JPS5980773A - 装身具の表面処理方法 - Google Patents
装身具の表面処理方法Info
- Publication number
- JPS5980773A JPS5980773A JP57190492A JP19049282A JPS5980773A JP S5980773 A JPS5980773 A JP S5980773A JP 57190492 A JP57190492 A JP 57190492A JP 19049282 A JP19049282 A JP 19049282A JP S5980773 A JPS5980773 A JP S5980773A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- titanium nitride
- nitride film
- masking material
- masking
- Prior art date
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- Granted
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/04—Coating on selected surface areas, e.g. using masks
- C23C14/042—Coating on selected surface areas, e.g. using masks using masks
-
- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
- G04B37/00—Cases
- G04B37/22—Materials or processes of manufacturing pocket watch or wrist watch cases
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、時計側、時計バンド、ペンダント等の装身具
の表面処理方法に関するもので、装身具の表面にイオン
ブレーティング処理により金膜のマスク材と、耐熱性の
インキ又は塗料の有機マスク材を併用しマスキングした
後、全体にイオンブレーティング処理により窒化チタン
膜を形成し、前記有機マスク材と金膜マスク材を剥離液
で剥離して、該マスク材上の窒化チタン膜を除去して金
属表面の一部に窒化チタン膜を残着させ、装身具の表面
を２色調にしたことを特徴とする。
の表面処理方法に関するもので、装身具の表面にイオン
ブレーティング処理により金膜のマスク材と、耐熱性の
インキ又は塗料の有機マスク材を併用しマスキングした
後、全体にイオンブレーティング処理により窒化チタン
膜を形成し、前記有機マスク材と金膜マスク材を剥離液
で剥離して、該マスク材上の窒化チタン膜を除去して金
属表面の一部に窒化チタン膜を残着させ、装身具の表面
を２色調にしたことを特徴とする。
第１図は、従来例による時計側の斜視図であり、従来の
乾式メッキによる２色調の形成方法としては、第１図に
於いて例えば、ステライトで作られた完成側１の全面に
イオンブレーティング処理で窒化チタン膜２を被覆した
後、研磨や研削等の機械加工により所定部分の窒化チタ
ン膜を除去してステライト生地乙の色調を出す方法があ
る。この方法は、窒化チタン膜２を研磨や研削等の機械
加工で除去するため面ごとの色違いしか出来ず、同一平
面上での２色調の形成は出来ない。更に、完成の時計側
１の表面に研磨や研削等の機械加工を行なう時に切粉等
が窒化チタン膜２に触れて傷がつき外観不良が多く発生
しやすい。またこの他の方法として、ステライトで作ら
れた完成側にイオンブレーティング処理により全面に金
膜を形成し、この金膜の一部を研磨や研削等の機械加工
により除去した後、全体にイオンブレーティング処理に
より窒化チタン膜を形成させ、その後金膜を剥離液によ
り剥離する。同時に金膜上の窒化チタン膜も除去される
。この方法で作られた完成側は、窒化チタン膜成形前に
金膜が有った部分はステライト生地の色調が出て、金膜
の無かった部分は窒化チタン膜の金色の色が出る。しか
じ金膜の一部を研磨や研削等の機械加工で除去するため
面ごとの色違いしか出来ず、同一平面上での２色調の形
成は出来ない。
乾式メッキによる２色調の形成方法としては、第１図に
於いて例えば、ステライトで作られた完成側１の全面に
イオンブレーティング処理で窒化チタン膜２を被覆した
後、研磨や研削等の機械加工により所定部分の窒化チタ
ン膜を除去してステライト生地乙の色調を出す方法があ
る。この方法は、窒化チタン膜２を研磨や研削等の機械
加工で除去するため面ごとの色違いしか出来ず、同一平
面上での２色調の形成は出来ない。更に、完成の時計側
１の表面に研磨や研削等の機械加工を行なう時に切粉等
が窒化チタン膜２に触れて傷がつき外観不良が多く発生
しやすい。またこの他の方法として、ステライトで作ら
れた完成側にイオンブレーティング処理により全面に金
膜を形成し、この金膜の一部を研磨や研削等の機械加工
により除去した後、全体にイオンブレーティング処理に
より窒化チタン膜を形成させ、その後金膜を剥離液によ
り剥離する。同時に金膜上の窒化チタン膜も除去される
。この方法で作られた完成側は、窒化チタン膜成形前に
金膜が有った部分はステライト生地の色調が出て、金膜
の無かった部分は窒化チタン膜の金色の色が出る。しか
じ金膜の一部を研磨や研削等の機械加工で除去するため
面ごとの色違いしか出来ず、同一平面上での２色調の形
成は出来ない。
本発明は上記の如き問題点を解決し、安価でしかも安定
