JPS5981159A - 凹凸模様を有する化粧材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は表ｉ’（＋ｉに凹凸模様を右する化粧材に関す
るムのである。

従来より表面に凹凸模様を、有する化粧材は多くの種５
Ｊｌが製造されており、まＩこその製造方法６種々の方
法が知られている。そのうち最も一般的に行なわれてい
る方法はエンボス版にて１．ンボス加工を行なうことに
より化粧板表１６１に凹凸を具現させる方法であるが、
この方法は模様と凹凸とを同調させることが困難である
ばかりでなく、エンボ友により基材が傷みや寸く、また
金属ロールに凹凸を施ず等エンボス版の作製にも多くの
手間と費用全必要とする等の問題点があった。

このＪ：うな欠点を解消するために前記の如き（幾械的
な１ンボス加工を施さないで凹凸を形成り′る１ｊ法が
神々提案されている。そのＪ、うな方法の１つに発泡剤
を含有するインキを用いて暴祠表面に模様、を施しその
上に必要に応じて樹脂塗ｔ１を施してから加熱発泡させ
る方法がある。

この方法においては前記機械的にエンボス加工を施り方
法における問題点は解消するが、発泡剤を曾イ弓りるイ
ンキを加熱発泡さした場合に発泡により形成された凸部
形状はなだらかなものを表現することは極めて困難であ
り、従っＣ盛り上り形状がソフトでなだらかな曲線を要
求される製品には適していないという新たな問題点をｈ
する。

また別のｙノ法どじυ本ハヤ金屈ｊ″Ｉ等を模様状に１
月に配置しその上に樹脂シー１〜を貼着したり又は樹脂
塗お１をφＢ１１ｔｌ−る方法も知られでいる。しかし
ながらこの方法においては本ハヤ金属片等を用いるため
に複雑な凹凸模様を形成することは不可能に近く、従っ
−（凹凸模様は極めて単調なものに限定されるという欠
ｈａを右Ｊる。

本弁明は前述の種々の問題点や欠点を解消Ｊべくなされ
たものである。？１ｂわら本発明の目的は表面′に凹凸
模様を右Ｊる化１７１月を製造する新規なＩ）法を提供
しＪ、うとＪることである。

次に本発明について図面を参照しなから更に詳馴口に説
明する。

本発明の化１７１．４４はり材１と化粧シート２どが一
体に積層されており、基材１と化粧シート２との間には
表面に凹凸を形成づ゛るのに充分な口の発泡性樹脂組成
物３が模様状に施されており、この発泡↑イ１樹脂組成
物３にＪ：り表面には凹凸模様が具現され（成るもので
ある。第１図はこのような化粧材の一実施態様を示覆斜
視図である。

化粧シート２はフィルム状物似いしシート状物５に所望
の模様４が形成されているもので必要に応じて所望の模
様４の上に更に表面保護樹脂層６か施されている場合も
ある。

本発明の凹凸模様を右りる化粧材は発泡性樹脂組成物３
か模様状に厚く施され−（いるためその形状か化粧シー
ト２を介して表面に具現され′Ｃいる。

発泡性樹脂組成物３は着色されＣいないものであつ（も
よいが着色されているものを用いた場合には後述する如
く独特の効果を秦Ｊるので好ましい。

本発明の化粧材用の基材１とし−Ｃは合板、パーヂクル
ホード等の木質材、ハードボード又はインシュレーショ
ンボード等の繊維板、石綿スレート仮、特殊６綿セメン
ト板、ケイ酸カルシウム扱、又は右前ボード等の無機質
板等を用いることができ、史には金属板を用いることが
できる。またこのような板状体物に紙、合成紙、樹脂混
抄紙、不織イｌｉ　、樹脂フィルム等のフィルム状物な
いしシー１〜状物を貼着したりあるいはシーラー処理、
その他の前処理を必要に応じて施しておくことができる
。こ′のＪ、うな暴利１は柔軟性に乏しいものであるこ
とが好ましい。

本発明で用いる化粧シー１へ２は薄葉紙、薄葉紙にメラ
ミンアル４こラド樹脂やウレタン樹脂等にＪ、り樹脂加
工した樹脂加工紙、樹脂混抄紙、不織イ１、合成紙、熱
ｊ＋Ｊ塑性樹脂フィルム等に所望の模様４を施したもの
で、柔軟性を右するものが使用できる。

本発明においては化粧シー１へ２と基４ＡＩとを一体に
積層する場合には所望の模様４を施した面が上面になる
ようにりる伯、フィルム状物ないしシート状物５として
透明性を右するしのを用いれば所望の模様４を施した面
が内側になるように覆ること１）１−きる。

