JPH0649539A - 防眩性を備えた建材用ステンレス鋼板の製造方法 - Google Patents
防眩性を備えた建材用ステンレス鋼板の製造方法Info
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- JPH0649539A JPH0649539A JP20882492A JP20882492A JPH0649539A JP H0649539 A JPH0649539 A JP H0649539A JP 20882492 A JP20882492 A JP 20882492A JP 20882492 A JP20882492 A JP 20882492A JP H0649539 A JPH0649539 A JP H0649539A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】耐食性、防眩性に優れた低白色度のステンレス
鋼板の製造方法の提供。 【構成】Ｃ：０．０２０％以下、Ｃｒ：１７．０〜３
５．０％、Ｍｏ：０．５〜４．０％、Ｓｉ：０．０５〜
１．０％、Ｍｎ：０．０５〜０．５％、Ａｌ：0.005 〜
０．２％、残部Ｆｅおよびその他不可避的不純物からな
り、鋼板の表面粗さ（Ｒａ）が０．５〜１０．０μm の
冷延鋼板を光輝焼鈍したあと、４００〜９００℃に再加
熱し、硫酸あるいは塩酸の単独あるいは一種以上の組合
せの酸溶液で酸洗したのち、硝酸を含む溶液中に浸漬す
ることを特徴とする防眩性を備えた建材用ステンレス鋼
板の製造方法。成分組成としてさらに、Ｎｂ：０．１〜
０．５％、Ｔｉ：０．１〜０．５％およびＶ：０．０５
〜０．５％から選ばれた一種以上の元素を含有する。
鋼板の製造方法の提供。 【構成】Ｃ：０．０２０％以下、Ｃｒ：１７．０〜３
５．０％、Ｍｏ：０．５〜４．０％、Ｓｉ：０．０５〜
１．０％、Ｍｎ：０．０５〜０．５％、Ａｌ：0.005 〜
０．２％、残部Ｆｅおよびその他不可避的不純物からな
り、鋼板の表面粗さ（Ｒａ）が０．５〜１０．０μm の
冷延鋼板を光輝焼鈍したあと、４００〜９００℃に再加
熱し、硫酸あるいは塩酸の単独あるいは一種以上の組合
せの酸溶液で酸洗したのち、硝酸を含む溶液中に浸漬す
ることを特徴とする防眩性を備えた建材用ステンレス鋼
板の製造方法。成分組成としてさらに、Ｎｂ：０．１〜
０．５％、Ｔｉ：０．１〜０．５％およびＶ：０．０５
〜０．５％から選ばれた一種以上の元素を含有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は屋根や外装材などの建材
に用いられる防眩性と耐食性を兼ね備えたステンレス鋼
板の製造方法に関するものである。
に用いられる防眩性と耐食性を兼ね備えたステンレス鋼
板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ステンレス鋼板を屋根や外装材に用いる
場合、耐食性に加えて、防眩性およびステンレス鋼特有
の色調が要求される。防眩性は鋼板表面に大きな凹凸を
つけて光の反射率を低減することが有効である。鋼板表
面の凹凸は表面に凹凸の加工を行ったダルロールを用い
た圧延により、ロール表面の鋼板表面への転写によりつ
けられる。
場合、耐食性に加えて、防眩性およびステンレス鋼特有
の色調が要求される。防眩性は鋼板表面に大きな凹凸を
つけて光の反射率を低減することが有効である。鋼板表
面の凹凸は表面に凹凸の加工を行ったダルロールを用い
た圧延により、ロール表面の鋼板表面への転写によりつ
けられる。
【０００３】防眩性を付与したステンレス鋼として特開
昭６１−２２７１９３号や特開平１−１６２７７９号に
