の場合、光沢度が大きくなりすぎて眩し
くなる。７４を超えると白くなりすぎてＡＰ材と変わら
なくなる。そのため、白色度は６６〜７４に限定した。
色度が６６未満の場合、光沢度が大きくなりすぎて眩し
くなる。７４を超えると白くなりすぎてＡＰ材と変わら
なくなる。そのため、白色度は６６〜７４に限定した。
【００２８】また、ダル加工により形成された鋼板表面
の倒れ込みは１０個/mm2以下とする。それは１０個/mm2
を超えると耐食性が劣化するためである。
の倒れ込みは１０個/mm2以下とする。それは１０個/mm2
を超えると耐食性が劣化するためである。
【００２９】ここで倒れ込みについて説明する。図１は
ダル加工後の鋼板表面を示す図面代用写真（倍率６００
倍）であり、典型的な倒れ込みが形成されている状態を
示すものである。図１のIII 〜III 線での断面を模式的
に図３に示す。図３において、１は鋼板、２はダル加工
により形成された凹部、３はダル加工により形成された
凸部であり、４が倒れ込みである。倒れ込み４はダルロ
ールで鋼板に転写したときに生ずるバリ状のもの全てを
意味するが、図３に示すように明らかにヒゲ状態となっ
たバリのみを意味するのではなく、凸部３からオーバー
ハングしているものは倒れ込みとして本発明では定義す
る。この倒れ込み部が多数あると、前述したように、こ
の部分から腐食が進行するために、従来はフッ素樹脂加
工してダル加工面を被覆していたのが実状である。
ダル加工後の鋼板表面を示す図面代用写真（倍率６００
倍）であり、典型的な倒れ込みが形成されている状態を
示すものである。図１のIII 〜III 線での断面を模式的
に図３に示す。図３において、１は鋼板、２はダル加工
により形成された凹部、３はダル加工により形成された
凸部であり、４が倒れ込みである。倒れ込み４はダルロ
ールで鋼板に転写したときに生ずるバリ状のもの全てを
意味するが、図３に示すように明らかにヒゲ状態となっ
たバリのみを意味するのではなく、凸部３からオーバー
ハングしているものは倒れ込みとして本発明では定義す
る。この倒れ込み部が多数あると、前述したように、こ
の部分から腐食が進行するために、従来はフッ素樹脂加
工してダル加工面を被覆していたのが実状である。
【００３０】本発明の鋼板では、ダル加工時に生じた倒
れ込みの個数を耐食性向上のため一定量以下すなわち１
０個/mm2以下に低減したものである。図２はダル加工
後、光輝焼鈍し、酸洗した鋼板表面を示す写真（倍率６
００倍）である。酸洗により、図３に例示した倒れ込み
が除去されているのがわかる。これを図４に模式的に図
２のIV−IV線断面として示す。図４において、凸部３に
は倒れ込み４が除去されて全体として倒れ込み個数が低
減していることを示す。
れ込みの個数を耐食性向上のため一定量以下すなわち１
０個/mm2以下に低減したものである。図２はダル加工
後、光輝焼鈍し、酸洗した鋼板表面を示す写真（倍率６
００倍）である。酸洗により、図３に例示した倒れ込み
が除去されているのがわかる。これを図４に模式的に図
２のIV−IV線断面として示す。図４において、凸部３に
は倒れ込み４が除去されて全体として倒れ込み個数が低
減していることを示す。
【００３１】以上詳述したように、Ｒａが０．５〜１
０．０μm 、ダル加工面の倒れ込み個数が１０個/mm2以
下、白色度が６６〜７４の上記成分のステンレス鋼板は
種々の方法で製造することができる。表面粗度を適切に
調整した冷延鋼板に施す製造例の一部を以下に簡単に例
示する。 （１）光輝焼鈍→酸洗→硝酸浸漬 （２）６００〜９００℃の加熱→冷却（２℃/sec以上）
→中性塩中での電解（１〜２０A/dm2 ）→混酸（硝弗
酸）または硝酸浸漬 （３）光輝焼鈍→４００〜９００℃の再加熱→中性塩中
での電解（１〜２０A/dm2 ）→混酸（硝弗酸）または硝
酸浸漬 上記のいずれの方法によっても防眩性と耐食性を兼ね備
えた低白色度のステンレス鋼板を製造することができ
る。
０．０μm 、ダル加工面の倒れ込み個数が１０個/mm2以
下、白色度が６６〜７４の上記成分のステンレス鋼板は
種々の方法で製造することができる。表面粗度を適切に
調整した冷延鋼板に施す製造例の一部を以下に簡単に例
示する。 （１）光輝焼鈍→酸洗→硝酸浸漬 （２）６００〜９００℃の加熱→冷却（２℃/sec以上）
→中性塩中での電解（１〜２０A/dm2 ）→混酸（硝弗
酸）または硝酸浸漬 （３）光輝焼鈍→４００〜９００℃の再加熱→中性塩中
