JPS598164B2 - 防塵マスクなどのフイルタ材のなめし処理装置 - Google Patents
防塵マスクなどのフイルタ材のなめし処理装置Info
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- JPS598164B2 JPS598164B2 JP14279877A JP14279877A JPS598164B2 JP S598164 B2 JPS598164 B2 JP S598164B2 JP 14279877 A JP14279877 A JP 14279877A JP 14279877 A JP14279877 A JP 14279877A JP S598164 B2 JPS598164 B2 JP S598164B2
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- B01D—SEPARATION
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- B01D2239/06—Filter cloth, e.g. knitted, woven non-woven; self-supported material
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- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は防塵マスクなどのフィルタ材のなめし処理に関
するものである。
するものである。
溶接及び鋳鍛工場内など粉塵が多量に発生する作業現場
では、防塵マスクの着用が義務づけられており、現在こ
の種のマスクのフィルタはこれら作業現場では１〜３日
毎に１回程度の割合で使い捨てられている。
では、防塵マスクの着用が義務づけられており、現在こ
の種のマスクのフィルタはこれら作業現場では１〜３日
毎に１回程度の割合で使い捨てられている。
本発明者らは、さきに特願昭５２−３４９９７号「防塵
マスクなどのフィルタ材の処理方法」を以てこめ防塵マ
スクなどのフィルタ用沖材に合成樹脂の含浸を施し、乾
燥後ロールをちどり状に設置した装置を通過させるなど
の物理的手段によるなめし加工処理を施し、収塵効率を
大巾に向上させる方法を提案し使用してきた。
マスクなどのフィルタ材の処理方法」を以てこめ防塵マ
スクなどのフィルタ用沖材に合成樹脂の含浸を施し、乾
燥後ロールをちどり状に設置した装置を通過させるなど
の物理的手段によるなめし加工処理を施し、収塵効率を
大巾に向上させる方法を提案し使用してきた。
この戸材としてハホリプロピレン、レーヨン、アクリル
などの化学繊維の単独若しくは組合せた不織布のほか織
物、フエルト、フォームラバー、ウレタンフォームなど
を用い含浸処理すべき合成樹脂の種類には酢酸ビニール
、アクリル、アルキツド、ポリスチロール、フェノール
など殆んどの樹脂の適用が可能である。
などの化学繊維の単独若しくは組合せた不織布のほか織
物、フエルト、フォームラバー、ウレタンフォームなど
を用い含浸処理すべき合成樹脂の種類には酢酸ビニール
、アクリル、アルキツド、ポリスチロール、フェノール
など殆んどの樹脂の適用が可能である。
このなめし処理法とは、Ｐ材の繊維上における膜状の樹
脂に微細のクラツクを発生させることにより収塵効率の
向上を計るためちどり状にロールを設置した装置に沖材
を通すものである。
脂に微細のクラツクを発生させることにより収塵効率の
向上を計るためちどり状にロールを設置した装置に沖材
を通すものである。
この装置による瀘材のなめし処理においては前述瀘材の
繊維上における膜状の樹脂に微細のクラツクを発生させ
るため沖材はロール間でたるみが生じないよういつも引
張られている状態とするため、なめし処理後のＰ材はか
なり変形しており、なめし処理後の定寸切断の工程に大
きな支障を与えたり、捕収効率が充分でないなどの欠点
があった。
繊維上における膜状の樹脂に微細のクラツクを発生させ
るため沖材はロール間でたるみが生じないよういつも引
張られている状態とするため、なめし処理後のＰ材はか
なり変形しており、なめし処理後の定寸切断の工程に大
きな支障を与えたり、捕収効率が充分でないなどの欠点
があった。
本発明は上記のような問題点を解決するとともにさらに
能率がよく性能のよいなめし処理装置を得ることを目的
として発明されたものである。
能率がよく性能のよいなめし処理装置を得ることを目的
として発明されたものである。
本発明は、表面に規則正しい円すい若しくは角すいの突
起を設けたロールを上下組合せ、かつ上下ロールの組合
せをそれぞれロールの山と谷とをかみ合せた１段若しく
は複数段のなめしロールの前部に、ｐ材のくり出しを行
う繰り出し装置を設置し、前記ロールを回転してｐ材を
なめしロール間を移動させながらなめし加工し、なめし
ロールの後部になめし処理を終えた沖材の受け取りを行