示されているダル仕上げステンレス鋼があるが、これら
はいずれも化学発色処理を行う着色ステンレス鋼板であ
り、無彩色から白色のステンレス鋼に関する本発明とは
異なる。
昭６１−２２７１９３号や特開平１−１６２７７９号に
示されているダル仕上げステンレス鋼があるが、これら
はいずれも化学発色処理を行う着色ステンレス鋼板であ
り、無彩色から白色のステンレス鋼に関する本発明とは
異なる。
【０００４】ステンレス鋼板が屋根用に使われた例とし
てはNickel、Volume 6、Number 3,1991,P.8 に記載され
ているように、パリのショッピングセンターの屋根に特
殊なダル−サテン仕上げのオーステナイトステンレス鋼
板が使用された例がある。
てはNickel、Volume 6、Number 3,1991,P.8 に記載され
ているように、パリのショッピングセンターの屋根に特
殊なダル−サテン仕上げのオーステナイトステンレス鋼
板が使用された例がある。
【０００５】ステンレス鋼板の表面色調（白色度）は焼
鈍工程を焼鈍・酸洗（ＡＰ）工程にするのか、光輝焼鈍
（ＢＡ）工程にするのかで決まることが知られている。
ＡＰ工程では白く仕上がり、白色度は高くなる傾向があ
る。一方、ＢＡ工程では、ＡＰ工程のように、酸洗
（Ｐ）工程がないためＡＰ工程に比べて、白色度が低く
なり、金属特有の色調をもつ屋根材に仕上げられる。し
かしながら、耐食性がＡＰ工程材に比べて劣るという欠
点がある。
鈍工程を焼鈍・酸洗（ＡＰ）工程にするのか、光輝焼鈍
（ＢＡ）工程にするのかで決まることが知られている。
ＡＰ工程では白く仕上がり、白色度は高くなる傾向があ
る。一方、ＢＡ工程では、ＡＰ工程のように、酸洗
（Ｐ）工程がないためＡＰ工程に比べて、白色度が低く
なり、金属特有の色調をもつ屋根材に仕上げられる。し
かしながら、耐食性がＡＰ工程材に比べて劣るという欠
点がある。
【０００６】したがって、従来の技術では、ダル圧延
後、白っぽい鋼板が要求される場合にはＡＰ工程を、白
っぽさを嫌う要求に対しては、ＢＡ工程が最終工程とし
て採用されていた。
後、白っぽい鋼板が要求される場合にはＡＰ工程を、白
っぽさを嫌う要求に対しては、ＢＡ工程が最終工程とし
て採用されていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ダル圧延後、ＢＡ工程
を経た鋼板は白っぽさが低減しているため、金属光沢を
保ちながら、防眩性にも優れるという特徴を持つ。しか
し、この工程を経た鋼板の耐食性はダル圧延後ＡＰ工程
を経た鋼板に比較して劣るという問題がある。本発明
は、前記問題点を解決した、防眩性と耐食性を兼ね備え
た低白色度のステンレス鋼板の製造方法を提供すること
を目的とする。
を経た鋼板は白っぽさが低減しているため、金属光沢を
保ちながら、防眩性にも優れるという特徴を持つ。しか
し、この工程を経た鋼板の耐食性はダル圧延後ＡＰ工程
を経た鋼板に比較して劣るという問題がある。本発明
は、前記問題点を解決した、防眩性と耐食性を兼ね備え
た低白色度のステンレス鋼板の製造方法を提供すること
を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、
Ｃ：０．０２０％以下、Ｃｒ：１７．０〜３５．０％、
Ｍｏ：０．５〜４．０％、Ｓｉ：０．０５〜１．０％、
Ｍｎ：０．０５〜０．５％、Ａｌ：0.005 〜０．２％、
残部Ｆｅおよびその他不可避的不純物からなり、鋼板の
表面粗さ（Ｒａ）が０．５〜１０．０μm の冷延鋼板を
光輝焼鈍したあと、４００〜９００℃に再加熱し、硫酸
あるいは塩酸の単独あるいは一種以上の組合せの酸溶液