して高級感の有る２色以上の色調を持った時計用外装部
品等の装身具を提供することを目的としたものである。
して高級感の有る２色以上の色調を持った時計用外装部
品等の装身具を提供することを目的としたものである。
以下図面に示す本発明の実施例について説明する。
第２図から第７図は、本発明の実施例で有り、時計側の
２色化を行なう加工工程を示す時計側の部分断面図であ
る。第２図の様に、良く洗浄された完成ステライト時計
側１にイオンブレーティング処理により全面に金膜４を
被覆する。尚、金膜４はマスク材として使用する。この
他の金属マスク材として銅、銀など使用出来るが、剥離
処理のしやすさ等を考えた場合現状では金が最適である
。
２色化を行なう加工工程を示す時計側の部分断面図であ
る。第２図の様に、良く洗浄された完成ステライト時計
側１にイオンブレーティング処理により全面に金膜４を
被覆する。尚、金膜４はマスク材として使用する。この
他の金属マスク材として銅、銀など使用出来るが、剥離
処理のしやすさ等を考えた場合現状では金が最適である
。
またマスク材の被覆方法として湿式メッキによる方法も
有るが、ステライト、ステンレス等に対して密着が得ら
れず後加工で行なわれるパフ等の機械加工において簡単
に剥れが起こるため使用が出来ない。
有るが、ステライト、ステンレス等に対して密着が得ら
れず後加工で行なわれるパフ等の機械加工において簡単
に剥れが起こるため使用が出来ない。
次に第３図の様に、イオンブレーティング処理により金
膜４を施された時計側１の表面を研磨や研削等の機械加
工により金膜４を除去して白色のステライト５を出す。
膜４を施された時計側１の表面を研磨や研削等の機械加
工により金膜４を除去して白色のステライト５を出す。
次に第４図の様に、金膜４を除去された時計側１の表面
で白色のステライト５を残したい部分にエポキシ樹脂を
ベースに尿素樹脂との混合からなる耐熱性インキを使用
して、スクリーン印刷法によりマスキング６を行なう。
で白色のステライト５を残したい部分にエポキシ樹脂を
ベースに尿素樹脂との混合からなる耐熱性インキを使用
して、スクリーン印刷法によりマスキング６を行なう。
尚、耐熱性インキは、シリコン樹脂をベースとしたもの
も使用が可能である。マスキングインキに耐熱特性の必
要な理由は、イオンブレーティング処理で発生する熱が
約２４０℃の高温に達するためで、今回使用の耐熱イン
キは２７０℃の温度に耐える。
も使用が可能である。マスキングインキに耐熱特性の必
要な理由は、イオンブレーティング処理で発生する熱が
約２４０℃の高温に達するためで、今回使用の耐熱イン
キは２７０℃の温度に耐える。
またマスキング方法としては、タコ印刷等の各種印刷や
塗装、筆塗り等も可能で有り、マスキングをする品物の
形状、精度等により最適なマスキング方法を選ぶ。
塗装、筆塗り等も可能で有り、マスキングをする品物の
形状、精度等により最適なマスキング方法を選ぶ。
次にマスキング印刷された時計側１を常温で１５分〜２
０分放置してピンホール等の防止や表面のレベリングを
向上させる。次に１００℃、３０分〜４５分の条件で仮
乾燥を行ないその後２３０°Ｃｌ２Ｏ分〜３０分の条件
で完全乾燥を行なう。尚、仮乾燥の目的はマスキング印
刷されたインキの表面から急激に硬化することを防ぎ内
部より徐々に硬化させインキ内部にガスが残留すること
を防止するためである。
０分放置してピンホール等の防止や表面のレベリングを
向上させる。次に１００℃、３０分〜４５分の条件で仮
乾燥を行ないその後２３０°Ｃｌ２Ｏ分〜３０分の条件
で完全乾燥を行なう。尚、仮乾燥の目的はマスキング印
刷されたインキの表面から急激に硬化することを防ぎ内
部より徐々に硬化させインキ内部にガスが残留すること
を防止するためである。
また、マスキングインキ内部にガスが残留した状態でイ
オンブレーティング処理を行なうと、高真空中で処理す
るため残留していたガスが漏れ出し、窒化チタンと反応
して求めている金色が得られない。
オンブレーティング処理を行なうと、高真空中で処理す
るため残留していたガスが漏れ出し、窒化チタンと反応
して求めている金色が得られない。
次に、マスキング印刷された時計側１を良く洗浄を行な
い乾燥後第５図の様にイオンブレーティング処理で窒化
チクン２を全面に被覆する。次に、塩素系溶剤、エステ
ル系溶剤、アルコール類、蟻酸、非イオン系界面活性剤
、パラフィンワックスの混合よりなる剥離液に時計側１
を浸漬してマスキングインキ６を剥離する。この時、第
６図の様に窒化チタン２のうちマスキングインキ乙の上
に乗った部分がマスキングインキ６と同時に剥離され白
色のステライト６となる。尚、剥離条件は常温で１０分
〜１５分の浸漬で剥離することが可能である。
い乾燥後第５図の様にイオンブレーティング処理で窒化
チクン２を全面に被覆する。次に、塩素系溶剤、エステ
ル系溶剤、アルコール類、蟻酸、非イオン系界面活性剤
、パラフィンワックスの混合よりなる剥離液に時計側１
を浸漬してマスキングインキ６を剥離する。この時、第
６図の様に窒化チタン２のうちマスキングインキ乙の上
に乗った部分がマスキングインキ６と同時に剥離され白
色のステライト６となる。尚、剥離条件は常温で１０分
〜１５分の浸漬で剥離することが可能である。
また、もっと早く剥離したい場合は、剥離液を約４０℃
に加温し更に超音波発振機を使用することにより短時間
で行なうことが出来る。
に加温し更に超音波発振機を使用することにより短時間
で行なうことが出来る。
尚前記剥離液のうちパラフィンワックスは溶剤類の蒸発
を防ぐためで有り、その他の成分は最適な条件でマスキ
ングインキを剥離する様に組合せたもので有り、他の組