なう受け取り装置を設置してなめし処理を行うことを特
徴とする防塵マスクなどのフィルタ材のなめし処理装置
に係り、前述のＰ材の繊維上における膜状の樹脂に微細
のクラッチを効果的に発生させるため、ロール表面全体
に規則正しい突起物のあるロールを上下組合せてかつ上
下ロールの突起物が上下かみ合う状態で設定し、そのロ
ール間に沖材を通すことにより沖材の繊維上における膜
状の樹脂に微細なクラツクを充分発生させるとともに戸
材全而を毛はたたせる等の作用を与えて連続的に瀘材に
なめし処理を効果的に行っていく防塵マスクなどのフィ
ルタ材のなめし処理装置を提供しようとするものである
。
起を設けたロールを上下組合せ、かつ上下ロールの組合
せをそれぞれロールの山と谷とをかみ合せた１段若しく
は複数段のなめしロールの前部に、ｐ材のくり出しを行
う繰り出し装置を設置し、前記ロールを回転してｐ材を
なめしロール間を移動させながらなめし加工し、なめし
ロールの後部になめし処理を終えた沖材の受け取りを行
なう受け取り装置を設置してなめし処理を行うことを特
徴とする防塵マスクなどのフィルタ材のなめし処理装置
に係り、前述のＰ材の繊維上における膜状の樹脂に微細
のクラッチを効果的に発生させるため、ロール表面全体
に規則正しい突起物のあるロールを上下組合せてかつ上
下ロールの突起物が上下かみ合う状態で設定し、そのロ
ール間に沖材を通すことにより沖材の繊維上における膜
状の樹脂に微細なクラツクを充分発生させるとともに戸
材全而を毛はたたせる等の作用を与えて連続的に瀘材に
なめし処理を効果的に行っていく防塵マスクなどのフィ
ルタ材のなめし処理装置を提供しようとするものである
。
本発明の防塵マスクなどのフィルタ材のなめし処理装置
の一実施例を第１図乃至第４図について説明する。
の一実施例を第１図乃至第４図について説明する。
第１図は本発明の防塵マスクなどのフィルタ材のなめし
処理装置の一実施例のなめしロールの斜視図、第２図は
第１図のなめしロールの組立図でイは軸方向、口は円周
方向から見た説明図、第３図は沖材のなめしロールを通
過する状態を示し、イは軸方向、口は円周方向から見た
説明図、第４図は本発明の装置の配置を示すもので、イ
は平面図、口は正面図を示す。
処理装置の一実施例のなめしロールの斜視図、第２図は
第１図のなめしロールの組立図でイは軸方向、口は円周
方向から見た説明図、第３図は沖材のなめしロールを通
過する状態を示し、イは軸方向、口は円周方向から見た
説明図、第４図は本発明の装置の配置を示すもので、イ
は平面図、口は正面図を示す。
なめしロールの１例を示す第１図のようになめしロール
１はその表面全体にＶ形のみそをそれぞれ軸方向、円周
方向ニ等ピッチで全面削ったもので、ロール表面は四角
すいの先端の鋭い山７が軸、円周両方向に規則正しくな
らんだ状態になっている。
１はその表面全体にＶ形のみそをそれぞれ軸方向、円周
方向ニ等ピッチで全面削ったもので、ロール表面は四角
すいの先端の鋭い山７が軸、円周両方向に規則正しくな
らんだ状態になっている。
なめしロール１はその組立を示す第２図のように上下の
ロール１は軸方向、円周方向とも互いに山と谷がかみ合
うように組立て上下ロールとも駆動する。
ロール１は軸方向、円周方向とも互いに山と谷がかみ合
うように組立て上下ロールとも駆動する。
Ｐ材８がなめしロール１を通過を示す第３図のようにな
めしロール１は炉材８を軸方向、円周方向とも押えなが
ら小きざみに折り曲げ、ｐ材に付着している樹脂を破壊
する。
めしロール１は炉材８を軸方向、円周方向とも押えなが
ら小きざみに折り曲げ、ｐ材に付着している樹脂を破壊
する。
まだなめしロール１表面の突起物７の先端を鋭くしてあ
るためロール間で沢材８に山の先端が食込みＡ部のロー
ルの出側では上下ロールの山の先端が炉材に食込んだ状
態からはずれるときにＰ材を毛ばたたせる。
るためロール間で沢材８に山の先端が食込みＡ部のロー
ルの出側では上下ロールの山の先端が炉材に食込んだ状
態からはずれるときにＰ材を毛ばたたせる。
これらの作用により炉材の粉塵の捕収効率を向上させ、
かつ圧力損失を下げて作業者がマスクを取付けたときに
受ける息ぐるしさを充分にやわらげるものである。
かつ圧力損失を下げて作業者がマスクを取付けたときに
受ける息ぐるしさを充分にやわらげるものである。
本発明の装置の配置を示す第４図において、１はなめし
ロール、２はピンチロール、３はアンコイラ、４は巻取
りロール、５は駆動用モータ、６はベースを示す。
ロール、２はピンチロール、３はアンコイラ、４は巻取
りロール、５は駆動用モータ、６はベースを示す。
本発明の作用について説明する。
なめし加工ロール１はＰ材８のフィルタ材としての効果
を上げるため数段設置し、Ｐ材の送りのだめのピンチロ
ール２をなめしロール１の前部に備え、うず巻状に巻き
つけてあるなめし処理前の炉材の支持及びピンチロール
２の送りを助けるために、ピンチロール２と同じ速度で
回転することが可能なアンコイラ３をピンチロール２の