で酸洗したのち、硝酸を含む溶液中に浸漬することを特
徴とする防眩性を備えた建材用ステンレス鋼板の製造方
法を提供するものである。ここで、成分組成としてさら
に、Ｎｂ：０．１〜０．５％、Ｔｉ：０．１〜０．５％
およびＶ：０．０５〜０．５％から選ばれた一種以上の
元素を含有していてもよく、Ｃｒ＋３Ｍｏ（wt％）が２
６〜４０であるのが好ましい。
Ｃ：０．０２０％以下、Ｃｒ：１７．０〜３５．０％、
Ｍｏ：０．５〜４．０％、Ｓｉ：０．０５〜１．０％、
Ｍｎ：０．０５〜０．５％、Ａｌ：0.005 〜０．２％、
残部Ｆｅおよびその他不可避的不純物からなり、鋼板の
表面粗さ（Ｒａ）が０．５〜１０．０μm の冷延鋼板を
光輝焼鈍したあと、４００〜９００℃に再加熱し、硫酸
あるいは塩酸の単独あるいは一種以上の組合せの酸溶液
で酸洗したのち、硝酸を含む溶液中に浸漬することを特
徴とする防眩性を備えた建材用ステンレス鋼板の製造方
法を提供するものである。ここで、成分組成としてさら
に、Ｎｂ：０．１〜０．５％、Ｔｉ：０．１〜０．５％
およびＶ：０．０５〜０．５％から選ばれた一種以上の
元素を含有していてもよく、Ｃｒ＋３Ｍｏ（wt％）が２
６〜４０であるのが好ましい。
【０００９】
【作用】以下に本発明をさらに詳細に説明する。防眩性
はダル加工で付与できるものの、ダル加工のままでは耐
食性が低下すること、ダル圧延後通常の焼鈍（燃焼ガス
雰囲気）をして、アルカリ溶融塩中に浸漬して、（硝酸
＋弗酸）の混酸で酸洗した鋼板は、耐食性は確保される
が、白色度が高すぎることや焼鈍時に生成した酸化スケ
ールとアルカリ溶融塩との化学反応が不均一になり、色
調にむらができるなど、現状では、防眩性、耐食性に優
れた低白色度のステンレス鋼板を得ることは極めて難し
い。
はダル加工で付与できるものの、ダル加工のままでは耐
食性が低下すること、ダル圧延後通常の焼鈍（燃焼ガス
雰囲気）をして、アルカリ溶融塩中に浸漬して、（硝酸
＋弗酸）の混酸で酸洗した鋼板は、耐食性は確保される
が、白色度が高すぎることや焼鈍時に生成した酸化スケ
ールとアルカリ溶融塩との化学反応が不均一になり、色
調にむらができるなど、現状では、防眩性、耐食性に優
れた低白色度のステンレス鋼板を得ることは極めて難し
い。
【００１０】防眩性は結晶粒単位の表面粗さでは付与す
ることができず、結晶粒が数個〜数十個の単位で表面に
凹凸ができることが必要であり、また長期の大気暴露下
における耐食性および色調にも影響することがわかっ
た。そのためには、焼鈍前に、ダルロールで１パス以上
の圧延を行うことが必要である。
ることができず、結晶粒が数個〜数十個の単位で表面に
凹凸ができることが必要であり、また長期の大気暴露下
における耐食性および色調にも影響することがわかっ
た。そのためには、焼鈍前に、ダルロールで１パス以上
の圧延を行うことが必要である。
【００１１】ダル加工と耐食性の関係を明確にするため
に、ダル圧延後の鋼板表面を詳細に調査した結果、鋼板
表面にはダル加工時に形成された倒れ込みダルロール表
面の凸部と接し、面圧の高い状態で圧延された強加工部
分が存在し、これらの表面の加工組織が耐食性に影響し
ていることがわかった。
に、ダル圧延後の鋼板表面を詳細に調査した結果、鋼板
表面にはダル加工時に形成された倒れ込みダルロール表
面の凸部と接し、面圧の高い状態で圧延された強加工部
分が存在し、これらの表面の加工組織が耐食性に影響し
ていることがわかった。
【００１２】一方、ダル圧延後、焼鈍して（硝酸＋弗
酸）の混酸で酸洗した鋼板には倒れ込みは少なくなって
いるが、結晶粒界の溶解が著しく、それが原因となって