合せでは剥離が難しくなったり、側素材を侵す危険が有
る。
を防ぐためで有り、その他の成分は最適な条件でマスキ
ングインキを剥離する様に組合せたもので有り、他の組
合せでは剥離が難しくなったり、側素材を侵す危険が有
る。
次に、水洗後一般に市販されているシアン系の金剥離液
に時計側１を浸漬して金膜４を剥離する。
に時計側１を浸漬して金膜４を剥離する。
この時、第７図の様に窒化チタン２のうち金膜４の上に
乗った部分が金膜４と同時に剥離され白色のステライト
３となる。尚、剥離条件は７０℃、１０分の浸漬で剥離
することが出来る。次に、剥離処理された時計側１を洗
浄して乾燥を行なう。
乗った部分が金膜４と同時に剥離され白色のステライト
３となる。尚、剥離条件は７０℃、１０分の浸漬で剥離
することが出来る。次に、剥離処理された時計側１を洗
浄して乾燥を行なう。
第８図は、上記方法で完成した時計側１の正面図で、窒
化チタン２による金色とステライト乙による白色を有し
ている。この方法は特に時計側の全表面積のうち、少な
い面積を金色にして残りの部分をステライトの白色にす
る場合適している。
化チタン２による金色とステライト乙による白色を有し
ている。この方法は特に時計側の全表面積のうち、少な
い面積を金色にして残りの部分をステライトの白色にす
る場合適している。
尚、時計側に限らずバンド、ペンダント等の装身具につ
いても上記の様な方法で乾式メッキにより２色化が可能
である。
いても上記の様な方法で乾式メッキにより２色化が可能
である。
この様にして本発明により作られた２色調を有するもの
は、従来方法による２色調のものと比較して、歩留りが
向上され、また同一平面の２色化も出来、その上パター
ンバリエーションを自由に選ぶことが可能で有り、本発
明は高級感の有る優れた外観品質を有ししかも安定して
時計用外装部品等の装身具を製作出来ると言う、多大な
効果を有する。
は、従来方法による２色調のものと比較して、歩留りが
向上され、また同一平面の２色化も出来、その上パター
ンバリエーションを自由に選ぶことが可能で有り、本発
明は高級感の有る優れた外観品質を有ししかも安定して
時計用外装部品等の装身具を製作出来ると言う、多大な
効果を有する。
第１図は、従来例で完成時計側の斜視図、第２図より第
８図は、本発明の一実施例で、第２図より第７図は、時
計側の表面処理工程を示す時計側の部分断面図、第８図
は、本発明により製作された完成時計側の正面図である
。 １・・・・・・時計側、２・・・・・・窒化チタン、６
・・・・・・ステライト、４・・目・・金膜、５・・・
・・・研磨面、６・・・・・・マスキングインキ。 昭和 年 月 日 特許庁長官 若杉 和犬 殿 １、事件の表示 昭和５７年特許願第１９０４９２号 ２、発明の名称 装身具の表面処理方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 電話（東京）３４２−１２３１ ４、補正命令の日付 ６、補正の対象 明細書の「特許請求の範囲」の欄 ７、補正の内容 特許請求の範囲を下記のとおり補正する。
８図は、本発明の一実施例で、第２図より第７図は、時
計側の表面処理工程を示す時計側の部分断面図、第８図
は、本発明により製作された完成時計側の正面図である
。 １・・・・・・時計側、２・・・・・・窒化チタン、６
・・・・・・ステライト、４・・目・・金膜、５・・・
・・・研磨面、６・・・・・・マスキングインキ。 昭和 年 月 日 特許庁長官 若杉 和犬 殿 １、事件の表示 昭和５７年特許願第１９０４９２号 ２、発明の名称 装身具の表面処理方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 電話（東京）３４２−１２３１ ４、補正命令の日付 ６、補正の対象 明細書の「特許請求の範囲」の欄 ７、補正の内容 特許請求の範囲を下記のとおり補正する。
Claims (1)
- ステンレス、ステライト、超硬金属等の金属表面にイオ
ンブレーティング処理又はスパッタリング処理により全
面に金膜を形成し、該金属膜の一部を研磨によって除去
し、この除去した面の一部を耐熱性のインキ又は塗料の
有機マスク材でマスキングした後、全体にイオンブレー
ティング処理又はスパッタリング処理により窒化チタン
膜を形成し、前記有機マスク材を剥離液で剥離して、該
有機マスク材上の窒化チタン膜を除去し、且つ前記金属
膜を剥離液で剥離して該金属膜上の窒化チタン膜を除去
して金属表面の一部に窒化チタン膜を残着させたことを
特徴とする装身具の表面処理
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57190492A JPS5980773A (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | 装身具の表面処理方法 |
| GB08328099A GB2129835B (en) | 1982-10-29 | 1983-10-20 | A method for providing a bicoloured pattern on a metal ornamental article by coating |
| DE19833339021 DE3339021A1 (de) | 1982-10-29 | 1983-10-27 | Verfahren zum herstellen eines zweifarbigen musters |