前部に設置している。
を上げるため数段設置し、Ｐ材の送りのだめのピンチロ
ール２をなめしロール１の前部に備え、うず巻状に巻き
つけてあるなめし処理前の炉材の支持及びピンチロール
２の送りを助けるために、ピンチロール２と同じ速度で
回転することが可能なアンコイラ３をピンチロール２の
前部に設置している。
そしてなめしロール１によりなめし処理をおえだ沖材８
を巻取る巻取り口ール４をなめしロール１の後部に備え
ている。
を巻取る巻取り口ール４をなめしロール１の後部に備え
ている。
またこのなめし処理工程の前後の工程もあわせてライン
化すればアンコイラ３及び巻取り口ール４は必要なくな
り、なめし処．理後直接フィルタ材定寸切断工程などと
つなげることも可能となる。
化すればアンコイラ３及び巻取り口ール４は必要なくな
り、なめし処．理後直接フィルタ材定寸切断工程などと
つなげることも可能となる。
実施例
フィルタ材としてポリプロピレン８０％とレーヨン２０
係の混織に酢酸ビニール系エマルジョンを真空含浸させ
ロールによって余分の液を絞り、１０５℃に設定した熱
風式の乾燥器で乾燥した沢材を第１図に示したロール表
面にロールの軸及び円周方向ともに規則正しくならべた
状態のロールを上下にその突起物がかみ合うように設置
したなめし処理装置に通し、なめしロール間のギャップ
及び沢材をロールに通す回数とを変えてなめし処理を行
い、それぞれの収塵捕収率と圧力損失との関係を測定し
た結果次の通りであった。
係の混織に酢酸ビニール系エマルジョンを真空含浸させ
ロールによって余分の液を絞り、１０５℃に設定した熱
風式の乾燥器で乾燥した沢材を第１図に示したロール表
面にロールの軸及び円周方向ともに規則正しくならべた
状態のロールを上下にその突起物がかみ合うように設置
したなめし処理装置に通し、なめしロール間のギャップ
及び沢材をロールに通す回数とを変えてなめし処理を行
い、それぞれの収塵捕収率と圧力損失との関係を測定し
た結果次の通りであった。
粉塵の種類 ステアリン酸ヒューム
試験ダクト フィルタ而積： ３．３？ｒ？線速度 ：
ガス量１４／ｍｉｎ 測定方法 日本科学工業製ピエゾバランス型粉塵計
２台 第５図にロールのギャップと捕収率との関係を図表に示
す。
ガス量１４／ｍｉｎ 測定方法 日本科学工業製ピエゾバランス型粉塵計
２台 第５図にロールのギャップと捕収率との関係を図表に示
す。
ロールの通し回数と圧力損失（圧損）との関係を次表に
示す。
示す。
条件はギャップ（ − ２ ｍ ）の場合測定結果
第５図に示すようになめしロールを通す回数を増すこと
により、またロールのギャップは小さくなるにつれて収
塵率は向上し、このロールのギャップは−２ｒｒａｎ程
度が最良であった。
により、またロールのギャップは小さくなるにつれて収
塵率は向上し、このロールのギャップは−２ｒｒａｎ程
度が最良であった。
寸だ圧損も表より見られるように瀘材がなめしロール通
過前の状態からなめしロールを通過する回数が増すにつ
れて小さくなっていることにより本発明装置の特徴とす
るなめし処理装置の効果が充分認められた。
過前の状態からなめしロールを通過する回数が増すにつ
れて小さくなっていることにより本発明装置の特徴とす
るなめし処理装置の効果が充分認められた。
本発明は以上の構成よりなり、本発明の装置を用いるこ
とにより粉塵の捕収効率が高く、かつ圧損の小さい高性
能なフィルタ材がなめし処理により変形することなく連
続的に得られ、なめし処理装置として極めて有効である
効果を奏するものである。
とにより粉塵の捕収効率が高く、かつ圧損の小さい高性
能なフィルタ材がなめし処理により変形することなく連
続的に得られ、なめし処理装置として極めて有効である
効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の防塵マスクなどのフィルタ材のなめし
処理装置の一実施例のなめしロールの斜視図、第２図は
第１図のなめしロールの組立図で、イは軸方向、口は円
周方向から見た説明図、第３図は瀘材のなめしロールを
通過する状態を示し、イは軸方向、口は円周方向から見
た説明図、第４図は本発明の装置の配置を示すものでイ
は平面図、口は正面図、第５図はロールのギャップと捕
収率との関係を示す図表を示す。 １・・・・・・ナメシロール、２・・・・・・ピンチロ
ール、３・・・・・・アンコイラ、４・・・・・・巻取
りロール、５・・・・・・駆動用モータ、６・・・・・
・ベース、７・・・・・・なめしロールの突起、８・・
・・・・沖材。
処理装置の一実施例のなめしロールの斜視図、第２図は
第１図のなめしロールの組立図で、イは軸方向、口は円
周方向から見た説明図、第３図は瀘材のなめしロールを
通過する状態を示し、イは軸方向、口は円周方向から見
た説明図、第４図は本発明の装置の配置を示すものでイ
は平面図、口は正面図、第５図はロールのギャップと捕
収率との関係を示す図表を示す。 １・・・・・・ナメシロール、２・・・・・・ピンチロ