白色度が高くなっており一方、光輝焼鈍したものはダル
圧延状態が維持されており、そのためステンレス鋼特有
の色調となっている。
酸）の混酸で酸洗した鋼板には倒れ込みは少なくなって
いるが、結晶粒界の溶解が著しく、それが原因となって
白色度が高くなっており一方、光輝焼鈍したものはダル
圧延状態が維持されており、そのためステンレス鋼特有
の色調となっている。
【００１３】屋根や外装材に用いられるステンレス鋼
は、種々の汚染物質や塩分を含む雨水と接し、湿潤乾燥
が繰り返される環境に曝される。そのため、施工初期の
状態を長期間にわたって保持するために、汎用ステンレ
ス鋼より優れた耐食性が要求される。
は、種々の汚染物質や塩分を含む雨水と接し、湿潤乾燥
が繰り返される環境に曝される。そのため、施工初期の
状態を長期間にわたって保持するために、汎用ステンレ
ス鋼より優れた耐食性が要求される。
【００１４】湿潤と乾燥が繰り返される大気中の環境下
で、高い防眩性と低い白色度を保持するステンレス鋼板
を耐食性、防眩性および色調の点から種々検討した結
果、Ｃ：０．０２０％以下、Ｃｒ：１７．０〜３５．０
％、Ｍｏ：０．５〜４．０％、Ｓｉ：０．０５〜１．０
％、Ｍｎ：０．０５〜０．５％、Ａｌ：0.005 〜０．２
％、残部Ｆｅおよびその他不可避的不純物からなり、鋼
板の表面粗さ（Ｒａ）が０．５〜１０．０μm の冷延鋼
板を光輝焼鈍したあと、４００〜９００℃に再加熱し、
硫酸あるいは塩酸の単独あるいは一種以上の組合わせの
酸溶液で酸洗し、硝酸を含む溶液中に浸漬することによ
り、防眩性と耐食性を兼ね備えた屋根用ステンレス鋼板
を製造することができる。
で、高い防眩性と低い白色度を保持するステンレス鋼板
を耐食性、防眩性および色調の点から種々検討した結
果、Ｃ：０．０２０％以下、Ｃｒ：１７．０〜３５．０
％、Ｍｏ：０．５〜４．０％、Ｓｉ：０．０５〜１．０
％、Ｍｎ：０．０５〜０．５％、Ａｌ：0.005 〜０．２
％、残部Ｆｅおよびその他不可避的不純物からなり、鋼
板の表面粗さ（Ｒａ）が０．５〜１０．０μm の冷延鋼
板を光輝焼鈍したあと、４００〜９００℃に再加熱し、
硫酸あるいは塩酸の単独あるいは一種以上の組合わせの
酸溶液で酸洗し、硝酸を含む溶液中に浸漬することによ
り、防眩性と耐食性を兼ね備えた屋根用ステンレス鋼板
を製造することができる。
【００１５】さらに、Ｎｂ：０．１〜０．５％、Ｔｉ：
０．１〜０．５％、Ｖ：０．０５〜０．５％の一種以上
の元素を含有するステンレス鋼板を用いると、耐食性、
防眩性および色調に優れた屋根等のステンレス鋼板を製
造するのに有利であることがわかった。
０．１〜０．５％、Ｖ：０．０５〜０．５％の一種以上
の元素を含有するステンレス鋼板を用いると、耐食性、
防眩性および色調に優れた屋根等のステンレス鋼板を製
造するのに有利であることがわかった。
【００１６】次に、本発明で用いるステンレス鋼の成分
の限定理由について述べる。組成は全てwt％である。
の限定理由について述べる。組成は全てwt％である。
【００１７】Ｃ：０．０２％より多いと製造中の熱処理
でＣｒと結合してＣｒ炭化物を形成し、そのため、耐食
性が低下する。したがって、Ｃ量は０．０２％以下に限
定した。
でＣｒと結合してＣｒ炭化物を形成し、そのため、耐食
性が低下する。したがって、Ｃ量は０．０２％以下に限
定した。
【００１８】Ｃｒ：耐食性を付与するための必須成分で
あるが、１７％より少ないと、長期の大気中の暴露で発
銹する。一方、３５％を超えると、延性および靱性が著
しく低下して、薄板への製造性を著しく阻害する。した
がって、Ｃｒの含有量を１７〜３５％に限定した。
あるが、１７％より少ないと、長期の大気中の暴露で発
