JPS598535B2 - 熱可塑性樹脂シ−トの成形方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂シ−トの成形方法Info
- Publication number
- JPS598535B2 JPS598535B2 JP13528580A JP13528580A JPS598535B2 JP S598535 B2 JPS598535 B2 JP S598535B2 JP 13528580 A JP13528580 A JP 13528580A JP 13528580 A JP13528580 A JP 13528580A JP S598535 B2 JPS598535 B2 JP S598535B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermoplastic resin
- resin sheet
- molding die
- molding
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 36
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 title claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 9
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は熱可塑性樹脂シートの成形方法に関する。
従来に於いて、例えば乗用自動車の扉パネル（内側）を
熱可塑性樹脂シートを使用して真空成形する場合に、真
空成形された扉パネルの側部に凸凹部が配設されると、
成形金型をそのまま降下させて熱可塑性樹脂シートより
離型させることができないので、熱可塑性樹脂シートの
成形を２工程に分けて行い、その後結合する方法や、凸
部の成形金型を分割してスライドさせ熱可塑性樹脂シー
トより離型させる方法が採用されていた。
熱可塑性樹脂シートを使用して真空成形する場合に、真
空成形された扉パネルの側部に凸凹部が配設されると、
成形金型をそのまま降下させて熱可塑性樹脂シートより
離型させることができないので、熱可塑性樹脂シートの
成形を２工程に分けて行い、その後結合する方法や、凸
部の成形金型を分割してスライドさせ熱可塑性樹脂シー
トより離型させる方法が採用されていた。
しかし、この様な従来の成形方法はいずれも工程がふえ
たり、結合又は分離金型による表面形状の不具合、或は
型構造が複雑になる等の欠点を有していた。そこで本発
明は従前の熱可塑性樹脂シートの成形方法の欠点を解消
した熱可塑性樹脂シートの成形方法を提供することを目
的とする。
たり、結合又は分離金型による表面形状の不具合、或は
型構造が複雑になる等の欠点を有していた。そこで本発
明は従前の熱可塑性樹脂シートの成形方法の欠点を解消
した熱可塑性樹脂シートの成形方法を提供することを目
的とする。
この発明の実施例を図面に基いて説明する。
まず最初に第１図は熱可塑性樹脂シートを成形する前の
状態を示し、成形金型１の側部には側部凹部４が配設さ
れ、さらに成形金型１の内部には真空ポンプ（図示せず
）に接続された吸気孔５、６７、８、９が配設されてい
る。この成形金型１は基板１０の上部に隔設して配設さ
れ、成形金型１の右端下部は基板１０より垂直に突設さ
れた支持部１１の上部に回動自在に配設され、また成形
金型１の左端下部は基板１０より垂直に突設された当接
棒１２に当接して支持され、さらに成形金型１の中央下
部には基板１０との間に配設されたシリンダ１３が配設
され、このシリンダ１３のビストン１４の前進によつて
成形金型１は支持部１１の上端を回転中心として右側上
方に回動可能に配設されている。この成形金型１の上部
には加熱された熱可塑性樹脂シート１５が配設され、こ
の熱可塑性樹脂シート１５は両端に配設された挾持部１
６、１７にて挾持されて支持されている。また熱可塑性
樹脂シート１５の上部側方にシリンダ２２で水平方向に
進退可能に配設された側部押型２３が配設されている。
次に第２図に示された成形金型１の上昇について説明す
ると、基板１０に載置された成形金型１が垂直に上昇す
ると、成形金型１の上面が熱可塑性樹脂シート１５の下
面を押圧して、熱可塑性樹脂シート１５を変形させて、
基板１０の上昇を停止させる。
状態を示し、成形金型１の側部には側部凹部４が配設さ
れ、さらに成形金型１の内部には真空ポンプ（図示せず
）に接続された吸気孔５、６７、８、９が配設されてい
る。この成形金型１は基板１０の上部に隔設して配設さ
れ、成形金型１の右端下部は基板１０より垂直に突設さ
れた支持部１１の上部に回動自在に配設され、また成形
金型１の左端下部は基板１０より垂直に突設された当接
棒１２に当接して支持され、さらに成形金型１の中央下
部には基板１０との間に配設されたシリンダ１３が配設
され、このシリンダ１３のビストン１４の前進によつて
成形金型１は支持部１１の上端を回転中心として右側上
方に回動可能に配設されている。この成形金型１の上部
には加熱された熱可塑性樹脂シート１５が配設され、こ
の熱可塑性樹脂シート１５は両端に配設された挾持部１
６、１７にて挾持されて支持されている。また熱可塑性