| HK919/90A HK91990A (en) | 1982-10-29 | 1990-11-08 | A method for providing a bicoloured pattern on a personal ornamental article |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57190492A JPS5980773A (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | 装身具の表面処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5980773A true JPS5980773A (ja) | 1984-05-10 |
| JPH0368946B2 JPH0368946B2 (ja) | 1991-10-30 |
Family
ID=16258990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57190492A Granted JPS5980773A (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | 装身具の表面処理方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5980773A (ja) |
| DE (1) | DE3339021A1 (ja) |
| GB (1) | GB2129835B (ja) |
| HK (1) | HK91990A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100693297B1 (ko) | 2004-07-05 | 2007-03-13 | 주식회사 플라티코리아 | 금속제품의 표면처리방법 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6126769A (ja) * | 1984-07-13 | 1986-02-06 | Katsuhiro Okubo | 有色硬質被膜の形成方法 |
| DE3428951A1 (de) * | 1984-08-06 | 1986-02-13 | Leybold-Heraeus GmbH, 5000 Köln | Mit einer deckschicht aus gold oder einem goldhaltigen material ueberzogener dekorativer gebrauchsgegenstand und verfahren zu seiner herstellung |
| DE3612694A1 (de) * | 1986-04-15 | 1987-10-22 | Dieter Demuth | Verfahren zur teilweisen oberflaechenveredelung von formkoerpern |
| ES2244317B1 (es) * | 2004-03-05 | 2007-02-16 | Antonio Vallecillo Mora | Procedimiento de impresion fotografica sobre metales preciosos y objetos de joyeria fabricados a partir del mismo. |
| EP2204470A1 (en) * | 2008-12-19 | 2010-07-07 | Sandvik Intellectual Property AB | A method of making a coated cutting tool and a coated cutting tool |
| EP3220212B1 (fr) * | 2016-03-16 | 2024-05-29 | The Swatch Group Research and Development Ltd | Procédé de décoration d'un composant horloger |
-
1982
- 1982-10-29 JP JP57190492A patent/JPS5980773A/ja active Granted
-
1983
- 1983-10-20 GB GB08328099A patent/GB2129835B/en not_active Expired
- 1983-10-27 DE DE19833339021 patent/DE3339021A1/de active Granted
-
1990
- 1990-11-08 HK HK919/90A patent/HK91990A/xx unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100693297B1 (ko) | 2004-07-05 | 2007-03-13 | 주식회사 플라티코리아 | 금속제품의 표면처리방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB8328099D0 (en) | 1983-11-23 |
| DE3339021C2 (ja) | 1990-07-12 |
| JPH0368946B2 (ja) | 1991-10-30 |
| GB2129835A (en) | 1984-05-23 |
| HK91990A (en) | 1990-11-16 |
| DE3339021A1 (de) | 1984-05-24 |
| GB2129835B (en) | 1985-11-20 |
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