ール、３・・・・・・アンコイラ、４・・・・・・巻取
りロール、５・・・・・・駆動用モータ、６・・・・・
・ベース、７・・・・・・なめしロールの突起、８・・
・・・・沖材。
Claims (1)
- １ 表面に規則正しい円すい若しくは多角すいの突起を
設けたロールを上下組合せ、かつ上下ロールの組合せを
それぞれロールの山と谷とをかみ合せた１段若しくは複
数段のなめしロールの前部に、Ｐ材のくり出しを行う繰
り出し装置を設置し、前記ロールを回転して炉材をなめ
しロール間を移動させながらなめし加工し、なめしロー
ルの後部になめし処理を終えたＰ材の受け取りを行なう
受取り装置を設置してなめし処理を行うことを特徴とす
る防塵マスクなどのフィルタ材のなめし処理装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14279877A JPS598164B2 (ja) | 1977-11-30 | 1977-11-30 | 防塵マスクなどのフイルタ材のなめし処理装置 |
| GB7830189A GB2009272B (en) | 1977-11-30 | 1978-07-18 | Treatment of filter materials for use in dust-proof masks |
| NL7807720A NL7807720A (nl) | 1977-11-30 | 1978-07-19 | Inrichting voor het behandelen van filtermateriaal voor stofmaskers. |
| DE19782833219 DE2833219C3 (de) | 1977-11-30 | 1978-07-28 | Vorrichtung zur Bearbeitung einer Lage Filtermaterial |
| FR7822669A FR2410498A1 (fr) | 1977-11-30 | 1978-08-01 | Appareil pour le traitement des materiaux filtrants pour masques contre la poussiere, et autres filtres |
| SG25982A SG25982G (en) | 1977-11-30 | 1982-06-08 | Treatment of filter materials for use in dustproof masks |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14279877A JPS598164B2 (ja) | 1977-11-30 | 1977-11-30 | 防塵マスクなどのフイルタ材のなめし処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5475676A JPS5475676A (en) | 1979-06-16 |
| JPS598164B2 true JPS598164B2 (ja) | 1984-02-23 |
Family
ID=15323860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14279877A Expired JPS598164B2 (ja) | 1977-11-30 | 1977-11-30 | 防塵マスクなどのフイルタ材のなめし処理装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS598164B2 (ja) |
| DE (1) | DE2833219C3 (ja) |
| FR (1) | FR2410498A1 (ja) |
| GB (1) | GB2009272B (ja) |
| NL (1) | NL7807720A (ja) |
| SG (1) | SG25982G (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3305559C2 (de) * | 1983-02-18 | 1985-05-30 | Lübecker Perlit Franz Potenberg KG (GmbH & Co), 2400 Lübeck | Verfahren zur Herstellung eines Perlit-Filterhilfsmittels und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| GB9425138D0 (en) | 1994-12-12 | 1995-02-08 | Dynal As | Isolation of nucleic acid |
| JP3578631B2 (ja) * | 1998-06-16 | 2004-10-20 | サンエム・パッケージ株式会社 | マスク |