樹脂シート１５の上部側方にシリンダ２２で水平方向に
進退可能に配設された側部押型２３が配設されている。
次に第２図に示された成形金型１の上昇について説明す
ると、基板１０に載置された成形金型１が垂直に上昇す
ると、成形金型１の上面が熱可塑性樹脂シート１５の下
面を押圧して、熱可塑性樹脂シート１５を変形させて、
基板１０の上昇を停止させる。
そして成形金型１と熱可塑性樹脂シート１５との間の気
密性を成形金型１の前後部分及び右側部分で保持させる
。次に第３図に示された押型の動作について説明すると
、成形金型１に熱可塑性樹脂シート１５が被冠された状
態で、側部押型２３が前進して、成形金型１の側部凹部
４の位置で、熱可塑性樹脂シート１５を成形金型１の側
部凹部４の壁面に押圧して真空成形が確実に行われる様
に熱可塑性樹脂シート１５を変形させる。
密性を成形金型１の前後部分及び右側部分で保持させる
。次に第３図に示された押型の動作について説明すると
、成形金型１に熱可塑性樹脂シート１５が被冠された状
態で、側部押型２３が前進して、成形金型１の側部凹部
４の位置で、熱可塑性樹脂シート１５を成形金型１の側
部凹部４の壁面に押圧して真空成形が確実に行われる様
に熱可塑性樹脂シート１５を変形させる。
この状態で成形金型１の吸気孔５乃至９に連結された真
空ポンプ（図示せず）を動作させて、真空成形を行ない
熱可塑性樹脂シー口５を成形金型１の表面に吸着して成
形を行なう。この場合に熱可塑性樹脂シート１５が冷却
して硬化するまで、この状態を維持する。そして熱可塑
性樹脂シート１５が硬化した後に側部押型２３を後退さ
せて、成形金型１より離脱させる。次に第４図に示され
た成形された熱可塑性樹脂シート１５と成形金型１との
離型方法について説明すると、基板１０を降下させると
同時にシリンダ１３のピストン１４を前進させる。
空ポンプ（図示せず）を動作させて、真空成形を行ない
熱可塑性樹脂シー口５を成形金型１の表面に吸着して成
形を行なう。この場合に熱可塑性樹脂シート１５が冷却
して硬化するまで、この状態を維持する。そして熱可塑
性樹脂シート１５が硬化した後に側部押型２３を後退さ
せて、成形金型１より離脱させる。次に第４図に示され
た成形された熱可塑性樹脂シート１５と成形金型１との
離型方法について説明すると、基板１０を降下させると
同時にシリンダ１３のピストン１４を前進させる。
このシリンダ１３のピストン１４の前進は成形金型１の
左側端部分が変位しない様に行なわれる。その為に成形
金型１は左端下部の支持部１１の上端の回動部分を回転
中心として右方回転して成形金型１を基板１０の降下量
に対応して傾斜させる。そして成形金型１の側部凹部４
の上壁４ａと、成形された熱可塑性樹脂シート１５の側
部凹部１５ａの上壁１５ｂとの係合が係脱したときに、
シリンダ１３のピストン１４の前進を停止し、成形金型
１の傾斜角度を一定にした状態で、基板１０を降下させ
る。そして成形された熱可塑性樹脂シート１５を挟持部
１６，１７より取りはずすことによリ熱可塑性樹脂シー
ト１５の成形を完了する。この発明は以上に述べた実施
例に基づいて特許請求の範囲の様に構成したので、熱可
塑性樹脂シートの成形を２工程に分けて行ない工程数を
殖したりせず、また成形金型を分割して離型せしめたり
する複雑な方法を使用せずに、簡単な方法にて熱可塑性
樹脂シートの成形を行なうことが可能になつた。
左側端部分が変位しない様に行なわれる。その為に成形
金型１は左端下部の支持部１１の上端の回動部分を回転
中心として右方回転して成形金型１を基板１０の降下量
に対応して傾斜させる。そして成形金型１の側部凹部４
の上壁４ａと、成形された熱可塑性樹脂シート１５の側
部凹部１５ａの上壁１５ｂとの係合が係脱したときに、
シリンダ１３のピストン１４の前進を停止し、成形金型
１の傾斜角度を一定にした状態で、基板１０を降下させ
る。そして成形された熱可塑性樹脂シート１５を挟持部
１６，１７より取りはずすことによリ熱可塑性樹脂シー
ト１５の成形を完了する。この発明は以上に述べた実施
例に基づいて特許請求の範囲の様に構成したので、熱可
塑性樹脂シートの成形を２工程に分けて行ない工程数を
殖したりせず、また成形金型を分割して離型せしめたり
する複雑な方法を使用せずに、簡単な方法にて熱可塑性
樹脂シートの成形を行なうことが可能になつた。
第１図乃至第４図は実施例の成形方法を表わす工程の概
念図である。 １・・・成形金型、４・・・側部凹部、５，６，７，８
９・・・吸気孔、１０・・・基板、１１・・・支持部、
１２・・・当接棒、１３，２２・・・・・・シリンダ、
１５・・・・・・熱可塑性樹脂シート、１６，１７・・
・・・・挾持部、２３・・・側部押型。
念図である。 １・・・成形金型、４・・・側部凹部、５，６，７，８
９・・・吸気孔、１０・・・基板、１１・・・支持部、
１２・・・当接棒、１３，２２・・・・・・シリンダ、
１５・・・・・・熱可塑性樹脂シート、１６，１７・・
・・・・挾持部、２３・・・側部押型。
Claims (1)
- １ 熱可塑性樹脂シートを成形金型を使用して成形する
成形方法に於いて、成形された熱可塑性樹脂シートと成
形金型が係合部分を有する場合に成形金型を回転傾斜せ
しめて、成形された熱可塑性樹脂シートと成形金型を離
型せしめることを特徴とする熱可塑性樹脂シートの成形