銹する。一方、３５％を超えると、延性および靱性が著
しく低下して、薄板への製造性を著しく阻害する。した
がって、Ｃｒの含有量を１７〜３５％に限定した。
【００１９】Ｍｏ：耐孔食性向上に効果があるが、０．
５％より少ないと大気中暴露における孔食発生傾向が高
くなる。一方、４．０％を超えると熱間加工性が著しく
低下する。したがって、Ｍｏの含有量を０．５〜４．０
に限定した。ＣｒとＭｏの含有量は、（Ｃｒ＋３Ｍｏ）
で表される指標が２６〜４０であることが好ましい。
５％より少ないと大気中暴露における孔食発生傾向が高
くなる。一方、４．０％を超えると熱間加工性が著しく
低下する。したがって、Ｍｏの含有量を０．５〜４．０
に限定した。ＣｒとＭｏの含有量は、（Ｃｒ＋３Ｍｏ）
で表される指標が２６〜４０であることが好ましい。
【００２０】Ｓｉ：脱酸剤として添加するが、０．０５
％未満では効果が小さく、１．０％を超えると機械的性
質に悪影響を及ぼす。従って、Ｓｉの添加量は０．０５
〜１．０％に限定した。
％未満では効果が小さく、１．０％を超えると機械的性
質に悪影響を及ぼす。従って、Ｓｉの添加量は０．０５
〜１．０％に限定した。
【００２１】Ｍｎ：０．５％を超えると耐食性が低下す
る。一方、０．０５％未満とすると経済性が損なわれ
る。そこで、Ｍｎの添加量を０．０５〜０．５％に限定
した。
る。一方、０．０５％未満とすると経済性が損なわれ
る。そこで、Ｍｎの添加量を０．０５〜０．５％に限定
した。
【００２２】Ａｌ：脱酸剤として添加するが、0.005 ％
未満では効果が小さく、０．２％を超えると機械的性質
に悪影響を及ぼす。したがって、Ａｌの添加量を0.005
〜０．２％に限定した。
未満では効果が小さく、０．２％を超えると機械的性質
に悪影響を及ぼす。したがって、Ａｌの添加量を0.005
〜０．２％に限定した。
【００２３】Ｃｒの耐食性向上効果を確保するために、
ＮｂとＴｉの添加が有効であり、本発明においてはＮｂ
とＭｏと添加量を以下のように限定した。
ＮｂとＴｉの添加が有効であり、本発明においてはＮｂ
とＭｏと添加量を以下のように限定した。
【００２４】Ｎｂ：Ｃと結合して炭化物を作り、粒界へ
のＣｒ炭化物の析出を抑制し、耐食性向上に有効な元素
である、０．１％より少ないとＣｒ炭化物の生成を抑制
する効果が小さく、０．５％より多いと靱性を低下させ
る。したがって、Ｎｂの含有量は０．１〜０．５％に限
定した。
のＣｒ炭化物の析出を抑制し、耐食性向上に有効な元素
である、０．１％より少ないとＣｒ炭化物の生成を抑制
する効果が小さく、０．５％より多いと靱性を低下させ
る。したがって、Ｎｂの含有量は０．１〜０．５％に限
定した。
【００２５】Ｔｉ：Ｃと結合して炭化物を作り、粒界へ
のＣｒ炭化物の析出を抑制し、耐食性向上に有効な元素
である。０．１％より少ないとＣｒ炭化物の生成を抑制
する効果が小さく、０．５％より多いと靱性を低下させ
る。したがって、Ｔｉの含有量は０．１〜０．５％に限
定した。
のＣｒ炭化物の析出を抑制し、耐食性向上に有効な元素
である。０．１％より少ないとＣｒ炭化物の生成を抑制
する効果が小さく、０．５％より多いと靱性を低下させ
る。したがって、Ｔｉの含有量は０．１〜０．５％に限
定した。
【００２６】Ｖ：Ｃと結合して炭化物を作り、粒界への
Ｃｒ炭化物の析出を抑制し、耐食性向上に有効な元素で
ある。０．０５％より少ないとＣｒ炭化物の生成を抑制
する効果が小さく、０．５％より多いと靱性を低下され
る。したがって、Ｖの含有量は０．０５〜０．５％に限
定した。
Ｃｒ炭化物の析出を抑制し、耐食性向上に有効な元素で
ある。０．０５％より少ないとＣｒ炭化物の生成を抑制