での電解（１〜２０A/dm2 ）→混酸（硝弗酸）または硝
酸浸漬 上記のいずれの方法によっても防眩性と耐食性を兼ね備
えた低白色度のステンレス鋼板を製造することができ
る。
【００３２】
【実施例】以下に本発明を実施例に基づいて具体的に説
明する。
明する。
【００３３】（実施例）第１表に示す化学組成の鋼を溶
解し、熱間圧延により、４ｍｍの板厚の鋼板とした。１
０００℃×１０ｍｉｎの急冷の熱処理を施したのち、酸
化スケールを酸洗除去した。これら鋼板を０．８ｍｍま
で冷間圧延して、最終パスはＲａ４〜２０μm のダルロ
ールおよび＃８００の研磨ロールで圧延した。ダル加工
された鋼板は露点−４５℃のアンモニア分解ガス雰囲気
で１０００℃の熱処理（ＢＡ）を施し、そののち、８０
℃の２０％硫酸溶液中への浸漬、１０％硝酸溶液を経て
（Ｐ１）、白色度、及び反射率の測定に供した。比較の
ために、ダルロールで圧延後、ガス燃焼雰囲気中で焼鈍
後、２０％の（硝酸：弗酸＝２：１）の混酸で酸洗した
工程（ＡＰ）を経た鋼板も製造した。これら鋼板の表面
特性を第２表に示す。
解し、熱間圧延により、４ｍｍの板厚の鋼板とした。１
０００℃×１０ｍｉｎの急冷の熱処理を施したのち、酸
化スケールを酸洗除去した。これら鋼板を０．８ｍｍま
で冷間圧延して、最終パスはＲａ４〜２０μm のダルロ
ールおよび＃８００の研磨ロールで圧延した。ダル加工
された鋼板は露点−４５℃のアンモニア分解ガス雰囲気
で１０００℃の熱処理（ＢＡ）を施し、そののち、８０
℃の２０％硫酸溶液中への浸漬、１０％硝酸溶液を経て
（Ｐ１）、白色度、及び反射率の測定に供した。比較の
ために、ダルロールで圧延後、ガス燃焼雰囲気中で焼鈍
後、２０％の（硝酸：弗酸＝２：１）の混酸で酸洗した
工程（ＡＰ）を経た鋼板も製造した。これら鋼板の表面
特性を第２表に示す。
【００３４】本発明による鋼板は耐食性、防眩性に優
れ、色調はダル加工後光輝焼鈍した鋼板とほぼ同等であ
ることがわかる。
れ、色調はダル加工後光輝焼鈍した鋼板とほぼ同等であ
ることがわかる。
【００３５】光沢度は、光沢計を用い、入射角２０°の
条件により測定した。
条件により測定した。
【００３６】白色度は、測色色差計を用いて、Ｌ、ａ、
ｂを測定し、 ハンター式 W(Lab)=100-[(100-L)2+a2+b2]1/2 により算出した。
ｂを測定し、 ハンター式 W(Lab)=100-[(100-L)2+a2+b2]1/2 により算出した。
【００３７】
【表１】
【００３８】
【表２】
【００３９】
【発明の効果】本発明はステンレス鋼の化学組成をある
特定範囲に限定して、大気中の暴露における長期にわた
る耐食性を確保し、防眩性付与のためのダル加工による
耐食性の低下を、光輝焼鈍とそれに続く、硫酸、塩酸あ
るいはそれらの混酸により酸洗し、最終的に硝酸溶液に
浸漬することにより回避して、耐食性、防眩性に優れた
低白色度のステンレス鋼板を得ることができた。
特定範囲に限定して、大気中の暴露における長期にわた
る耐食性を確保し、防眩性付与のためのダル加工による
耐食性の低下を、光輝焼鈍とそれに続く、硫酸、塩酸あ
るいはそれらの混酸により酸洗し、最終的に硝酸溶液に
浸漬することにより回避して、耐食性、防眩性に優れた
低白色度のステンレス鋼板を得ることができた。
【図１】 金属組織を示す図面代用写真であって、ダル
加工後の倒れ込みの発生状況を説明するための写真（倍
率６００倍）である。
加工後の倒れ込みの発生状況を説明するための写真（倍
率６００倍）である。
【図２】 金属組織を示す図面代用写真であって、ダル
加工後、光輝焼鈍し、酸洗された鋼板表面を示す写真
（倍率６００倍）であり、倒れ込みが酸洗により除去さ
れた状態を説明するための図である。
加工後、光輝焼鈍し、酸洗された鋼板表面を示す写真
（倍率６００倍）であり、倒れ込みが酸洗により除去さ
れた状態を説明するための図である。
【図３】 図１のIII 〜III 線での断面を模式的に示す
断面図である。
断面図である。
【図４】 図２のIV〜IV線での断面を模式的に示す断面
図である。
図である。
１ 鋼板 ２ 凹部 ３ 凸部 ４ 倒れ込み
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石 川 正 明 神戸市中央区脇浜海岸通２番88号 川崎 製鉄株式会社阪神製造所内 (72)発明者 肥 野 真 行 神戸市中央区脇浜海岸通２番88号 川崎 製鉄株式会社阪神製造所内 (56)参考文献 特開 平１−176094（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C22C 38/00 - 38/60