次に本発明の化粧材の製造方法について更に詳細に説明
Ｊる。まず必要に応じてフィルム状物ないしシー１〜状
物５の一方の面に所望の模様を施ず。

所望の模様を施すには従来公知の方法によって施Ｊこと
ができ、例えば平版印刷、グラビア印刷、凸版印刷、ス
クリーン印刷等の［ＩＪ刷方法を用いることができる。

所望の模様としては幾何学模様、木目模様、抽鵞象柄模
様等任意のものでよい。また艶出しインキや艷澗しイン
キ等を用い−Ｃ部分的に艶のある部分や艶のない部分を
形成させて光沢差を設りておくことにより、化粧材の立
体感をより向上させることがＣきる。

所望の模様４を施すのに用いられる印４ｆｌｌイン４と
しては従来公知のものでよく、例えば酢酸セルロース、
硝酸セルロース、塩化ビニル、アクリル酸］、ステル、
酢酸ビニル等の樹脂をバインターとした乾燥同化型のイ
ンキや、メラミンアルキッド、ウレタン、ポリエステル
等の樹脂をバインダーとした反応硬化型のインキ等が使
用できる。これらのインキは酸化シリカやホワイトカー
ボン等を混入し−Ｃおいてもよい。

また柔軟性を右するフィルム状物ない己シート状物５の
他方の面には、表面に凹凸を形成づるのに充分な吊の発
泡性樹脂組成物３にて模様を施し′（化わ１シー１〜２
を作製づる。この場合所望の模様４を／７１！ｌザ土稈
ど発泡性樹脂組成物３に−Ｃ模様を施す、１ニ稈の順序
は任意（゛あり、更に、所望の模様４の」−に更に６色
透明の樹脂を塗布しておくこともできる。

発泡１’ｌｌ　ｉｉ’ｆ’ｌ脂組成物３に（模様を施覆
り法は、グラビｉ）印刷、スクリーン印刷、グラビアＡ
フセット印刷、ル１−ソ印刷等公知の印刷方法を使用Ｊ
ることができる。

発泡１１樹脂組成物３に用いられる樹脂とし−（は）′
クリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂等を主成
分どしたーしのが好ましい。また加熱発泡は！、Ｌ月１
に貼着する前又は後のいずれに行なって（、）Ｊ、い７
発泡性樹脂組成物３にＪ、る模様は所望の模様４どＪＯ
Ｉ調さＵることににって意匠性の面で非常に右利になる
が、もちろｌυ同調しないものであっ−Ｃムよい。この
ような化粧シー１へ２２を基ｔｔＡ１に接着剤を介しＣ
前記発泡性樹脂組成物３が内側になるようにしＣ！１ｉ
ね合わける。この場合接着剤は化粧シート２２の発泡性
樹脂組成物３を施した面に塗布しでＪ３いてもよく、あ
るいは基材１の上に塗イ［Ｊしておいてもよい。この簡
に用いる接着剤としでは従来公知のしのを用いることが
でき、例えば酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、土チレン
酊酸ビニル樹脂又はこれらにイソシアネートを混入した
熱硬化型接着剤を用いることしできる。次いでプレスロ
ール又はブレス仮等で加江りることにＪ、り化粧シー１
〜２２と基４４１どを一体に貼着Ｊるど共に表面に凹凸
模様を具現させる。

なお柔軟性を４Ｊツる化粧シーＩ〜とし−（紙質のもの
を用いた場合には接着剤の水分又は油分等にＪ、り化粧
シートが膨潤状態となるのでこのような状態のうらに加
熱発泡させることが望ましい。また柔軟性を有り−る化
粧シートとして熱可塑性樹脂シー１〜又はノイルムを用
いた場合には加熱づることにより化粧シートが軟化する
のでこのにうに軟化した状態（・発泡ざゼることか望ま
しい。これらの場合におい−（接着剤の乾燥と加熱発泡
とは同時に行なうことしできる。

木弁明においては所望の模様として木目模様を施しＵＪ
３ぎ、該木１」模様の骨版部を艶出しインキに（１］１
刷してＪ３ぎ、また、この同じ骨版部に相当Ｊる部分の
裏面に隠蔽性を有するような着色された発泡性樹脂組成
物にて模様を施しておき、これを柔軟性に乏しい基材に
接着剤を介して貼着した場合には、発泡性樹脂組成物に
より化粧材の表向に凹凸が具現され、しかもこの凸部形
状はなだらか−（・・ソノ１〜な曲線どなり、史にこの
凸部は艶出しイン−１−により光沢を有するので、天然
の木質感に富ｌυだ化粧材が得られ、しかもその製造１
稈は極め（平易である。

本ざｔ明にＪ３い′ＣＣ相別シー１〜表面と裏面の印刷
の同調【ま、投光した揚台簡単に表面の絵柄又は裏面の
絵柄が識別できる為、透過型光電管検知器及びに射撃光
電管検知器を（７１用して行なうことができる。