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13528580A JPS598535B2 (ja) | 1980-09-30 | 1980-09-30 | 熱可塑性樹脂シ−トの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13528580A JPS598535B2 (ja) | 1980-09-30 | 1980-09-30 | 熱可塑性樹脂シ−トの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5759710A JPS5759710A (en) | 1982-04-10 |
| JPS598535B2 true JPS598535B2 (ja) | 1984-02-25 |
Family
ID=15148122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13528580A Expired JPS598535B2 (ja) | 1980-09-30 | 1980-09-30 | 熱可塑性樹脂シ−トの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS598535B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03121979U (ja) * | 1990-03-28 | 1991-12-12 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5938018A (ja) * | 1982-08-27 | 1984-03-01 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 表皮の作成方法 |
| JPS60214926A (ja) * | 1984-04-11 | 1985-10-28 | Fuji Heavy Ind Ltd | 表皮材の真空成形方法 |
| JP4652114B2 (ja) * | 2005-04-28 | 2011-03-16 | カルソニックカンセイ株式会社 | 真空成形装置 |
| CN103934935B (zh) * | 2014-04-14 | 2016-07-06 | 江苏安盛科技有限公司 | 砌块脱模装置 |
-
1980
- 1980-09-30 JP JP13528580A patent/JPS598535B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03121979U (ja) * | 1990-03-28 | 1991-12-12 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5759710A (en) | 1982-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2901051B2 (ja) | 積層成形体の成形方法 | |
| JPS598535B2 (ja) | 熱可塑性樹脂シ−トの成形方法 | |
| JP3979564B2 (ja) | 樹脂成形体の成形用金型 | |
| JP4078499B2 (ja) | 枠体付き透明板状体の製造方法および枠体付き透明板状体製造用金型 | |
| JP3755864B2 (ja) | 積層成形体の成形方法並びに成形装置 | |
| CN109262990B (zh) | 一种汽车加热器外壳注塑模具 | |
| JPS63231922A (ja) | 深絞り法により成形された熱可塑性プラスチックシートの成形部品に飾りシームを形成する方法および装置 | |
| JPH06114893A (ja) | 樹脂成形金型 | |
| JPH04327921A (ja) | 樹脂成形品の製造方法 | |
| JP3762012B2 (ja) | 表皮材と基材との一体成形品の製造装置 | |
| JP3005296U (ja) | インサート成形金型 | |
| JPS6112310A (ja) | 圧縮成形装置 | |
| JPS623827A (ja) | カム機構を有するプレス型具 | |
| JPH10166436A (ja) | 熱可塑性樹脂シ−トの熱成形方法及びその装置 | |
| JP2592731Y2 (ja) | 表皮クランプ装置 | |
| JPH04298323A (ja) | 真空成形方法 | |
| JPH03281317A (ja) | インモールド成形方法 | |
| JP3613643B2 (ja) | 表皮見切位置決め貼着装置 | |
| JPH0760776A (ja) | 圧縮成形用金型 | |
| JP3045802B2 (ja) | 繊維強化樹脂製品の穴部形成方法 | |
| JPH065859Y2 (ja) | 射出成形装置 | |
| JPH02139211A (ja) | 凹凸模様を有するｒｉｍ製品の成形方法 | |
| JP4815667B2 (ja) | 射出成形同時絵付け用型 | |
| JPH05169524A (ja) | 真空成形方法 | |
| JPH06284946A (ja) | シートカバー反転装置 |