Claims (2)
- 【請求項１】重量％で、Ｃ：０．０２０％以下、Ｃｒ：
１７．０〜３５．０％、Ｍｏ：０．５〜４．０％、Ｃｒ
＋３Ｍｏ：２６〜４０％、Ｓｉ：０．０５〜１．０％、
Ｍｎ：０．０５〜０．５％、Ａｌ：０．００５〜０．２
％、残部Ｆｅおよびその他不可避的不純物からなる鋼板
であって、鋼板の表面粗さ（Ｒａ）が０．５〜１０．０
μｍで、ダル加工面の倒れ込みが１０個/mm2以下、白色
度が６６〜７４であることを特徴とする防眩性と耐食性
を兼ね備えた外装用ステンレス鋼板。 - 【請求項２】Ｎｂ：０．１〜０．５％、Ｔｉ：０．１〜
０．５％、Ｖ：０．０５〜０．５％の一種以上の元素を
含有する請求項１に記載の防眩性と耐食性を兼ね備えた
外装用ステンレス鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35199591A JP2826225B2 (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 防眩性と耐食性を兼ね備えた外装用ステンレス鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35199591A JP2826225B2 (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 防眩性と耐食性を兼ね備えた外装用ステンレス鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05163557A JPH05163557A (ja) | 1993-06-29 |
| JP2826225B2 true JP2826225B2 (ja) | 1998-11-18 |
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ID=18421056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35199591A Expired - Fee Related JP2826225B2 (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 防眩性と耐食性を兼ね備えた外装用ステンレス鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2826225B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015145531A (ja) * | 2014-02-04 | 2015-08-13 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | 研磨後の耐食性に優れたフェライト系ステンレス鋼 |
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|---|---|---|---|---|
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| JP6108497B1 (ja) * | 2015-10-05 | 2017-04-05 | 日新製鋼株式会社 | 耐食性に優れたステンレス鋼管 |
-
1991
- 1991-12-13 JP JP35199591A patent/JP2826225B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JP2015145531A (ja) * | 2014-02-04 | 2015-08-13 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | 研磨後の耐食性に優れたフェライト系ステンレス鋼 |
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| JPH05163557A (ja) | 1993-06-29 |
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