| JP2005538929A (ja) | 2002-01-16 | 2005-12-22 | ダイナル バイオテック エイエスエイ | 単一サンプルからの核酸及びタンパク質の単離方法 |
| CN108909044A (zh) * | 2018-08-21 | 2018-11-30 | 湖州银轴智能装备有限公司 | 皱纸压模工作台 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB494033A (en) * | 1937-05-28 | 1938-10-19 | Albert Theodore King | Improvements in milling and softening fabrics and fibrous materials |
| US2514145A (en) * | 1946-03-29 | 1950-07-04 | Felters Company | Filter material |
| CH316721A (de) * | 1953-08-04 | 1956-10-31 | Mueller Paul A | Filtermaterial |
| US3062378A (en) * | 1959-03-30 | 1962-11-06 | Southwick W Briggs | Filter element and method |
| CH466957A (de) * | 1965-07-16 | 1968-12-31 | Luwa Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Filtereinsätzen |
| GB1199418A (en) * | 1966-11-21 | 1970-07-22 | Purolator Inc | Fluid Filter. |
| US3541829A (en) * | 1968-09-06 | 1970-11-24 | American Air Filter Co | Tapered separator for pleated filter and apparatus for making the same |
| CH526276A (de) * | 1971-05-13 | 1972-08-15 | Celfil Co | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Filtermaterialbahnen für Tabakwarenfilter, insbesondere Zigarettenfilter |
| US3850600A (en) * | 1973-07-05 | 1974-11-26 | Mine Safety Appliances Co | Filter media |
-
1977
- 1977-11-30 JP JP14279877A patent/JPS598164B2/ja not_active Expired
-
1978
- 1978-07-18 GB GB7830189A patent/GB2009272B/en not_active Expired
- 1978-07-19 NL NL7807720A patent/NL7807720A/xx not_active Application Discontinuation
- 1978-07-28 DE DE19782833219 patent/DE2833219C3/de not_active Expired
- 1978-08-01 FR FR7822669A patent/FR2410498A1/fr active Granted
-
1982
- 1982-06-08 SG SG25982A patent/SG25982G/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2410498B1 (ja) | 1983-09-09 |
| NL7807720A (nl) | 1979-06-01 |
| SG25982G (en) | 1983-07-08 |
| JPS5475676A (en) | 1979-06-16 |
| FR2410498A1 (fr) | 1979-06-29 |
| DE2833219C3 (de) | 1981-10-22 |
| DE2833219B2 (de) | 1981-03-12 |
| DE2833219A1 (de) | 1979-05-31 |
| GB2009272A (en) | 1979-06-13 |
| GB2009272B (en) | 1982-03-31 |
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|---|---|---|
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