する効果が小さく、０．５％より多いと靱性を低下され
る。したがって、Ｖの含有量は０．０５〜０．５％に限
定した。
【００２７】以上の化学組成をもつステンレス鋼板にダ
ル加工することが耐食性と防眩性を付与するのに必要で
ある。ダル加工による表面粗さ（Ｒａ）が０．５μm よ
り小さい場合には、太陽光線の入射角度が６０°より小
さいと眩しさを感じてしまう。一方、表面粗さが１０．
０μm を超えると大気暴露中に大気に浮遊する汚染物質
がたまり、耐食性が極端に低下する。したがって、表面
粗さは０．５〜１０．０μm に限定した。
ル加工することが耐食性と防眩性を付与するのに必要で
ある。ダル加工による表面粗さ（Ｒａ）が０．５μm よ
り小さい場合には、太陽光線の入射角度が６０°より小
さいと眩しさを感じてしまう。一方、表面粗さが１０．
０μm を超えると大気暴露中に大気に浮遊する汚染物質
がたまり、耐食性が極端に低下する。したがって、表面
粗さは０．５〜１０．０μm に限定した。
【００２８】以上説明した成分および表面性状を有する
ステンレス鋼について、本発明では下記の処理を施すこ
とにより、防眩性およ耐食性を兼ね備えた外装用ステン
レス鋼を製造する。
ステンレス鋼について、本発明では下記の処理を施すこ
とにより、防眩性およ耐食性を兼ね備えた外装用ステン
レス鋼を製造する。
【００２９】上記ステンレス鋼にまず光輝焼鈍（ＢＡ）
を施す。光輝焼鈍に限定したのはダル加工面の金属光沢
を確保するためであり、その雰囲気はアンモニア分解ガ
スあるいは純水雰囲気を用い露点−４０℃以下、９００
〜１１００℃で処理するのがよい。
を施す。光輝焼鈍に限定したのはダル加工面の金属光沢
を確保するためであり、その雰囲気はアンモニア分解ガ
スあるいは純水雰囲気を用い露点−４０℃以下、９００
〜１１００℃で処理するのがよい。
【００３０】本発明では、光輝焼鈍後に、４００〜９０
０℃に再加熱し、硫酸あるいは塩酸の単独あるいは一種
以上の組み合わせの酸溶液で鋼板表面の酸化スケールと
ともにダル加工時に形成されたダルの凹部上にオーバー
ハング状に張り出した倒れ込みを除去することが特徴で
ある。光輝焼鈍において確保したダル加工面の金属光沢
を酸洗工程においても消失しないために再加熱および酸
洗条件を設定した。
０℃に再加熱し、硫酸あるいは塩酸の単独あるいは一種
以上の組み合わせの酸溶液で鋼板表面の酸化スケールと
ともにダル加工時に形成されたダルの凹部上にオーバー
ハング状に張り出した倒れ込みを除去することが特徴で
ある。光輝焼鈍において確保したダル加工面の金属光沢
を酸洗工程においても消失しないために再加熱および酸
洗条件を設定した。
【００３１】再加熱温度が４００℃未満であると酸化ス
ケールの生成が少なく、そのため、酸洗除去する際の溶
解量が不十分となり、ダル加工時の倒れ込みを除去でき
ない。一方、９００℃を超える温度で再加熱すると酸化
スケールが厚くなって、硫酸あるいは塩酸の単独あるい
は一種以上の組み合わせの酸溶液で除去できなくなる。
したがって、光輝焼鈍後の再加熱温度は４００〜９００
℃に限定した。
ケールの生成が少なく、そのため、酸洗除去する際の溶
解量が不十分となり、ダル加工時の倒れ込みを除去でき
ない。一方、９００℃を超える温度で再加熱すると酸化
スケールが厚くなって、硫酸あるいは塩酸の単独あるい
は一種以上の組み合わせの酸溶液で除去できなくなる。
したがって、光輝焼鈍後の再加熱温度は４００〜９００
℃に限定した。
【００３２】酸洗条件は、硫酸の場合は１５〜２５％の
濃度、６０〜８０℃の温度、１０秒〜３０分の浸漬時間
に、塩酸の場合は１２〜２５％の濃度、５０〜８０℃の