本発明の化粧材は凹凸を形成づるために発泡性樹脂組成
物により凹凸模様を形成づるので複雑な模様ｔ）極めて
容易にかつ知時聞に形成できる。更に発泡性樹脂組成物
による凹凸模様は柔軟性を右づるフィルム状物ないしシ
ート状物を基材に貼着して表面に具現覆るので凸部形状
は発泡性樹脂組成物の形状がそのまま現われないでソノ
］−ななだらかな曲線を表現でき独特な効果を出１こと
ができる。

更に裏面に施しｌＣ発泡性樹脂組成物に着色したものを
用いた場合にはその色がフィルム状物ないしシー１へ状
物を通してその表面から透りで見えるためにボカシ効果
を出すことができ模様の立体感を史に向上さ−けること
ができる。更にまた一般に艶出しインキ又は艶消しイン
キを使用し゛Ｃ平面上に模様を形成しｌＣ場合、４５°
稈麿の斜光線にしないと全反射は目視できないが、水元
１１Ｊの化粧材ではなだらかな盛り上り形状があるため
にどの角麿からも全反射による光沢が認められる。

このような化粧材は天井材、内壁拐、ラック、家具等そ
の用途は広範囲に及ぶ。

次に木光明の実施例を示す。

実施例　１ １１ｊ（和＾分子（株）製の樹脂混抄紙であるＴＳシー
ｌ−の表面にグラビッツ印刷にで木目模様を印刷し、こ
の−Ｌにメラミンアルキッド系樹脂により表面保護層を
形成さけ、裏面には発泡剤としてダウケミカル（株）製
のサランマイク［Ｊスノエアを混入し、史に隠蔽性をｂ
たしるために酸化チタンを加えた印刷インキにて表面の
木目模様に同調ＪるＪ、うに前版にて印刷しｌ（。

次いで裏面には更に熱活性化接着剤としてエチレン酢酸
ビニルを主成分とするものを塗布し、連続ラミネー１へ
［Ｊ−ルブレスによりラワン合板に仮接りさｔり１２０
〜２００℃に加熱することにょつ−（発泡剤混入インキ
を発泡させ表面に凹凸模様を右りる化粧板を得Ｉこ。

実施例　２ 可塑剤含右缶２０部の半硬質透明塩化ビニル樹脂をカレ
ダー圧延加］ニした厚さ１５０μの透明塩化ビニルフィ
ルムの裏面に、発泡剤を含有し／ｊアクリル、−酢酸ビ
ニル系樹脂に着色顔料を屁大した樹脂にＪ、り抽象模様
を同時に印刷した。

このものをラワン合板にエチレン酢酸ビニル１マルジョ
ン接着剤を１５（］／Ｉ１１塗布した基材にぞの発泡剤
を含む模様面を同番プで加熱・冷却ロールプレスで仮接
着した。その後１２０〜２００　’Ｃ程度の乾燥炉を通
し、接着剤の乾燥と同時に塩化ビニルフィルムを軟化さ
せた状態で発泡剤を発泡させ、塩化ビニルフィルムに柄
ど同調した凹凸模様を設けた化粧材を１１また。

実施例　３ 実施例２におい°Ｃ発泡インキに速硬化型メラミン樹脂
又は熱聞環型イソシアネートを混入したものを用いた結
果発泡部が相当硬い化粧材が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の化粧材の一実ｆＭＢ様を示す斜視図、
第２図は発泡性樹脂組成物を施した化粧シートの断面図
をそれぞれ示す。 （１）・・・・・・基材 （２）・・・・・・化粧シー１〜 （３）・・・・・・発泡性樹脂組成物 （／Ｉ）・・・・・・模様 （５）・・・・・・フィルム状物ない些シート状物（６
）・・・・・・表面保護樹脂層 （２２）・・・・・・化粧シート 特　　許　　出　　願　　人 凸版印刷株式会社 代表者　鈴木和人 冒２不■２−・

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 柔軟１′！１を右りる化粧シー１〜の片面に発泡性樹脂
   組成物を模様状に施し、該発泡性樹脂組成物の発泡温度
   以上で乾燥した後、又は該発泡性樹脂組成物の発泡温度
   以上に加熱して発泡さＩ！／、Ｓ後、柔軟１（１に乏し
   い基材と前記化粧シー１−とを前記発泡性樹脂組成物が
   内側になるように接希剤を介して貼着し、発泡性樹脂組
   成物を発泡さけていない場合は該発泡性樹脂組成物の発
   泡温度以上に加熱して発泡させることによって、表面に
   凹凸模様を具現さけることを特徴とＪる凹凸模様を有す
   る化粧材のｒＡ造方法。