温度、１０秒〜３０分の浸漬時間とするのがよい。この
後、耐食性を付与するために、硝酸を含む溶液に浸漬す
る。硝酸濃度、浸漬時間はそれぞれ８〜２０％、３０〜
６５％℃、３０秒程度にするのがよい。
濃度、６０〜８０℃の温度、１０秒〜３０分の浸漬時間
に、塩酸の場合は１２〜２５％の濃度、５０〜８０℃の
温度、１０秒〜３０分の浸漬時間とするのがよい。この
後、耐食性を付与するために、硝酸を含む溶液に浸漬す
る。硝酸濃度、浸漬時間はそれぞれ８〜２０％、３０〜
６５％℃、３０秒程度にするのがよい。
【００３３】
【実施例】以下に本発明を実施例に基づいて具体的に説
明する。 （実施例）表１に示す化学組成の鋼を溶解し、熱間圧延
により、４ｍｍの板厚の鋼板とした。１０００℃×１０
ｍｉｎの急冷の熱処理を施したのち、酸化スケールを酸
洗除去した。これら鋼板を０．８ｍｍまで冷間圧延し
て、最終パスは種々の粗さのダルロールで圧延した。ダ
ル加工された鋼板は露点−４５℃のアンモニア分解ガス
雰囲気で１０００℃の熱処理（光輝焼鈍ＢＡ）を施し、
室温まで冷却したのち、３００〜１０００℃の１００℃
毎の加熱温度で処理した鋼板をさらに表２に示す４種類
の工程で処理した。これら鋼板の光沢度、白色度および
孔食電位を測定した。比較のために、ダルロールで圧延
後、ガス燃焼雰囲気中で焼鈍し、２０％の（硝酸：弗酸
＝２：１）の混酸（３０秒浸漬）で酸洗した鋼板も製造
した。それら鋼板の表面特性を表３に示す。本発明によ
る鋼板は耐食性、防眩性に優れ、色調はダル加工後光輝
焼鈍した鋼板とほぼ同等であることがわかる。
明する。 （実施例）表１に示す化学組成の鋼を溶解し、熱間圧延
により、４ｍｍの板厚の鋼板とした。１０００℃×１０
ｍｉｎの急冷の熱処理を施したのち、酸化スケールを酸
洗除去した。これら鋼板を０．８ｍｍまで冷間圧延し
て、最終パスは種々の粗さのダルロールで圧延した。ダ
ル加工された鋼板は露点−４５℃のアンモニア分解ガス
雰囲気で１０００℃の熱処理（光輝焼鈍ＢＡ）を施し、
室温まで冷却したのち、３００〜１０００℃の１００℃
毎の加熱温度で処理した鋼板をさらに表２に示す４種類
の工程で処理した。これら鋼板の光沢度、白色度および
孔食電位を測定した。比較のために、ダルロールで圧延
後、ガス燃焼雰囲気中で焼鈍し、２０％の（硝酸：弗酸
＝２：１）の混酸（３０秒浸漬）で酸洗した鋼板も製造
した。それら鋼板の表面特性を表３に示す。本発明によ
る鋼板は耐食性、防眩性に優れ、色調はダル加工後光輝
焼鈍した鋼板とほぼ同等であることがわかる。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【表２】
【００３６】 注）表面粗さ：表面粗さ計で測定した平均粗さ（Ｒａ）
μm 光沢度 ：光沢度計で測定した値 白色度 ：白色度計で測定した値 孔食電位：JIS G 0577に準じて測定した７０℃の３．５
％NaClのアノード分極曲線において１０μＡ／ｃｍ2 を
示すときの電位 mV
μm 光沢度 ：光沢度計で測定した値 白色度 ：白色度計で測定した値 孔食電位：JIS G 0577に準じて測定した７０℃の３．５
％NaClのアノード分極曲線において１０μＡ／ｃｍ2 を
示すときの電位 mV
【００３７】
【発明の効果】本発明はステンレス鋼の化学組成をある
特定範囲に限定して、大気中の暴露における長期にわた
る耐食性を確保し、防眩性付与のためのダル加工による
耐食性の低下を光輝焼鈍とそれに続く、４００〜９００
℃での再加熱処理、その後の硫酸、塩酸あるいはそれら
の混酸による酸洗と硝酸溶液への浸漬により、回避し
て、耐食性、防眩性に優れた低白色度のステンレス鋼板
を得ることが出来た。
特定範囲に限定して、大気中の暴露における長期にわた
る耐食性を確保し、防眩性付与のためのダル加工による
耐食性の低下を光輝焼鈍とそれに続く、４００〜９００
℃での再加熱処理、その後の硫酸、塩酸あるいはそれら
の混酸による酸洗と硝酸溶液への浸漬により、回避し
て、耐食性、防眩性に優れた低白色度のステンレス鋼板
を得ることが出来た。
Claims (3)
- 【請求項１】Ｃ：０．０２０％以下、Ｃｒ：１７．０〜
３５．０％、Ｍｏ：０．５〜４．０％、Ｓｉ：０．０５
〜１．０％、Ｍｎ：０．０５〜０．５％、Ａｌ：0.005
〜０．２％、残部Ｆｅおよびその他不可避的不純物から
なり、鋼板の表面粗さ（Ｒａ）が０．５〜１０．０μm
の冷延鋼板を光輝焼鈍したあと、４００〜９００℃に再
加熱し、硫酸あるいは塩酸の単独あるいは一種以上の組
合せの酸溶液で酸洗したのち、硝酸を含む溶液中に浸漬
することを特徴とする防眩性を備えた建材用ステンレス
鋼板の製造方法。 - 【請求項２】成分組成としてさらに、Ｎｂ：０．１〜
０．５％、Ｔｉ：０．１〜０．５％およびＶ：０．０５
〜０．５％から選ばれた一種以上の元素を含有する請求
項１に記載のステンレス鋼板の製造方法。 - 【請求項３】Ｃｒ＋３Ｍｏ（wt％）が２６〜４０である
請求項１または２に記載のステンレス鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20882492A JPH0649539A (ja) | 1992-08-05 | 1992-08-05 | 防眩性を備えた建材用ステンレス鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20882492A JPH0649539A (ja) | 1992-08-05 | 1992-08-05 | 防眩性を備えた建材用ステンレス鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0649539A true JPH0649539A (ja) | 1994-02-22 |
Family
ID=16562724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20882492A Withdrawn JPH0649539A (ja) | 1992-08-05 | 1992-08-05 | 防眩性を備えた建材用ステンレス鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0649539A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007530282A (ja) * | 2004-03-25 | 2007-11-01 | ユジンヌ・エ・アルツ・フランス | 表面が艶消し仕上げされたオーステナイト系ステンレス帯鋼の製造方法 |
-
1992
- 1992-08-05 JP JP20882492A patent/JPH0649539A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007530282A (ja) * | 2004-03-25 | 2007-11-01 | ユジンヌ・エ・アルツ・フランス | 表面が艶消し仕上げされたオーステナイト系ステンレス帯鋼の製造方法 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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